JP2000347356A

JP2000347356A - レンズ付きフイルムユニットのリサイクル方法

Info

Publication number: JP2000347356A
Application number: JP11154686A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Uchida; 祥一内田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2000-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル時の品種識別、及び品質管理を効
率よく行う。【解決手段】レンズ付きフイルムユニットを構成する
前カバー、露光ユニット、及びストロボユニットにＩＣ
メモリーを着脱自在に取り付ける。前カバーに設けたＩ
Ｃメモリーには、製造時にフイルムユニットの品種が記
録されている。他のＩＣメモリーには、前回のリサイク
ル時に行った検査履歴の情報が記録されている。リサイ
クル時には、分解前に前カバーに設けたＩＣメモリーか
ら品種情報を読み出してフイルムユニットを識別し、品
種毎に仕分けする。分解後には、露光ユニット、及びス
トロボユニットに設けたＩＣメモリーから前回の検査履
歴情報を読み出してその後の品質管理に活用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ付きフイル
ムユニットを分解した複数の部品を再使用又は再生使用
してリサイクルする方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、特願平３−２０００５０号公報等
には、工場で予めカートリッジ付きの写真フイルムが装
填されたレンズ付きフイルムユニット（以下、「フイル
ムユニット」と称す。）が提案されている。このフイル
ムユニットは、カートリッジ付きの写真フイルムが装填
される本体基部、本体基部の前面に被着される前カバ
ー、本体基部の背面に被着される後カバーとから構成さ
れ、本体基部にはシャッタ機構、レンズ等を組み込んだ
露光ユニットと、ストロボユニット等が着脱自在に取り
付けられている。このようなフイルムユニットは、写真
フイルムの全てのコマの撮影が終了すると、そのまま現
像所に提出される。現像所では、露光済のフイルムを収
納したカートリッジを取出し、現行の現像処理システム
を使用して現像及び焼付等の処理を行い、ユーザーには
プリント写真とフイルムネガとが返却される。

【０００３】ところで、環境保全や産業廃棄物の削減の
ために、工業製品のリサイクルが行われている。一般的
に、このリサイクルには、材料ごとに部品を原料化して
使用する再生使用（材料リサイクル）と、部品をそのま
ま新しい工業部品に用いる再使用（リユース）とがあ
る。フイルムユニットのリサイクルについては、特開平
５−９３９５０号公報や特開平６−１６１０４２号公報
等に提案されている。

【０００４】前記公報のうちの特開平６−１６１０４２
号公報には、部品同士の結合を自動的に解除することで
再生使用部品や再使用部品を取り出す分解ラインが提案
されている。このような自動化ラインでは、部品同士を
結合する爪結合の位置が品種毎で異なるため、自動化ラ
インに供給する前に、フイルムユニットを品種毎に仕分
ける必要がある。そこで、特開平６−１６００４８号公
報では、フイルムユニットを一定の姿勢で位置決めした
後に、ＣＣＤカメラで撮像し、撮像したデータと予め記
憶しておいた撮像データとを比較してフイルムユニット
の品種を識別している。

【０００５】また、再使用部品は、検査をした後に使用
しないと品質を保つことができない。そこで、特開平７
−２２５１４９号公報では、フイルムユニットの再使用
部品であるストロボユニットを検査する装置が提案され
ている。この装置では、外観だけなくメカ動作や電気特
性等を確認するために、数多くの検査を行っている。各
検査工程には、検査パレットに載置した状態でストロボ
ユニットが１個ずつ搬送される。検査パレットには、各
検査工程で検査した各種データを記憶するためのＩＤユ
ニットが設けられている。ＩＤユニットには、赤外線通
信部、通信インターフェース、ＣＰＵ、及びメモリ等か
ら構成されている。これにより、全部の検査を終了した
後に、検査パレットのＩＤユニットから全検査項目の測
定データ等を読み出して各検査項目毎の判定及び総合判
定を行うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−１６１０４
２号公報記載の装置では、フイルムユニットの品種を判
定するために、高価なＣＣＤカメラや画像識別装置等を
用いているため、高価な設備となっていた。また、外観
が同じで中身の部品が異なる品種のものに対しては、前
述した装置で識別ができない欠点があった。さらに、特
開平７−２２５１４９号公報記載の装置では、ＣＰＵを
内蔵したＩＤユニットを検査パレットに設けているた
め、検査パレットが高価となっていた。また、検査パレ
ットを検査する必要が生じ、工数が増える欠点がある。
さらに、前述した２つの発明では、部品自体の履歴が残
せない。また、設計、及び部品変更情報を伝達すること
ができない。

【０００７】本発明は、上述のような背景に鑑みてなさ
れたもので、リサイクル時の品種の識別、及び生産又は
品質管理をローコストで行うようにしたレンズ付きフイ
ルムユニットのリサイクル方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のフイルムユニットのリサイクル方法
では、複数部品のうちの何れかの部品に設けられたＩＣ
メモリーから製造時に記録されたレンズ付きフイルムユ
ニット又は前記部品の品種情報をリーダー手段で読み出
して識別するようにしたものである。レンズ付きフイル
ムユニットの品種識別の場合には、分解する前に読み出
す。なお、部品の品種識別の場合には、分解後に読み出
すようにしてもよい。また、品種情報に加えて部品の設
計変更情報や部品変更情報に基づいて識別するようにし
てもよい。請求項２記載のフイルムユニットのリサイク
ル方法では、複数部品のうちの再使用部品に設けられた
ＩＣメモリーから前回のリサイクル時に記録された前記
再使用部品の使用情報をリーダー手段で読み出し、読み
出した使用情報に基づいて再使用可能か否かを自動的に
行うようにしたものである。使用情報としては、使用回
数や使用時期等がある。

【０００９】請求項３記載のフイルムユニットのリサイ
クル方法では、再使用部品を再使用するときに、請求項
２記載のＩＣメモリーに記憶された使用情報をライター
手段で更新記録するようにしたものである。また、請求
項４記載の発明では、再使用するための検査をする前
に、再使用部品に設けられたＩＣメモリーから前回のリ
サイクル時に記録された前記再使用部品の部品情報又は
検査履歴情報をリーダー手段で読み出し、読み出した部
品情報又は検査履歴情報を自動的に集計して品質管理を
行うようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、ストロボ内蔵タイプのフ
イルムユニット２の外観を示すものである。フイルムユ
ニット２は、撮影機構を備えたユニット本体３と、これ
に海苔巻き状に取り付けられる外ケース４とから構成さ
れている。外ケース４は、フイルムユニット２の外観を
奇麗にするためのものであり、外面に印刷を施した紙箱
又はプラスチックシート等が用いられる。この外ケース
４からは、撮影レンズ５、ファインダー窓６、シャッタ
ボタン７、撮影枚数表示窓８、巻き上げノブ９、ストロ
ボ充電スイッチ１０、及びストロボ発光部１１が露出さ
れる。

【００１１】図２において、ユニット本体３は、カート
リッジ付き写真フイルム１３、前カバー１４、後カバー
１５、本体基部１６、ストロボユニット１７、及び露光
ユニット１８とから構成されている。ユニット本体３の
外カバーとしては、樹脂成形部品である前カバー１４と
後カバー１５とで構成されている。露光ユニット１８
は、フイルムカウンタ機構、シャッタ機構、フイルム巻
止め機構、及び撮影レンズ５等の露光付与機構を一緒に
組み込んで一体化したユニット部品である。なお、撮影
レンズ５は、着脱自在となっている。

【００１２】露光ユニット１８には、ＩＣメモリ１９が
着脱自在に取り付けられている。ＩＣメモリ１９には、
接点パターンが設けられており、製造時に接点パターン
を通して製造日、製造メーカー等の部品情報、設計変更
情報、及び部品変更情報が、またリサイクル時にはリユ
ース回数、リユース許可年月日等の使用情報、検査結果
データや手直し部品等の検査・修理履歴情報等のリサイ
クル時の品質管理の情報が書き込まれている。接点パタ
ーンは、露光ユニット１８の前面から外部に露呈してお
り、通常は前カバー１４で隠されている

【００１３】本体基部１６には、背面のフイルム通路上
に露光開口が形成されており、露光開口を挟んだ両側に
カートリッジ２０が装填されるカートリッジ室２１と、
カートリッジ２０からロール状の形態で引き出された未
露光の写真フイルム２２が収納されるフイルム収納室２
３とが一体に形成されている。本体基部１６の背面側に
は、後カバー１５が着脱自在に取り付けられ、写真フイ
ルム２２を光密に収納する。写真フイルム２２は、撮影
するごとにフイルム収納室２３からカートリッジ室２１
に向けて巻き上げられる。

【００１４】カートリッジ室２１とフイルム収納室２３
との底は開口となっており、後カバー１５の一部を薄厚
にして開閉自在に形成したプルトップ式の底蓋２４，２
５によって塞がれる。カートリッジ室２１の底蓋２４
は、撮影終了後撮影済みフイルムを収納したカートリッ
ジ２０を取り出すときの蓋となる。

【００１５】ストロボユニット１７は、プリント基板
に、ストロボ充電回路等を含む回路要素、ストロボ発光
部１１、シンクロスイッチ、一対の電池接片、メインコ
ンデンサ、充電感量表示のネオン管等の電子部品を一緒
に取り付けてユニット化したストロボ部品と、一対の電
池接片に着脱自在に接続される電源電池２６とからな
る。このストロボユニット１７は、プリント基板が露光
ユニット１８とフイルム収納室２３との間に挿入される
ことで爪結合により着脱自在に取り付けられる。

【００１６】ストロボユニット１７には、プリント基板
にＩＣメモリ２７が着脱自在に取り付けられている。Ｉ
Ｃメモリ２７には、接点パターンが設けられており、製
造時に接点パターンを通して製造日、製造メーカー等の
部品情報、設計変更情報、及び部品変更情報が、またリ
サイクル時にはリユース回数、リユース許可年月日等の
使用情報、及び、検査結果データや手直し部品等の検査
・修理履歴情報等のリサイクル時の品質管理の情報が書
き込まれている。接点パターンは、ストロボユニット１
７から外部に露呈しており、通常は前カバー１４で隠さ
れている。

【００１７】写真フイルムカートリッジ１３は、カート
リッジ２０の外カバーが２つの樹脂成形部品からなり、
内部に写真フイルム２２を巻き付けるためのスプールの
他に、フイルム出入り口を開閉する遮光蓋を内蔵してお
り、遮光蓋を開いた後にスプールをフイルム送り出し方
向に回転させることで、写真フイルム２２をカートリッ
ジの外部に送り出す、周知のＩＸ２４０タイプのフイル
ムカートリッジである。

【００１８】カートリッジ室２１の上には、スプールに
係合する巻き上げノブ９が着脱自在に設けられている。
巻上げノブ９には、遮光蓋閉鎖機構が連動している。遮
光蓋閉鎖機構は、写真フイルム２２がカートリッジ２０
内に全て巻き込まれるだけの巻上げノブ９の回転量を検
出して、カートリッジ２０の遮光蓋を閉鎖する。これに
より、現像所でのカートリッジ２０の取り出しが明室で
行える。

【００１９】前カバー１４は、本体基部１６に爪結合に
より着脱自在に取り付けられ、本体基部１６との間で露
光ユニット１８を挟装する。前カバー１４の裏面には、
ＩＣメモリ２８が着脱自在に取り付けられている。ＩＣ
メモリ２８には、接点パターンが設けられており、製造
時に接点パターンを通してフイルムユニットの品種、並
びに設計・部品変更情報が書き込まれている。接点パタ
ーンは、前カバー１４の前面に設けた開口２９から外部
に露呈している。この開口２９は、外ケース４によって
隠される。

【００２０】

【実施例】フイルムユニット２のほとんどの品種の外観
の輪郭形状は、略直方体形状となっている。このうち、
撮影レンズ５、シャッタボタン７、巻上げノブ９、及び
ストロボ充電スイッチ１１等の外部露呈部材の位置及び
形状が異なるものは外観の形状が異なるのに対し、内蔵
される写真フイルムの感度や規定撮影枚数等のフイルム
タイプが異なるもの、及び設計変更や部品変更等により
内蔵されるストロボユニット１７や露光ユニット１８の
機構部品が異なるものの品種の中には外観が同じ形状の
ものがある。

【００２１】このような種々の品種のフイルムユニット
２は、現像所で撮影済の写真フイルム２２を取り出し後
に、コンテナ等にランダムに収納された状態で工場に回
収される。工場に回収されたフイルムユニット２は、図
３に示すように、仕分けライン３２、分解ライン３３、
検査ライン３４、及びリサイクルライン３５に供給さ
れ、検査ライン３４、及びリサイクルライン３５で再使
用部品、及び新たな再生使用部品として復活された部品
を用いて製造ライン３６で製造してリサクルされる。

【００２２】仕分けラインには、整列供給工程、外ケー
ス外し工程、ユニット種別識別工程、及びユニット品種
仕分け工程が順に配置されている。

【００２３】整列供給工程には、Ｖ型コンベヤ、円筒状
の回転ドラム、及び姿勢判別整列部が配置されている。
Ｖ型コンベヤ、及び円筒状の回転ドラムは、特開平６−
１５６６８８号公報に記載のように、ランダムな姿勢で
搬送されるフイルムユニット２を、長手方向が搬送方向
に向いた姿勢で一列に整列させる。

【００２４】回転ドラムから排出されたフイルムユニッ
ト２の姿勢には、表面を一方向に向けた表面姿勢と裏面
を一方向に向けた裏面姿勢とが混在する。表面姿勢の中
にはファインダーの向きが正立する正立姿勢（表面正立
姿勢）と、ファインダーの向きが倒立する倒立姿勢（表
面倒立姿勢）とが混在し、また、裏面姿勢のものの中に
も正立姿勢（裏面正立姿勢）と倒立姿勢（裏面倒立姿
勢）とが混在する。

【００２５】姿勢判別整列部は、姿勢判別機構、振り分
け機構、第１〜第４搬送路、及び合流機構とで構成され
ている。姿勢判別機構は、フイルムユニット１３に一方
向から照明を当て、その反射光を撮像手段で撮像し、そ
の画像をモニターに表示する。姿勢判別機構の姿勢判別
は、モニター画面の特定箇所にウインドを設け、これら
の中の白又は黒の画素数を求めて基準値と比較するウイ
ンド設定法によりフイルムユニット２の姿勢を、表面正
立、表面倒立、裏面正立、及び裏面倒立との４つの姿勢
のうちの何れかを判別し、その判別情報を振り分け機構
に送る。

【００２６】振り分け機構は、特開平８−２８２８３７
号公報に記載されているように、搬送コンベヤの上に、
一対の進路変更板と、その背後に配置された複数の通路
とから構成されており、フイルムユニット２が一対の進
路変更板の間を通過中に、前記識別情報に基づいて一対
の進路変更板を回転させ、複数の通路のうち各姿勢ごと
に予め決められた通路に振り分ける。例えば裏面正立姿
勢のフイルムユニット２は第１通路に、裏面倒立姿勢の
ものは第２通路に、表面倒立姿勢のものは第３通路に、
そして、表面正立姿勢のものは第４通路にそれぞれ振り
分けられる。

【００２７】第１通路には、左右反転機構が配置されて
いる。左右反転機構は、搬送方向に対してフイルムユニ
ット２を左右反転して向きを変え、裏面正立姿勢を表面
正立姿勢にそろえて搬送する。

【００２８】第２通路は、上下反転機構が配置されてい
る。上下反転機構は、搬送方向に対してフイルムユニッ
ト２を上下反転して、裏面倒立姿勢を表面正立姿勢にそ
ろえて搬送する。

【００２９】第３通路は、左右反転機構と上下反転機構
とが順に配置されており、表面倒立姿勢を表面正立姿勢
にそろえて搬送する。第４通路には、表面正立姿勢、す
なわち、姿勢変更不要なものが搬送される。

【００３０】第１〜第４通路を通過したフイルムユニッ
ト２は、表面正立の姿勢に統一された状態となってお
り、合流装置によって撮影レンズ５を上に向けた姿勢で
一列に整列されて外ケース外し工程に搬送される。

【００３１】外ケース外し工程では、外ケース４の一部
をカッターで切断して外ケース４を外す。外ケース４が
外されたユニット本体３は、ユニット種別識別工程に搬
送される。なお、外された外ケース４は、外ケース用の
リサイクルラインに供給され、ここで原料に戻され、新
たな印刷等を施した外ケース４に製造されて再生使用部
品として製造ライン３６で使用される。

【００３２】ユニット種別識別工程では、前カバー１４
に設けたＩＣメモリー２８に記録された品種、並びに設
計・部品情報を読み取ってフイルムユニット２の品種を
識別する。詳しくは図４に示すように、ユニット種別識
別工程には、ＩＣメモリーリーダー４０、品種仕分け機
構４１、及び制御部４２とから構成されている。フイル
ムユニット２は、撮影レンズ５を上に向けた姿勢でＩＣ
メモリリーダー４０に１個ずつ供給され、読み取り位置
で位置決めされる。読み取り位置には、接点パターンに
端子４０ａを接触させてＩＣメモリー１８のデータを読
み取るＩＣメモリーリーダー４０が配置されている。Ｉ
Ｃメモリーリーダー４０は、前カバー１４に設けた開口
２９を通してＩＣメモリー２８からフイルムユニット２
の品種、並びに設計・部品情報を読み取り、その情報を
詳しくは後述する制御部４２に送る。

【００３３】品種仕分け機構４１は、品種、並びに設計
・部品情報の種類の数に応じて配置された複数の払い出
し手段４３と排出部４４とから構成されている。複数の
払い出し手段４３は、搬送コンベヤ４５の搬送方向に沿
って並置されており、例えばソレノイドやシリンダー、
又はモータ等のアクチュエータの駆動を利用してフイル
ムユニット２を搬送方向と直交する方向に払い出す。排
出部４４は、搬送コンベヤ４５を挟んで各払い出し手段
４３に対峙するように各々配置されており、品種毎にフ
イルムユニット２をストックする。

【００３４】制御部４２は、品種、並びに設計・部品変
更情報に基づいてフイルムユニット２を払い出す排出部
４４を特定するとともに、そのフイルムユニット２を光
電センサ４７等の追跡手段で追跡し、フイルムユニット
２が特定の排出部４４に到達したらその排出部４４に対
峙する払い出し手段４３を動作させて、フイルムユニッ
ト２を排出部４４に排出する。各排出部４４には、フイ
ルムユニット２が所定の姿勢を保った状態で集積され
る。所定量集積されると一姿勢を保った状態で容器に移
載され、品種、並びに設計・部品変更情報の種類毎に設
けられた分解ラインにそれぞれ供給される。なお、符号
４６は、払い出し手段のアクチュエータを駆動させるド
ライバである。

【００３５】仕分けされたフイルムユニット２は、分解
ラインに供給される。分解ラインには、前カバー外し工
程、撮影レンズ外し工程、電池外し工程、ストロボユニ
ット外し工程、及び本体ユニット外し工程を経て、前カ
バー１４、撮影レンズ５、電源電池２６、ストロボユニ
ット１７、露光ユニット１８と本体基部１６との組み付
け形態、及び後カバー１５に分解される。なお、以下で
は、露光ユニット１８と本体基部１６との組み付け形態
を本体ユニット３７と称す。

【００３６】前カバー１４は、ＩＣメモリー２８を取り
外した後に、樹脂用のリサイクルライン３５に供給され
る。後カバー１５も樹脂用のリサイクルライン３５に供
給される。樹脂用のリサイクライン３５では、前カバー
１４、及び後カバー１５を粉砕してペレット化して原材
料とし、その原材料を利用して新たな前カバー１４、及
び後カバー１５を金型成形し、これらを再生使用部品と
して製造ライン３６に供給する。前カバー１４から取り
外されたＩＣメモリー２８は、品種、並びに設計。部品
変更情報が消去され、その後に書き込み検査等をした後
に再使用部品として使用される。

【００３７】リサイクルライン３５で新たに成型された
後カバー１５は、そのまま製造ライン３６に供給され、
また、前カバー１４は、新たなＩＣメモリー２８を取り
付けた後に製造ライン３６に供給される。製造ライン３
６では、初期化したＩＣメモリー２８に新たな品種、並
びに設計・部品変更情報を書き込む。

【００３８】電源電池２６は、電池回収業者に回収され
る。撮影レンズ５、ストロボユニット１７、及び本体ユ
ニット３７は、各検査ライン３４にそれぞれ搬送され、
各検査ライン３４でクリーニングや電気又は機能検査を
行った後に製造ライン３６に供給され、ここで再使用部
品として使用される。

【００３９】次に、ストロボユニット１７の検査ライン
３４を説明する。この検査ライン３４には、図５に示す
ように、検査データ読込工程、エアークリーニング工
程、プロテクタークリーニング工程、外観検査工程、電
気検査工程、検査データ更新工程、合格品払出し工程、
準合格品払出し工程、及び不合格品払出し工程が順に配
置されており、これらの工程に搬送パレットにストロボ
基板を上に向けた姿勢で載置されたストロボユニット１
７が供給される。この時点では、ストロボユニット１７
に組み込んだＩＣメモリー２７に、前回のリサイクル時
の外観検査工程、及び電気検査工程での検査の合否及び
測定データが書き込まれている。

【００４０】検査データ読出工程には、前述したと同じ
構成のＩＣメモリーリーダが配置されている。ストロボ
ユニット１７がストロボ基板を上に向けた姿勢で供給さ
れると、ＩＣメモリー２７の接点パターンが上を向いて
いる。ＩＣメモリーリーダは、接点パターンに端子を接
触させ、その後にＩＣメモリー２７から前回の製造時に
書き込んだ生産年月日、生産工場、製品タイプ、検査履
歴、使用回数、リユース許可年月日等の部品情報、品
種、並びに設計・部品変更情報、及び検査履歴情報を読
み取る。読み取った情報は、記憶手段に記録され、記憶
された情報は、集計手段により自動的に集計され、部品
管理や品質管理等に有効利用される。ＩＣメモリーリー
ダでデータが読み出せないものに対しては、ここで排出
され、ＩＣメモリー２７を取り外してから再生使用され
る。

【００４１】また、読み取られた情報のうち使用回数や
リユース許可年月日等の使用情報は、判定手段により使
用可能か否かを自動的に識別し、使用不可のものがここ
で排出される。排出されたストロボユニット１７は、Ｉ
Ｃメモリー２７を取り外してから廃棄される。取り外し
たＩＣメモリー２７は、情報が消去され、その後に書き
込み検査等をしてから再使用できるものはリユースさ
れ、そうでないものは再生使用される。

【００４２】エアークリーニング工程では、ストロボユ
ニット１７に向けてエアーを吹き付け、ストロボユニッ
ト１７に付着したゴミを吹き飛ばす。

【００４３】プロテクタークリーニング工程には、洗浄
液噴射機構とクリーニングヘッドとが設けられている。
洗浄液噴射機構は、洗浄液を上方からストロボ発光部１
１のプロテクターに向けて噴射する。クリーニングヘッ
ドには、帯状のクリーニングテープが巻き付けられてお
り、洗浄液が噴射された後に、プロテクターの表面を押
圧する位置まで移動する。クリーニングテープは、クリ
ーニングヘッドが移動後に左右方向に数回往復運動さ
れ、プロテクターの表面をクリーニングする。

【００４４】外観検査工程では、各電気部品の姿勢検
査、プロテクターの表面の傷、及び汚れ等の検査、リフ
レクターの内面汚れ検査、シンクロスイッチの曲がり検
査、ネオン管及びメインコンデンサの曲がり検査、及び
電池用接片の曲がり検査を行う。

【００４５】電気検査工程では、ストロボユニットに遮
光カバーを被せて種々の電気検査を行う。遮光カバーの
内部には、各プローブ、アクチュエータ、及びネオン管
発光検知機構等が設けられている。なお。電気検査工程
の各検査項目の詳細は、特開平７−２２５１４９号公報
に記載の電気検査と略同じであるため、ここでは簡単に
説明する。

【００４６】電気検査は、図６に示すシーケンスに従っ
て行われる。先ず、メインコンデンサの放電を行う。こ
の放電は、メインコンデンサの電圧が所定レベル以下、
例えば２Ｖ以下となったら、この時点から所定時間経過
後、例えば１００ｍｓ後に終了する。このとき、放電開
始後からメインコンデンサの電圧が一定レベル以下にな
った時間を計測しており、予め決められた時間経過後に
メインコンデンサの電圧が２Ｖ以下にならない場合に
は、メインコンデンサの不良であるためストロボユニッ
トを不合格とする。

【００４７】次に、シンクロスイッチの接触抵抗の検査
する。この検査は、アクチュエータを駆動させてシンク
ロスイッチをＯＮさせ、このときのシンクロスイッチの
接触抵抗を測定する。測定は１０ｍｓ毎に５０回迄行
う。判定は測定値が、例えば２Ω以上であったら不合格
とする。

【００４８】次に、電池用接片の端子間のリーク電流を
測定する。試験電圧は１．６Ｖで行い、判定は、例えば
１μＡ以上をＮＧとする。次に、所定時間、例えば５０
０ｍｓだけ１．６Ｖで充電を行い、この時のメインコン
デンサの電圧を測定する。この測定値が３０Ｖ以下を不
合格とする。

【００４９】続いて、直流高電圧供給機構によりメイン
コンデンサの端子に直接に３５０Ｖの直流高電圧を印加
し、高速充電を行う。そして、ネオン管の発光した時の
メインコンデンサの電圧を測定する。

【００５０】この後、メインコンデンサの端子電圧が所
定の設定電圧、例えば２７０Ｖに達すると、直流高電圧
供給装置による直流高電圧の印加が停止され、１．６Ｖ
の定電圧電源によって正規に充電される。そして、この
１．６Ｖでの充電中にネオン管の点滅が持続されるかを
検査する。時間は発光検知より、例えば２ｓ間行う。次
に、放電を１００ｍｓ行い、このときのメインコンデン
サの電圧が、例えば２３０Ｖ以上であれば不合格とす
る。

【００５１】そして、また直流高電圧供給装置によって
メインコンデンサに高速充電を行い、充電開始からメイ
ンコンデンサの電圧が規定電圧，例えば２２０Ｖに達し
た時点までの時間を測定する。判定は、例えば８ｓ以上
であれば不合格とする。

【００５２】その後、アクチュエータを１０ｍｓだけ駆
動させてシンクロスイッチをＯＮする。このとき、スト
ロボ光測定部でストロボ発光部１１から発光されるスト
ロボ光の光量を測定し、光量が規定レベルに達している
か否かを判定する。更に、ストロボ発光後のメインコン
デンサの電圧を測定し、この電圧が、例えば７０Ｖ以上
であれば不合格とする。

【００５３】その後、定電圧電源による充電を開始し、
規定時間内にネオン管が発光するかを検査する。判定
は、ネオン管の発光を検知する検知部が、例えば８ｓ以
上検知した場合には不合格とする。次に、ネオン管が発
光した時点のメインコンデンサの電圧を測定する。判定
は、例えば２８０〜３１０Ｖ以外の場合に不合格とす
る。

【００５４】更に、そのまま充電を継続し、充電を開始
してから規定時間、例えば１０ｓ以内でメインコンデン
サの電圧が規定電圧、例えば３１０Ｖに達するか否かを
判定する。また、この間でネオン管の点滅回数を計数す
る。この判定は、例えば１秒間に１７カウント以上を不
合格とする。

【００５５】次に、アクチュエータを駆動させ、シンク
ロスイッチをＯＮする。これによりストロボ発光が行わ
れ、発光後のメインコンデンサの電圧が規定電圧，例え
ば７０Ｖ以上であれば不合格とする。最後にメインコン
デンサの放電を規定時間、例えば２ｓ行い、放電後のメ
インコンデンサの電圧が規定電圧，例えば５Ｖ以上であ
れば不合格とする。電気検査工程では、上述した検査を
１サイクルとして連続的に行う。

【００５６】検査データ更新工程には、外観検査工程、
及び電気検査工程での検査の合否及び測定データが伝送
手段により集められている。これらのデータは、記憶手
段に記録される。記憶手段には、ストロボユニット１７
毎に各工程の検査項目に対応付けして検査履歴の情報が
記録されている。そして、対象となるストロボユニット
１７が供給されると、これに対応した検査履歴情報を記
憶手段から読み出し、その情報をＩＣメモリーライター
によりＩＣメモリー２７に検査項目に対応付けして、前
回の検査履歴情報に上書き、あるいは追加書込みして新
たな検査履歴情報を記録する。なお、一括して記録する
他に、各検査工程で順に書き込むようにしてもよい。こ
の場合には、各工程の検査情報を一カ所に集める伝送手
段を必要としない。

【００５７】電気検査工程から排出されたストロボユニ
ット１７は、合格品払出し工程に供給される。合格品払
出し工程には、ＩＣメモリーリーダ、合否判断部、及び
払出し部とが配置されている。ＩＣメモリーリーダは、
ＩＣメモリー２７から前記検査項目の検査情報の全てを
読み出し、その情報を合否判断部に送る。合否判断部
は、受け取った情報に基づいて合否を自動的に判定し、
合格と判定したときに払出し部に払出し信号を送る。払
出し部は、払出し信号に応答してストロボユニット１７
を払い出す。払い出されたストロボユニット１７のＩＣ
メモリー２７には、現時点の使用回数の値に対して１つ
加えた値が新たな使用回数としてＩＣメモリーライター
で上書きされる。なお、使用回数の代わりに使用時期を
更新記録してもよい。使用時期を記録する場合には、検
査履歴に応じて使用時期を決めるようにしてもよい。更
新記録後には、合格品集積部に集積され、その後、再使
用部品として製造ライン３６に供給される。

【００５８】合格品払出し工程を経て残ったストロボユ
ニット１７は、準不合格品払出し工程に搬送される。準
合格品払出し工程にも、ＩＣメモリーリーダ、準合否判
断部、及び払出し部とが配置されている。準合否判断部
では、１項目でも不合格の判定があるものが供給されて
おり、その不合格の項目のうちの修理すれば再使用可能
な項目があるか否かを識別する。そして、再使用可能な
項目がある場合には払出し部が準不合格品に対応するス
トロボユニット１７を払い出す。そのストロボユニット
１７は、ＩＣメモリに保存された検査結果データに応じ
て修理項目毎に分けて準不合格品集積部に集積される。
修理項目毎に仕分けして集積されたストロボユニット１
７は、後に手直して再びストロボ用の検査ライン３４に
再投入される。

【００５９】更に残ったストロボユニット１７は、不合
格品払出し工程に搬送される。ここでは、不合格品、す
なわち残りの全てのストロボユニット１７を払い出す。
払い出されたストロボユニット１７は、ＩＣメモリー２
７を取り外した後に、不合格品集積部に所定量になるま
で集積され、その後に再生使用される。取り外されたＩ
Ｃメモリー２７は、データが消去され、書き込み検査等
をした後に再使用可能なものだけリユースされる。

【００６０】次に、本体ユニット３７の検査ラインを説
明する。本体ユニット３７用の検査ラインは、第１工程
〜第１２工程で構成される。第１工程は、ＩＣメモリー
リーダで露光ユニット１８に組み込んだＩＣメモリー１
９のデータを読み出すデータ読出工程である。ＩＣメモ
リーリーダは、ＩＣメモリー１９から生産年月日、生産
工場、製品タイプ、使用回数、リユース許可年月日等の
部品情報、検査履歴情報を読み取る。読み取ったデータ
は、記憶手段に記録される。記録されたデータは、集計
手段により自動的に集計され、部品管理や品質管理等に
有効利用される。ＩＣメモリーリーダでデータが読み出
せないものに対しては、ここで排出され、ＩＣメモリー
１９を取り外してから再生使用される。

【００６１】また、読み取った情報のうち使用回数やリ
ユース許可年月日等の使用情報は、判定手段により使用
可能か否かを自動的に識別され、使用不可のものがここ
で排出される。排出された本体ユニット３７は、ＩＣメ
モリー１９を取り外してから再生使用される。取り外し
たＩＣメモリー１９は、情報を消去し、その後に書き込
み検査等をしてから再使用できるものはリユースされ、
そうでないものは再生使用される。

【００６２】第２工程では、エアブローや除電ブローに
よりユニット本体に付着したゴミや埃、静電気等の除去
が行われる。第３工程では、遮光蓋閉鎖機構の初期位置
へのセットが行われ、第４工程では遮光蓋検査機構の検
査が行われる。第５工程では遮光蓋閉鎖機構の再度の初
期位置へのセットが行われる。第６工程では、ファイン
ダレンズの洗浄工程、第７工程では、シャッタ機構のシ
ャッタチャージが行われ、第８工程ではフイルムカウン
タ機構の初期位置へのセットが行われる。第９工程では
シャッタ機構の検査が、第１０工程ではフイルムカウン
タ機構の検査がそれぞれ行われる。そして、各工程で
は、各工程での作動検査の合否等の検査履歴情報が検査
項目に対応付けしてＩＣメモリー１９に、前回の検査履
歴の代わりに、あるいは追加して書き込まれる。

【００６３】第１１工程では、ＩＣメモリーリーダでＩ
Ｃメモリー１９のデータを読み出し、読み出したデータ
の基づいて合否を判定する。この判定は、検査項目のう
ちの一項目でも不合格があれば不合格とされ、ここでは
合格品だけが払い出される。第１２工程では、不合格品
を払い出す。合格品の本体ユニット３７のＩＣメモリー
１９には、現時点での使用回数の値に対して１つ加えた
値を新たな使用回数がＩＣメモリーライターで上書きさ
れる。勿論、ストロボユニット１７と同じに使用時期を
更新してもよい。その後に、合格品集積部に集積され、
再使用部品として製造ライン３６に供給される。不合格
品は、手直しして再び検査ラインに再投入される。

【００６４】上記実施例の分解ラインでは、フイルムユ
ニット２を構成する部品のうちの特定の部品だけを分解
するようになっているが、これらの部品に限定されるこ
となく、いずれの部品でよい。また、特定の部品にＩＣ
メモリーを着脱自在に取り付けているが、本発明ではこ
れらの部品に限定されることなく、いずれの部品に取り
付けてもよい。部品にＩＣメモリーを取り付ける場所と
しては、フイルムユニット２の外観から隠れる位置が望
ましい。さらに、上記実施例では、露光ユニット１８と
本体基部１６とを組み付けた形態を本体ユニット３７と
してリユースしているが、露光ユニット１８と本体基部
１６とを分離してもよい。この場合には、露光付与機能
が付与されている露光ユニット１８を再使用部品とすれ
ばよい。

【００６５】また、上記実施形態では、フイルムユニッ
ト２の品種を識別するためのＩＣメモリー２８を前カバ
ー１４に取り付けているが、本発明ではこれに限らず、
前カバー１４とは異なる部材、例えば後カバー１５に取
り付けてもよい。また、ＩＣメモリー１９，２７に記録
した前回の検査履歴を分解後に読み出しているが、分解
する前、すなわち外ケース４だけを外した形態のときに
読み出すようにしてもよい。この場合には、接点パター
ンを外部に露呈させる開口を外カバー１４、１５に設け
る。この開口は外ケース４で塞ぐようにしておく。ま
た、フイルムユニット２の品種識別ではく、フイルムユ
ニット２を構成する部品の品種を識別する場合には、そ
の品種を記録したＩＣメモリーを前記部品に取り付けて
おけばよい。また、本発明ではＩＣメモリーに記録した
品種情報に基づいて識別しているが、これに限らず、部
品自体の設計変更情報や部品変更情報等を記録し、これ
らの情報に基づいてＩＣメモリーを取り付けた部品を識
別するようにしてもよい。

【００６６】さらに、上記実施形態では、接点パターン
をもった接触式のＩＣメモリーを使用しているが、アン
テナ等を利用した非接触式のＩＣメモリーを用いてもよ
い。この場合、接点パターンを露呈させる開口２９を設
ける必要がなく、しかも、接触式に比べて読み取り及び
書き込みの速度が迅速に行える。また、上記実施形態の
ＩＣメモリーは、ＩＣメモリーリーダーに電源を取り付
けた外部型として説明しているが、内蔵型としてもよ
い。この場合には、ＩＣメモリーの電池残量を検査する
工程を設け、ここで残量検査をした後に残量が少ないも
のだけ電池を交換して再使用すればよい。

【００６７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載のフイルムユニットのリサイクル方法では、複数部品
のうちの何れかの部品にフイルムユニット又は前記部品
の品種を記録したＩＣメモリーを取り付けて品種を識別
するようにしたから、従来技術と比較して、外観が同じ
で内蔵部品の種類が異なる品種を確実に識別することが
できる。さらに、高価なＣＣＤカメラ等を用いていない
から、ローコストで達成することができる。また、本発
明では、ＩＣメモリーを用いたから、データの読み出し
が高速に行え、従って品種識別、使用情報、及び品質管
理を迅速に行える。しかも、個々の部品、ユニットの毎
回の検査データを、物と一対一で管理でき、リユースを
重ねた場合の品質変化等の情報が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外ケースを外した状態のフイルムユニットの外
観を示す斜視図である。

【図２】ユニット本体の分解斜視図である。

【図３】フイルムユニットのリサイクル手順の概略を示
したフローチャート図である。

【図４】フイルムユニットの品種識別工程の概略を示し
た斜視図である。

【図５】ストロボユニットの検査ラインの手順を示した
フローチャート図である。

【図６】ストロボユニットの検査ラインの電気検査工程
の手順を示したフローチャート図である。

【符号の説明】

２レンズ付きフイルムユニット３ユニット本体４外カバー１４前カバー１５後カバー１６本体基部１７ストロボユニット１９，２７，２８ＩＣメモリー２６電源電池３７本体ユニット４０ＩＣメモリーリーダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真フイルムの取り出し後に分解された
複数部品を再使用又は再生使用して製造されるレンズ付
きフイルムユニットのリサイクル方法において、前記複
数部品のうちの何れかの部品に設けられたＩＣメモリー
から製造時に記録されたレンズ付きフイルムユニット又
は前記部品の品種情報をリーダー手段で読み出して識別
するようにしたことを特徴とするレンズ付きフイルムユ
ニットのリサイクル方法。
【請求項２】写真フイルムの取り出し後に分解された
複数部品を再使用又は再生使用して製造されるレンズ付
きフイルムユニットのリサイクル方法において、前記複
数部品のうちの再使用部品に設けられたＩＣメモリーか
ら前回のリサイクル時に記録された前記再使用部品の使
用情報をリーダー手段で読み出し、読み出した使用情報
に基づいて再使用可能か否かを自動的に識別するように
したことを特徴とするレンズ付きフイルムユニットのリ
サイクル方法。
【請求項３】再使用部品を再使用するときに、前記Ｉ
Ｃメモリーに記録された使用情報をライター手段で更新
記録することを特徴とする請求項２記載のレンズ付きフ
イルムユニットのリサイクル方法。
【請求項４】写真フイルムの取り出し後に分解された
複数部品を再使用又は再生使用部品に仕分けし、再使用
部品に対して検査を行うようにしたレンズ付きフイルム
ユニットのリサイクル方法において、前記検査を行う前
に、前記再使用部品に設けられたＩＣメモリーから前回
のリサイクル時に記録された前記再使用部品の部品情報
又は検査履歴情報をリーダー手段で読み出し、読み出し
た部品情報又は検査履歴情報を自動的に集計して品質管
理を行うようにしたことを特徴とするレンズ付きフイル
ムユニットのリサイクル方法。