JPH08240402A - レンズ付きフイルムユニットの検査治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ユニット部品を構成する部品の取り付け姿勢
を簡単に検査する。 【構成】 検査治具４０は、ストロボユニット１７を載
置する載置台４０と、ストロボユニットに取り付けられ
たシンクロスイッチ３６及び電池接片３４，３５の折れ
曲がり量を検査する検査部４３〜４５とが設けられてい
る。検査部４３〜４５は、導電性部材４８〜５０に、シ
ンクロスイッチ３６及び電池接片３４，３５の変形が許
される変形許容範囲に合わせて溝５４〜５６が各々形成
されており、これらの溝５４〜５６の内壁への接触の有
無を電気的導通で検査して取り付け姿勢の良否を判断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レンズ付きフイルムユ
ニットに内蔵されたユニット部品を検査する治具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特公平２−３２６１５号公報等に
レンズ付きフイルムユニットが提案されている。このよ
うなレンズ付きフイルムユニットは、環境保全や産業廃
棄物の削減のために、リサイクルが行われている。この
リサイクルでは、本体基部と前カバーとの間で保護され
ている露光ユニット（カウンタ機構、シャッタ機構）、
撮影レンズ、及びストロボユニット等を、破損又は損傷
させることなく簡単に取り出せるため、これらを再使用
することが可能である。また、本体基部や前カバー等の
カバー類は、プラスチック材料であるため、溶解して樹
脂ペレットにすることで再利用する。

【０００３】ところで、露光ユニットやストロボユニッ
ト等のユニット化部品を再使用する場合には、取り付け
部品等の曲がりや捩れ等の変形によって再度取り付けた
際に他の部品に干渉したり、当接して取り付かない恐れ
がある。そこで、現行のフイルムユニットでは、取り付
け部品をファイバー照明で照明し、この画像をＣＣＤカ
メラで撮像して画像処理器に取り込むことで、この画像
処理器が予め記憶してある基準画像と比較して寸法計測
を行い、この計測結果を基に取り付け部品の姿勢の良否
を判断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ユニッ
ト化部品には、多数の部品が取り付けられている。これ
らの部品を一々ＣＣＤカメラで撮像し、画像処理器で解
析すると、検査装置が膨大なコストとなる。しかも、フ
ァイバー照明等の照明手段を用いると、使用環境の照度
変化により検査レベルが大きく変化するため、環境の照
度が変化する毎に一々照度手段の照度調節を行う作業が
伴う欠点があった。

【０００５】本発明は、上述のような背景に鑑みてなさ
れたもので、安価で簡便であり、しかも環境の変化に左
右されずに部品の取り付け姿勢の検査を行うユニット部
品の検査治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明の検査治具では、ユニット部品を一定の姿勢
に位置決めする載置台と、ユニット部品を構成する部品
の取り付け姿勢を検査する検査手段とを備え、前記検査
手段は、前記部品を挿入するための溝の隙間を、前記部
品の正規の取り付け姿勢に対して変形が許される変形許
容範囲に合わせて形成し、ユニット部品を載置台に位置
決めした際に、前記部品の溝への挿入の可否で部品の取
り付け姿勢の良否を判断するものである。

【０００７】

【作用】ユニット部品を載置台にセットすると、検出手
段が部品の取り付け姿勢を検査する。この検査手段は、
変形が許される変形許容範囲の上限又は下限に合わせて
形成した隙間を有した溝で構成されており、ユニット部
品を載置台にセットした際に、部品が溝に挿入できるか
どうかでユニット部品の良否を判断する。例えば、隙間
を変形許容範囲の上限に合わせた場合には、溝に部品が
挿入できたユニット部品を良好と判断する。また、隙間
を変形許容範囲の下限に合わせた場合には、溝に部品が
挿入できないユニット部品を良好と判断する。

【０００８】請求項３記載の発明では、導電性材料で部
品が形成されている場合、溝の内壁と部品との接触の可
否を電気的導通で検査するようにしたものである。

【０００９】図２は、レンズ付きフイルムユニット１０
の外観を示すものである。レンズ付きフイルムユニット
１０は、写真フイルムや露光付与機構を内蔵したユニッ
ト本体１１と、これを覆う外ケース１２とから構成され
ており、この外ケース１２は、工場に回収された後には
直ちに取り除かれる。

【００１０】ユニット本体１１は、リサイクルを行うた
めに、図３に示すように、本体基部１３、この本体基部
１３の背面に被着された後カバー１４、前カバー１５、
露光ユニット１６、ストロボユニット１７、巻き上げノ
ブ１８、スイッチ片１９、電源電池２０、及び撮影レン
ズ２１に分解される。分解後には、プラスチック材料で
ある本体基部１３、後カバー１４、前カバー１５、巻き
上げノブ１８、及び撮影レンズ２１と、これ以外の材料
であるスイッチ片１９や電源電池２０とに仕分けされ、
プラスチック材料は溶解後樹脂ペレットにして再利用す
る。

【００１１】本体基部１３には、パトローネを収納する
ためのパトローネ収納室２２と、パトローネ２２から引
き出した未露光の写真フイルムをフイルムロールの形態
で収納するためのフイルムロール室２３とが一体に成形
されている。

【００１２】パトローネ収納室２２とフイルムロール室
２３との底は開口となっており、パトローネ付き写真フ
イルムを装填した後に、後カバー１４に設けたプルトッ
プ式の底蓋２４，２５によってそれぞれ塞がれる。底蓋
２４は、露光済み写真フイルムを収納したパトローネを
スプールの軸方向に沿って取り出す際の蓋となる。

【００１３】巻き上げノブ１８は、パトローネ収納室２
２の上面に回動自在に配置され、パトローネ収納室２２
に装填されたパトローネのスプールに係合する。この巻
き上げノブ１８は、一部が後カバー１４の開口２６から
露呈しており、露呈した一部をフイルム巻き上げ方向
（同図に示す反時計方向）に回転させることにより、ス
プールがフイルム巻き取り方向に回転して露光済みの写
真フイルムをパトローネの内部に巻き取る。なお、後カ
バー１４と本体基部１３とは、露光済み写真フイルムを
収納したパトローネが取り出されているため、結合状態
を解除することなく、このままで溶解される。

【００１４】パトローネ収納室２２とフイルムロール室
２３との間には、暗箱２７が形成されている。露光ユニ
ット１６は、カウンタ機構、シャッタ機構、フイルム巻
止め機構、及び撮影レンズ２１等から構成されたユニッ
ト化部品であり、暗箱２７の前面に爪結合によって着脱
自在に取り付けられ、本体基部１３と前カバー１５との
間で保護されている。取り外された露光ユニット１６
は、検査をした後に良好なものだけを再使用する。

【００１５】ストロボユニット１７は、露光ユニット１
６の隣、すなわちフイルムロール室２３の前面に爪結合
によって着脱自在に取り付けられ、本体基部１３と前カ
バー１５との間で保護されている。このストロボユニッ
ト１７は、充電開始用接点２８，２９を有する導体パタ
ーンが印刷されたプリント基板３０と、導体パターンの
スルーホールに半田付けされた複数の実装部品とからな
るユニット化部品である。

【００１６】実装部品には、充電完了表示用のネオン管
３１、ストロボ発光部３２、メインコンデンサ３３、及
びトリガ用コンデンサ等の主要な電子部品の他に、導電
性の金属接片である電池接片３４，３５やシンクロスイ
ッチ３６がある。シンクロスイッチ３６は、薄板形状の
２つの接片３６ａ，３６ｂがそれぞれ平行状態で、露光
ユニット１６のシャッタ機構に向けて突出して実装され
ている。電池接片３４，３５は、電源電池２０、例えば
単三電池を長手方向を横にして露光ユニット１６の下部
に、且つ陽極側をフイルムロール室２３に向けた状態で
保持する。

【００１７】陽極用の電池接片３４は、「く」の字状に
折り曲げ形成した接触部３４ａに、電源電池２０の陽極
の凸部２０ａが嵌まり込む開口３４ｂが形成されてお
り、プリント基板３０の裏面から下方に向けて突出して
実装されている。陰極用の電池接片３５は、パトローネ
収納室２２に向けて突出されており、この先端には、陽
極用の電池接片３４の接触部３４ａに対峙するように下
方に向けてＬ字状に折り曲げ形成した接触部３５ａが設
けられている。この接触部３５ｂには、電源電池２０の
平坦な陰極に接触し易いように、一部を電源電池２０の
陰極側に向けて折り曲げた２つの三角片３５ｂが形成さ
れている。このようなストロボユニット１７は、検査を
した後に良好なものだけを再使用する。このとき、電源
電池２０及びスイッチ片１９は新たなものに交換され
る。

【００１８】

【実施例】図１に検査治具４０を示す。検査治具４０
は、曲がり易いシンクロスイッチ３６や電池接片３４，
３５の姿勢を簡易的に検査する治具である。検査治具４
０のベース４１には、ストロボユニット１７をセットす
るための載置台４２とシンクロスイッチ３６や電池接片
３４，３５の姿勢を検出する３個の検出部４３，４４，
４５とが固定されている。ストロボユニット１７は、露
光ユニットに精度良く位置決めするためのガイド穴３０
ａと本体基部１３に精度良く位置決めするためのガイド
穴３０ｂとを、載置台４２に設けた２つの位置決めピン
４６，４７に正面を上に向けた姿勢で、上方から挿入す
ることで載置台４２に高精度でセットされる。

【００１９】３個の検出部４３〜４５は、シンクロスイ
ッチ３６の２つの接片３６ａ，３６ｂの姿勢を検出する
シンクロスイッチ姿勢検出部４３、陰極用電池接片３５
の接触部３５ａの姿勢を検出する陰極用接片姿勢検出部
４４、及び陽極用電池接片３４の接触部３４ａの姿勢を
検出する陽極用接片姿勢検出部４５から構成されてい
る。これらの検出部４３〜４５は、それぞれ導電性部材
４８〜５０と絶縁性部材５１〜５３とからなる。そし
て、導電性部材４８〜５０は絶縁性部材５１〜５３を介
してベース４１に取り付けられている。

【００２０】導電性部材４８〜５０には、スロボユニッ
ト１７がセットされた際にシンクロスイッチ３６の接片
３６ａ，３６ｂや電池接片３４，３５の接触部３４ａ，
３５ａがそれぞれ入り込む溝５４〜５６が形成されてい
る。シンクロスイッチ３６の各接片３６ａ，３６ｂは、
同図に示す矢印Ａ方向に曲がり易い。このため、シンク
ロスイッチ姿勢検出部４３の溝５４は、各接片３６ａ，
３６ｂの設計基準位置から前記矢印Ａ方向にそれぞれ間
隔を空けた隙間で形成されている。この隙間は、予め検
査スペックに規定された変形許容範囲に合わせて形成さ
れており、変形許容範囲を越えて曲がっている場合には
溝５４の内壁に接触する。

【００２１】また、陽極用電池接片３４の接触部３４ａ
は、同図に示す矢印Ｂ方向に曲がり易い。このため、陽
極用接片姿勢検出部４４の溝５５は、設計基準位置から
前記矢印Ｂ方向に、検査スペックに規定された変形許容
範囲に合わせた間隔をそれぞれ空けた隙間で形成されて
いる。

【００２２】陰極用電池接片３５の接触部３５ａは、プ
リント基板３０からの突出量が長いため、同図に示す矢
印Ａ及び矢印Ｂ方向に曲がり易い。このため、陰極用接
片姿勢検出部４５の溝５６は、設計基準位置から前記矢
印Ａ及び矢印Ｂ方向に、検査スペックに規定された変形
許容範囲に合わせた間隔をそれぞれ空けた隙間で形成さ
れている。

【００２３】また、シンクロスイッチ３６は、各接片３
６ａ，３６ｂの内間隔によってシャッタ機構がシャッタ
開口を全開時にＯＮするタイミングがずれてしまう。そ
こで、シンクロスイッチ姿勢検出部４３の溝５４には、
一部を切り欠いて導電性部材４８に一体に形成した中間
部５７が設けられている。

【００２４】導電性部材４８〜５０には、それぞれリー
ド線５８〜６０が接続されている。各リード線５８〜６
０には、図４に示すように導通測定部６１が接続されて
いる。導通測定部６１は、シンクロスイッチ３６や電池
接片３４，３５のいずれの姿勢が不良なのかを特定する
ために３個の抵抗計６２〜６４から構成されており、抵
抗計６２〜６４の一方側の電極６２ａ，６３ａ，６４ａ
に各リード線５８〜６０が、また抵抗計６２〜６４の他
方側の電極６２ｂ，６３ｂ，６４ｂには検査用プローブ
６６〜６８がそれぞれ接続されている。

【００２５】抵抗計６２〜６４は、両電極６２ａ，６３
ａ，６４ａ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂに僅かな電圧を印
可し、内蔵された電流計の針の振れにより導通の可否が
行える。電流計は、抵抗値で目盛りが付与されており、
直読の抵抗計とされている。なお、ランプやブザー等の
表示によって導通を自動的に検出するようにしてもよ
い。

【００２６】検査用プローブ６６は、２つのプローブ６
６ａ，６６ｂから構成されており、ストロボユニット１
７がセットされた後に、プリント基板３０の表面に露呈
されたシンクロスイッチ３６の半田付け固定部に上方か
らそれぞれ接触される。検査用プローブ６７は、ストロ
ボユニット１７がセットされた後に、プリント基板３０
の表面に露呈された陽極用電池接片３４の半田付け固定
部に上方から接触される。残りの検査用プローブ６８
は、ストロボユニット１７がセットされた後に、プリン
ト基板３０の表面に露呈された陰極用電池接片３５の半
田付け固定部に上方から接触される。

【００２７】次に、上記構成の作用を説明する。レンズ
付きフイルムユニット１０は、撮影完了後、現像所に提
出される。現像所では、レンズ付きフイルムユニット１
０から露光済み写真フイルムを収納したパトローネを取
り出す。

【００２８】空のレンズ付きフイルムユニット１０は、
工場に回収される。工場では、レンズ付きフイルムユニ
ット１０から外ケース１２を取り除く。外ケース１２を
取り除いたユニット本体１１は、分解工程に送られる。

【００２９】分解工程では、先ず前カバー１５が取り外
される。その後、前カバー１５とストロボユニット１７
と間で単に挟装されているだけのスチッチ片１９が取り
外され、またストロボユニット１７から電源電池２０が
取り外される。その後、爪結合を解除することで、スト
ロボユニット１７と露光ユニット１６とを順に本体基部
１３から取り外すことができる。そして、最後に、巻き
上げノブ１８を本体基部１３から取り外すことで分解作
業が完了する。

【００３０】取り外した露光ユニット１６は、検査工程
に搬送され、機能検査した後に良好なものだけが再組立
工程に送られる。残りの後カバー１４が取り付けられた
本体基部１３は、分解具４５から取り除かれ、そのまま
の状態で樹脂再生工程に送られる。さらに、先に取り外
した前カバー１５、スイッチ片１９、及び露光ユニット
１６から取り外した撮影レンズ２１もそれぞれ樹脂再生
工程、及び金属再生工程に材料別に送られる。

【００３１】取り外したストロボユニット１７は、検査
工程に搬送される。検査工程には、外観検査と電気検査
とがある。外観検査では、エアーを吹き付けて掃除を行
った後に、プリント基板３０に実装された実装部品の姿
勢を検査する。このうちシンクロスイッチ３６や電池接
片３４，３５の姿勢を検査する際に、検査治具４０を使
用する。

【００３２】検査治具４０には、図１に示すように、正
面を上にした状態でストロボユニット１７を真っ直ぐに
下ろしてセットする。このとき、検査部４３〜４５の溝
５４〜５６に、シンクロスイッチ３６や電池接片３４，
３５が挿入できないストロボユニット１７は、検査治具
４０に正しくセットすることができないから、当然不良
として取り除かれる。

【００３３】正しくセットされたストロボユニット１７
には、検査用プローグ６６〜６８が接続される。ストロ
ボユニット１７のシンクロスイッチ３６は、図５に示す
ように、検査部４３の溝５４に挿入された状態となって
いる。接片３６ａ，３６ｂが図５に示す上下方向に変形
許容範囲を越えて折れ曲がっている場合には、接片３６
ａ，３６ｂが溝５４の内壁、又は中間部５７に接触す
る。これにより、導通測定部６１の抵抗計６２では得ら
れた電流に応じて針が振れる。

【００３４】図６は、陽極用電池接片３４の接触部３４
ａが検査部４４の溝５５に挿入された状態を示してい
る。この検査部４４では、接触部３４ａが図６に示す横
方向に変形許容範囲を越えて折れ曲がっている場合、接
触部３４ａが溝５５の内壁に接触する。

【００３５】図７は、陽極用電池接片３５の接触部３５
ａが検査部４５の溝５６に挿入された状態を示してい
る。この検査部４５では、接触部３５ａが図７に示す横
及び縦方向に変形許容範囲を越えて折れ曲がっている場
合、接触部３５ａ又は三角片３５ｂが溝５６の内壁に接
触する。

【００３６】作業者は、各抵抗計６２〜６４の針の振れ
を直読し、何れかの抵抗計６２〜６４の針が振れた場合
には不良と判断し、針が振れた抵抗計６２〜６４から折
り曲げ不良箇所を特定した後に、検査治具４０から取り
外す。不良なストロボユニット１７は、手直し工程に供
給され、ここで手直しが行われる。なお、折れ曲がりが
許容範囲以内の場合には、抵抗計６２〜６４で針が振れ
ないため、シンクロスイッチ３６や電池接片３４，３５
の姿勢が良好であると判断され、検査治具４０から取り
外した後に電気検査工程に供給される。

【００３７】上記実施例の検査治具４０では、ベース４
１に載置台４２と検査部４３〜４５とを一体に設けてい
るため、載置台４２にストロボユニット１７を真っ直ぐ
にセットしないと、検査部４３〜４５の導電性部材４８
〜５０にシンクロスイッチ３６や電池接片３５，３６が
引っ掛かり、これらを不用意に折り曲げてしまう恐れが
ある。

【００３８】そこで、図８に示すように、検査部４３〜
４５と載置台７１とを別々にし、載置台７１を所定位置
に位置決めする際には、検査部４３〜４５を跛行の退避
位置に退避させておき、載置台７１が位置決めされた後
に検査部４３〜４５を所定の高さである検査位置まで押
し上げるようにするのが望ましい。この場合には、検査
部４３〜４５とこれら検査部４３〜４５を固定した支持
板７１とが検査治具７３となる。支持板７１を所定高さ
まで押し上げる手段としては、例えば梃の作用を利用し
た手動機構やシンリンダー等の駆動手段が好適である。
これにより、不用意な折り曲げを防止することができ
る。

【００３９】また、図８で説明した検査治具７３を自動
検査ラインに組み込んで自動的に検査を行うことも可能
となる。この場合には、載置台７０を検査パレットに固
定しておき、検査ライン上に複数の検査パレットを無限
循環又は有限循環で搬送するようにすれば、ストロボユ
ニット１７の装着作業が減るから、能率良く検査作業が
行える。

【００４０】上記実施例では、ユニット部品としてスト
ロボユニットの検査を行う治具としているが、本発明で
はこれに限らず、露光ユニット等でもよい。また、導電
性の金属部品の取り付け姿勢を検査しているが、本発明
ではこれに限らず、非導電性の材料の部品、例えばプラ
スチック部品等に対しても検査することができる。この
場合には、光電センサーやマイクロスイッチ等で変形許
容範囲の上限及び下限の位置を検出する。また、変形許
容範囲に合わせて形成した溝への挿入の可否で実装部品
の姿勢の良否を検査することもできる。

【００４１】また、溝への挿入の可否で部品の姿勢を検
査する場合には、溝の隙間を変形許容範囲の上限に合わ
せて形成し、溝に挿入できると良品とする方法と、溝の
隙間を変形許容範囲の下限に合わせて形成し、溝に挿入
できると不良とする方法とが考えられる。後者の方法
は、例えば陰極用電池接片３５の三角片３５ｂの折り曲
げ量等を検査するのに最適である。

【００４２】図９に示すように、検査治具８０には、載
置台８１と三角片３５ｂの変形許容範囲の下限を検査す
る溝８２とが設けられている。そして、接触部３５ａが
溝８２に挿入できない場合には、三角片３５ｂの変形許
容範囲の下限を越えていないので、良好と判断される。
また、図１０に示すように、接触部３５ａが溝８２に挿
入できる場合には、三角片３５ｂの変形許容範囲の下限
を越えているので不良と判断される。したがって、図１
で説明した検査治具４０と図９で説明した検査治具８０
とを組み合わせて用いることで、陰極用電池接片３５の
三角片３５ｂの変形許容範囲の上限及び下限との両方が
検査できるため、検査の信頼性が高まる。

【００４３】上記各実施例では、リサイクルを行う際の
検査用治具としているが、本発明ではこれに限らず、新
品のユニット部品に対して行う検査にも用いることがで
きることはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、部品の正規の取り付け姿勢に対して変形が許され
る変形許容範囲の上限又は下限に合わせて隙間を形成し
た溝への部品の挿入の可否で検査するだけなので、ユニ
ット部品を載置するだけで部品の取り付け姿勢の検査が
簡単に行え、従来技術と比較して簡単な構造で達成でき
るためローコスト化を図ることができる。しかも携帯性
に優れているため簡便であり、さらに環境に左右される
ことなく精度良く行える。

【００４５】請求項３記載の発明では、接触の有無を電
気的導通で検査して部品の取り付け姿勢の良否を判断す
るため、光学的又は電気的センサを用いたものと比較し
て信頼性が高く、しかもセンサーの検出距離や範囲等の
調節作業等を必要としないため、簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の検査治具を示す斜視図である。

【図２】レンズ付きフイルムユニットの外観を示す斜視
図である。

【図３】リサイクルにおけるユニット本体の分離形態を
示す斜視図である。

【図４】導通測定部の概略説明図である。

【図５】シンクロスイッチ姿勢検査部の概略を示す断面
図である。

【図６】陽極用接片姿勢検査部の概略を示す断面図であ
る。

【図７】陰極用接片姿勢検査部の概略を示す断面図であ
る。

【図８】検査治具を移動させて実装部品の姿勢を検査す
る別の実施例を示す斜視図である。

【図９】陰極用電池接片の三角片の突出量を検査する他
の実施例の検査治具である。

【図１０】図９に示した検査部の断面図である。

【符号の説明】 １０ レンズ付きフイルムユニット １１ ユニット本体 １７ ストロボユニット ３４ 陽極用電池接片 ３５ 陰極用電池接片 ３６ シンクロスイッチ ４３，４４，４５ 検査部 ４８，４９，５０ 導電性部材 ５４，５５，５６ 溝 ５１，５２，５３ 絶縁部材 ６６〜６８ 測定用プローブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レンズ付きフイルムユニットに取り外し
   自在に組み込まれ、複数の部品で構成されたユニット部
   品の検査治具において、 前記ユニット部品を一定の姿勢に位置決めする載置台
   と、ユニット部品を構成する部品の取り付け姿勢を検査
   する検査手段とを備え、前記検査手段は、前記部品を挿
   入するための溝の隙間を、前記部品の正規の取り付け姿
   勢に対して変形が許される変形許容範囲の上限又は下限
   に合わせて形成し、ユニット部品を載置台に位置決めし
   た際に、前記部品の溝への挿入の可否で部品の取り付け
   姿勢の良否を判断することを特徴とするユニット部品の
   検査治具。
2. 【請求項２】 検査手段は、前記隙間を変形許容範囲の
   上限に合わせて形成し、前記溝に部品の挿入が行えたユ
   ニット部品を良好と判断することを特徴とする請求項１
   記載のユニット部品の検査治具。
3. 【請求項３】 前記検査手段は、ユニット部品を構成す
   る部品が導電性材料の場合、前記溝の内壁と部品との接
   触の有無を電気的導通で検査し、導通が検出されないユ
   ニット部品を良好と判断することを特徴とする請求項１
   又は２記載のユニット部品の検査治具。