JPH07302526A - キートップ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外装ケースの表面が異なる２方向に湾曲する
ように形成されていても、これに容易に対応できるハー
ドキータイプのキートップ板を提供すること。 【構成】 樹脂フイルムからなるフイルム板１１を具備
する。フイルム板１１の面の直交する２方向Ｇ，Ｈに向
かってそれぞれ７個と３個のキートップ１３を取り付け
る。キートップ板１０の方向Ｈに向かう３個のキートッ
プ１３の内、中央のキートップ１３のフイルム板１１か
らの高さＬ₂を両側のキートップ１３のフイルム板１１
からの高さＬ₁よりも高くする。外装ケースの表面形状
が直交する２方向Ｇ，Ｈに向かって湾曲していても、キ
ートップ板１０は一方向Ｇのみに向かって湾曲せしめる
だけで良い。他方向Ｈについては、各キートップ１３の
高さＬ₁，Ｌ₂を変化せしめることによってその湾曲形状
に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の押釦スイッチ用
のキートップを１枚のフイルム板上に設けたキートップ
板に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、１枚の樹脂製フイルム板上に多数の
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図７はこの種の従来のキートップ板の使用例を示す分解
斜視図である。

【０００３】同図に示すようにこのキートップ板８０は
その上に外装ケース９０を取り付け、その下に硬質基板
９５を取り付けて使用される。ここでキートップ板８０
は可撓性を有するフイルム板８１の中に、多数のキート
ップ８３を取り付けて構成されている。このキートップ
８３はフイルム板８１にモールド樹脂を成型することに
よって形成されている。

【０００４】外装ケース９０は硬質の合成樹脂板で、前
記キートップ板８０の各キートップ８３に対向する位置
に貫通孔９１を設けて構成されている。また硬質基板９
５はその上面の前記各キートップ８３に対向する位置に
金属ドーム状の可動接点９７を設けて構成されている。

【０００５】そしてこれら外装ケース９０とキートップ
板８０と基板９５を重ね合わせるが、このときキートッ
プ板８０と基板９５にそれぞれ設けた貫通孔８５，９９
に外装ケース９０の下面に設けた突起（図示せず）を挿
入し、その先端を基板９５の下面側で熱かしめする。こ
れによってこれら各部材は一体化される。

【０００６】そして外装ケース９０の貫通孔９１から露
出するキートップ８３を指で押圧すれば、キートップ８
３下面に設けた押圧部（図示せず）が可動接点９７を押
圧してこれをオンする。

【０００７】なおキートップ板８０は可撓性があるの
で、たとえ外装ケース９０が１方向に向かって凸又は凹
状に湾曲していてもこれに容易に対応して同様に湾曲で
きる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年電子機器
の中には外装ケースのキートップを取り付ける部分の表
面形状を２方向に向かって凸又は凹状に湾曲させたも
の、即ち３次元的な湾曲形状を有するものが登場してい
る。

【０００９】図５はこのような電子機器の一例にかかる
携帯電話機１００を示す斜視図である。また図６は図５
に示す携帯電話機１００のキートップ８３部分の概略断
面図であり、同図（ａ）は図５に示すＣ方向の断面図、
同図（ｂ）は図５に示すＤ方向の断面図である。

【００１０】両図に示すようにこの携帯電話機１００の
外装ケース１０３の表面には、プッシュホンダイヤル用
等の多数のキートップ８３が露出している。

【００１１】そしてこの外装ケース１０３のキートップ
８３を取り付けた部分は横方向（Ｃ方向）に向かって凸
状に湾曲しており、また縦方向（Ｄ方向）に向かって凹
状に湾曲している。

【００１２】そしてこの外装ケース１０３の形状に添う
ようにその裏面に図７に示す構造のキートップ板８０を
取り付けようとすると、該キートップ板８０も図８に示
すように、Ｃ方向に向かっては凸状に湾曲し、Ｄ方向
（Ｃ方向と直交する方向）に向かっては凹状に湾曲する
ようにしなければならない。

【００１３】しかしながらこのようにキートップ板８０
のフイルム板８１を湾曲することは不可能である。何故
ならＣ方向とＤ方向に同時に湾曲させようとすると、図
８に示す２辺ａとｂは伸びなければならず、一方その中
央部ｄは縮まなければならなくなるからである。フイル
ム板８１は伸ばしたり縮めたりすることができない。

【００１４】一方この問題を解決するためには、前記キ
ートップ板８０全体をラバーで構成すれば良い。キート
ップ板８０としてラバーを用いれば、これを図８に示す
ように湾曲することが可能となる。

【００１５】しかしながらキートップ板８０としてラバ
ーを用いた場合は、そのキートップ８３部分もラバーで
構成することとなるが、このキートップ８３は軟らか
く、いわゆるハードキーにならず、その押圧感覚が悪い
という問題点があった。またキートップ板８０のコスト
が高くなるという問題点もあった。

【００１６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、たとえ外装ケースの表面が異なる２方
向に湾曲するように形成されていても、これに容易に対
応できるハードキータイプのキートップ板を提供するこ
とにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板を具備し、該フイルム板の面の少なくとも異なる
２方向に向かってそれぞれ複数個ずつのキートップを取
り付け、且ついずれか一方の方向に向かって湾曲された
状態で他の部材に取り付けられる構造の押釦スイッチの
キートップ板において、前記キートップ板の湾曲されな
い方向に向かう複数個のキートップの内、少なくとも１
個のキートップのフイルム板からの高さを、他のキート
ップのフイルム板からの高さよりも高く或いは低くし
た。

【００１８】また本発明は、可撓性を有する樹脂フイル
ムからなるフイルム板を具備し、該フイルム板の面の少
なくとも異なる２方向に向かってそれぞれ複数個ずつの
キートップを取り付け、且ついずれか一方の方向に向か
って湾曲された状態で他の部材に取り付けられる構造の
押釦スイッチのキートップ板において、前記キートップ
板の所定位置を、該キートップ板を複数の部分に分割す
るように１本以上の連結部を残して切り欠き、該連結部
の部分を境にしてキートップ板を折り曲げた。

【００１９】また本発明は、可撓性を有する樹脂フイル
ムからなるフイルム板を具備し、該フイルム板の面の少
なくとも異なる２方向に向かってそれぞれ複数個ずつの
キートップを取り付け、且ついずれか一方の方向に向か
って湾曲された状態で他の部材に取り付けられる構造の
押釦スイッチのキートップ板において、前記各キートッ
プの下面から突出する各押圧部のフイルム板からの高さ
を、該キートップ板を湾曲させた状態で各押圧部下面の
位置がほぼ同一平面上に位置するようにその高さを異な
らせしめた。

【００２０】

【作用】このキートップ板を取り付ける外装ケースの表
面形状が、異なる２方向に向かって湾曲または折り曲げ
られていても、キートップ板は一方の方向のみに向かっ
て湾曲せしめるだけで良い。他方の方向については、各
キートップの高さを変化することによってその湾曲形状
に対応するか、または連結部の部分で折り曲げることに
よって対応する。

【００２１】またキートップの各押圧部のフイルム板か
らの高さを異ならせることで、このキートップ板の下に
配置する基板を平面状にできる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるキート
ップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【００２３】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム（例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレ
ート等）からなるフイルム板１１を具備し、該フイルム
板１１の面の縦方向Ｇと横方向Ｈに向かってそれぞれ複
数個ずつのキートップ１３を取り付けて構成されてい
る。

【００２４】ここで各キートップ１３は、フイルム板１
１を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部１
２の下面側凹部内にモールド樹脂１５を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部１２とモールド樹脂１５を直接
溶着一体化せしめることによって構成されている。

【００２５】ここで図９はフイルム板１１にキートップ
１３を形成する具体的方法を説明するための要部概略側
断面図である。同図に示すように、フイルム板１１を上
金型２００と下金型２５０の間に挟み込む。ここで上金
型２００にはキートップ１３を形成するための凹部２０
１が設けられており、また下金型２５０にはキートップ
１３の押圧部１６を形成するための凹部２５１が設けら
れている。また下金型２５０の凹部２５１には、ピンゲ
ート２５３が設けられている。

【００２６】そしてピンゲート２５３から高温・高圧に
て熱可塑性の溶融モールド樹脂（例えばポリカーボネー
ト樹脂）を圧入すれば、フイルム板１１の凹部２０１に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部２０１の内面に密
着して湾曲部１２が形成され、同時に該凹部２０１と凹
部２５１内に溶融樹脂が充填される。

【００２７】ところでこのように樹脂フイルムを高温・
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本発明者の各種実験によって見出されてい
る。

【００２８】従って前記フイルム板１１の湾曲部１２と
圧入されたモールド樹脂１５とは何らの接着剤なしに強
固に融着され、剥がれることはない。

【００２９】そして上下金型２００，２５０を取り外せ
ば、図１に示すキートップ板１０が完成する。

【００３０】ところで図１（ｃ）に示すように、本発明
にかかるキートップ板１０の横方向Ｈに向かう各キート
ップ１３の内、中央のキートップ１３は、両側のキート
ップ１３のフイルム板１１からの高さＬ₁よりもその高
さＬ₂を高く構成している。

【００３１】一方キートップ板１０の縦方向Ｇに向かう
各キートップ１３の高さは各列において、それぞれ同一
の高さとされている。つまり左側の列の各キートップ１
３と右側の列の各キートップ１３の高さはいずれもＬ₁
で同一とされ、中央の列の各キートップ１３の高さはＬ
₂で同一とされている。

【００３２】またキートップ１３下面の押圧部１６の高
さは、同図（ｂ）に示すように、各キートップ１３の縦
方向Ｇに向かって、それぞれフイルム板１１からの高さ
が異ならされている。一方該押圧部１６の高さは、同図
（ｃ）に示すように、横方向Ｈに向かっては同一とされ
ている。

【００３３】次に図２は外装ケース２０の裏面側に前記
キートップ板１０と基板３０を取り付けた状態を示す図
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のＫ−Ｋ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面
図である。

【００３４】同図に示すように、外装ケース２０の表面
は横方向Ｈには凸状に湾曲しており、同時に縦方向Ｇに
は凹状に湾曲している。そしてこの外装ケース２０の前
記各キートップ１３に対向する位置には多数の貫通孔２
１が設けられており、一方その下面側からは４本の突起
２３が突出されている。

【００３５】次に基板３０は平板状の硬質基板上に多数
のスイッチ接点３１を設けて構成されている。各スイッ
チ接点３１は前記各キートップ１３の押圧部１６に対向
する位置に設けられており、該各スイッチ接点３１の上
には金属ドーム状の可動接点３３が貼り付けられてい
る。

【００３６】そしてこれらを組み立てるには、まず外装
ケース２０の裏面側にキートップ板１０を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２３をキ
ートップ板１０に設けた孔１７（図１（ａ）参照）に挿
入する。この状態で各キートップ１３は外装ケース２０
の各貫通孔２１から表面に露出する。

【００３７】次にキートップ板１０の裏面側に、矩形状
の枠状スペーサ２５を取り付け、さらにその裏面側に基
板３０を取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２
３を基板３０に設けた孔３５（図２（ｂ）参照）に挿入
してその先端を熱かしめし、これによってこれら各部材
を一体に固定する。これによってキートップ板１０の外
周は枠状スペーサ２５によって外装ケース２０の裏面に
押し付けられるので、該キートップ板１０は外装ケース
２０の裏面に密着する。また各押圧部１６は各可動接点
３３上に当接又は接近する。そして各キートップ１３を
押圧すれば、その押圧部１６が可動接点３３を反転させ
ると共に、その下のスイッチ接点３１をオンする。

【００３８】ところでこのとき、キートップ板１０を構
成するフイルム板１１は縦方向Ｇには凹状に湾曲してい
るが、横方向Ｈには湾曲しておらず直線状である。即ち
フイルム板１１の湾曲は１方向のみに向かって行われて
いるのでその湾曲は容易に行える。

【００３９】一方横方向Ｈにはフイルム板１１は湾曲し
ていないが、その分横方向Ｈに並ぶキートップ１３の高
さをその中央の列のもののみが高くなるように（高さＬ
₂）構成しており、これによって外装ケース２０の横方
向Ｈへの凸状の湾曲表面に対応することができる。

【００４０】次に図３は本発明の第２実施例にかかるキ
ートップ板４０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＭ−Ｍ断面図、同図（ｃ）は
同図（ａ）のＮ−Ｎ断面図である。

【００４１】同図に示すようにこのキートップ板４０
は、前記キートップ板１０と同様に、可撓性を有する熱
可塑性の合成樹脂フイルムからなるフイルム板４１を具
備し、該フイルム板４１の面の縦方向Ｇと横方向Ｈに向
かってそれぞれ複数個ずつのキートップ４３を取り付け
て構成されている。そして各キートップ４３は、前記キ
ートップ１３と同様に、フイルム板４１を上方向に向か
って湾曲せしめると同時に該フイルム板４１の湾曲部４
２の下面側にモールド樹脂４５を充填固化せしめること
によって該湾曲部４２とモールド樹脂４５を直接溶着一
体化せしめることによって構成されている。なおモール
ド樹脂４５の下面には押圧部４６が設けられている。

【００４２】このキートップ板４０において前記キート
ップ板１０と相違する点は、いずれのキートップ４３の
フイルム板４１からの高さＬ₃も同一とした点と、その
ほぼ中央位置に１本の連結部４９を残して切り欠いた点
である。なお押圧部４６の長さは必要に応じてキートッ
プ４３毎に異なっている。

【００４３】次に図４は外装ケース５０の裏面側に前記
キートップ板４０と基板６０を取り付けた状態を示す図
であり、同図（ａ）は図３に示すＭ−Ｍ部分の切断部に
相当する側断面図、同図（ｂ）は図３に示すＮ−Ｎ部分
の切断部に相当する側断面図、同図（ｃ）は図３に示す
Ｏ−Ｏ部分の切断部に相当する側断面図である。

【００４４】同図（ｂ），（ｃ）に示すように外装ケー
ス５０は、図３に示す横方向Ｈに向かって湾曲してい
る。この湾曲面は外装ケース５０の上下全体にわたって
いる。

【００４５】一方同図（ａ）に示すようにこの外装ケー
ス５０は、図３に示す縦方向Ｇに向かって直線状に形成
されており、その略中央位置Ｐにおいて折り曲げられて
いる。なおこの折り曲げられた位置Ｐは、前記キートッ
プ板４０の連結部４９に対向する位置にある。また外装
ケース５０の各キートップ４３に対向する位置には、貫
通孔５１が設けられている。

【００４６】基板６０は平板状であり、それぞれキート
ップ板４０の各押圧部４６に対向する位置に可動接点６
３付きのスイッチ接点６１が設けられている。

【００４７】そしてこのキートップ板４０を外装ケース
５０の下面側に配置し、その下に枠状スペーサ５５を介
して基板６０を固定する（固定手段は図示せず）。キー
トップ板４０は枠状スペーサ５５によってその外周が外
装ケース５０の下面に押し付けられ、該外装ケース５０
の下面に密着するように固定される。この状態で各キー
トップ４３は外装ケース５０の各貫通孔５１から表面に
露出する。

【００４８】このときキートップ板４０はその全体が横
方向Ｈに向かって凸状に湾曲した状態で位置Ｐ部分で縦
方向Ｇに向かって折り曲げられているが、該折り曲げら
れる位置Ｐは連結部４９のみによって連結されているの
で、たとえキートップ板４０全体が横方向Ｈに湾曲して
いても、その折り曲げが容易に行える。つまり一方の方
向に湾曲し、他方の方向に折り曲げられた表面形状の外
装ケースに容易に対応できる。

【００４９】なおこの実施例においては連結部４９部分
でキートップ板４０を２つに折り曲げる例を示したが、
該連結部４９を複数箇所に設けてキートップ板４０を複
数箇所で折り曲げてもよい。また一箇所に設ける連結部
４９の数を１本でなく複数本としても良い。

【００５０】また上記第１，第２実施例においては、キ
ートップ板を一方の方向に湾曲し、且つ該湾曲する方向
とは直交する方向に湾曲又は折り曲げる例を示したが、
該湾曲したり折り曲げる方向を直交方向以外の他の方向
としても良い。

【００５１】上記第１実施例（第２実施例でも同様）で
はフイルム板１１にキートップ１３を取り付ける構造と
して、フイルム板１１を上方向に向かって湾曲せしめる
と同時に該フイルム板１１の湾曲部１２内にモールド樹
脂を充填固化せしめることによってフイルム板１１とモ
ールド樹脂１５を直接溶着せしめる例を示したが、フイ
ルム板１１の材料や、モールド樹脂１５の材料や、他の
モールド樹脂１５の成型条件によっては、両者の接着強
度が強くない場合がある。このような場合は、両者間に
接着剤層を介在させて接着すれば良い。接着剤層の材質
は、塩化ビニール樹脂，ポリエステル樹脂等のホットメ
ルト型接着剤でも良いし、ウレタン樹脂，エポキシ樹脂
等の熱硬化型接着剤でもよい。

【００５２】このようにフイルム板１１に何ら貫通孔を
設けずにキートップ１３を設ければ、このキートップ板
１０に防水効果を持たせることができ、好適である。

【００５３】なお本発明は上記構造のキートップ板に限
定されるものではなく、例えばフイルム板に貫通孔を設
け、該貫通孔を介してその上下にモールド樹脂を充填
し、これによってキートップを形成しても良い。またフ
イルム板のキートップを設けた部分の周囲を例えばＣ字
状に切り欠いて、キートップの上下動作を容易としても
良い。

【００５４】要は可撓性を有する樹脂フイルムからなる
フイルム板の面の少なくとも異なる２方向（直交する方
向でなくても良い）に向かってそれぞれ複数個ずつのキ
ートップを取り付けた構造のキートップ板であれば、ど
のような構造のものでも良いのである。

【００５５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるキートップ板によれば、たとえ外装ケースの表面が
２方向に湾曲したり折り曲げられたりしていても、これ
に容易に対応してハードキータイプの各キートップを外
装ケースの貫通孔から表面に露出できるという優れた効
果を有する。

【００５６】またキートップの各押圧部のフイルム板か
らの高さを異ならせたので、このキートップ板の下に配
置する基板を平面状にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例にかかるキートップ板１０
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ
−Ｆ断面図である。

【図２】外装ケース２０の裏面側にキートップ板１０と
基板３０を取り付けた状態を示す図であり、同図（ａ）
は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。

【図３】本発明の第２実施例にかかるキートップ板４０
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＭ−Ｍ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＮ
−Ｎ断面図である。

【図４】外装ケース５０の裏面側にキートップ板４０と
基板６０を取り付けた状態を示す図であり、同図（ａ）
は図３に示すＭ−Ｍ部分の切断部に相当する側断面図、
同図（ｂ）は図３に示すＮ−Ｎ部分の切断部に相当する
側断面図、同図（ｃ）は図３に示すＯ−Ｏ部分の切断部
に相当する側断面図である。

【図５】携帯電話機１００を示す斜視図である。

【図６】図５に示す携帯電話機１００のキートップ８３
部分の概略断面図であり、同図（ａ）は図５に示すＣ方
向の断面図、同図（ｂ）は図５に示すＤ方向の断面図で
ある。

【図７】従来のキートップ板の使用例を示す分解斜視図
である。

【図８】キートップ板８０を直交する２方向に湾曲させ
た状態を示す斜視図である。

【図９】フイルム板１１にキートップ１３を形成する具
体的方法を説明するための要部概略側断面図である。

【符号の説明】 １０，４０ キートップ板 １１，４１ フイルム板 １２，４２ 湾曲部 １３，４３ キートップ １５，４５ モールド樹脂 ４９ 連結部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
   イルム板を具備し、該フイルム板の面の少なくとも異な
   る２方向に向かってそれぞれ複数個ずつのキートップを
   取り付け、且ついずれか一方の方向に向かって湾曲され
   た状態で他の部材に取り付けられる構造の押釦スイッチ
   のキートップ板において、 前記キートップ板の湾曲されない方向に向かう複数個の
   キートップの内、少なくとも１個のキートップのフイル
   ム板からの高さが、他のキートップのフイルム板からの
   高さよりも高く或いは低くせしめられていることを特徴
   とするキートップ板。
2. 【請求項２】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
   イルム板を具備し、該フイルム板の面の少なくとも異な
   る２方向に向かってそれぞれ複数個ずつのキートップを
   取り付け、且ついずれか一方の方向に向かって湾曲され
   た状態で他の部材に取り付けられる構造の押釦スイッチ
   のキートップ板において、 前記キートップ板の所定位置を、該キートップ板を複数
   の部分に分割するように１本以上の連結部を残して切り
   欠き、該連結部の部分を境にして折り曲げたことを特徴
   とするキートップ板。
3. 【請求項３】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
   イルム板を具備し、該フイルム板の面の少なくとも異な
   る２方向に向かってそれぞれ複数個ずつのキートップを
   取り付け、且ついずれか一方の方向に向かって湾曲され
   た状態で他の部材に取り付けられる構造の押釦スイッチ
   のキートップ板において、 前記各キートップの下面から突出する各押圧部のフイル
   ム板からの高さは、該キートップ板を湾曲させた状態で
   各押圧部下面の位置がほぼ同一平面上に位置するように
   その高さを異ならせしめていることを特徴とするキート
   ップ板。