JPH07269103A

JPH07269103A - 造形壁用の型板

Info

Publication number: JPH07269103A
Application number: JP8758094A
Authority: JP
Inventors: Yukio Fukazawa; 幸雄深沢; Masao Ando; 正夫安藤
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】型板の成形面を樹脂のシートで覆うことによ
り造形壁の表面を綺麗に仕上げると共に、離型性を高め
て施工性の改善並びに型割れ防止によるコスト低減を図
る。【構成】造形壁を形成するための造形壁用の型板であ
って、ポリオレフィン系発泡樹脂板よりなる型板本体１
の成形面２に、この成形面に応じた形状の樹脂製シート
３が重ねられている。樹脂製シートが型板本体に接着さ
れている。樹脂製シートがポリオレフィン系の樹脂製シ
ートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば表面に凹凸模様
が付いたような造形壁を形成するために使用される型板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より壁を形成する場合、例えば基礎
の上に必要に応じて鉄筋を配筋し、その両側にベニア板
よりなるコンクリートパネルを立ててこれらを互いにセ
パレータと呼ばれる連結材で繋ぎ、その後にコンクリー
トパネル間にモルタルを流し込み、モルタルが固化した
後にセパレータを外し、更にコンクリートパネルを取り
払って壁を形成する方法が広く採用されている。そし
て、例えば表面に凹凸模様が付いたような造形壁を形成
する方法として、上記一方のコンクリートパネルの内側
に、内面に上記凹凸模様を反転した形の模様が形成され
たビーズ法発泡スチレン等よりなる型板をセットしてお
くことにより、壁の表面に凹凸模様を一体形成すること
が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、型板がビーズ法発泡樹脂板であるため、その表
面には二次発泡したビーズの粒々によって亀甲模様が形
成されており、このビーズ法発泡樹脂特有の亀甲模様が
そのまま造形壁の表面に現われてしまい、造形壁の美観
を損ねるという問題があった。

【０００４】また、型板を外すときに型板がスムーズに
離れずに型割れし、細切れ状態で剥さざるを得ないケー
スも多く発生し、これでは施工時の作業性が非常に悪
く、しかも型割れした型板は再使用ができず、コスト的
に高くついてしまう。その場合、型板の成形面に離型剤
を塗布することが考えられるが、これを試行してみて
も、さほど効果を上げることはできなかった。しかも、
たまたま型割れしなかった型板があったとしても、初回
の使用時に上述した亀甲模様の境界（粒子間の境界）に
モルタルが入り込んで食らい付いているために、再使用
すれば離型性が初回使用時よりも更に悪くなるという問
題が生じる。

【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、型板として粘
り強く且つじん性が高いものを選び、さらに型板の成形
面を樹脂のシートで覆うことにより造形壁の表面を綺麗
に仕上げると共に、離型性を高めて施工性の改善並びに
型割れ防止によるコスト低減を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の造形壁用の型板は、ポリオレフィン系の
発泡樹脂板よりなる型板本体の成形面に、この成形面に
応じた形状の樹脂製シートを重ねる構成としている。こ
こで、ポリオレフィン系の樹脂には、例えばポリプロピ
レン、ポリエチレンが含まれる。

【０００７】請求項２の造形壁用の型板は、上記請求項
１の構成において樹脂製シートを型板本体に接着する構
成としている。ここで、接着とは接着剤による接着も熱
溶着による接着も含む概念である。

【０００８】請求項３の造形壁用の型板は、上記請求項
１の構成において樹脂製シートをポリオレフィン系の樹
脂製シートとした構成である。

【０００９】

【作用】請求項１では、例えば基礎の上に必要に応じて
鉄筋を配筋し、その両側にコンクリートパネルを立て、
上記一方又は両方のコンクリートパネルの内側に上記型
板をセットしてこれらを互いに繋ぐ。そして型板を一方
にのみセットしたものでは型板と他方のコンクリートパ
ネルとの間にモルタルを流し込み、両方に型板をセット
したものでは型板間にモルタルを流し込む。そうしてモ
ルタルが固化した後にコンクリートパネル及び型板を取
り払えば造形壁が形成される。或いは基礎の上に必要に
応じて鉄筋を配筋し、上記型板を鉄筋の片側に取り付
け、型板の成形面側にモルタルを吹き付け、モルタルが
固化した後に上記型板を取り払えば造形壁が形成され
る。

【００１０】その場合、型板本体の成形面が樹脂製シー
トで覆われているから、これによって形成された造形壁
にはビーズ法発泡樹脂特有の亀甲模様が形成されず、綺
麗な面が得られる。

【００１１】しかも、樹脂製シートは発泡樹脂よりも表
面が滑らかなので離型性がよく、従ってスムーズに型板
が外れ、型割れしない。

【００１２】また型板本体がポリオレフィン系の発泡樹
脂板であるから、その粘り強さ及びじん性の高さが発揮
されて、型割れしない。

【００１３】請求項２では、樹脂製シートが型板本体に
強固に一体化されるから、取扱性に優れる。

【００１４】請求項３では、樹脂製シートがポリオレフ
ィン系樹脂であり、他の材質の発泡樹脂板に比してモル
タルからの離型性が良く、また粘り強くて、じん性が高
いから破損しにくい。

【００１５】

【実施例】以下、実施例を説明する。この実施例は、こ
れを複数枚使用して石垣状の造形壁を形成するものであ
り、造形壁完成後には壁の造形面（石垣状の形状、模様
が形成された面）と反対側に盛土がなされる。図１及び
図２は実施例の型板Ｂを示し、この型板Ｂは、ポリオレ
フィン系の発泡樹脂板よりなる型板本体１の成形面２
に、この成形面２に応じた形状の樹脂製シート３を重ね
た構成である。この型板本体１の材質としては例えばポ
リエチレン又はポリプロピレンがあるが、ポリオレフィ
ン系の発泡樹脂板であれば他の材質でもよい。上記成形
面２は石垣の凹凸模様を反転した形の模様である。また
上記型板本体１の成形面２の周縁は立ち上がってリブ４
になっている。

【００１６】上記樹脂製シート３は、ほぼ一定厚の樹脂
製のシートであれば材質を問わないが、例えばポリオレ
フィン系の樹脂とすれば、他の材質とした場合に比して
モルタルからの離型性が更に良く、また粘り強さ、じん
性の高さが更に優れるから割れ難い。ポリオレフィン系
の樹脂としてはポリエチレン又はポリプロピレンがあ
る。またリニア・ローデンシティ・ポリエチレンとすれ
ば引き裂き強度を更に高くできるし、ポリエチレン・ポ
ロプロピレン・ランダム共重合物とすれば耐熱性を更に
高くできる。そして樹脂製シート３は、図２に示すよう
に裏面が型板本体１の成形面２に全面にわたって接触し
且つ表面が型板本体１の成形面２と同じ形状になるよう
に形成されている。また樹脂製シート３を型板本体１に
接着すれば、樹脂製シート３が型板本体１に強固に一体
化されるから、取扱性に優れる。この場合、接着とは接
着剤による接着も熱溶着による接着も含む概念である。

【００１７】上記型板Ｂの製造方法は、まず図３に示す
ように型板本体１及び樹脂製シート３を別々に成形し、
次いで型板本体１の成形面２に樹脂製シート３を嵌めて
型板Ｂを完成させる方法がある。また、これとは別に、
まず樹脂製シート３を成形し、次に型板成形用の型の中
に上記樹脂製シート３を入れ、その後で上記型の中に一
次発泡したビーズを封入し、加熱して発泡させることに
より型板Ｂを一体成形で完成させる方法がある。

【００１８】次に、上記実施例による造形壁の施工方法
を、図４〜図７に従って説明する。まず、図４に示すよ
うに、基礎１０に打ったアンカーボルト１１の上に鉄筋
２０を立設する。すなわち、アンカーボルト１１に縦筋
を連結し、この縦筋に対して横筋を当てがい、結束して
いく。

【００１９】次いで、図５に示すように上記鉄筋２０の
両側にベニア板よりなるコンクリートパネルＡ，Ｃを立
て、一方のコンクリートパネルＡの内側に実施例の型板
Ｂを、その成形面２が鉄筋２０に面するように立て、セ
パレータと呼ばれる連結材３０をこれらコンクリートパ
ネルＡ、型板Ｂ及びコンクリートパネルＣに貫通させて
両端をコンクリートパネルＡ，Ｃに係止し、これによっ
て各部材Ａ、Ｂ，Ｃを互いに繋ぐ。これらの部材Ａ、
Ｂ，Ｃは、所望の大きさの壁を成形するように鉄筋２０
の両面を覆いつくすまで上下左右に多数（例えば数十
枚）並べていく。そして図６に示すように型板Ｂとコン
クリートパネルＣとの間にモルタルＭを流し込み、モル
タルＭが固化した後に連結材３０を外してコンクリート
パネルＡ，Ｃ及び型板Ｂを外すことにより図７に示すよ
うに造形壁が形成される。

【００２０】従って、上記実施例においては、造形壁を
形成することができ、その場合、型板本体１の成形面２
が樹脂製シート３で覆われているから、これによって形
成された造形壁にはビーズ法発泡樹脂特有の亀甲模様が
形成されず、綺麗な面が得られる。しかも、樹脂製シー
ト３は発泡樹脂よりも表面が滑らかなので離型性がよ
く、従ってスムーズに型板Ｂが外れ、型割れしない。し
かも型板本体１がポリオレフィン系の発泡樹脂板である
から、その粘り強さ及びじん性の高さが発揮されて、型
割れしない。

【００２１】また、樹脂製シート３を型板本体１に接着
したものでは、樹脂製シート３が型板本体１に強固に一
体化されるから、取扱性に優れる。さらに樹脂製シート
３をポリオレフィン系の樹脂製シートとしたものでは、
他の材質の発泡樹脂板に比してモルタルからの離型性が
良く、また粘り強くて、じん性が高いから型割れしな
い。

【００２２】なお、上記実施例では鉄筋２０を使用した
が、所定間隔をあけて配置された２枚の格子状金網を梁
状金網材で接合してなるトラス構造体を使用してもよ
い。また一方のコンクリートパネルＡにのみ型板Ｂを取
り付けたが、両方のコンクリートパネルＡ，Ｃに型板を
取り付けてもよい。さらに鉄筋２０の両側にコンクリー
トパネルＡ，Ｃを立てたが、基礎の上に必要に応じて鉄
筋を配筋し、上記型板を鉄筋の片側に取り付け、型板の
成形面側にモルタルを吹き付け、モルタルが固化した後
に上記型板を取り払って造形壁を形成するようにしても
よい。また、上記実施例では石垣の凹凸模様を形成すべ
く成形面に凹凸模様を反転した形の模様を形成したが、
成形面の形状は自在にデザインできるものであり、例え
ばフラットな面を形成したいときには成形面はフラット
に形成すればよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の造形壁
用の型板は、ポリオレフィン系発泡樹脂板よりなる型板
本体の成形面に、この成形面に応じた形状の樹脂製シー
トを重ねて型板を構成したので、この型板を利用して壁
を形成すれば成形面の凹凸模様がモルタルに形成される
ことから装飾壁を形成でき、その場合、成形面を覆う樹
脂製シートにより造形壁にはビーズ法発泡樹脂特有の亀
甲模様が形成されず、綺麗な面が得られると共に、樹脂
製シートの離型性の良さによりスムーズに型板が外れて
施工性を大幅に改善でき、しかも型板本体の材質とも相
まって型割れしないから型板を再使用できてコスト低減
を図ることができる。

【００２４】請求項２の造形壁用の型板は、請求項１に
おいて樹脂製シートを型板本体に接着したので、樹脂製
シートが型板本体に強固に一体化され、取扱性に優れ
る。

【００２５】請求項３の造形壁用の型板は、請求項１に
おいて樹脂製シートをポリオレフィン系の樹脂製シート
としたので、モルタルからの離型性が極めて良く、また
粘り強くて、じん性が高いから型割れを確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の斜視図、

【図２】実施例の要部拡大断面図、

【図３】実施例の製造方法の一段階を例示する斜視図、

【図４】実施例により装飾壁を施工するときの第１段階
における側面図、

【図５】同じく第２段階における側面図、

【図６】同じく第２段階における側面図、

【図７】同じく完成段階における側面図である。

【符号の説明】

Ｂ型板ＡコンクリートパネルＢコンクリートパネル１型板本体２成形面３樹脂製シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】造形壁を形成するための造形壁用の型板で
あって、ポリオレフィン系の発泡樹脂板よりなる型板本
体の成形面に、この成形面に応じた形状の樹脂製シート
が重ねられていることを特徴とする造形壁用の型板。
【請求項２】樹脂製シートが型板本体に接着されている
請求項１記載の造形壁用の型板。
【請求項３】樹脂製シートがポリオレフィン系の樹脂製
シートである請求項１記載の造形壁用の型板。