JPH07237759A - 用紙給紙機構 - Google Patents
用紙給紙機構Info
- Publication number
- JPH07237759A JPH07237759A JP6027687A JP2768794A JPH07237759A JP H07237759 A JPH07237759 A JP H07237759A JP 6027687 A JP6027687 A JP 6027687A JP 2768794 A JP2768794 A JP 2768794A JP H07237759 A JPH07237759 A JP H07237759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pressing force
- paper sheet
- feeding roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ホッパ１内のテーブル１３上に搭載された用紙
２を、搬送ローラ１４の軸１５の回転によって、軸１５
に取り付けたギア列１６により、給紙ローラ１７を回転
させて繰出し、搬送ローラ１４と搬送ローラ１４に押圧
する分離パッド１８，分離ローラ２３によって一枚ずつ
分離搬送する。給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の用
紙２への押圧力を、テーブル１３内、または、給紙ロー
ラ１７の軸受２５に設けた圧力センサ１９により検出し
て、この検出信号及び用紙２の残量，搬送間隔の検出信
号をコントローラ２０へ入力する。 【効果】給紙動作時の給紙ローラの用紙への押圧力が、
給紙動作中に検出でき、給紙ローラの用紙への押圧力を
常に一定に保持でき、重送，搬送タイミングの遅れ等の
障害が防止でき、用紙の安定搬送が図れる。
２を、搬送ローラ１４の軸１５の回転によって、軸１５
に取り付けたギア列１６により、給紙ローラ１７を回転
させて繰出し、搬送ローラ１４と搬送ローラ１４に押圧
する分離パッド１８，分離ローラ２３によって一枚ずつ
分離搬送する。給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の用
紙２への押圧力を、テーブル１３内、または、給紙ロー
ラ１７の軸受２５に設けた圧力センサ１９により検出し
て、この検出信号及び用紙２の残量，搬送間隔の検出信
号をコントローラ２０へ入力する。 【効果】給紙動作時の給紙ローラの用紙への押圧力が、
給紙動作中に検出でき、給紙ローラの用紙への押圧力を
常に一定に保持でき、重送，搬送タイミングの遅れ等の
障害が防止でき、用紙の安定搬送が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタや複写機の記録
用紙の給紙機構に関する。
用紙の給紙機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プリンタや複写機の用紙の給紙機構
は、用紙ホッパに搭載した用紙を分離部分まで搬送する
ための給紙ローラと、多数枚給紙された用紙を分離する
分離機構から構成されている。分離機構に関しては、分
離ローラまたは分離パッドと、それに対向したゴムロー
ラとの押圧力等について、最適な条件がそれぞれの構成
において検討されている。用紙カセットに搭載した用紙
を分離部分まで搬送するための給紙機構に関しては、例
えば、特開平1−156241 号に記載のような構造が提案さ
れている。給紙ローラによってホッパから搬出された用
紙を装置本体内に搬送する分離ローラに与えられた駆動
トルクは、給紙ローラを支持する支持部材の回転中心か
つ給紙ローラ及び分離ローラの駆動入力軸と、支持部材
と一体に設けられたボスのそれぞれ外周を橋渡しするよ
うに構成された巻ばねにも伝達される。巻ばねは用紙の
搬出動作に対して支持部材に滑りトルクを発生し、支持
部材に支持されている給紙ローラを用紙に押圧して用紙
を搬送する。
は、用紙ホッパに搭載した用紙を分離部分まで搬送する
ための給紙ローラと、多数枚給紙された用紙を分離する
分離機構から構成されている。分離機構に関しては、分
離ローラまたは分離パッドと、それに対向したゴムロー
ラとの押圧力等について、最適な条件がそれぞれの構成
において検討されている。用紙カセットに搭載した用紙
を分離部分まで搬送するための給紙機構に関しては、例
えば、特開平1−156241 号に記載のような構造が提案さ
れている。給紙ローラによってホッパから搬出された用
紙を装置本体内に搬送する分離ローラに与えられた駆動
トルクは、給紙ローラを支持する支持部材の回転中心か
つ給紙ローラ及び分離ローラの駆動入力軸と、支持部材
と一体に設けられたボスのそれぞれ外周を橋渡しするよ
うに構成された巻ばねにも伝達される。巻ばねは用紙の
搬出動作に対して支持部材に滑りトルクを発生し、支持
部材に支持されている給紙ローラを用紙に押圧して用紙
を搬送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の構造では
巻ばねによる滑りトルクの発生が不安定となり給紙ロー
ラの用紙への押圧力が一定にならない。また、巻ばねに
よる滑りトルクによる押圧力以外に、用紙を繰り出す時
に、支持部材を腕とするモーメントによる押圧力，給紙
ローラの回転によって発生する押圧力等は考慮されてい
ない。押圧力が弱いと用紙が搬送されない、逆に強いと
多数枚の同時搬送による重送、さらには、それぞれの用
紙の搬送タイミングのばらつき等の障害が発生する。こ
のような不具合は分離性能にも大きな影響を与える。
巻ばねによる滑りトルクの発生が不安定となり給紙ロー
ラの用紙への押圧力が一定にならない。また、巻ばねに
よる滑りトルクによる押圧力以外に、用紙を繰り出す時
に、支持部材を腕とするモーメントによる押圧力，給紙
ローラの回転によって発生する押圧力等は考慮されてい
ない。押圧力が弱いと用紙が搬送されない、逆に強いと
多数枚の同時搬送による重送、さらには、それぞれの用
紙の搬送タイミングのばらつき等の障害が発生する。こ
のような不具合は分離性能にも大きな影響を与える。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、用紙給紙時の
用紙に作用する給紙ローラの押圧力を、用紙最下部、ま
たは、給紙ローラの軸受部に設けた圧力センサで検出
し、この検出信号と、用紙の残量及び用紙間隔の検出信
号により、給紙ローラに設けた押圧機構、または、用紙
ホッパのテーブルを上昇させる機構を制御し、給紙ロー
ラと用紙との押圧力を一定に保ち、用紙を給紙するもの
である。
用紙に作用する給紙ローラの押圧力を、用紙最下部、ま
たは、給紙ローラの軸受部に設けた圧力センサで検出
し、この検出信号と、用紙の残量及び用紙間隔の検出信
号により、給紙ローラに設けた押圧機構、または、用紙
ホッパのテーブルを上昇させる機構を制御し、給紙ロー
ラと用紙との押圧力を一定に保ち、用紙を給紙するもの
である。
【０００５】
【作用】用紙給紙時の用紙に作用する給紙ローラの押圧
力，用紙の残量及び用紙間隔を検出して、給紙ローラに
設けた押圧機構、または、用紙ホッパのテーブルを上昇
させる機構を制御することで、給紙ローラの用紙への押
圧力を常に一定に保ちながら安定に用紙を給紙すること
ができる。
力，用紙の残量及び用紙間隔を検出して、給紙ローラに
設けた押圧機構、または、用紙ホッパのテーブルを上昇
させる機構を制御することで、給紙ローラの用紙への押
圧力を常に一定に保ちながら安定に用紙を給紙すること
ができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【０００７】本発明の用紙給紙機構を適用した電子写真
装置の断面図を図１に示す。ホッパ１内に堆積した用紙
２を一枚ずつ分離給紙して、分離された用紙２は感光ド
ラム３上のトナーが転写される転写部へ搬送される。感
光ドラム３上には光学系４によって静電潜像が形成さ
れ、その後、現像器５によってトナー像が可視化され
る。感光ドラム３上に形成されたトナー像は、誘電体ベ
ルト６を用いたベルト転写装置７により、コロナ帯電器
８のベルト帯電によって用紙２に転写され、定着装置９
へ搬送された後、用紙２上に定着される。
装置の断面図を図１に示す。ホッパ１内に堆積した用紙
２を一枚ずつ分離給紙して、分離された用紙２は感光ド
ラム３上のトナーが転写される転写部へ搬送される。感
光ドラム３上には光学系４によって静電潜像が形成さ
れ、その後、現像器５によってトナー像が可視化され
る。感光ドラム３上に形成されたトナー像は、誘電体ベ
ルト６を用いたベルト転写装置７により、コロナ帯電器
８のベルト帯電によって用紙２に転写され、定着装置９
へ搬送された後、用紙２上に定着される。
【０００８】定着後の用紙２は、スイッチバック部１０
で反転されて、ゲート１１で図面には記載していないス
タッカへ搬送されるか、裏面印字を行うためにＤ面搬送
路１２へ搬送される。
で反転されて、ゲート１１で図面には記載していないス
タッカへ搬送されるか、裏面印字を行うためにＤ面搬送
路１２へ搬送される。
【０００９】次に、本発明の用紙給紙機構の構成及び動
作について説明する。ホッパ１内に堆積した用紙２を分
離給紙する用紙給紙機構の部分を図２に示す。ホッパ１
内の用紙２は、テーブル１３上に端部を揃えて搭載され
ている。用紙２の分離給紙は、搬送ローラ１４の軸１５
を、図面には記載していない側板に取り付け、記載して
いない駆動系によって軸１５が回転し、さらに、軸１５
に取り付けたギア列１６により、給紙ローラ１７が回転
して用紙２を繰出し、搬送ローラ１４と搬送ローラ１４
に押圧する分離パッド１８によって一枚ずつ分離搬送す
る。分離パッド１８は、ホルダ２６に固定し、ホルダ２
６自体を搬送ローラ１４に押圧する構造となっている。
作について説明する。ホッパ１内に堆積した用紙２を分
離給紙する用紙給紙機構の部分を図２に示す。ホッパ１
内の用紙２は、テーブル１３上に端部を揃えて搭載され
ている。用紙２の分離給紙は、搬送ローラ１４の軸１５
を、図面には記載していない側板に取り付け、記載して
いない駆動系によって軸１５が回転し、さらに、軸１５
に取り付けたギア列１６により、給紙ローラ１７が回転
して用紙２を繰出し、搬送ローラ１４と搬送ローラ１４
に押圧する分離パッド１８によって一枚ずつ分離搬送す
る。分離パッド１８は、ホルダ２６に固定し、ホルダ２
６自体を搬送ローラ１４に押圧する構造となっている。
【００１０】本発明の用紙給紙のながれを、図３に示す
フローチャートにより説明する。ホッパ１内に堆積した
用紙２の残量，給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の用
紙２への押圧力，分離後の用紙間隔をそれぞれのセンサ
によって検出する。この検出信号により、給紙ローラ１
７の用紙２への押圧力を制御する。これを給紙動作中、
ホッパ１内の用紙２がなくなるまで続ける。
フローチャートにより説明する。ホッパ１内に堆積した
用紙２の残量，給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の用
紙２への押圧力，分離後の用紙間隔をそれぞれのセンサ
によって検出する。この検出信号により、給紙ローラ１
７の用紙２への押圧力を制御する。これを給紙動作中、
ホッパ１内の用紙２がなくなるまで続ける。
【００１１】以下、具体的な動作について説明する。
【００１２】給紙動作開始後、ホッパ１内に堆積した用
紙２の残量を、用紙２の最上部に接触するように設けた
残量検知センサ２９により検出する。この残量の検出
は、給紙ローラ１７の用紙２への押圧力を制御する際
に、用紙２の残量に応じた押圧力を設定するために必要
な情報である。その給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時
の用紙２への押圧力は、テーブル１３内の用紙最下部に
接触するように設けた圧力センサ１９により検出する。
さらに、分離搬送された用紙２の間隔を、搬送ローラ１
４の下流側に設けた用紙検知センサ２８により検出す
る。これら各センサによる検出信号をコントローラ２０
へ入力し、搬送ローラ１４の軸１５を回転中心とするア
ーム２１の一端を、ばね等の支持機構２２により上下動
して、アーム２１の他端に取り付けた給紙ローラ１７の
用紙２への押圧力を制御し、用紙２を分離搬送する。
紙２の残量を、用紙２の最上部に接触するように設けた
残量検知センサ２９により検出する。この残量の検出
は、給紙ローラ１７の用紙２への押圧力を制御する際
に、用紙２の残量に応じた押圧力を設定するために必要
な情報である。その給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時
の用紙２への押圧力は、テーブル１３内の用紙最下部に
接触するように設けた圧力センサ１９により検出する。
さらに、分離搬送された用紙２の間隔を、搬送ローラ１
４の下流側に設けた用紙検知センサ２８により検出す
る。これら各センサによる検出信号をコントローラ２０
へ入力し、搬送ローラ１４の軸１５を回転中心とするア
ーム２１の一端を、ばね等の支持機構２２により上下動
して、アーム２１の他端に取り付けた給紙ローラ１７の
用紙２への押圧力を制御し、用紙２を分離搬送する。
【００１３】用紙２を繰出す時に用紙２には、図４に示
すように、用紙２を繰出すために必要な静的な押圧力Ｆ
1 、給紙ローラ１７の回転によって発生する用紙２への
食い込み力Ｆ2(動的）、搬送ローラ１４と給紙ローラ１
７が、アーム２１によって連結していることによって作
用するモーメントＭによる押圧力Ｆ3(動的）の押圧力が
作用している。Ｆ2 に関しては、紙種によって、例え
ば、用紙２が厚い(重い)ほど、また、紙間の摩擦係数が
高いなどによって、用紙２が繰出しにくくなるため、用
紙２の搬送間隔も所定の値より長くなり、Ｆ2 の押圧力
を大きくする必要がある。このように、用紙検知センサ
２８によって検出する搬送間隔が長いと判断された場
合、押圧力を増加するようコントローラ２０により制御
し、搬送間隔が一定になるようにする。
すように、用紙２を繰出すために必要な静的な押圧力Ｆ
1 、給紙ローラ１７の回転によって発生する用紙２への
食い込み力Ｆ2(動的）、搬送ローラ１４と給紙ローラ１
７が、アーム２１によって連結していることによって作
用するモーメントＭによる押圧力Ｆ3(動的）の押圧力が
作用している。Ｆ2 に関しては、紙種によって、例え
ば、用紙２が厚い(重い)ほど、また、紙間の摩擦係数が
高いなどによって、用紙２が繰出しにくくなるため、用
紙２の搬送間隔も所定の値より長くなり、Ｆ2 の押圧力
を大きくする必要がある。このように、用紙検知センサ
２８によって検出する搬送間隔が長いと判断された場
合、押圧力を増加するようコントローラ２０により制御
し、搬送間隔が一定になるようにする。
【００１４】本実施例によれば、給紙動作時に押圧力，
搬送間隔が変化しても、紙種に対応した押圧力を常に一
定に保つことができる。
搬送間隔が変化しても、紙種に対応した押圧力を常に一
定に保つことができる。
【００１５】また、他の制御方法として、図５に示す構
成により分離搬送を行う。ここでは、分離パッド１８の
変わりに分離ローラ２３を用いた構成となっている。搬
送ローラ１４の軸１５を回転中心とするアーム２１の回
転中心とは反対側に給紙ローラ１７を取り付け、ギア列
１６によって軸１５の回転が伝えられ、給紙ローラ１７
が回転する。給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の押圧
力は、図２の場合と同様に、テーブル１３内の圧力セン
サ１９により検出し、さらに、用紙検知センサ２８の信
号もコントローラ２０へ入力する。ここでは、用紙２を
搭載したテーブル１３を上下動することで、給紙ローラ
１７の用紙２への押圧力を制御している。
成により分離搬送を行う。ここでは、分離パッド１８の
変わりに分離ローラ２３を用いた構成となっている。搬
送ローラ１４の軸１５を回転中心とするアーム２１の回
転中心とは反対側に給紙ローラ１７を取り付け、ギア列
１６によって軸１５の回転が伝えられ、給紙ローラ１７
が回転する。給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の押圧
力は、図２の場合と同様に、テーブル１３内の圧力セン
サ１９により検出し、さらに、用紙検知センサ２８の信
号もコントローラ２０へ入力する。ここでは、用紙２を
搭載したテーブル１３を上下動することで、給紙ローラ
１７の用紙２への押圧力を制御している。
【００１６】給紙ローラ１７が用紙２を繰出す時の用紙
２への押圧力を検出する方法としては、テーブル１３内
に圧力センサ１９を設ける方法のほかに、図６に示すよ
うな方法を用いてもよい。給紙ローラ１７の軸２４の軸
受２５に、圧力センサ１９を押圧方向に作用するように
設け、用紙２への押圧力を検出する。
２への押圧力を検出する方法としては、テーブル１３内
に圧力センサ１９を設ける方法のほかに、図６に示すよ
うな方法を用いてもよい。給紙ローラ１７の軸２４の軸
受２５に、圧力センサ１９を押圧方向に作用するように
設け、用紙２への押圧力を検出する。
【００１７】次に、本発明における制御の有無による連
続給紙時の、給紙ローラ１７の用紙２への押圧状態の一
例について説明する。図７に給紙時の押圧力の検出波形
を示す。図７の（ａ）は制御を用いない場合の押圧状態
を示している。この場合、給紙途中で押圧力の低下がみ
られる。これは用紙の連れ出しによって、堆積している
用紙２と連れ出しした用紙との間に空隙ができ、給紙ロ
ーラ１７の押圧力が確実に伝わらないためである。この
用紙の連れ出しによって重送，搬送タイミング等の障害
が生じる。これに対して（ｂ）は、給紙中、常に給紙ロ
ーラ１７の用紙２への押圧力を制御することにより、用
紙の連れ出しによる空隙が発生しても、すぐに、給紙ロ
ーラ１７、または、用紙２を搭載したテーブル１３を上
下動して、給紙ローラ１７の用紙２への押圧力を一定に
保てるため、給紙状態が安定している。
続給紙時の、給紙ローラ１７の用紙２への押圧状態の一
例について説明する。図７に給紙時の押圧力の検出波形
を示す。図７の（ａ）は制御を用いない場合の押圧状態
を示している。この場合、給紙途中で押圧力の低下がみ
られる。これは用紙の連れ出しによって、堆積している
用紙２と連れ出しした用紙との間に空隙ができ、給紙ロ
ーラ１７の押圧力が確実に伝わらないためである。この
用紙の連れ出しによって重送，搬送タイミング等の障害
が生じる。これに対して（ｂ）は、給紙中、常に給紙ロ
ーラ１７の用紙２への押圧力を制御することにより、用
紙の連れ出しによる空隙が発生しても、すぐに、給紙ロ
ーラ１７、または、用紙２を搭載したテーブル１３を上
下動して、給紙ローラ１７の用紙２への押圧力を一定に
保てるため、給紙状態が安定している。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、給紙動作時の給紙ロー
ラの用紙への押圧力が、給紙動作中に検出でき、この検
出信号及び用紙の残量，搬送間隔の情報により押圧機構
を制御することで、紙種に対応した押圧力を一定に保持
できる。そのため、重送，搬送タイミングの遅れ等の障
害が防止でき、用紙の安定搬送が図れる。
ラの用紙への押圧力が、給紙動作中に検出でき、この検
出信号及び用紙の残量，搬送間隔の情報により押圧機構
を制御することで、紙種に対応した押圧力を一定に保持
できる。そのため、重送，搬送タイミングの遅れ等の障
害が防止でき、用紙の安定搬送が図れる。
【図１】本発明の用紙給紙機構を適用した電子写真装置
の断面図。
の断面図。
【図２】本発明の用紙給紙機構部の斜視図。
【図３】本発明の給紙動作を示すフローチャート。
【図４】用紙に作用する押圧の説明図。
【図５】本発明の用紙給紙機構部の斜視図。
【図６】圧力センサの設置例の説明図。
【図７】押圧力の状態図。
１３…テーブル、１４…搬送ローラ、１５…搬送ローラ
の軸、１６…ギア列、１７…給紙ローラ、１８…分離パ
ッド、１９…圧力センサ、２０…コントローラ、２１…
アーム、２２…支持機構、２６…ホルダ、２８…用紙検
知センサ、２９…残量検知センサ。
の軸、１６…ギア列、１７…給紙ローラ、１８…分離パ
ッド、１９…圧力センサ、２０…コントローラ、２１…
アーム、２２…支持機構、２６…ホルダ、２８…用紙検
知センサ、２９…残量検知センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６
Claims (5)
- 【請求項１】プリンタや複写機の記録用紙の給紙機構に
おいて、動作時の給紙ローラの記録用紙への押圧力が、
紙種に対応した押圧力に設定可能で、前記記録用紙の残
量に関係なく一定になるように、用紙の最下部に圧力セ
ンサ及び用紙残量，搬送間隔の検知センサを設けて制御
したことを特徴とする用紙給紙機構。 - 【請求項２】請求項１において、前記給紙ローラの軸受
部に前記圧力センサを設けることにより、前記給紙ロー
ラの記録用紙への押圧力を制御した用紙給紙機構。 - 【請求項３】請求項１において、前記圧力センサの出力
をもとに、前記給紙ローラに設けた押圧機構を制御し、
前記給紙ローラの記録用紙への押圧力を一定にした用紙
給紙機構。 - 【請求項４】請求項１において、前記圧力センサの出力
をもとに、用紙ホッパのテ−ブルを上昇させる機構を制
御し、前記給紙ローラの記録用紙への押圧力を一定にし
た用紙給紙機構。 - 【請求項５】請求項１において、用紙の搬送間隔が長く
なると、前記給紙ローラの記録用紙への押圧力が増加す
るように制御した用紙給紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027687A JPH07237759A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 用紙給紙機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027687A JPH07237759A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 用紙給紙機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237759A true JPH07237759A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12227887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027687A Withdrawn JPH07237759A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 用紙給紙機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237759A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997019011A1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-05-29 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von blattgut aus einem stapel |
| JP2006282289A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2008013335A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Canon Inc | 給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2008037575A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シート材供給装置 |
| US7396010B2 (en) | 2002-05-28 | 2008-07-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Take-out apparatus |
| CN100422862C (zh) * | 2004-04-27 | 2008-10-01 | 三星电子株式会社 | 成像装置的送纸装置及其控制方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6027687A patent/JPH07237759A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008037575A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シート材供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |