JPH07269102A - 装飾壁用の型板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型板本体の成形面に接着した装飾要素をモル
タルに転移させる思想を採用しつつ、型板本体の材質に
留意して装飾要素の型板本体からの分離性を向上させる
ことにより、装飾要素のモルタルへの転移を確実にする
と共に、型板をスムーズに外せるようにする。 【構成】 ポリオレフィン系の発泡樹脂板よりなる型板
本体１の成形面２に装飾要素３を接着した装飾壁用の型
板。型板本体がポリエチレン製又はポリプロピレン製の
発泡樹脂板である。装飾要素が砂、砂利又は小石である
装飾壁用の型板。装飾要素が合成樹脂系接着剤又は合成
ゴム系接着剤により接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に形状、模様、色
彩又はこれらの組み合わせよりなる装飾を施した装飾壁
を形成するために使用される型板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば天然石を積み上げて形成さ
れた石垣と同等の質感を有した装飾壁を形成する方法と
して、まず鉄筋コンクリート製の壁を形成し、次いでポ
リマーエマルジョンに装飾性のある砂を混入したものを
上記壁の表面に吹き付ける方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法では壁の形成工程に加えてエマルジョンの吹き付け工
程が必要になるから、それだけ作業が多くなってコスト
が高くつく。ところで、例えば基礎の上に必要に応じて
鉄筋を配筋し、その両側にベニヤ板よりなるコンクリー
トパネルを立て、一方のコンクリートパネルの内側に、
内面に模様を形成して成形面としたビーズ法発泡スチレ
ン製の型板をセットし、これら２枚のコンクリートパネ
ル及び型板をセパレータと呼ばれる連結材で互いに繋
ぎ、その後に型板と他方のコンクリートパネルとの間に
モルタルを流し込み、モルタルが固化した後にセパレー
タを外し、更にコンクリートパネル及び型板を取り払っ
て壁を形成する方法があるが、この型板の成形面に砂な
どの装飾要素を接着しておけば、モルタル固化後に型板
を外すときに装飾要素が型板からモルタルに転移して壁
表面に一体的に取り込まれるので、壁の形成工程のみで
装飾壁を形成できてエマルジョン吹き付け法のような問
題は生じない。

【０００４】しかし、この方法ではモルタルを注入する
までは装飾要素が型板に確実に接着されていることが必
要であり、またモルタルの固化後には装飾要素が型板か
ら確実に外れてモルタルへ転移することが求められる。
そのために装飾要素を型板に接着するための接着剤や、
型板成形面に塗布される離型剤の選択に工夫を凝らすの
であるが、実際上なかなか解決できず、装飾要素のモル
タルへの転移状態が一定しない。すなわち、モルタルの
固化後に型板を外すと、一部の装飾要素が型板から分離
せずに残っており、うまく壁に転移していない事態が発
生したり、また型板を外すときに型板がスムーズに離れ
ずに型割れし、細切れ状態で剥さざるを得ないケースも
多く発生する。これでは施工時の作業性が非常に悪く、
しかも型割れした型板は再使用ができず、コスト的に高
くついてしまう。

【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、型板の成形面
に接着した装飾要素をモルタルに転移させる思想を採用
しつつ、型板の材質に留意して装飾要素の型板からの分
離性を向上させることにより、装飾要素のモルタルへの
転移を確実にすると共に、型板をスムーズに外せるよう
にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の装飾壁用の型板は、装飾壁を形成するた
めの装飾壁用の型板を対象とする。そして、ポリオレフ
ィン系の発泡樹脂板よりなる型板本体の成形面に装飾要
素を接着する構成としている。

【０００７】請求項２の装飾壁用の型板は、請求項１に
おいて装飾要素を砂、砂利又は小石とする構成である。

【０００８】請求項３の装飾壁用の型板は、請求項１又
は２において装飾要素を合成樹脂系接着剤又は合成ゴム
系接着剤により接着する構成である。

【０００９】

【作用】請求項１では、例えば基礎の上に必要に応じて
鉄筋を配筋し、その両側にコンクリートパネルを立て、
上記一方又は両方のコンクリートパネルの内側に上記型
板をセットしてこれらを互いに繋ぐ。そして型板を一方
にのみセットしたものでは型板と他方のコンクリートパ
ネルとの間にモルタルを流し込み、両方に型板をセット
したものでは型板間にモルタルを流し込む。そうしてモ
ルタルが固化した後にコンクリートパネル及び型板を取
り払えば壁が形成され、成形面の装飾要素が型板本体か
ら分離し、モルタルに転移して壁表面に一体的に取り込
まれる。或いは基礎の上に必要に応じて鉄筋を配筋し、
上記型板を片側に取り付け、型板の成形面側にモルタル
を吹き付け、モルタルが固化した後に上記型板を取り払
えば壁が形成され、成形面の装飾要素が型板本体から分
離し、モルタルに転移して壁表面に一体的に取り込まれ
る。

【００１０】その場合、型板本体がポリオレフィン系の
発泡樹脂板であり、これは無極性のポリマーであるから
装飾要素の成形面への接着力が他の材質の発泡樹脂板等
に比して弱くなる。従って装飾要素のモルタルへの付着
力が、成形面への接着力よりも確実に勝ることになり、
装飾要素の型板本体からの分離及びモルタルへの転移が
確実に行われる。また、ポリオレフィン系の発泡樹脂板
は他の材質の発泡樹脂板等に比してモルタルからの離型
性が良く、また粘り強くて、じん性が高いから、型板を
外すときにスムーズに離れて型割れせず、外した型板は
再使用が可能である。

【００１１】請求項２の装飾壁用の型板は、例えば砂を
細かいものとし、成形面に適宜に凹凸などをつければ、
御影石や大理石などを積み上げて形成したような質感の
壁が形成される。

【００１２】請求項３の装飾壁用の型板は、接着剤が合
成樹脂系接着剤又は合成ゴム系接着剤であるから、装飾
要素が適度な接着力で成形面に接着する。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を説明する。この実施例は、こ
れを複数枚使用して御影石状の石垣を形成するものであ
り、石垣完成後には装飾面（石垣の形状、模様、色彩又
はこれらの組み合わせが形成された面）と反対側に盛土
がなされる。図１及び図２は実施例の型板Ｂを示し、こ
の型板Ｂは型板本体１の成形面２に装飾要素３を接着し
てなる構成である。この型板本体１はポリオレフィン系
の発泡樹脂板で形成され、例えばポリエチレン又はポリ
プロピレンである。またリニア・ローデンシティ・ポリ
エチレンとすれば引き裂き強度を高くできるし、ポリエ
チレン・ポリプロピレン・ランダム共重合物とすれば耐
熱性を高くできる。ただしポリオレフィン系の発泡樹脂
板であれば他の材質でもよい。そして上記成形面２には
石垣の凹凸模様を反転した形の模様が形成されている。
また上記型板本体１の成形面２の周縁は立ち上がってリ
ブ４になっている。

【００１４】さらに上記装飾要素３について説明する
と、この装飾要素３は例えば直径数ミリ程度の砂、砂利
又は小石であり、種々の色彩のものを取り混ぜて使用す
ることがある。この装飾要素３は合成樹脂系接着剤又は
合成ゴム系接着剤などにより成形面２に接着されてい
る。合成樹脂系接着剤としては例えば酢酸ビニル樹脂を
含むものがあり、合成ゴム系接着剤としては例えばスチ
レンブタジエンゴムを含むものがある。接着剤として
は、これ以外のものも使用できるが、合成樹脂系接着剤
又は合成ゴム系接着剤によれば装飾要素３が適度な接着
力で成型面２に接着する。特に合成ゴム系接着剤は塗布
後にすぐ皮膜をつくる傾向がないから、良好な接着効果
が得られることが確認されている。

【００１５】上記型板Ｂの製造方法は、まず型板本体１
の成形面２に接着剤を塗り、或いは接着剤をスプレーで
噴霧状にして塗布し、次に装飾要素３を成形面２にばら
まき、暫くしてから型板本体１を逆さにするなどして余
剰な装飾要素３を振り落とし、そして接着剤が完全に乾
燥すれば完成する。

【００１６】次に、上記実施例による装飾壁の施工方法
を、図３〜図６に従って説明する。まず、図３に示すよ
うに、基礎１０に打ったアンカーボルト１１の上に鉄筋
２０を立設する。すなわち、アンカーボルト１に縦筋を
連結し、この縦筋に対して横筋を当てがい、結束してい
く。

【００１７】次いで、図４に示すように上記鉄筋２０の
両側にベニア板よりなるコンクリートパネルＡ，Ｃを立
て、一方のコンクリートパネルＡの内側に実施例の型板
Ｂを、その成形面２が鉄筋２０に面するように立て、セ
パレータと呼ばれる連結材３０をこれらコンクリートパ
ネルＡ、型板Ｂ及びコンクリートパネルＣに貫通させて
両端をコンクリートパネルＡ，Ｃに係止し、これによっ
て各部材Ａ，Ｂ，Ｃを互いに繋ぐ。これらの部材Ａ，
Ｂ，Ｃは、所望の大きさの壁を成形するように鉄筋２０
の両面を覆いつくすまで上下左右に多数（例えば数十
枚）並べていく。そして図５に示すように型板Ｂとコン
クリートパネルＣとの間にモルタルＭを流し込み、モル
タルＭが固化した後に連結材３０を外してコンクリート
パネルＡ，Ｃ及び型板Ｂを外すことにより図６に示すよ
うに装飾壁が形成され、そのときに図７に示すように成
型面２の装飾要素３が型板本体１から分離し、モルタル
Ｍに転移して壁表面に一体的に取り込まれる。

【００１８】従って、上記実施例においては、種々の色
彩の砂、砂利又は小石などが装飾要素３として表面に付
くから、御影石や大理石などの天然石によるときと同等
の質感を有した装飾壁を作業性良く形成することができ
る。その場合、型板本体１がポリオレフィン系の発泡樹
脂板であり、これは無極性のポリマーであるから装飾要
素３の成形面２への接着力が他の材質の発泡樹脂板等に
比して弱くなる。従って装飾要素３のモルタルＭへの付
着力が、成型面２への接着力よりも確実に勝ることにな
り、装飾要素３の型板本体１からの分離及びモルタルＭ
への転移が確実に行われる。また、ポリオレフィン系の
発泡樹脂板は他の材質の発泡樹脂板等に比してモルタル
Ｍからの離型性が良く、また粘り強くて、じん性が高い
から、型板Ｂを外すときにスムーズに離れて型割れせ
ず、施工時の作業性を大幅に改善できる上、外した型板
Ｂは再使用が可能であるから、コストを低減することが
できる。

【００１９】なお、上記実施例では鉄筋２０を使用した
が、所定間隔をあけて配置された２枚の格子状金網を梁
状金網材で接合してなるトラス構造体を使用してもよ
い。また一方のコンクリートパネルＡにのみ型板Ｂを取
り付けたが、両方のコンクリートパネルＡ，Ｃに型板を
取り付けてもよい。さらに鉄筋２０の両側にコンクリー
トパネルＡ，Ｃを立てたが、基礎の上に必要に応じて鉄
筋を配筋し、上記型板を鉄筋の片側に取り付け、型板の
成形面側にモルタルを吹き付け、モルタルが固化した後
に上記型板を取り払って装飾壁を形成するようにしても
よい。また、上記実施例では石垣の凹凸模様を形成すべ
く成形面に凹凸模様を反転した形の模様を形成したが、
大理石状の装飾壁などのようにフラットな面を形成した
いときには成形面はフラットに形成すればよい。また装
飾要素としては実施例のように砂、砂利又は小石とする
ほか、樹脂製の粒、ガラス粒など装飾効果が期待できる
ものなら何でもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の装飾壁
用の型板は、ポリオレフィン系の発泡樹脂板よりなる型
板本体の成形面に装飾要素を接着したので、この型板を
利用して壁を形成すれば成形面の装飾要素が型板本体か
ら分離してモルタルに転移することから余分な工程を設
けることなく装飾壁を形成でき、その場合、装飾要素の
成形面への接着力が比較的弱いから装飾要素の型板本体
からの分離及びモルタルへの転移が確実に行われ、質感
の高い綺麗な装飾壁を作業性良く形成できると共に、型
板を外すときにスムーズに離れて型割れしないので施工
時の作業性を大幅に改善でき、また外した型板の再使用
が可能となってコストを低減することができる。

【００２１】請求項２の装飾壁用の型板は、請求項１に
おいて装飾要素を砂、砂利又は小石としたので、例えば
砂を細かいものとし、成形面に適宜に凹凸などをつけれ
ば、御影石や大理石などを積み上げて形成したような質
感の装飾壁を形成することができる。

【００２２】請求項３の装飾壁用の型板は、請求項１又
は２において装飾要素を合成樹脂系接着剤又は合成ゴム
系接着剤により接着したので、装飾要素が適度な接着力
で成形面に接着し、装飾要素の型板本体からの分離及び
モルタルへの転移が確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の斜視図、

【図２】実施例の要部拡大断面図、

【図３】実施例により装飾壁を施工するときの第１段階
における側面図、

【図４】同じく第２段階における側面図、

【図５】同じく第２段階における側面図、

【図６】同じく完成段階における側面図、

【図７】同じく最終段階における要部拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

Ｂ 型板 １ 型板本体 ２ 成形面 ３ 装飾要素 ４ リブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装飾壁を形成するための装飾壁用の型板で
   あって、ポリオレフィン系の発泡樹脂板よりなる型板本
   体の成形面に装飾要素を接着したことを特徴とする装飾
   壁用の型板。
2. 【請求項２】装飾要素が砂、砂利又は小石である請求項
   １記載の装飾壁用の型板。
3. 【請求項３】装飾要素が合成樹脂系接着剤又は合成ゴム
   系接着剤により接着されている請求項１又は２記載の装
   飾壁用の型板。