JPH07247616A - プレキャストコンクリート型枠の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水路施工やトンネル施工等に際し、現場での
組み立てが容易で、且つ捨て型枠として用いることがで
きるプレキャストコンクリート型枠の接合方法を提供す
る。 【構成】 第１の支持部９と第２の支持部１１とを有す
る接合用型材７を隣り合う第１のコンクリート板材８と
第２のコンクリート板材１０との間に介在させ、上記接
合用型材７の第１の支持部９に第１のコンクリート板材
８の接合端部を装着させて接着材１５を介して接合する
と共に上記接合用型材７の第２の支持部１１に第２のコ
ンクリート板材１０の接合端部を装着させて接着材１５
を介して接合するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水路施工やトンネル施
工等に際し、現場での組み立てが容易で、且つ捨て型枠
として用いることができるプレキャストコンクリート型
枠の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水路やトンネルの施工、或い
は各種の構築物の施工等に用いられる捨て型枠として
は、ポリマー含浸コンクリート板（以下、ＰＩＣと記
す）、繊維補強コンクリート板（以下、ＰＲＣと記
す）、モルタル板等の無機質系のコンクリート板材の端
面どうしを現場にて接着材で接着したものが用いられて
いる。図１は上記従来の捨て型枠を適用した構造の一例
を示すものであるが、第１のコンクリート板材１の端面
と第２のコンクリート板材２の端面との間に接着材３が
介在して略一面状の捨て型枠を形成し、その一方面側に
打設された場所打ちコンクリート４を受け止める構造と
なっている。

【０００３】さらに、図２に示すように鉄板等の補強板
材５を第１のコンクリート板材１と第２のコンクリート
板材２との接合部分の一方面側に沿わせ、固定ボルト６
で一体に固定することにより、強度を向上させた構造も
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
１に示す従来の構造では、現場の作業環境にもよるが図
示したような目違いが起りやすく、接着部には「す」が
できやすい。また、接着材３が十分に硬化するまでは軽
微な外力によっても外れやすいため、別途に適宜な支持
部材を設ける等する必要があり、作業が遅滞化してしま
う。さらに、現場の作業環境によっては泥水や汚れが付
着しやすいこともあるが、接合端面に上記泥水等が付着
すると、接着材３と接合端面との間に泥水等が介在する
ことになるので、接着不良を生じてしまう。また、ＰＩ
Ｃ板やＰＲＣ板などの高強度の板材を第１のコンクリー
ト板材１、第２のコンクリート板材２として用いても、
接着材３の強度が十分に高くなければ捨て型枠全体の強
度は低くなる。さらに、例えば水路の内面として用いる
場合には、接着材３は高い耐水性をも保有している必要
がある。しかも、接着材３の塗布面積、即ち接着面積を
多くとれないので、接着材３への依存は極めて高いもの
となり、耐久性への信頼性は極めて低いもとなる。

【０００５】また、前記図２に示す従来の構造では、予
め第１のコンクリート板材１、第２のコンクリート板材
２のそれぞれの一面側の所定位置に、前記固定ボルト６
を螺着する埋込みナットを装着しておく必要がある。さ
らに、補強板材５や固定ボルト６の取り付けには手間が
かかるが、第１のコンクリート板材１および第２のコン
クリート板材２の一面側に十分な作業間隔がない作業環
境では、上記取り付け作業は極めて手間がかかるものと
なる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、第１の支持部と第２の支持部とを有する
接合用型材を隣り合う第１のコンクリート板材と第２の
コンクリート板材との間に介在させ、上記接合用型材の
第１の支持部に第１のコンクリート板材の接合端部を装
着させて接着材を介して接合すると共に上記接合用型材
の第２の支持部に第２のコンクリート板材の接合端部を
装着させて接着材を介して接合するようにしたことを特
徴とするプレキャストコンクリート型枠の接合方法に関
するものである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明を図面の実施例に基づいて説
明する。

【０００８】本発明に用いる接合用型材７は、第１のコ
ンクリート板材８の接合端部が装着される第１の支持部
９と、第２のコンクリート板材１０の接合端部が装着さ
れる第２の支持部１１とを有し、プラスチック、アル
ミ、スチール等の材質からなる成形体である。図３およ
び図６に示す第１実施例の接合用型材７は、それぞれ略
コ字状の凹部である第１の支持部９と第２の支持部１１
とが背中合わせに形成された構成であり、略平行状の横
片１２，１３と該横片１２，１３の略中央を連絡する縦
片１４とからなる断面略Ｈ字状に成形されている。ま
た、上記第１の支持部９と第２の支持部１１とは同一の
幅（図面では縦幅＝縦片１４の長さ）を有するのである
が、第１のコンクリート板材８および第２のコンクリー
ト板材１０の厚み幅よりも僅かに大きく形成する。

【０００９】尚、第１のコンクリート板材８および第２
のコンクリート板材１０としては、ＰＩＣ、ＰＲＣ、レ
ジンコンクリート等を用途等に応じて適宜に選定して使
用することができ、例えば前記従来（図２）のように予
め埋込みナットを装着しておくというような処理を必要
とすることがなく、基本的に無処理のものを使用するこ
とができる。勿論、接着材１５との接着性を高めるよう
な表面処理を接合端部に施すようにしてもよい。

【００１０】前記構成の接合用型材７を用いてプレキャ
ストコンクリート型枠を接合する一例を以下に示す。図
３および図６に示す第１実施例では、現場において前記
構成の接合用型材７を、それぞれの端面を突合せるよう
に配した第１のコンクリート板材８と第２のコンクリー
ト板材１０との間に介在させる。その際、接合用型材７
の第１の支持部９には、第１のコンクリート板材８の接
合端部を装着させて接着材１５を介して接合すると共
に、第２の支持部１１には、第２のコンクリート板材１
０の接合端部を装着させて接着材１５を介して接合す
る。尚、上記接着材１５としてはエポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂等を用いることができるが、前者は剛結が必要な
場合に好適であり、後者は目地をすべらせる場合に好適
である。また、この接着材１５の介在方法は特に限定す
るものではなく、接合用型材７の第１の支持部９（又は
第２の支持部１１）と、第１のコンクリート板材８（又
は第２のコンクリート板材１０）の接合端部と、の何れ
か一方又は両方に予め塗布しておいても良いし、或いは
第１の支持部９（又は第２の支持部１１）に第１のコン
クリート板材８（又は第２のコンクリート板材１０）を
装着した後にその装着隙間から圧入、充填してもよい。

【００１１】上記接合構造では、接合用型材７の第１の
支持部９および第２の支持部１１が共に略コ字状、即ち
３面からなって接着面積が極めて大きいので、第１のコ
ンクリート板材８および第２のコンクリート板材１０は
それぞれ接合用型材７に強固に接着する。したがって、
第１のコンクリート板材８と第２のコンクリート板材１
０とは、接合用型材７を介して強固に接着されるものと
なる。

【００１２】また、図示実施例では、第１のコンクリー
ト板材８および第２のコンクリート板材１０が接合用型
材７の第１の支持部９および第２の支持部１１に嵌合す
る状態で安定に装着されているので、接着材１５が十分
に硬化していない状態でも著しく強力な外力が加わらな
い限り特に支持部材等を設ける必要がない。そして、一
方面側に打設する場所打ちコンクリート１６の応力が作
用しても、或いは場所打ちコンクリート１６が経年後に
亀裂１７を生じたとしても、第１のコンクリート板材８
および第２のコンクリート板材１０の屈曲は物理的に抑
制され、高い耐久性を有するものとなる。

【００１３】さらに、接合用形材７の横片１２は、場所
打ちコンクリート１６が接合部分へ侵入することを阻止
する機能をも有する。

【００１４】尚、本発明に用いる接合用型材７は、前記
構成に限定するものではなく、例えば以下に示す第２〜
４実施例のようなものを用いてもよい。以下の説明にお
いて特に言及しない限り同一の構成については図面に上
記第１実施例と同一の符号を付して説明を省略する。

【００１５】図４左半に示す第２実施例は、接合用型材
１８が略Ｔ字状の成形体であって横片（１３）が設けら
れない以外は前記第１実施例と全く同一の構成である。
そして、この第２実施例では、接合用型材１８の第１の
支持部９および第２の支持部１１がそれぞれ略Ｌ字状の
隅部に形成されているから、第１のコンクリート板材８
および第２のコンクリート板材１０を装着した状態の物
理的安定性は、前記第１実施例のものに劣るが、第１の
コンクリート板材８および第２のコンクリート板材１０
が面一状に連続する平坦状の化粧面（図面では下面）が
施工されるものであるから、意匠上、美観を有するもの
となる。

【００１６】図４右半に示す第３実施例は、上記第２実
施例と同様に平坦状の化粧面が施工されるものである
が、前記第１実施例と同様に接合用型材１９には横片１
３が設けられている。この第３実施例は、前記第１実施
例に比べて接合用型材１９の第１の支持部９および第２
の支持部１１の幅が小さく形成され、それに伴って第１
のコンクリート板材８および第２のコンクリート板材１
０の接合端部の厚み幅も小さく形成されている。

【００１７】図５に示す第４実施例は、第１のコンクリ
ート板材８と第２のコンクリート板材１０とを略垂直状
に接合させるものであり、このような場合には、例えば
図示したような断面略Ｆ字状の接合用型材２０を用いれ
ばよい。この接合用型材２０の第１の支持部９は前記第
１乃至３実施例と同様に略コ字状の凹部であり、第２の
支持部１１は前記第２実施例と同様に略Ｌ字状の隅部で
ある。

【００１８】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上要するに本発明のプレキャストコン
クリート型枠の接合方法は、水路施工やトンネル施工等
に際し、従来のように目違いが起ることもなく、別途に
支持部材等を設ける必要もなく接合用型材に第１のコン
クリート板材および第２のコンクリート板材を支持させ
て迅速に且つ安定に接合作業を行なうことができる。さ
らに、多大な作業空間を必要とすることもないので、作
業環境の影響を受けにくく、実用性も極めて高いものと
なる。

【００２０】また、従来の端面のみを接着面とするもの
に比べて接着面積が大きいため、接着材による接合効果
が増大し、しかも接合用型材が第１のコンクリート板材
および第２のコンクリート板材を物理的に安定に装着さ
せているので、捨て型枠として極めて高い接合強度、耐
久性を有するプレキャストコンクリート型枠を施工する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプレキャストコンクリート型枠の施工構
造の一例を示す断面図である。

【図２】従来のプレキャストコンクリート型枠の施工構
造の他の一例を示す断面図である。

【図３】本発明のプレキャストコンクリート型枠の施工
構造の一例を示す断面図である。

【図４】本発明のプレキャストコンクリート型枠の施工
構造の他の一例を示す断面図である。

【図５】本発明のプレキャストコンクリート型枠の施工
構造の他の一例を示す断面図である。

【図６】図３のプレキャストコンクリート型枠の施工に
用いた接合用型材、第１のコンクリート板材および第２
のコンクリート板材を示す斜視図である。

【符号の説明】

７ 接合用型材 ８ 第１のコンクリート板材 ９ 第１の支持部 １０ 第２のコンクリート板材 １１ 第２の支持部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の支持部と第２の支持部とを有する
   接合用型材を隣り合う第１のコンクリート板材と第２の
   コンクリート板材との間に介在させ、上記接合用型材の
   第１の支持部に第１のコンクリート板材の接合端部を装
   着させて接着材を介して接合すると共に上記接合用型材
   の第２の支持部に第２のコンクリート板材の接合端部を
   装着させて接着材を介して接合するようにしたことを特
   徴とするプレキャストコンクリート型枠の接合方法。