JPH072594Y2 - 剥離紙 - Google Patents
剥離紙Info
- Publication number
- JPH072594Y2 JPH072594Y2 JP1988084918U JP8491888U JPH072594Y2 JP H072594 Y2 JPH072594 Y2 JP H072594Y2 JP 1988084918 U JP1988084918 U JP 1988084918U JP 8491888 U JP8491888 U JP 8491888U JP H072594 Y2 JPH072594 Y2 JP H072594Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- layer
- paper
- release agent
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粘着剤の転写用剥離紙として好適な剥離紙に
関する。
関する。
（従来の技術） 粘着テープもしくはシートの製造において、軟質塩化ビ
ニル樹脂シートのような耐熱性の低い基材に粘着剤を塗
設する場合には、粘着剤中の溶剤を乾燥させるための温
度はせいぜい80℃で、それ以上に高くすることができ
ず、生産性が低くなる。
ニル樹脂シートのような耐熱性の低い基材に粘着剤を塗
設する場合には、粘着剤中の溶剤を乾燥させるための温
度はせいぜい80℃で、それ以上に高くすることができ
ず、生産性が低くなる。
そのため、転写用剥離紙を用い、この剥離紙の粘着剤を
塗設し、しかる後に剥離紙に塗設された粘着剤を、軟質
塩化ビニル樹脂シートのような耐熱性の低い基材に転写
する方法が採用されている。
塗設し、しかる後に剥離紙に塗設された粘着剤を、軟質
塩化ビニル樹脂シートのような耐熱性の低い基材に転写
する方法が採用されている。
従来、この種の剥離紙としては、紙の片面に特定のポリ
エチレン樹脂からなる目止め層を設け、この目止め層の
少なくとも一面にシリコン樹脂からなる剥離剤層を設け
たものが使用されている（例えば、実公昭62-23794号公
報参照）。
エチレン樹脂からなる目止め層を設け、この目止め層の
少なくとも一面にシリコン樹脂からなる剥離剤層を設け
たものが使用されている（例えば、実公昭62-23794号公
報参照）。
（考案が解決しようとする課題） ところが、上記のような従来販売されている剥離紙を用
い、これに粘着剤溶液を塗布して溶剤の乾燥に好ましい
温度、例えば、110℃前後の温度で加熱乾燥し、粘着テ
ープもしくはシートを製造すると、得られる粘着テープ
もしくはシートの粘着力が低下するという欠点がある。
い、これに粘着剤溶液を塗布して溶剤の乾燥に好ましい
温度、例えば、110℃前後の温度で加熱乾燥し、粘着テ
ープもしくはシートを製造すると、得られる粘着テープ
もしくはシートの粘着力が低下するという欠点がある。
このような粘着力の低下は、粘着剤中の溶剤の拡散によ
り、粘着剤層及び目止め層の低分子量物が粘着剤層へ移
行するためと考えられる。この粘着力の低下は、特に粘
着剤としてゴム系の粘着剤を用いる場合や、粘着剤の溶
剤の乾燥温度を高くした場合に顕著である。
り、粘着剤層及び目止め層の低分子量物が粘着剤層へ移
行するためと考えられる。この粘着力の低下は、特に粘
着剤としてゴム系の粘着剤を用いる場合や、粘着剤の溶
剤の乾燥温度を高くした場合に顕著である。
本考案は、上記の欠点を解決するものであって、その目
的とするところは、粘着テープもしくはシートの製造に
用いる剥離紙において、粘着剤の粘着力の低下が殆んど
生じない剥離紙を提供することにある。
的とするところは、粘着テープもしくはシートの製造に
用いる剥離紙において、粘着剤の粘着力の低下が殆んど
生じない剥離紙を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本考案の剥離紙は、紙の片面又は両面に示差走査熱量計
による融点が118℃以上のオレフィン樹脂からなる目止
め層が設けられ、該目止め層の少なくとも一面にゲル分
率が96％以上の架橋シリコン樹脂からなる剥離剤層が設
けられており、そのことにより上記の目的が達成され
る。
による融点が118℃以上のオレフィン樹脂からなる目止
め層が設けられ、該目止め層の少なくとも一面にゲル分
率が96％以上の架橋シリコン樹脂からなる剥離剤層が設
けられており、そのことにより上記の目的が達成され
る。
以下、図面を参照しながら、本考案を説明する。
第１図において、11は紙であって、クラフト紙、上質紙
などが用いられる。紙11の片面には、オレフィン樹脂か
らなる目止め層12が設けられている。この目止め層12
は、主として紙11の目止めのみならず、平滑性付与のた
めに設けられており、紙11の両面に設けられていてもよ
い。
などが用いられる。紙11の片面には、オレフィン樹脂か
らなる目止め層12が設けられている。この目止め層12
は、主として紙11の目止めのみならず、平滑性付与のた
めに設けられており、紙11の両面に設けられていてもよ
い。
上記のオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの樹脂であって、示差走査熱量計（DSC）
による融点が118℃以上の単独樹脂又は混合樹脂が用い
られる。この融点が118℃よりも低くなると、粘着剤中
の溶剤例えばシクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ベン
ゼン、トルエンなどの乾燥のため、一般に採用されてい
る。110℃前後の温度に加熱された際に、オレフィン樹
脂からなる目止め層12が紙11の細かい凹凸面に落ち込ん
で、粘着剤の表面平滑性が損なわれ、粘着剤の粘着力が
低下する。
ロピレンなどの樹脂であって、示差走査熱量計（DSC）
による融点が118℃以上の単独樹脂又は混合樹脂が用い
られる。この融点が118℃よりも低くなると、粘着剤中
の溶剤例えばシクロヘキサン、ノルマルヘキサン、ベン
ゼン、トルエンなどの乾燥のため、一般に採用されてい
る。110℃前後の温度に加熱された際に、オレフィン樹
脂からなる目止め層12が紙11の細かい凹凸面に落ち込ん
で、粘着剤の表面平滑性が損なわれ、粘着剤の粘着力が
低下する。
目止め層12の表面には、架橋シリコン樹脂からなる剥離
剤層13が設けられている。上記の架橋シリコン樹脂から
なる剥離剤層13は、分子内にビニル基、アルコキシ基、
水酸基などの官能基を有するオルガノポリシロキサン
を、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物や、
亜鉛、錫、鉛などの金属の有機酸塩、塩化白金酸の錯体
等の公知の架橋剤で架橋させることにより得られる。
剤層13が設けられている。上記の架橋シリコン樹脂から
なる剥離剤層13は、分子内にビニル基、アルコキシ基、
水酸基などの官能基を有するオルガノポリシロキサン
を、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物や、
亜鉛、錫、鉛などの金属の有機酸塩、塩化白金酸の錯体
等の公知の架橋剤で架橋させることにより得られる。
そして、上記の架橋シリコン樹脂の架橋度は、一般にゲ
ル分率で表わされ、このゲル分率が96％以上好ましくは
97％以上とされる。ゲル分率が96％よりも低くなると、
粘着剤中の溶剤の拡散により剥離剤層中の低分子量物が
粘着剤中へ移行し、また粘着剤中の溶剤が剥離剤層を通
過しやすくなり、そのため溶剤が目止め層へ拡散しやす
く、目止め層中の低分子量物が粘着剤中へ移行し、粘着
剤の粘着力が低下する。
ル分率で表わされ、このゲル分率が96％以上好ましくは
97％以上とされる。ゲル分率が96％よりも低くなると、
粘着剤中の溶剤の拡散により剥離剤層中の低分子量物が
粘着剤中へ移行し、また粘着剤中の溶剤が剥離剤層を通
過しやすくなり、そのため溶剤が目止め層へ拡散しやす
く、目止め層中の低分子量物が粘着剤中へ移行し、粘着
剤の粘着力が低下する。
なお、ゲル分率は、次の方法によって測定される。先
ず、テフロンシート上に架橋剤を含有する架橋性シリコ
ン樹脂液を塗布し、120℃で５分間キュアーして厚さ約1
mmの剥離剤層を形成し、これをテフロンシートから剥離
し70℃で24時間エージングを行なって試料とする。つぎ
に、この試料2gをトルエン100gに加え常温で24時間放置
し、その後ゲル分を採取し、真空乾燥してゲル分率を測
定し算出する。
ず、テフロンシート上に架橋剤を含有する架橋性シリコ
ン樹脂液を塗布し、120℃で５分間キュアーして厚さ約1
mmの剥離剤層を形成し、これをテフロンシートから剥離
し70℃で24時間エージングを行なって試料とする。つぎ
に、この試料2gをトルエン100gに加え常温で24時間放置
し、その後ゲル分を採取し、真空乾燥してゲル分率を測
定し算出する。
本考案の剥離紙は、以上のように構成されている。
（作用） 本考案の剥離紙において、架橋シリコン樹脂からなる剥
離剤層は、ゲル分率が96％以上で高度に架橋しているの
で、粘着剤中の溶剤が剥離剤層を通過しにくくなり、そ
のため剥離剤層及び目止め層から粘着剤への低分子量物
の移行がない。
離剤層は、ゲル分率が96％以上で高度に架橋しているの
で、粘着剤中の溶剤が剥離剤層を通過しにくくなり、そ
のため剥離剤層及び目止め層から粘着剤への低分子量物
の移行がない。
また、オレフィン樹脂からなる目止め層は、DSCによる
融点が118℃以上で融点が高いので、粘着剤中の溶剤の
乾燥時に溶剤の乾燥に好ましい温度、例えば110℃前後
の温度に加熱されても、目止め層が紙の細かい凹凸面に
落ち込むことがなく、そのため剥離剤層の平滑性が損な
われない。
融点が118℃以上で融点が高いので、粘着剤中の溶剤の
乾燥時に溶剤の乾燥に好ましい温度、例えば110℃前後
の温度に加熱されても、目止め層が紙の細かい凹凸面に
落ち込むことがなく、そのため剥離剤層の平滑性が損な
われない。
（実施例） 以下、本考案の実施例及び比較例を示す。
実施例１ 75g/m2のクラフト紙の片面に、一般の分岐状低密度ポリ
エチレンと線状低密度ポリエチレンとの混合樹脂（DSC
による融点118℃）を、厚さ17mmに溶融押出して目止め
層を形成した。
エチレンと線状低密度ポリエチレンとの混合樹脂（DSC
による融点118℃）を、厚さ17mmに溶融押出して目止め
層を形成した。
次いで、この目止め層に、架橋性シリコン樹脂液（ツン
エツ・シリコーンKS−776A、信越化学社製）に架橋剤
（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を塗布
し、100℃で30秒間キューアーして厚さ約1mmの剥離剤層
を形成し、剥離紙を得た。上記剥離剤層のゲル分率は9
7.9％であった。
エツ・シリコーンKS−776A、信越化学社製）に架橋剤
（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を塗布
し、100℃で30秒間キューアーして厚さ約1mmの剥離剤層
を形成し、剥離紙を得た。上記剥離剤層のゲル分率は9
7.9％であった。
この剥離紙の剥離剤層の面にゴム系粘着剤溶液を塗布
し、110℃で５分間加熱乾燥して厚さ約35μｍの粘着剤
層を形成した。これを70μｍの軟質塩化ビニルシートに
貼合わせ、粘着剤層を上記シートに転写して粘着シート
を得た。
し、110℃で５分間加熱乾燥して厚さ約35μｍの粘着剤
層を形成した。これを70μｍの軟質塩化ビニルシートに
貼合わせ、粘着剤層を上記シートに転写して粘着シート
を得た。
この粘着シートを23℃×60％RHに24時間保持し、JIS Z
−0237に準じSP粘着力（SUS板に貼着し、20mm幅での180
°ピール試験）を測定したところ、1050g/20mm幅であっ
た。
−0237に準じSP粘着力（SUS板に貼着し、20mm幅での180
°ピール試験）を測定したところ、1050g/20mm幅であっ
た。
なお、比較のために、70μｍの軟質塩化ビニルシートの
片面に、前記の粘着剤溶液を直接塗布し80℃の比較的低
温で10分間加熱乾燥して厚さ35μｍの粘着剤層を形成し
た粘着シートを得た。この粘着シートのSP粘着力は1050
g/20mm幅であり、本考案の剥離紙を用いて転写法で得た
粘着シートは、粘着力の低下のないことが明らかであ
る。
片面に、前記の粘着剤溶液を直接塗布し80℃の比較的低
温で10分間加熱乾燥して厚さ35μｍの粘着剤層を形成し
た粘着シートを得た。この粘着シートのSP粘着力は1050
g/20mm幅であり、本考案の剥離紙を用いて転写法で得た
粘着シートは、粘着力の低下のないことが明らかであ
る。
実施例２ 高密度ポリエチレン（DSCによる融点135℃）を用いて、
目止め層を形成したこと以外は、実施例１と同様に行な
った。この粘着シートのSP粘着力は1100g/20mm幅で良好
であった。
目止め層を形成したこと以外は、実施例１と同様に行な
った。この粘着シートのSP粘着力は1100g/20mm幅で良好
であった。
比較例１ 架橋性シリコン樹脂液（シンエツ・シリコーンKS−77
8、信越化学社製）に架橋剤（PL−８、信越化学社製）
を１％配合した溶液を用いて、剥離剤層層を形成したこ
と以外は、実施例１と同様に行なった。この剥離剤層の
ゲル分率は95.4％であった。また、この粘着シートのSP
粘着力は620g/20mm幅で不良であった。
8、信越化学社製）に架橋剤（PL−８、信越化学社製）
を１％配合した溶液を用いて、剥離剤層層を形成したこ
と以外は、実施例１と同様に行なった。この剥離剤層の
ゲル分率は95.4％であった。また、この粘着シートのSP
粘着力は620g/20mm幅で不良であった。
比較例２ 高密度ポリエチレン（DSCによる融点135℃を用いて、目
止め層を形成したこと、及び架橋性シリコン樹脂液（シ
ンエツ・シリコーンKS−778、信越化学社製）に架橋剤
（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を用い
て、剥離剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様に
行なった。この剥離剤層のゲル分率は95.4％であった。
また、この粘着シートのSP粘着力は690g/20mm幅で不良
であった。
止め層を形成したこと、及び架橋性シリコン樹脂液（シ
ンエツ・シリコーンKS−778、信越化学社製）に架橋剤
（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を用い
て、剥離剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様に
行なった。この剥離剤層のゲル分率は95.4％であった。
また、この粘着シートのSP粘着力は690g/20mm幅で不良
であった。
比較例３ 低密度ポリエチレン（DSCによる融点109℃）を用いて、
目止め層を形成したこと以外は、実施例１と同様に行な
った。この粘着シートのSP粘着力は650g/20mm幅で不良
であった。
目止め層を形成したこと以外は、実施例１と同様に行な
った。この粘着シートのSP粘着力は650g/20mm幅で不良
であった。
比較例４ 低密度ポリエチレン（DSCによる融点109℃）を用いて、
目止め層を形成したこと、及び架橋性シリコン樹脂液
（シンエツ・シリコーンKS−778、信越化学社製）に架
橋剤（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を用
いて、剥離剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様
に行なった。この剥離剤層のゲル分率は95.4％であっ
た。また、この粘着シートのSP粘着力は580g/20mm幅で
不良であった。
目止め層を形成したこと、及び架橋性シリコン樹脂液
（シンエツ・シリコーンKS−778、信越化学社製）に架
橋剤（PL−８、信越化学社製）を１％配合した溶液を用
いて、剥離剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様
に行なった。この剥離剤層のゲル分率は95.4％であっ
た。また、この粘着シートのSP粘着力は580g/20mm幅で
不良であった。
（考案の効果） 上述の通り、本考案の剥離紙を用いて、転写法で粘着テ
ープもしくはシートを製造すると、剥離剤層及び目止め
層から粘着剤層への低分子量物の移行がない。また、剥
離剤層の平滑性が損なわれず、粘着剤層に凹凸が生じな
い。この両方の作用が相俟って粘着剤の粘着力の低下が
防止される。
ープもしくはシートを製造すると、剥離剤層及び目止め
層から粘着剤層への低分子量物の移行がない。また、剥
離剤層の平滑性が損なわれず、粘着剤層に凹凸が生じな
い。この両方の作用が相俟って粘着剤の粘着力の低下が
防止される。
なお、本考案の剥離紙は、上記のような粘着剤の転写に
好適に用いられるが、そのほか粘着テープもしくはシー
トの粘着剤面を保護する剥離紙としても用いることがで
きる。
好適に用いられるが、そのほか粘着テープもしくはシー
トの粘着剤面を保護する剥離紙としても用いることがで
きる。
第１図は、本考案剥離紙の一例を示す断面図である。 11……紙、12……目止め層、13……剥離剤層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】紙の片面もしくは両面に示差走査熱量計に
よる融点が118℃以上のオレフィン樹脂からなる目止め
層が設けられ、該目止め層の少なくとも一面にゲル分率
が96％以上の架橋シリコン樹脂からなる剥離剤層が設け
られていることを特徴とする剥離紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988084918U JPH072594Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988084918U JPH072594Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 剥離紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210444U JPH0210444U (ja) | 1990-01-23 |
| JPH072594Y2 true JPH072594Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31309600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988084918U Expired - Lifetime JPH072594Y2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 剥離紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072594Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53155133U (ja) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | ||
| JP2525203Y2 (ja) * | 1991-09-02 | 1997-02-05 | 惠和商工株式会社 | シート材 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146525A (ja) * | 1974-10-21 | 1976-04-21 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Chuzohaigasushorihoho |
| JPS5813111B2 (ja) * | 1978-05-15 | 1983-03-11 | 神崎製紙株式会社 | 粘着シ−ト |
| JPS5948153A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-19 | 王子製紙株式会社 | 補強用繊維のプリプレグ材料およびその製法 |
| JPS59130399A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 剥離紙用基材の製造方法 |
| JPS59225946A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | 藤森工業株式会社 | 両面剥離紙の巻取体の製法 |
| JPS6223794U (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-13 | ||
| JPS6223790U (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-13 | ||
| JPH0345911Y2 (ja) * | 1985-07-30 | 1991-09-27 | ||
| JPH07112229B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1995-11-29 | キヤノン株式会社 | レ−ザビ−ムプリンタ |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP1988084918U patent/JPH072594Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210444U (ja) | 1990-01-23 |
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