JPH07229839A

JPH07229839A - ユニット部品の検査方法及びストロボ装置の検査方法

Info

Publication number: JPH07229839A
Application number: JP26016094A
Authority: JP
Inventors: Fusao Ichikawa; 房雄市川; Hiroyuki Ota; 博之太田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2018-11-05
Also published as: JP3464057B2

Abstract

(57)【要約】【目的】再使用されるユニット部品，特にはストロボ
装置の検査を効率良く行う。【構成】各検査パレット５０にはＩＤユニット７２が
設置してある。各ストロボ装置１７は検査パレット５０
に一定の姿勢で保持される。各ストロボ装置１７は検査
パレット５０が循環される過程で検査項目毎に検査され
る。この検査データは各ＩＤユニット７２に記憶され
る。全ての検査が終了すると、コンピュータ７３により
各ＩＤユニット７２から検査データが一括して読み出さ
れ、所定の閾値で各検査項目毎に判定され、更にこの判
定データからストロボ装置毎に総合判定される。この総
合判定データに基づいて各ストロボ装置１７が良品，修
理品，不合格品，再検査品の各グループ毎に仕分けされ
るとともに、判定データ及び総合判定データが対応する
ＩＤユニット７２に記憶される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ユニット部品の検査方
法及びストロボ装置の検査方法に関し、更に詳しくは使
用済みのレンズ付きフイルムユニットから取り外された
ユニット部品の検査方法及び使用済みのレンズ付きフイ
ルムユニットから取り外されたストロボ装置の検査方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公平２−３２６１５号公報等に
レンズ付きフイルムユニット（以下、「フイルムユニッ
ト」と称す。）が提案されており、これには国際標準規
格ＩＳＯの１００７−１９７９年で規定された１３５タ
イプのパトローネ付き写真フイルムが工場で予め装填さ
れている。このフイルムユニットは、パトローネ付き写
真フイルムを装填した本体部と、この本体部の前面に被
着される前カバーと、本体部の背面に被着される後カバ
ーとから構成され、本体部にはシャッター機構、レン
ズ、ストロボ装置等が組み込まれている。このようなフ
イルムユニットは、写真フイルムの全てのコマの撮影が
終了すると、そのまま現像所に提出される。現像所で
は、露光済の写真フイルムを収納したパトローネを取出
し、現行の現像処理システムを使用して現像及び焼付等
の処理を行い、ユーザーにはプリント写真とフイルムネ
ガとが返却される。

【０００３】環境保全や産業廃棄物削減のために、工業
製品のリサイクルが行われている。一般的に、このリサ
イクルには、部品の原料化と、部品をそのまま新しい工
業部品に用いる再使用とがある。フイルムユニットにつ
いては、その販売の初期には、空となったフイルムユニ
ットを廃棄処分としていたが、最近では、本体部、前カ
バー、後カバーを溶解して樹脂ペレットにしている。ま
た、プリント基板上に、回路要素、閃光放電管、シンク
ロスイッチ等が取り付けられてユニット化されたストロ
ボ装置は、新しい電池を装填することで再使用される。

【０００４】再使用可能な部品点数を増やすために、カ
ウンター機構とシャッター機構とを露光ユニットとして
本体部から分離したフイルムユニットが特開平５−１９
４１９号公報に提案されている。このフイルムユニット
では、露光ユニット（カウンター機構、シャッター機
構）、レンズ、ストロボ装置を破損又は損傷させること
なく簡単に取り外せるため、これらを再使用することが
可能である。

【０００５】ところで、露光ユニットやストロボ装置等
のユニット化されたユニット部品を再使用する場合に
は、その性能検査することが必要である。そこで、現行
のフイルムユニットでは、再使用されるユニット部品の
作動検査や電気特性検査や外観検査等を人手により行っ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】現在、上記のようなユ
ニット部品，例えばストロボ装置の検査は、ストロボ発
光量やフル充電時間の測定等の機能検査項目が約１２種
類あり、傷、破損、及び損傷等の外観検査を含めると約
２０項目以上にもなる。このような検査を一々人手によ
り行っているため、ストロボ装置１個に費やす検査時間
が非常に長くなり、多量検査には不向きである。

【０００７】本発明の目的は、上述のような背景に鑑み
てなされたもので、ユニット部品をそのまま再使用可能
かどうかの検査を効率良く行うようにしたユニット部品
の検査方法及びストロボ装置をそのまま再使用可能かど
うかの検査を効率良く行うようにしたストロボ装置の検
査方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明では、複数の検査ステーションを
経由しながら循環移動する検査パレットに記憶機能及び
通信機能を有する情報管理手段を設置するとともに、前
記検査パレットにユニット部品を一定の姿勢で保持させ
て循環させる過程で各検査ステーションにてユニット部
品を構成する各部品を外観、姿勢、電気特性等の検査項
目毎に検査し、これらの検査データを情報管理手段に記
憶させ、全ての検査が終了した後、各情報管理手段に記
憶された検査データを一括して読み取り、これらの検査
データを所定の閾値により各検査項目毎に判定してから
この判定データにより各ユニット部品毎に総合判定を行
い、この総合判定データ及び各検査項目毎の判定データ
を対応する各情報管理手段に記憶させるとともに、前記
総合判定データに基づいて各ユニット部品を複数のグル
ープに仕分けるものである。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記情報管理手段には、検査開始前
にユニット部品が予め持っている履歴データを記憶させ
ておき、各検査ステーションでは、各検査の開始時に各
情報管理手段から履歴データを読み取り、これに基づい
て実施すべき検査項目を自動選択して検査を開始するも
のである。また、請求項３記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記情報管理手段の各々が保持してい
る検査データ，判定データ等の全データを、前記判定制
御手段により読み取り、データベース化するものであ
る。

【００１０】また、請求項４記載の発明では、使用済み
のレンズ付きフイルムユニットを分解してストロボ装置
を取り外し、複数の検査ステーションを経由しながら循
環移動する検査パレットにストロボ装置を一定の姿勢で
保持させ、検査パレットを循環させる過程で各検査ステ
ーションにてストロボ装置を構成する電気部品及び発光
部の外観、姿勢、電気特性を検査し、この検査結果に応
じてストロボ装置を再利用できるものとできないものと
に仕分けるようにしたものである。

【００１１】また、請求項５記載の発明では、検査パレ
ットの循環路の一部を複数に分岐させ、各々の分岐路ご
とに複数の電気特性の検査ステーションを設けておき、
これらの検査ステーションの各々にストロボ装置を保持
した検査パレットを送り込み、電気特性の検査は複数の
ストロボ装置について同時に行うようにしたものであ
る。

【００１２】

【作用】各検査パレットには、記憶手段と通信手段とを
有する情報管理手段が設置してある。ユニット部品の各
々は検査パレットに一定の姿勢で保持される。各ユニッ
ト部品は検査パレットが循環される過程で各検査ステー
ションにて検査項目毎に検査される。この検査データは
各情報管理手段に記憶される。全ての検査が終了する
と、各情報管理手段から検査データが一括して読み取さ
れ、所定の閾値により各検査項目毎に判定される。そし
て、更にこの判定データからユニット部品毎に総合判定
される。この総合判定データに基づいて各ユニット部品
が複数のグループに仕分けされ、各検査項目毎の判定デ
ータ及びユニット部品毎の総合判定データは各情報管理
手段に記憶される。

【００１３】図２に示すように、フイルムユニット２
は、撮影機構等を備えたユニット本体３と、これを収納
する外ケース４とから構成されており、この外ケース４
に入れたままで写真撮影が行われる。外ケース４は、フ
イルムユニット２の外観を奇麗にするためのものであ
り、外面に印刷を施した紙箱又はプラスチックシート等
が用いられる。この外ケース４には、レンズ５、ファイ
ンダー窓６、レリーズボタン７、撮影枚数表示板８、巻
き上げノブ９、及びストロボ発光部１０を露出させるた
めの穴が設けられ、またストロボ撮影時には、外ケース
４の切込み部１１を押圧しながら撮影を行う。

【００１４】図３において、ユニット本体３は、パトロ
ーネ付きフイルムが装填される本体部１３、この本体部
１３の背面に被着され、本体部１３との間で写真フイル
ムを光密に収納する後カバー１４、本体部１３の前に被
着される前カバー１５、本体部１３と前カバー１５との
間に配置される露光ユニット１６、ストロボ装置１７と
から構成されている。露光ユニット１６には、カウンタ
ー機構、シャッター機構、フイルム巻止め機構、及びレ
ンズ５等が内蔵され、これらは一体化されている。レン
ズ５は、前カバー１５と露光ユニット１６の絞り開口１
６ａとの間に挟装される。

【００１５】本体部１３には、パトローネが装填される
パトローネ室２０と、パトローネから引き出され、ロー
ル状に収納される未露光フイルム収納室２１とが設けら
れている。こられの底は開口となっており、後カバー１
４に設けたプルトップ式底蓋２２，２３によって塞がれ
る。未露光フイルム収納室２１の底蓋２３は、フイルム
装填の際にパトローネから未露光写真フイルムをロール
状に巻き取る治具等を挿入するための蓋であり、またパ
トローネ室２０の底蓋２２は、撮影終了後撮影済みフイ
ルムを収納したパトローネを取り出すときの蓋となる。

【００１６】パトローネ室２０と未露光フイルム収納室
２１との間には、露光開口２４が成形されており、この
前面に露光ユニット１６が爪結合によって着脱自在に取
り付けられる。露光ユニット１６の右横、すなわち未露
光フイルム収納室２１の前面には、ストロボ装置１７が
爪結合によって着脱自在に取り付けられる。

【００１７】ストロボ装置１７は、図４に示すように、
プリント基板２５とこれに形成されたスルーホールに半
田付けされる電気部品とから構成されている。プリント
基板２５には、充電開始用接点２６，２７が形成された
銅箔パターン等が印刷されている。電気部品はプロテク
ター２８、リフレクター２９、トリガー接片３０、及び
放電管３１からなるストロボ発光部の他に、シンクロス
イッチ３３、電池３４用の電極板３５，３６、メインコ
ンデンサ３７、ネオン管３８等からなる。また銅箔パタ
ーンの上には、製造時期と再使用回数及びその時期とを
表示するための表示部３９が設けられている。

【００１８】前記切込み部１１の内側には、前カバー１
５に一体に成形されたスイッチ部１５ａが位置する。充
電開始用接点２６，２７は、スイッチ部１５ａの変位に
連動して、その背面に設けた短絡板４０の接触によりＯ
Ｎする。充電が完了した際には、ネオン管３８が点滅す
る。このネオン管３８は、前カバー１５の開口１５ｂ、
及び外ケース４の上面に設けた開口１２とを通して上方
から覗くことができる。また、シンクロスイッチ３３
は、露光ユニット１６に設けたシャッタ羽根が絞り開口
１６ａを全開する際に一方の接片３３ａを押圧し、この
接片３３ａが他方の接片３３ｂに接触することによりＯ
Ｎする。

【００１９】図５に示すように、ストロボ装置１７の回
路は、電池３４を有する電源回路４３と充電開始用接点
２６，２７とが直列に接続されており、充電開始用接点
２６，２７がＯＮすることにより電源回路４３からの高
電圧出力がトリガ用コンデンサ４４及びメインコンデン
サ３７を充電する。トリガ用コンデンサ４４には、トリ
ガ用トランス４５が接続され、その一次巻線４５ａには
シンクロスイッチ３３の接片３３ａが、二次巻線４５ｂ
には放電管３１の放電を開始させるためのトリガ電極板
３０がそれぞれ接続されている。なお、符号３８は、充
電完了表示用のネオン管である。

【００２０】放電管３１は、一端がメインコンデンサ３
７に、また他端がアースに接続され、メインコンデンサ
３７に蓄えられた電荷によって放電する。プロテクター
２８は前面が外ケース４から露呈されており、被写体に
向けて配光する。リフレクター２９は、放電管３１から
放電された光をプロテクター２８に向けて反射させる。

【００２１】

【実施例】工場では、現像所から回収したフイルムユニ
ット２を供給コンベヤに移載し、ここで、外ケース４を
取り外した後、フイルムユニット分解ライン４６（図１
参照）に搬送される。分解ライン４６は、インデックス
回転テーブルに移載されたフイルムユニット２を順次に
分解する。

【００２２】インデックス回転テーブルには、所定間隔
ごとに複数の分解パレットが固定されており、この分解
パレットにフイルムユニット２が１個ずつ一定の姿勢で
保持される。保持されたフイルムユニット２は、各ステ
ーションで自動的に分解される。これにより、巻き上げ
ノブ９、前カバー１５、レンズ５、短絡板４０、ストロ
ボ装置１７、露光ユニット１６、電池３４、及び後カバ
ー１４が結合している本体部１３とに分解される。

【００２３】巻き上げノブ９、前カバー１５及び本体部
１３は、同じプラスチック材料であるからそのままの状
態で樹脂再生工程に送られ、ペレット化される。これと
は異なったプラスチック材料であるレンズ５は、別の樹
脂再生工程に送られる。また、短絡板４０は金属再生工
程に送られる。さらに、露光ユニット１６は、機能検査
を行った後にレンズ付きフイルムユニットの組立ライン
４７（図１参照）に送られる。なお、電池３４は、専門
の電池回収業者に引き渡される。

【００２４】取り出されたストロボ装置１７は、表示部
３９から製造時期と再使用回数及びその時期とが自動的
に読み取られ、耐用年数を経過していないものが検査ラ
インに搬送される。この検査ラインは、図１に示すよう
に、無限循環方式の自動化ラインとなっており、ストロ
ボ装置１７を各検査パレット５０に一定の姿勢で保持さ
せた後、各検査パレット５０を複数の検査工程に循環さ
せて、ストロボ装置１７の形状、電気特性、外観、及び
動作等を検査し、この検査結果の情報に応じてストロボ
装置１７を再使用できるものと再使用できないもの、ま
た修理が必要なものとに仕分ける。

【００２５】検査ラインは、ストロボ装置供給工程５
１、履歴データ転送工程５２、エアークリーニング工程
５３、プロテクタークリーニング工程５４、外観検査工
程５５、電気検査工程５６、データ転送・履歴マーキン
グ工程５７、良品払出し工程５８、修理品払出し工程５
９、及び不合格品払出し工程６０とから構成されてい
る。このうち電気検査工程５６は、１２の検査ステーシ
ョン６１からなり、各検査ステーション６１にはそれぞ
れ１台ずつの電気検査機６１ａが設けられている。この
電気検査機６１ａが６台づつ並列して設けられており、
６個の検査パレット５０を同時に取り込んで、６個のス
トロボ装置１７を同時に検査する。これらの電気検査工
程５６の前後には、分岐装置６２及び合流装置６３が設
置されており、また分岐装置６２の後、且つ合流装置６
３の前には複数の検査パレット５０を待機させるための
ストック装置６４が設置されている。

【００２６】検査パレット５０には、図６及び図７に示
すように、ストロボ装置１７をこれのプロテクター２８
が上方に、且つメインコンデンサー３７が下方に向いた
姿勢で保持する２つの押さえ爪６６，６７が設けられて
いる。このとき、２つの位置決めピン４８，４９により
ストロボ装置１７は、精度良く位置決めされた状態とな
っている。押さえ爪６６，６７は、軸６８，６９を中心
に回動自在となっており、バネ７０，７１によりストロ
ボ装置１７を保持する方向に向けて付勢されている。供
給及び払出し工程５１，５８，５９，６０には、押さえ
爪６６，６７をバネ７０，７１の付勢に抗して回転させ
る押圧機構が設けられている。この押圧機構の作動によ
り検査パレット５０とストロボ装置１７との着脱が行わ
れる。

【００２７】この検査パレット５０には、情報管理手段
として光通信機能を備えたＩＤ（Identification）ユニ
ット７２が設けられている。このＩＤユニット７２に
は、前面に配置された投光窓７２ａ、受光窓７２ａを介
して、検査パレット５０に位置決めされたストロボ装置
１７の履歴データや検査データ等が記憶される。また、
ＩＤユニット７２からこれらのデータが管理用のコンピ
ュータ７３に転送される。

【００２８】図８に示すように、ＩＤユニット７２は、
前記投光窓７２ａ、受光窓７２ａを介してコンピュータ
７３等とデータの送受信を行う赤外線投受光部７４、通
信Ｉ／Ｆ７５、ＣＰＵ７６、メモリ７７からなる。ま
た、各検査機と、コンピュータ７３とには、ＩＤユニッ
ト７２とデータの送受信を行う赤外線投受光部８１、通
信Ｉ／Ｆ８２、ＣＰＵ８３、入出力Ｉ／Ｆ（ＲＳ２３２
Ｃ，デジタルＩ／Ｏ）８４からなるＩＤユニット８５が
接続されている。

【００２９】次に、検査ラインの各工程の作用を図９の
フローチャートを参照して説明する。ストロボ装置供給
工程５１では、フイルムユニット分解ライン４６から供
給されたストロボ装置１７を各検査パレット５０に保持
させるとともに、ＩＤユニット７２の全データをリセッ
トする。このリセットに際しては、そのままで判定され
たときには判定結果が必ず不合格となるデータ，例えば
“Ｆ”を記憶させる。これは、通信異常や作業ミスによ
って検査結果がＩＤユニット７２に記憶されなかったと
きに、検査データ不明のものを間違って良品として集積
されることを防止するためのものである。また、搬送先
のデータ・検査条件のデータでも“Ｆ”を使用しないよ
うにすることによりデータ異常が検出できるので、例え
ば再度検査を実行させたり、途中排出させたりという処
理を行うことができる。

【００３０】履歴データ転送工程５２では、まず表示部
３９からマーキングされている生産年月日、生産工場、
製品タイプ、使用回数、リユース許可年月日が読み取ら
れ、これらのデータとともに、検査条件、集荷地区、分
解装置等の工程経路の実績等のデータが履歴データとし
てＩＤユニット７２に転送される。この表示部３９の読
み取りは、例えば履歴データ転送工程５２に設けられた
専用のコンピュータに接続された読み取りセンサによっ
て行われ、ＩＤユニット７２への転送は、同コンピュー
タに接続されたＩＤユニット８５によって行われる。

【００３１】エアークリーニング工程５３では、ストロ
ボ装置１７に向けてエアーを吹き付け、ストロボ装置１
７に付着したゴミを吹き飛ばす。プロテクタークリーニ
ング工程５４は、２工程から構成されており、図１０
（Ａ）に示すように洗浄液を上方からプロテクター２８
に向けて噴射する洗浄液噴射装置９１と、同図（Ｂ）に
示すように帯状のクリーニングテープ９４が巻き付けら
れたクリーニングヘッド９５とが各工程に配置されてい
る。洗浄液噴射装置９１から洗浄液が噴射された後に検
査パレット５０は、クリーニングヘッド９５の下部まで
移動する。次にクリーニングヘッド９５、及びクリーニ
ングテープ９４とがプロテクター２８の表面を押圧する
位置まで移動し、左右方向に数回往復運動してプロテク
ター２８の表面をクリーニングする。

【００３２】外観検査工程５５は６工程から構成されて
いる。各工程に設けられた検査機は、ＩＤユニット７２
から検査条件データを読み取り、これに従って検査方法
を自動選択する。例えば、同じストロボ装置であって
も、フイルムユニットの種類によってシンクロスイッチ
の接片長がわずかずつ異なっているのが普通であり、こ
れによって検査条件が異なってくる。第１工程では、再
組立の際に他の部品と緩衝して組み込めない等の不良を
無くすために、プリント基板に半田付けされた各電気部
品の姿勢を検査する。この検査は、例えば、電源回路４
３を構成するトランジスタ９７が図７に点線で示したよ
うに倒れている場合には、透過型のフォトセンサ等の位
置センサを用いて、その倒れ角度を測定する。そして、
その測定データをＩＤユニット７２に記憶させる。

【００３３】第２工程では、プロテクター２８の表面の
傷、及び汚れ等の検査を行う。この検査機は、図１１に
示すように、斜め上方からプロテクター２８の表面に向
けてファイバー照明９８を施し、反対側に設けたＣＣＤ
カメラ９９で反射光を撮像し、反射光の角度のズレに基
づいて傷及び汚れの検査を行う。この傷及び汚れ全体の
面積を測定し、この面積データをＩＤユニット７２に記
憶させる。

【００３４】第３工程では、リフレクター２９の内面汚
れ検査を行う。この検査機は、図１２に示すように、プ
ロテクター２８の上方に配置したＣＣＤカメラ１００
と、このＣＣＤカメラ１００を挟んだ両側に配置したフ
ァイバー照明１０１，１０２とから構成されている。Ｃ
ＣＤカメラ１００は、プロテクター２８を通してリフレ
クター２９の内面にピントが合っており、リフレクター
２９の内面に写ったファイバー照明光を撮像し、撮像し
た輝度に応じて汚れの検査を行う。この汚れの検査で
は、汚れを色によって大きく２種類に分け、白ブツ，黒
ブツの斑点として、この数を測定する。そして、この数
データをＩＤユニット７２に記憶させる。

【００３５】第４工程では、シンクロスイッチ３３の曲
がり検査を行う。この検査は、図１３に示すように、上
方から撮像するＣＣＤカメラ１０３でシンクロスイッチ
３３の先端部の画像を抽出し、この先端部の位置データ
と予め記憶してある正規の位置データとを比較して両者
の距離寸法を測定する寸法測定法で行う。シンクロスイ
ッチ３３の曲がり検査は、フイルムユニット２の正面か
ら見て上下方向と横方向とを測定する。

【００３６】第５工程では、メインコンデンサ３７の曲
がり検査を行う。前方から撮像するＣＣＤカメラ１０４
ａでメインコンデンサ３７の画像を抽出し、且つ、ＣＣ
Ｄカメラ１０４ｂでメインコンデンサ３７の側面の画像
をミラー１０４ｃを介して抽出する。これらの画像デー
タをそれぞれ前述したと同じ寸法測定法等によって正規
の画像データと比較し、フイルムユニット２の正面から
見て横方向と後方向の距離寸法を測定する。

【００３７】第６工程では、正面から撮像するＣＣＤカ
メラ１０５ａと背面から撮像するＣＣＤカメラ１０５ｂ
とで電池用接片３５，３６を撮像し、前述したと同じ寸
法測定法にて電池用接片３５，３６の曲がりを検査す
る。この電池用接片３５，３６の曲がり検査では、フイ
ルムユニット２の正面から見て上下方向，後方向，横方
向の距離寸法を測定する。なお、検査パレット５０に
は、ＣＣＤカメラで各部品を撮像し易くするために、撮
像対象部品のバックに白色の板１０６〜１０９（図６参
照）が取り付けられている。

【００３８】外観検査を通過したストロボ装置１７は、
分岐装置６２を通ってストック装置６４で検査パレット
５０が６個たまった時点で電気検査機６１ａに６個の検
査パレット５０を同時に送り込み、ここで、電気検査が
行われる。検査項目は、シンクロスイッチの接触抵抗の
測定、電池用接点のリーク電流の測定、充電時間の測
定、ネオン管の点滅確認、ストロボ発光量の測定等であ
る。このように測定作業が多い場合には検査時間が長く
なるが、この電気検査工程５６は６個のストロボ装置を
同時に検査するから１個当たりの検査時間としては短く
なる。これにより、各検査工程に係る作業時間の均等化
を図ることができる。

【００３９】電気検査機６１ａは、図１４に示すよう
に、検査パレット５０を遮光する遮光カバー１１０と、
この遮光カバー１１０の内部に設けられた７本のプロー
ブピン１１１と、遮光カバー１１０の開口１１０ａを通
してストロボ光量を測定するストロボ光測定部１１２
と、プローブピン１１１を通して測定した抵抗、電圧、
電流、及び時間等の測定データやメインコンデンサ３７
に充電を行った後にシンクロスイッチ３３をＯＮにして
ストロボ光を測定した測定データをＩＤユニット７２に
記憶する制御部１１３とから構成される。

【００４０】プローブピン１１１は、遮光カバー１１０
が上方から遮光位置に下降した際に、プリント基板２５
の所定パターン上に接触する。ストロボ光測定部１１２
は、円筒内に拡散板１１６、ＮＤフィルター１１７、及
びフォト・ダイオード１１８とが入射順に内蔵されてお
り、ソレノイド１１９でシンクロスイッチ３３をＯＮす
ることにより発光させ、その時にフォト・ダイオード１
１８から得られる電圧に基づいてストロボ発光量を測定
する。

【００４１】各測定データは、検査機の内部で階級化処
理が施された後、各検査機に備えつけられたＩＤユニッ
ト８５を介してＩＤユニット７２に書き込まれる。この
階級化処理は、次の数式１によって行われる。

【００４２】

【数１】Ｌ_n＝ＩＮＴ（Ａ_n×Ｘ_n＋Ｂ_n）Ｌ_n：階級値Ａ_n：ゲイン値Ｘ_n：測定値の生データＢ_n：バイアス値ＩＮＴ：実数の整数化処理（少数部の切捨て・切上げ・
四捨五入等）

【００４３】ゲイン値Ａ_nは、主に面積データを扱う場
合に用いられ、通常は「１」より大きな値であるが、本
実施例のように寸法データのみを扱う場合には、主に
「１」とする。また、バイアス値Ｂ_nは主に寸法データ
を扱う場合に用いられ、本実施例では例えば２０とす
る。例えば、測定値の生データが３．４５６ｍｍのとき
には、ＩＮＴを四捨五入とすると、階級値Ｌ_nは数式１
により次のようになる。Ｌ_n＝ＩＮＴ（１×３．４５６＋２０）＝ＩＮＴ（２３．４５６）＝２３

【００４４】この階級化処理によって、転送する各デー
タが圧縮され、転送時間が短縮されるとともに、階級値
の同一なデータ数を累計することによって図１５に示す
ような度数分布データ表や図１６に示すようなグラフの
作成が容易に行える。そして、これらの表やグラフはオ
ンラインでリアルタイムに変更が可能である。なお、図
１５の符号Ａ〜Ｌは、例えば電気部品の姿勢、プロテク
ターの傷、プロテクターの汚れ、リフレクタの内面汚れ
（白ブツ）、リフレクタの内面汚れ（黒ブツ）、Ｘ接片
曲がり（上）、Ｘ接片曲がり（横）、メインコンデンサ
の曲がり（横）、メインコンデンサの曲がり（後）、電
池接片曲がり（上）、電池接片曲がり（後）、電池接片
曲がり（横）の各検査項目を示し、各セルに記載された
数値は、各階級の発生件数を示す。また、図１６の符号
Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓは、それぞれ異なる製品名を示す。

【００４５】電気検査工程５６を通過したストロボ装置
１７は、ストック装置６４に送られ、合流装置６３を通
ってデータ転送・履歴マーキング工程５７に向けて搬送
される。このデータ転送・履歴マーキング工程５７で
は、これまでの全データがＩＤユニット７２，８５を介
してコンピュータ７３に転送される。コンピュータ７３
は、個々のデータをそれぞれの閾値によって、例えば
「合格」，「要修理」，「不合格」，「要再検査」の４
段階に判定する。

【００４６】例えば、図１５に示すように、最上層のセ
ルに書き込まれた測定不能が「要再検査」，階級値
「１」から二重線βまでの領域が「合格」，二重線βか
ら二重線γまでの領域が「要修理」，二重線γ以下の領
域が「不合格」を示す。そして、「不合格」と「要再検
査」の合計をＮＧとして、最下層のセルにＮＧの発生率
を示してある。例えば、Ａの検査項目（電気部品の姿
勢）では、「不合格」はゼロであり、ＮＧは「要再検
査」を示す「３７」であり、ＮＧの発生率は２．５９％
になる。

【００４７】更に、コンピュータ７３は、これら全ての
検査項目毎の判定に基づいて各ストロボ装置を総合判定
し、ストロボ装置１７の各々を「良品」，「修理品」，
「不合格品」，「再検査品」の４種類に分類する。そし
て、この総合判定データを各検査パレット５０のＩＤユ
ニット７２に転送するとともに、「良品」と総合判定さ
れたストロボ装置１７の表示部３９には、マーキングを
施し、再使用回数の履歴を施す。なお、「良品」とは、
全検査項目の判定が「合格」のものである。「修理品」
とは、１項目でも「要修理」の判定を受けたものであ
る。「不合格品」とは、１項目でも「不合格」の判定を
受けたものである。「再検査品」とは、１項目でも「要
再検査」の判定を受けたものである。

【００４８】また、コンピュータ７３は、各ＩＤユニッ
ト７２から転送された全データをデータベースに記録す
る。このデータベースは、前述した度数分布データ表や
グラフ（図１５，図１６）の作成の他に、オフラインで
別途統計処理することにより、製品１つ１つの品質デー
タとして利用することも、集計してロットデータとして
利用することもできる。

【００４９】データ転送・履歴マーキング工程５７を経
たストロボ装置１７は、良品払出し工程５８に搬送され
る。ここでは、検査パレット５０のＩＤユニット７２か
ら総合判定データを読み取ることにより、良品のストロ
ボ装置１７のみを払い出す。払い出されたストロボ装置
１７は、良品集積部１２１に所定量となるまで集積され
た後、フイルムユニット２の組立ライン４７に供給され
る。

【００５０】良品払出し工程５８を経て残ったストロボ
装置１７は、修理品払出し工程５９に搬送される。ここ
で、修理品のストロボ装置１７のみが払い出され、修理
品集積部１２２に搬送される。ここで、ストロボ装置１
７は検査パレット５０からトレイに移される。このトレ
イの各々にもＩＤユニット７２が設置されており、検査
パレット５０のＩＤユニット７２に記憶されていた全て
のデータが各トレイのＩＤユニット７２に転送される。
また、これと同時に、コンピュータ７３は、修理品集積
部１２２に設置されたＩＤユニット８５を介して各ＩＤ
ユニット７２から階級値データを読み出し、各検査項目
毎に同一階級値の累計を常時実施する。これによって、
リアルタイムで度数分布グラフに展開することもでき、
検査状況の確認がオンラインで可能になる。

【００５１】修理品集積部１２２のトレイに集積された
ストロボ装置１７は、ＩＤユニット７２のデータに従っ
て不具合のある部品毎に仕分けされ、自動詰め替え機に
よって再集積部１２３に再集積される。このときの仕分
け方法としては、例えば各検査項目毎の仕分けも可能で
あるが、この場合には例えば８０００項目以上となって
実際的でない。そこで、同一部品毎に仕分けると、例え
ば５〜２０項目となって適度な項目数となるとともに、
部品毎であるから修理の実施に際しても都合がよい。そ
して、再集積部１２３に再集積されストロボ装置１７
は、修理工程１２４に送られる。修理工程１２４では、
不良部品の手直しを行う。手直しされたストロボ装置１
７は、ストロボ装置供給工程５１に送られ、再検査され
た後、良品と判定された場合には、フイルムユニットの
組立ライン４７に供給される。

【００５２】修理品払出し工程５９を経て更に残ったス
トロボ装置１７は、不合格品払出し工程６０に搬送され
る。ここで、不合格品のストロボ装置１７が払い出さ
れ、不合格品集積部１２５に所定量になるまで集積され
た後、廃棄される。また、不合格品払出し工程６０を経
て更に残ったストロボ装置１７は再検査品であるから、
払い出されることなくそのままストロボ装置供給工程５
１へ向けて循環される。

【００５３】なお、ＩＤユニット７２の代わりに、図１
７に示すような不良表示部１３０を設けてもよい。この
不良表示部１３０には、４つの突出片１３０ａ〜１３０
ｄが出入り自在に設けられている。これらの４つの突出
片１３０ａ〜１３０ｄの突出長さを電気的に読み取るこ
とにより、払出し工程５８〜６０での仕分けが自動的に
行えるとともに、不合格品の不良内容を４種類まで識別
できる。

【００５４】以上説明した実施例では、検査するユニッ
ト部品としてストロボ装置の例を挙げたが、本発明では
これに限らず、例えば露光ユニット等でもよい。この場
合には、各検査機はＩＤユニットに記憶された検査条件
データを読み取って、例えば露光ユニットの種類に応じ
た検査方法を選択する。また、前記再集積の作業は、自
動詰め替え機によって行ったが、人手によって行っても
よい。また、不具合の発生頻度が少ない部品は、複数の
部品を同一のトレイに集積するのがよい。また、上記実
施例では、各トレイ毎にＩＤユニットを設置したが、例
えばトレイに識別番号を付け、各トレイの集積位置に対
応して不具合部品データとトレイの識別番号を印字した
紙を修理品のストロボ装置の各々に添付してもよい。ま
た、修理品のストロボ装置は、修理部門毎に１つのトレ
イに集積するようにしてもよい。

【００５５】また、ＩＤユニットに、例えばＬＥＤや液
晶表示板等の表示手段を設け、目視によって総合判定等
のデータを確認できるようにしてもよい。また、修理の
方法は、検査ライン内で行っても、外部で行ってもよ
く、また治具等を用いて復元するものと、新しい部品と
交換するものとがある。また、ＩＤユニットの通信機能
として、光通信を採用したが、この他に、マイクロ波通
信、磁気通信等を用いることができ、通信距離、コスト
等の点から使い分けることができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ユニット部品を保持する各検査パレット毎に情報
管理手段を設置し、これに各検査データを記憶させる。
そして、この検査データを読み取って所定の閾値により
各検査項目毎に判定し、更にその判定データからユニッ
ト部品毎に総合判定する。そして、この総合判定データ
により各ユニット部品を複数のグループに仕分けるとと
もに、各判定データを情報管理手段に記憶させるように
した。したがって、ユニット部品の検査を効率良く行う
ことができる。また、全検査データを検査項目毎に管理
できるから、修理部分の特定を正確に行うことができ、
修理できるユニット部品を増やすことができるから、ユ
ニット部品全体の再使用の割合を増やすことができる。
また、全データを１ヶ所で集中的に管理することができ
るから、オンライン及びオフラインでのデータ利用が容
易に実現できる。また、判定用の閾値も１ヶ所で管理で
きるという効果もある。

【００５７】また、使用済みのレンズ付きフイルムユニ
ットを分解してストロボ装置を取り外し、複数の検査ス
テーションを経由しながら循環移動する検査パレットに
ストロボ装置を一定の姿勢で保持させ、検査パレットを
循環させる過程で各検査ステーションにてストロボ装置
を構成する電気部品及び発光部の外観、姿勢、電気特性
を検査し、この検査結果に応じてストロボ装置を再利用
できるものとできないものとに仕分けるようにしたか
ら、検査作業の効率が向上する。さらに、検査項目が多
い電気特性検査は、ストロボ装置１個当たりにかかる作
業時間が長い。このため、複数の検査パレットを取り込
んで、複数のストロボ装置を同時に検査するようにした
から、各工程での検査時間の均等化が図れるとともに、
工程を分割したラインと比較してライン自体を小スペー
ス化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ストロボ装置の検査を行う工程図を示す説明図
である。

【図２】レンズ付きフイルムユニットの外観を示す斜視
図である。

【図３】ユニット本体の分解斜視図である。

【図４】ストロボ装置の分解斜視図である。

【図５】ストロボ装置の回路図である。

【図６】検査パレットを示す斜視図である。

【図７】検査パレットにストロボ装置を固定した状態の
背面図である。

【図８】ＩＤユニットの構造を概略的に示す説明図であ
る。

【図９】検査ラインのシーケンスを示すフローチャート
である。

【図１０】プロテクタークリーニング装置の概略を示す
説明図であり、（Ａ）は洗浄液噴出装置の概略を示し、
（Ｂ）はクリーニングテープの概略を示す。

【図１１】プロテクターの傷及び汚れを検査する装置の
概略を示す斜視図である。

【図１２】リフレクターの汚れを検査する装置の概略を
示す斜視図である。

【図１３】各電気部品の曲がりを検査する装置の概略を
示す斜視図である。

【図１４】電気検査機の概略を示す説明図である。

【図１５】検査項目毎に各階級値の発生数量を示す度数
分布データ表である。

【図１６】製品名毎に各階級値の発生数量を示すグラフ
である。

【図１７】不良表示部を示す説明図である。

【符号の説明】

２レンズ付きフイルムユニット３ユニット本体１３本体部１４後カバー１５前カバー１６露光ユニット１７ストロボ装置５０検査パレット５１ストロボ装置供給工程５２履歴データ転送工程５５外観検査工程５６電気検査工程５７データ転送・履歴マーキング５８良品払出し工程５９修理品払出し工程６０不合格品払出し工程６１検査ステーション６１ａ電気検査機６２分岐装置６３合流装置６４ストック装置７２，８５ＩＤユニット７３コンピュータ１２１良品集積部１２２修理品集積部１２３再集積部１２５不合格品集積部１３０不良表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズ付きフイルムユニットに取り外し
自在に組み込まれ、複数の部品で構成されたユニット部
品の検査方法において、複数の検査ステーションを経由しながら循環移動する検
査パレットに記憶機能及び通信機能を有する情報管理手
段を設置するとともに、前記検査パレットにユニット部
品を一定の姿勢で保持させて循環させる過程で各検査ス
テーションにてユニット部品を構成する各部品を外観、
姿勢、電気特性等の検査項目毎に検査し、これらの検査
データを情報管理手段に記憶させ、全ての検査が終了し
た後、各情報管理手段に記憶された検査データを一括し
て読み取り、これらの検査データを所定の閾値により各
検査項目毎に判定してからこの判定データにより各ユニ
ット部品毎に総合判定を行い、この総合判定データ及び
各検査項目毎の判定データを対応する各情報管理手段に
記憶させるとともに、前記総合判定データに基づいて各
ユニット部品を複数のグループに仕分けることを特徴と
するユニット部品の検査方法。
【請求項２】前記情報管理手段には、検査開始前にユ
ニット部品が予め持っている履歴データを記憶させてお
き、各検査ステーションでは、各検査の開始時に各情報
管理手段から履歴データを読み取り、これに基づいて実
施すべき検査項目を自動選択して検査を開始することを
特徴とする請求項１記載のユニット部品の検査方法。
【請求項３】前記情報管理手段の各々が保持している
検査データ，判定データ等の全データは、前記判定制御
手段により読み取られ、データベース化されて分析等に
利用されることを特徴とする請求項１記載のユニット部
品の検査方法。
【請求項４】レンズ付きフイルムユニットに取り外し
自在に組み込まれ、回路基板及びこれに取り付けられた
電気部品及び発光部からなるストロボ装置の検査方法に
おいて、使用済みのレンズ付きフイルムユニットを分解して前記
ストロボ装置を取り外し、複数の検査ステーションを経
由しながら循環移動する検査パレットに前記ストロボ装
置を一定の姿勢で保持させ、検査パレットを循環させる
過程で各検査ステーションにてストロボ装置を構成する
電気部品及び発光部の外観、姿勢、電気特性を検査し、
この検査結果に応じてストロボ装置を再利用できるもの
とできないものとに仕分けることを特徴とするストロボ
装置の検査方法。
【請求項５】前記検査パレットの循環路の一部を複数
に分岐させ、各々の分岐路ごとに複数の電気特性の検査
ステーションを設けておき、これらの検査ステーション
の各々にストロボ装置を保持した検査パレットを送り込
み、電気特性の検査は複数のストロボ装置について同時
に行うようにしたことを特徴とする請求項４記載のスト
ロボ装置の検査方法。