JPH0390301A - タイルパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面にタイルを貼ったパネルの製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

コンクリートの床や壁にタイルを貼り付ける作業は、従
来、建物の構築現場で行っている。しかし、このような
施工方法では、プレハブ住宅の場合、その特質が生かさ
れない。

プレハブ住宅が持つ特質を最大に生かすためには、コン
クリートパネルの表面にタイルを貼り付けたタイルパネ
ルを工場生産する必要があり、これには次の二つの方法
が考えられる。

（１）　　コンクリートパネルの本体（基材）を製造し
た後、そのパネル本体の表面に樹脂モルタルやその他の
接着剤でタイルを貼り付けてタイルパネルを製造する。

（２）第６図に示すように、内面にタイル１の装着部２
ａを形成した専用の型枠２を用意しく第６図（イ））、
その型枠２の装着部２ａにタイル１を装着した後（ロ）
、その上に同図（ハ）のように生コンクリートやモルタ
ル等３を流し込んで基材３Ａに硬化させ第６図（ニ）の
タイルパネルＰを製造する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記前者の製造方法では、工場生産とはいっ
ても、専門の職人並の高度の技術ｉと多大な手間、及び
接着剤を必要とする点で従来の現場作業と変わるところ
がなく、大量生産に不向きである。

また、後者の方法においては、タイルの形状に合った装
着部を有する専用の型枠をタイルの種類だけ用意する必
要があり、しかも、型枠に対するタイルの装着に手間が
かかり、また生コンクリート等の流込み時にタイルが動
き易いと、いう問題点がある。

本発明は、工場内においてタイルパネルを、高度の技術
を必要とすることなく、簡単かつ能率的に大量生産する
ことができるタイルパネルの製造方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、スラリー状の
コンクリートを型枠内に流し込む流込み工程と、表面に
シートを剥離自在に貼られたタイルを吸着装置で上記シ
ートを介して吸着する吸着工程と、上記タイルの裏面を
上記吸着装置で上記スラリー状のコンクリートの表面に
押し付ける押付は工程と、上記タイルの上記吸着装置に
よる吸着を解いてタイルから吸着装置を離し、上記押付
は工程でタイルを押し付けられたスラリー状のコンクリ
ートを基材に硬化させてタイルを一体に固着させる養生
工程とを具備した構成とした。

〔作用〕

表面にシートを剥離自在に貼られたタイルを吸着装置で
上記シートを介して吸着し、型枠内に流し込まれたスラ
リー状のコンクリートの表面に上記タイルの裏面を上記
吸着装置で押し付けるとともに、上記タイルの上記吸着
装置による吸着を解いてタイルから吸着装置を離した後
、スラリー状のコンクリートを養生して基材に硬化させ
上記押付は工程で押し付けられたタイルを一体に固着さ
せてタイルパネルを製造する。

このように本発明においては、シートに貼られたタイル
を吸着装置で吸着して型枠内のスラリー状のコンクリー
トに押し付けるものであるから、タイルの形状に合った
多種類の型枠を用意する必要がなく、また型枠にタイル
の装着部をわざわざ形成する必要もない。

また、型枠にスラリー状のコンクリートを流し込む際、
型枠内にタイルが無いので、タイルが動くようなことが
ない。更にまた、型枠へのスラリー状のコンクリートの
流込み、タイルの吸着装置による吸着、スラリー状のコ
ンクリートに対するタイルの押付け、及びスラリー状の
コンクリートの養生のいずれの工程も、作業員の手を煩
わすことなく機械的に行うことが可能なので、能率良く
大量生産することができる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図を参照して本発明の一実施例を説明
する。

本発明の実施に当たっては、タイルｌと、型枠４、及び
吸着装置５を用意する。タイル１は、所定の状態に整然
と並べられてその表面に紙などの一枚のシート６を剥離
自在に貼り付け、そのシート６に支持されている。また
吸着装置５は、吸着ヘッド７に真空装置（図示せず）を
可撓構造の吸引バイブ８で連絡してなり、吸着ヘッド７
に上記シート６を介してタイル１を吸着することができ
るようになっている。型枠４は、その内面形状を予定さ
れた基材３Ａの外周形状に一致させられるどともに、そ
の深さは基材３Ａの厚さよりも少し大きくされている。

まず、生コンクリートや軽量気泡コンクリート等（以下
、スラリー状のコンクリートという）３を型枠４内に流
し込む。このスラリー状のコンクリート３の流込みは、
通常、適当な流込み装置で行うが、場合によっては作業
員が行ってもよい。

上記とは別に、吸着装置５を作動させ、その吸着へラド
７にタイル１をシート６を介して吸着する。そして、上
記型枠４と吸着ヘッド７のいずれか一方、若しくは両方
を移動させて型枠４の上方にタイル１を正確に位置決め
した後、タイル１の下面（裏面）を型枠４内のスラリー
状のコンクリート３に押し付ける。この際、タイル１は
吸着ヘッドアにしっかりと吸着されていて動くことがな
いので、平滑性が保たれる。

上記は、一般的には、型枠４をコンベヤ（図示せず）で
所定位置に運搬するとともに、上記コンベヤの近くに置
かれたタイル１を吸着ヘッド７で吸着して型枠４の部分
に移送した後、吸着へ・ノド７を下降させることによっ
てなされる。型枠４の上昇によってスラリー状のコンク
リート３にタイル１を押し付けることもできる。

上記のようにしてタイル１をスラリー状のコンクリート
３に押し付は終わったら吸着へ・２ドアによるシート６
の吸着を解いて吸着ヘッド７をシート６から離す。吸着
ヘッド７によるシート６の吸着を解除したら、そのまま
型枠４をオートクレーブに運んで養生し、スラリー状の
コンクリート３を基材３Ａに硬化させる。スラリー状の
コンクリート３の硬化によってタイル１は基材３Ａの表
面に一体に固着され、タイルパネルＰの製造が終了する
。スラリー状のコンクリート３の養生時において、シー
ト６はスラリー状のコンクリート３の養生をより効果的
に行わせる。

なお、シート６はスラリー状のコンクリート３が硬化し
たら直ちにタイルｌから剥離してもよいが、タイル１の
保護機能を持つので、タイルパネルＰの組み立て直前、
あるいは直後までそのまま剥離しないのが普通である。

タイル１の目地１ａには、最初から適当な目地材を詰め
ておいてもよく、またタイルパネルＰの完成後、目地材
を詰めるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るタイルパネルの製造
方法は、スラリー状のコンクリートを型枠内に流し込む
流込み工程と、表面にシートを剥離自在に貼られたタイ
ルを吸着装置で上記シートを介して吸着する吸着工程と
、上記タイルの裏面を上記吸着装置で上記スラリー状の
コンクリ−トの表面に押し付ける押付は工程と、上記タ
イルの上記吸着装置による吸着を解いてタイルから吸着
装置を離し、上記押付は工程でタイルを押し付けられた
スラリー状のコンクリートを基材に硬化させてタイルを
一体に固着させる養生工程とを具備し、シートに貼られ
たタイルを吸着装置で吸着して型枠内のスラリー状のコ
ンクリートに押し付ける構成とされているので、タイル
の形状に合った多種類の型枠を用意する必要がなく経済
的であるとともに、型枠に装着部を形成してその装着部
にタイルを１個宛装着する必要もなく、手間がかからな
い長所がある。また、型枠内にタイルが無いので、スラ
リー状のコンクリートを型枠に機械的に流し込むことが
でき、スラリー状のコンクリートの流込み作業を能率的
に行うことができる。

また、スラリー状のコンクリートの流込み工程、タイル
の吸着装置による吸着工程、スラリー状のコンクリート
に対するタイルの押付は工程、及びスラリー状のコンク
リートの養生工程のいずれの工程も、機械化することが
容易であるので、省力化した上で大量生産することがで
きる。タイルの貼付けに接着剤が不要であるとともに、
特別な技術も必要がない長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（ハ）は本発明に係るタイルパネルの製
造方法を説明するための断面図、第２図は本発明によっ
て製造されたタイルパネルの一部破断の外観図、第３図
は同、断面図、第４図はシートに対するタイルの貼付は
状態を示す外観図、第５図はシートの剥離状態を示す断
面図である。第６図（イ）〜（ニ）は一般的なタイルパ
ネルの製造方法の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スラリー状のコンクリートを型枠内に流し込む流込み工
   程と、表面にシートを剥離自在に貼られたタイルを吸着
   装置で上記シートを介して吸着する吸着工程と、上記タ
   イルの裏面を上記吸着装置で上記スラリー状のコンクリ
   ートの表面に押し付ける押付け工程と、上記タイルの上
   記吸着装置による吸着を解いてタイルから吸着装置を離
   し、上記押付け工程でタイルを押し付けられたスラリー
   状のコンクリートを基材に硬化させてタイルを一体に固
   着させる養生工程とを具備したことを特徴とするタイル
   パネルの製造方法。