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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Prüfvorrichtung
zum Prüfen
der elektrischen Eigenschaften einer Blitzlichteinheit, die einen
Ladungsschalter, einen Hauptkondensator, Energiezuführungsanschlüsse, einen
Synchronisierungsschalter und eine Blitzlichtröhre hat, wobei der Hauptkondensator durch
die Energiezuführungsanschlüsse eingeschaltet
wird, und die Blitzlichtröhre
Licht emittiert, wenn der Synchronisierungsschalter eingeschaltet
wird, um den Hauptkondensator, nachdem er vollständig aufgeladen ist, zu entladen,
wobei die Prüfvorrichtung
aufweist einen Basisabschnitt, bewegbar zwischen einer zurückgezogenen
Position, zurückgezogen
von einem Pfad der Blitzlichteinheit, befördert auf einem Palettenförderer in
eine vorbestimmten Stellung, und eine Arbeitsposition nahe der Blitzlichteinheit,
zugeführt
zu und gestoppt an der Prüfvorrichtung,
Prüfstifte,
montiert in dem bewegbaren Basisabschnitt, um in Kontakt mit dem
Ladungsschalter gebracht zu werden, den Hauptkondensator, den Synchronisierungsschalter
und die Energiezuführungsanschlüsse, wenn
der Basisabschnitt in der Arbeitsposition ist, einen Betätiger, montiert
in dem bewegbaren Basisabschnitt, wobei der Betätiger den Synchronisierungsschalter
betätigen
kann, wenn der Basisabschnitt in der Arbeitsposition ist, einen
Photosensor, montiert in dem bewegbaren Basisabschnitt, wobei der
Photosensor Licht von der Blitzlichtröhre erfassen kann, wenn der
Basisabschnitt in der Arbeitsposition ist, eine Energiezuführungsvorrichtung, mit
den Energiezuführungsanschlüssen durch
die Prüfstifte
verbindbar, und eine Steuerung, die das Aufladen des Hauptkondensators
durch die Prüfstifte während des
Messens der Spannung des Hauptkondensators steuert, und den Betätiger antreibt,
um den Synchronisierungsschalter einzuschalten, um die Lichtmenge
von der Blitzlichtröhre
durch den Photosensor zu messen.
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Mit einer Linse ausgestattete Photofilmboxen
(nachfolgend einfach Einwegkameras genannt) sind gegenwärtig auf
dem Markt. Wie in U. S. P. Nr. 4.884.087 dargelegt, sind die Einwegkameras
bereits mit einer Photofilmkassette vom Typ 135 (nachfolgend Filmkassette
genannt) versehen, wie sie von Fassung 1007, 1979, der International
Standard Organisation (ISO) definiert wird. Ein Kameragehäuse der
Einwegkamera besteht aus einem Hauptteil, in dem sich die Filmkassette
befindet, einer vorderen Abdeckung, die vor dem Hauptteil befestigt
ist, und einer hinteren Abdeckung, die hinter dem Hauptteil befestigt
ist. Der Hauptteil enthält
einen Verschlussmechanismus und eine Aufnahmelinse. Die Einwegkamera
soll nach dem Photographieren komplett zu einem Photolabor geschickt
werden. In dem Photolabor wird die Kassette mit dem belichteten Photofilm herausgenommen,
und der Photofilm wird mit Hilfe eines herkömmlichen Verarbeitungssystems über Entwickeln
und Kopieren behandelt, so dass Photos entstehen. Die Photos und
der entwickelte Photofilm werden an den Nutzer zurückgeschickt.
Auch eine Einwegkamera mit eingebautem Blitzlichtgerät wird beschrieben,
z. B. in U. S. P. Nr. 5.315.484.
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Inzwischen richtet sich jetzt das öffentliche Interesse
im Sinne des Umweltschutzes oder der Verminderung von Industrieabfällen auf
die Wiederverwertung von Teilen industrieller Erzeugnisse. Auch
die gebrauchten Einwegkameras werden von den Entwicklerfirmen zurückgeholt,
vom Hersteller oder anderen Firmen auseinandergenommen und geprüft und in
neuen Einwegkameras wiederverwendet oder zum Einsatz als Rohmaterialien
eingeschmolzen. Zu diesem Zweck sind in letzter Zeit Einwegkameras
vorgeschlagen worden, die sich zur Wiederverwendung eignen. Zum
Beispiel werden in der Einwegkamera, die in U. S. P. Nr. 5.315.484
beschrieben wird, Belichtungsmechanismen, die einen Verschluss aufweisen,
Filmtransport- und Bildzählmechanismen
zu einer Verschlusseinheit montiert, die auch als Aufnahmeeinheit
bezeichnet werden kann. Auch ein Blitzlichtgerät wird als unabhängige Baugruppe
mit einer Blitzröhre,
einem Hauptkondensator und anderen elektrischen Bestandteilen oder Bauelementen,
die auf einer Leiterplatte montiert sind, hergestellt, so dass es
in einer neuen Einwegkamera wiederverwendet werden kann.
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Um eine Baugruppe wiederverwenden
zu können,
muss die Baugruppe hinsichtlich ihrer normalen Funktionsweise geprüft werden.
Auch die Blitzlichteinheit und die Aufnahmeeinheit der Einwegkamera
müssen
vor dem Wiedereinsatz in bezug auf ihre Funktionstüchtigkeit
geprüft
werden. Die meisten herkömmlichen
Prüfverfahren
sind jedoch noch nicht automatisiert worden, und die Aufnahmeeinheit
und die Blitzlichteinheit besitzen so viele zu prüfende Einzelteile,
dass die herkömmliche
manuelle Prüfung bisher
sehr kompliziert und zeitaufwendig ist. Insbesondere die Blitzlichteinheit
muss in bezug auf mehr als zwanzig Kriterien geprüft werden,
einschließlich der äußeren Erscheinung
des Blitzlichtstrahlers und der elektrischen Funktionstüchtigkeit
der Blitzröhre.
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Außerdem macht sich es zur Messung
der elektrischen Eigenschaften der Blitzlichteinheit erforderlich,
das Aufladen und Entladen des Hauptkondensators viele Male zu wiederholen,
und dieses Aufladen des Hauptkondensators nimmt beim herkömmlichen
Prüfverfahren
relativ viel Zeit in Anspruch. Dies verlängert auch die zur Prüfung einer
Blitzlichteinheit ertorderliche Gesamtzeit. Infolgedessen ist eine Rückführung der
Blitzlichteinheit in den Nutzungskreislauf bisher unwirtschaftlich
gewesen.
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Während
des weiteren die bei der Prüfung erhaltenen
Daten herkömmlicherweise
nur verwendet werden, um zu beurteilen, ob die geprüfte Baugruppe
wiederverwend bar ist oder nicht, ist es doch wünschenswert, die Prüfdaten für andere
Zwecke zu nutzen, zum Beispiel für
die Erfassung und Erklärung des
Auftretens von Ausfällen
oder Fehlfunktionen in den Baugruppen nach dem Verkauf.
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Außerdem zeigt die WO 86/06303
ein Steuersystem für
mobile Transporteinheiten auf Transportbahnen. Die Transporteinheiten
sind zum Transportieren von Artikeln zu einer Prüfvorrichtung vorgesehen. Jede
Palette, die einen Artikel hält,
der geprüft werden
soll, weist ein Steuermodul auf, vorgesehen um Daten, die die geprüften Artikel
betreffen, zu speichern. Das Steuerungssystem weist weiter eine Steuereinheit
zum Verarbeiten der aus den Steuermodulen erhaltenen Daten auf.
Die in dem Steuermodul gespeicherten Daten können entweder optisch, induktiv
oder durch Hochfrequenzeinrichtungen gelesen werden. Die erhaltenen
Daten werden mit Grenzwerten verglichen. Abhängend von dem Ergebnis des
Vergleichs wird der Artikel entweder als fehlerhaft, oder als den
Standard erfüllend
klassifiziert.
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Zusätzlich zeigt die DE-A-36 26
775 ein Verfahren zum Prüfen
und Steuern des Wiederaufbereitungszyklus von wiederverwendbaren
Artikeln im Allgemeinen und von wiedervenrwendbaren Röhren im Besonderen.
Jede Röhre
wird vor dem Verlassen der Wiederaufbereitungsvorrichtung an einer
Station mit einem Code versehen. Nachdem die Röhre nach Gebrauch zu der Wiederaufbereitungsvorrichtung
zurückgebracht
wurde, wird der Code in einer Station gelesen. Dieser Code kann
aus einer Information bestehend sein, die sich auf eine Leckageprüfung, eine optische
oder akustische Prüfung
in Bezug auf Risse etc. bezieht.
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Überdies
entspricht der Patentauszug der JP-A-5 093 950 und zeigt, dass eine
Blitzeinheit wiederaufbereitet werden kann.
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Die jeweiligen Vorrichtungen der
vorbezogenen Dokumente D1 bis D3 sind jedoch im Betrieb wegen der
großen
Datenanzahl, die aufgenommen und verarbeitet werden soll, relativ
langsam.
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Demzufolge ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung
eine Vorrichtung, wie oben angezeigt, zu schaffen, um die elektrischen
Eigenschaften mit einer hohen Effektivität und in kurzer Zeit zu prüfen.
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Nach der vorliegenden Erfindung wird
die Aufgabe durch eine Prüfvorrichtung,
wie in dem angehängten
Anspruch 1 gezeigt, gelöst,
wobei eine Steuerung das Gruppie ren von Messdaten ausführt und
die Gruppenwerte mit vorbestimmten Grenzwerten vergleicht, um eine
Beurteilung der Messdaten vorzunehmen.
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Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
enthält
das Speisestromgerät
ein Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät, das den Hauptkondensator,
während
es die Spannung des Hauptkondensators mißt, mit einer hohen Gleichspannung
auflädt,
die niedriger als eine Stehspannung des Hauptkondensators ist, und
das den Aufladevorgang beendet, wenn die Spannung des Hauptkondensators
ein bestimmtes Niveau erreicht.
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Die elektrische Prüfvorrichtung
der vorliegenden Erfindung kann elektrische Eigenschaften der Blitzlichteinheit
mit hoher Geschwindigkeit rationell prüfen.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden in der folgenden detaillierten Beschreibung der vorzugsweisen
Ausführungsbeispiele deutlich,
wenn sie in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen gelesen wird,
in denen bei all den verschiedenen Darstellungen gleiche Bezugszahlen gleiche
oder entsprechende Teile bezeichnen, wobei
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1 eine
perspektivische Darstellung einer Einwegkamera mit einer Blitzlichteinheit
ist;
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2 eine
auseinandergezogene perspektivische Darstellung der in 1 gezeigten Einwegkamera
ist;
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3 eine
auseinandergezogene perspektivische Darstellung der in 2 gezeigten Blitzlichtbaugruppe
ist;
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4 ein
Schaltbild der Einwegkamera ist;
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5 eine
erläuternde
Darstellung einer Prüfvorrichtung
für die
Blitzlichteinheit gemäß einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist;
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6 eine
perspektivische Darstellung einer Palette für den Transport der Blitzlichteinheit
durch die Prüfvorrichtung
gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist;
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7 eine
schematische Seitenansicht der in 6 gezeigten
Palette ist;
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8 ein
Blockdiagramm von Infrarot-Kennwerteinheiten ist, die zum Datenaustausch
zwischen den Paletten und Prüfgeräten und
einem Rechner in der in 5 gezeigten
Prüfvorrichtung
verwendet werden;
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9 ein
Flussdiagramm ist, das die Abfolge der Arbeitsschritte in der in 5 gezeigten Prüfvorrichtung
verdeutlicht;
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die 10A und 10B erläuternde Darstellungen sind,
die ein Oberflächenreinigungsgerät der Prüfvorrichtung
zeigen;
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11 eine
erläuternde
Darstellung eines Oberflächenprüfgeräts für eine Blitzstrahlfläche der Blitzlichteinheit
ist;
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12 eine
erläuternde
Darstellung eines Oberflächenprüfgeräts für einen
Reflektor der Blitzlichteinheit ist;
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13 eine
erläuternde
Darstellung ist, die Geräte
zur Prüfung
der Vertormung elektrischer Teile der Blitzlichteinheit zeigt;
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14 eine
erläuternde
Darstellung einer elektrischen Prüfvorrichtung zur Prüfung elektrischer Eigenschaften
der Blitzlichteinheit gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist;
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15 ein
Schaltbild der Blitzlichteinheit ist, die mit einer Konstantspannungsquelle
und einer Hochspannungs-Gleichstrom-Quelle der in 14 gezeigten elektrischen Prüfvorrichtung
verbundenen ist;
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16 ein
Diagramm ist, in dem Kurven für die
Klemmenspannung des Hauptkondensators der Blitzlichteinheit während der
elektrischen Prüfung
zu sehen sind;
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17 eine
perspektivische Darstellung eines Stellantriebs der in 14 gezeigten elektrischen
Prüfvorrichtung
ist;
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18 ein
Flussdiagramm ist, das die Abfolge der Arbeitsschritte bei der elektrischen
Prüfung zeigt;
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die 19 bis 22 Beispiele von Tabellen
und Diagrammen mit Prüfdaten
sind, die die Prüfvorrichtung
liefert;
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23 eine
weitere Prüfvorrichtung
für die Blitzlichteinheit
gemäß einem
weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung zeigt;
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24 eine
Tabelle der Häufigkeitsverteilung
ist, die für
jedes Prüfkriterium
das Auftreten jedes einzelnen Gruppenwertes angibt;
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25 ein
Diagramm ist, das das Auftreten jedes einzelnen Gruppenwertes für jede Art
von Blitzlichteinheit zeigt; und
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26 eine
perspektivische Darstellung einer Palette ist, die einen Anzeiger
für den
Einstufungscode gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung besitzt.
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Detaillierte Beschreibung
des bevorzugten Ausführungsbeispiels
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Wie in 1 gezeigt,
besteht eine Einwegkamera 2 aus einem Grundkörper 3 und
einer Außenhülle 4 zur
Umhüllung
des Grundkörpers 3 dergestalt, dass
die Einwegkamera 2 Aufnahmen machen kann, ohne dass die
Außenhülle 4 entfernt
werden muß. Die
Außenhülle 4 besteht
aus Pappkarton oder Plastikfolie mit dekorativem Aufdruck, der der Einwegkamera 2 ein
ansprechendes Aussehen verleiht. Eine Aufnahmelinse 5,
ein Sucher 6, ein Auslöseknopf 7, eine
Bildnummernscheibe 8, ein Filmtransporträdchen 9 und
ein Blitzlichtstrahler 10 sind durch Öffnungen und Aussparungen in
der Außenhülle 4 von
außen
zu sehen. Ein bewegliches Segment 11, das in die Außenhülle 4 geschnitten
ist, muß gedrückt werden,
wenn eine Blitzlichtaufnahme gemacht wird.
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Wie in 2 zu
sehen, besteht der Grundkörper 3 aus
einem Hauptgehäuse 13,
das mit einer Filmkassette bestückt
ist, einer hinteren Abdeckung 14, die so an der Rückseite
des Hauptgehäuses 13 befestigt
ist, dass die Filmkassette zwischen dem Hauptgehäuse 13 und der hinteren
Abdeckung 14 lichtdicht eingeschlossen wird, einer vorderen
Abdeckung 15, die an der Vorderseite des Hauptgehäuses 13 angebracht
ist, einer Aufnahmeeinheit 16 und einer Blitzlichteinheit 17,
die zwischen dem Hauptgehäuse 13 und
der vorderen Abdeckung 15 untergebracht sind. Die Aufnahmeeinheit 16 weist
die Aufnahmelinse 5 und Mechanismen zum Zählen der
Aufnahmen, zum Spannen und Auslösen
des Verschlusses sowie zum Filmvorschub per Einzelbild auf, die alle
zu einer Einheit zusammengefasst sind. Die Aufnahmelinse 5 wird
zwischen einer Blendenöffnung 16a der
Aufnahmeeinheit 16 und der vorderen Abdeckung 15 festgehalten.
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Das Hauptgehäuse 13 besitzt eine
Kassettenkammer 20 zur Aufnahme einer Kassettenhülle der
Filmkassette und eine Filmzufuhrkammer 21 zur Aufnahme
einer Rolle unbelichteten Photofilms, der aus der Kassettenhülle herausgezogen
und zu der Rolle aufgewickelt wird. Diese Kammern 20 und 21 haben
offene Böden,
die mit Bodenklappen 22 und 23 verschlossen werden,
welche beide mit der hinteren Abdeckung 14 ein zusammenhängendes
Ganzes bilden. Die Bodenklappe 23 der Filmzufuhrkammer 21 dient
dazu, das Einführen
eines Werkzeugs in die Kammer 21 zu ermöglichen, mit dem der unbelichtete Photofilm
aus der Kassettenhülle
aufgewickelt werden kann. Die Bodenklappe 22 der Kassettenkammer 20 soll
die Entnahme des Photofilms nach der Belichtung ermöglichen
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Eine Belichtungsöffnung 24 ist zwischen
der Kassettenkammer 20 und der Filmzufuhrkammer 21 angebracht,
und die Aufnahmeeinheit 16 ist mit Hilfe einer Einrastkupplung
oder dergleichen abnehmbar vorn an der Belichtungsöffnung 24 befestigt.
Die Blitzlichteinheit 17 ist ebenfalls in abnehmbarer Weise
mittels Einrastkupplung vorn an der Filmzufuhrkammer 21 rechts
von der Aufnahmeeinheit 16 angebracht.
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Wie in 3 gezeigt,
besteht die Blitzlichteinheit 17 aus einer Leiterplatte 25 und
elektrischen Bauelementen, die in Löchern angelötet sind, welche durch die
Leiterplatte 25 gebohrt wurden. Die Leiterplatte 25 weist
eine gedruckte Schaltungsstruktur aus Kupferfolie einschließlich eines
Paars von Ladestartkontakten 26 und 27 auf. Außer dem
Blitzlichtstrahler 10, der aus einer Schutzabdeckung 28,
einem Reflektor 29, einer Auslöseelektrode 30 und
einer Entladungsröhre
oder Blitzröhre 31 besteht,
sind ein Synchronisierschalter 33, ein Paar Elektrodenbleche 35 und 36 als
Halterung für
eine Batterie 34, ein Hauptkondensator 37, eine
Glimmanzeigeröhre 38 und
andere elektrische Bauelemente an der Leiterplatte 25 angebracht.
Auf einer Seite der Schaltungsstruktur befindet sich ein Registrierteil 39,
das Aufzeichnungen über
die Blitzlichteinheit 17 einschließlich des Fertigungsdatums
und der Anzahl und Zeit ihrer bisherigen Wiedereinsätze enthält.
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Ein Ende der Entladungsröhre 31 ist
mit dem Hauptkondensator 37 verbunden, und das andere Ende
ist geerdet, so dass die Ladung, mit der der Hauptkondensator 37 aufgeladen
worden ist, durch die Entladungsröhre 31 abgeleitet
wird, was die Entladungsröhre 31 zum
Aufblitzen bringt. Die Schutzabdeckung 28 ist eine durchsichtige
Diffusionsscheibe, die von außen
durch eine Öffnung
in der Außenhülle 4 zu
sehen ist, so dass Licht aus der Entladungsröhre 31 auf ein photographisches
Objekt geworfn wird. Der Reflektor 29 reflektiert das Licht
aus der Entladungsröhre 31 zur
Schutzabdeckung 28.
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Bei nochmaliger Betrachtung von 2 ist zu sehen, dass sich
ein Ladeschaltsegment 15a, das mit der vorderen Abdeckung 15 ein
zusammenhängendes
Ganzes bildet, hinter dem angeschnittenen Segment 11 der
Außenhülle 4 befindet.
Ein Schaltblech 40 ist an der Rückseite des Ladeschaltsegments 15a angebracht,
um die Ladestartkontakte 26 und 27 zu überbrücken, wenn
das Ladeschaltsegment 15a zusammen mit dem angeschnittenen
Segment 11 gedrückt
wird, um das Aufladen des Hauptkondensators 37 einzuleiten.
Wenn das Aufladen vollendet ist, beginnt die Glimmanzeigeröhre 38,
mit Unterbrechungen Licht auszusenden. Die Glimmanzeigeröhre 38 ist
von außen
durch die Öffnungen 15b bzw. 12 in
den oberen Wandflächen
der vorderen Abdeckung 15 bzw. der Außenhülle 4 zu sehen. Der Synchronisierschalter 33 wird
eingeschaltet, wenn sein Kontaktstreifen 33a durch eine
Verschlusslamelle des Verschlussmechanismus der Aufnahmeeinheit 16 gedrückt wird,
so dass er einen weiteren seiner Kontaktstreifen, 33b,
berührt,
und zwar in einer Position, in der die Blendenöffnung 16a voll geöffnet ist.
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Wie in 4 bei
der Darstellung des Schaltungsaufbaus der Blitzlichteinheit 17 gezeigt
wird, sind die Ladestartkontakte 26 und 27 in
Reihe mit einem herkömmlichen
Speisestromkreis 41 geschaltet, der aus der Batterie 34,
einem Verstärker 42 und
einem Transistor 43 (3)
besteht, so dass eine vom Speisestromkreis 41 gelieferte
Hochspannung einen Auslösekondensator 44 und
den Hauptkondensator 37 auflädt, wenn an den Ladestartkontakten 26 und 27 eingeschaltet
wird. Der Auslösekondensator 44 ist mit
einem Auslösetrafo 45 verbunden,
dessen Primärspule 45a mit
dem Kontaktstreifen 33a des Synchronisierschalters 33 verbunden
ist, während
die Sekundärspule 45b mit
der Auslöseelektrode 30 verbunden
ist, um zu bewirken, dass die Entladungsröhre 31 mit der Entladung
beginnt.
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In einem Werk werden die bei Entwicklerfirmen
abgeholten Einwegkameras 2 auf ein Förderband gebracht. Während die
Einwegkameras 2 auf dem Förderband zu einer Demontagelinie
für Einwegkameras 46 (5) transportiert werden,
werden die Außenhüllen 4 entfernt.
In der Demontagelinie für
Einwegkameras 46 werden die Einwegkameras 2 auf
einen absatzweise rotierenden Tisch gebracht, um in einer Abfolge
von Schritten zerlegt zu werden. Der absatzweise rotierende Tisch
weist eine Vielzahl von Demontagepaletten auf, die in gleichmäßigen Abständen angebracht
sind und von denen eine jede eine Einwegkamera 2 in einer
konstanten Stellung hält.
Die von der Palette gehaltene Einwegkamera 2 wird an den
jeweiligen Stationen automatisch in das Filmtransporträdchen 9,
die vordere Abdeckung 15, die Aufnahmelinse 5,
das Schaltblech 40, die Blitzlichteinheit 17,
die Aufnahmeeinheit 16, die Batterie 34 und das
mit der hinteren Abdeckung 14 verbundene Hauptgehäuse 13 zerlegt.
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Da das Filmtransporträdchen 9,
die vordere Abdeckung 15 und das Hauptgehäuse 13 mit
der hinteren Abdeckung 14 aus dem gleichen Plastikwerkstoff
bestehen, werden diese Teile in einer Harzaufbereitungsanlage zu
einem Harzrohmaterial eingeschmolzen. Die Aufnahmelinse 5 wird,
da sie aus einem anderen Plastikwerkstoff besteht, zu einer anderen
Harzaufbereitungsanlage geschickt. Das Schaltblech 40 wird
zu einer Metallaufbereitungsanlage geschickt. Die Aufnahmeeinheit 16 wird
geprüft,
und wenn sie die Prüfkriterien
erfüllt,
wird sie zu einer Montagelinie für
Einwegkameras 47 (5)
geschickt. Die Batterie 34 wird an Gebrauchtbatteriehändler abgegeben.
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Was die Blitzlichteinheit 17 betrifft,
so werden das Fertigungsdatum sowie Datum und Anzahl der Wiedereinsätze automatisch
aus dem Registrierteil 39 abgelesen, so dass nur diejenigen
Blitzlichteinheiten 17, die eine vorgegebene Betriebslebensdauer nicht überschritten
haben, zu einer Prüflinie
befördert werden.
Die Prüflinie
ist eine automatisierte Umlauflinie, wie in 5 gezeigt, bei der die Blitzlichteinheiten 17 von
Prüfpaletten 50 in
einer vorgegebenen Stellung gehalten werden, wie in 6 gezeigt, und die Paletten 50 eine
Vielzahl von Prüfstationen
zur Prüfung
der Blitzlichteinheiten 17 in bezug auf äußere Erscheinung,
elektrische Eigenschaften, Funktionsweise und dergleichen durchlaufen.
Entsprechend den Ergebnissen der Prüfung werden die Blitzlichteinheiten 17 in
wiedervenendbare, nicht wiederverwendbare und reparierbare sowie
solche eingestuft, die noch einmal zu prüfen sind. Die brauchbaren Blitzlichteinheiten 17 werden
zur Montagelinie für Einwegkameras 47 geschickt.
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Die Prüflinie umfasst einen Zufuhrabschnitt für Blitzlichteinheiten 51,
einen Aschnitt Übertragung von
Laufbahndaten 52, einen Abschnitt Luftstrahlreinigung 53,
einen Abschnitt Reinigung der Blitzstrahlfläche 54, einen Abschnitt
optischer Test 55, einen Abschnitt elektrische Prüfung 56,
einen Abschnitt Datenübertragung
und Laufbahnregistrierung 57, einen Abschnitt Aussonderung
wiederverwendbarer Einheiten 58, einen Abschnitt Aussonderung
reparierbarer Einheiten 59 und einen Abschnitt Aussonderung nicht
wiederverwendbarer oder verworfener Einheiten 60.
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Im Abschnitt elektrische Prüfung 56 verzweigt
sich die Prüflinie
in mehrere Kanäle,
z. B. zwei, und in jedem einzelnen Kanal befinden sich mehrere,
z. B. sechs, elektrische Prüfvorrichtungen 61.
Demgemäss
können
sechs Paletten 50 in jedem Kanal untergebracht werden,
so dass sechs Blitzlichteinheiten 17 auf einmal geprüft werden
können. Somit
lassen sich durch Inbetriebnahme beider Kanäle zwölf Blitzlichteinheiten 17 zur
gleichen Zeit prüfen.
Jeder Kanal ist nummeriert, so dass einer oder mehrere dieser Kanäle wahlweise
durch Angabe der Kanalnummern über
ein On- line- Gerät
in Betrieb genommen werden können.
Vor bzw. hinter dem Abschnitt elektrische Prüfung 56 ist ein Verzweigungsabschnitt 62 bzw.
ein Zusammenführungsabschnitt 63 angeordnet.
Auch sind Ansammlungsabschnitte 64 für das vorübergehende Ansammeln einer
vorgegebenen Anzahl von Paletten 50, das heißt in diesem Beispiel
sechs, zwischen dem Verzweigungsabschnitt 62 und dem Abschnitt
elektrische Prüfung 56 sowie
zwischen dem Abschnitt elektrische Prüfung 56 und dem Zusammenführungsabschnitt 63 angeordnet.
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Wie in den 6 und 7 gezeigt,
ist die Prüfpalette 50 mit
einem Paar Festhaltehaken 66 und 67 zum Festhalten
der Blitzlichteinheit 17 in horizontaler Lage ausgerüstet, wobei
die Schutzabdeckung 28 nach oben und der Hauptkondensator 37 nach
unten ausgerichtet sind. Zu dieser Zeit wird die Blitzlichteinheit 17 durch
ein Paar Positionierstifte 48 und 49 genau positioniert.
Die Festhaltehaken 66 bzw. 67 sind um Achsen 68 bzw. 69 drehbar.
Federn 70 und 71 zwingen die Festhaltehaken 66 und 67 zur
Drehung in entgegengesetzten Richtungen, um so die Blitzlichteinheit 17 festzuhalten
oder zu spannen. Ein Mechanismus zum Drehen der Festhaltehaken 66 und 67 gegen
die Kräfte
der Federn 70 und 71 befindet sich in einem jeden
der Abschnitte Zufuhr von Blitzlichteinheiten 51 und Aussonderung
von Blitzlichteinheiten 58 bis 60, um die Blitzlichteinheit 17 auf
die Palette 50 zu bringen oder sie von dieser zu entfernen.
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Jede Palette 50 besitzt
eine Kennwerteinheit 72 mit einem optischen Übertragungssystem
zur Datenverarbeitung. Die Kennwerteinheit 72 kann Betriebslaufbahndaten,
Prüfdaten
und andere Daten der auf der zugehörigen Palette 50 positionierten Blitzlichteinheit 17 speichern
und diese Daten durch Fenster für
Lichtausstrahlung und – empfang 72a und 72b an
der Vorderseite der Kennwerteinheit 72 zu einem Rechner 73 für die Datenverwaltung übertragen.
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Wie in 8 gezeigt,
hat die Kennwerteinheit 72 eine Einrichtung für Infrarotausstrahlung
und -empfang 74 für
den Datenaustausch mit dem Rechner 73 oder anderen Geräten durch
die Fenster für Lichtausstrahlung
und -empfang 72a und 72b. Die Kennwerteinheit 72 besitzt
weiterhin ein Übertragungsschnittstelle 75,
eine Zentraleinheit 76 und einen Speicher 77.
Auf der anderen Seite ist der Rechner 73 mit Kennwerteinheiten 81 verbunden,
die zum Datenaustausch mit der Kennwerteinheit 72 auf der Prüflinie angeordnet
sind. Die Kennwerteinheit 81 besteht aus einer Einrichtung
für Infrarotausstrahlung und
-empfang 82, einer Übertragungsschnittstelle 83, einer
Zentraleinheit 84 und einer Eingabe/Ausgabe-Schnittstelle 85 einschließlich eines
Geräts
zur digitalen Eingabe/Ausgabe, wie es zum Beispiel durch den Standard
RS-232-C definiert ist.
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Die Arbeitsweise der einzelnen Abschnitte der
Prüflinie
wird nun mit Bezug auf das Flussdiagramm in 9 beschrieben.
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Im Zufuhrabschnitt für Blitzlichteinheiten 51 werden
die Blitzlichteinheiten 17, die von der Demontagelinie
für Einwegkameras 46 zugeführt werden, der
Reihe nach auf den Prüfpaletten 50 gehalten, während alle
in den Kennwerteinheiten 72 gespeicherten Daten zurückgesetzt
werden, indem alle Speicherplätze
mit solchen Fehlerdaten „F" neu belegt werden,
die aus der Blitzlichteinheit 17 niemals ermittelt werden
können
und bewirken würden,
dass die Blitzlichteinheit 17 als nicht wiederverwendbar beurteilt
würde.
Auf diese Weise würde,
selbst wenn irgendwelche Prüfdaten
beim anschließenden
Prüfverfahren
nicht ermittelt werden sollten oder versehentlich, beispielsweise
infolge eines Übertragungsfehlers
oder eines Betriebsfehlers, aus dem Speicher 77 der Kennwerteinheit 72 weggelassen
würden,
die zugehörige
Blitzlichteinheit 17 nicht als wiederverwendbar angesehen.
Indem festgelegt wird, dass die Fehlerdaten „F" auch aus den Adressendaten und Prüfparameterdaten
ausgeschlossen werden, können
die Fehlerdaten „F" als Kennzeichnungsdaten verwendet
werden, um die Palette 50 so zu kennzeichnen, dass sie
aus der Prüflinie
herausgenommen oder einer nochmaligen Prüfung unterzogen wird.
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Im Abschnitt Übertragung von Laufbahndaten 52 werden
im Registrierteil 39 verzeichnete Daten, wie das Fertigungsdatum,
das Werk, der Typ der Blitzlichteinheit, die Anzahl der Einsatzzeiten,
die Daten der Freigabe zum Wiedereinsatz aus dem Registrierteil 39 gelesen.
Zusätzlich
zu diesen Daten werden Prüfparameterdaten,
Daten zum Sammlungsgebiet, Ergebnisdaten von der Demontagelinie
und andere Angaben aus der Vergangenheit als Laufbahndaten zur Kennwerteinheit 72 übertragen.
Zum Beispiel wird das Registrierteil 39 von einem Lesegerät gelesen,
das im Abschnitt Übertra gung
von Laufbahndaten 52 untergebracht ist. Das Lesegerät ist mit
einer Steuereinheit verbunden, die die gleiche Kennwerteinheit wie
die Kennwerteinheit 81 hat, durch welche die aus dem Registrierteil 39 gelesenen Daten
und andere Laufbahndaten zur Kennwerteinheit 72 der entsprechenden
Palette 50 übertragen werden.
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Im Abschnitt Luftstrahlreinigung 53 blasen Luftstrahlen
den Staub von der Blitzlichteinheit 17. Der Abschnitt Reinigung
der Schutzabdeckung 54 ist mit einem Reinigungsmittel-Sprühgerät 91 und
einem Reinigungskopf 95 ausgerüstet, um den ein Reinigungsband 94 gewickelt
ist. Wie in den 10A und 10B gezeigt wird, besprüht das Reinigungsmittel-Sprühgerät 91 die
Schutzabdeckung 28 mit Reinigungsflüssigkeit. Danach, wenn die
Palette 50 unter den Reinigungskopf 95 fährt, bewegt
sich der Reinigungskopf 95 zur Schutzabdeckung 28 hinunter,
so dass das Reinigungsband 94 mit der Schutzabdeckung 28 in
Berührung
kommt, und vibriert dann in horizontaler Richtung, um die äußere Oberfläche der Schutzabdeckung 28 abzuwischen.
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In dem Abschnitt optischer Test 55 werden sechs
Arbeitsgänge
so durchgeführt,
dass Prüfgeräte für die jeweiligen
Arbeitsgänge
die Prüfparameterdaten
aus der Kennwerteinheit 72 lesen, um automatisch angemessene
Testbedingungen auszuwählen. Dieser
Prozeß ist
notwendig, weil es je nach der Art der Einwegkamera verschiedene
Blitzlichteinheiten gibt und die Blitzlichteinheiten unterschiedlicher
Arten gewöhnlich
Bauteile unterschiedlicher Größe haben.
Beim ersten Arbeitsgang werden Stellungen oder Auslenkungen der
an der Leiterplatte 25 angelöteten elektrischen Bauteile
geprüft.
Dieser Prozeß ist
notwendig, um Probleme beim Wiederzusammenbau der Blitzlichteinheit 17,
z. B. die Behinderung anderer Bauteile, zu vermeiden, die auftreten
können, wenn
irgendein elektrisches Bauteil verformt oder aus seiner Lage gebracht
worden ist. Beispielsweise wird die Neigung des Transistors 43 mit
Hilfe eines Positions- Messwertaufnehmers, z. B. eines optischen
Lagegebers, gemessen, um zu kontrollieren, ob der Transistor 43 geneigt
oder aus seiner richtigen Lage gebracht ist, wie durch die Strichlinien
in 7 angedeutet wird.
Daten von dem Lagegeber und anderen Prüfgeräten werden in der Kennwerteinheit 72 gespeichert.
-
Im zweiten Arbeitsgang werden Kratzer
und Flecken auf der Oberfläche
der Schutzabdeckung 28 kontrolliert. Wie in 11 gezeigt, beleuchtet das Prüfgerät dazu die
Schutzabdeckung 28 mittels einer Faseroptiklampe 98 diagonal
zur Oberfläche
der Schutzabdeckung 28, so dass reflektiertes Licht von einer
CCD- Kamera 99, die auf der der Faseroptiklampe 98 gegenüberliegende
Seite angebracht ist, aufgefangen wird. Abweichungen des Winkels
des reflektierten Lichts werden zur Bestimmung von Kratzern und
Flecken genutzt. Dann werden die Gesamtflächen der Kratzer und Flecken
berechnet und als Flächendaten
in der Kennwerteinheit 72 gespeichert.
-
Im dritten Arbeitsgang wird die Reflektionsobefläche des
Reflektors 29 mit Hilfe einer CCD- Kamera 100,
die über
der Schutzabdeckung 28 angeordnet ist, und eines Paars
von Faseroptiklampen 101 und 102 geprüft, die
sich auf zwei gegenüberliegenden
Seiten von der CCD- Kamera 100 befinden, wie in 12 dargestellt. Die Faseroptiklampen 101 und 102 beleuchten
den Reflektor 29 durch die Schutzabdeckung 28,
und die CCD-Kamera 100 ist punktscharf
auf die Reflektionsobertläche
des Reflektors 29 eingestellt, um ein auf der Reflektionsobertläche entstandenes
Bild zu erfassen. Auf der Grundlage von Leuchtdichtewerten des erfassten
Bildes wird der Staub auf der Reflektionsoberfläche dergestalt ermittelt, dass
das Abbild des Staubes grob in weiße Punkte und schwarze Punkte
eingeteilt wird und dass die Anzahl der weißen Punkte und die der schwarzen
Punkte ermittelt werden. Die Zähldaten werden
in der Kennwerteinheit 72 gespeichert.
-
Der vierte Arbeitsgang ist die Prüfung der Kontaktstreifen 33a und 33b des
Synchronisierschalters 33 auf Deformationen. Wie in 13 zu sehen ist, erfasst
eine CCD-Kamera 103 ein
Bild des vorderen Endes des Synchronisierschalters 33 von
einer darrüberliegenden
Position aus, um Positionsdaten der vorderen Enden der Kontaktstreifen 33a und 33b in
bezug auf die vertikale und die horizontale Ausrichtung der Einwegkamera 2 zu
gewinnen. Die Positionsdaten werden mit vorher gespeicherten Bezugsdaten
verglichen, die die normale Position der vorderen Enden wiedergeben,
um den Abstand zwischen der tatsächlichen
und der normalen Position zu ermitteln.
-
Im fünften Arbeitsgang wird die
Deformation des Hauptkondensators 37 dadurch geprüft, dass von
den CCD- Kameras 104a und 104b ein Bild des Hauptkondensators 37 von
vorn und eines von der Seite erfasst wird, wie in 13 gezeigt. Zum Reflektieren des seitlichen
Bilds des Hauptkondensators 37 zur CCD- Kamera 104b wird
ein Spiegel 104c benutzt. Daten dieser Bilder werden mit
normalen Bilddaten verglichen, indem das gleiche Dimensionsmessvertahren
wie im vierten Arbeitsgang angewandt wird, um den Abstand zwischen
der tatsächlichen
Position und der normalen Position zweidimensional, das heißt in vertikaler
und horizontaler Ausrichtung der Einwegkamera 2 zu bestimmen.
-
Im sechsten Arbeitsgang werden die
Elektrodenbleche 35 und 36 für die Batterie 34 von
den CCD- Kameras 105a und 105b von der Vorderseite und
der Rückseite
der Blitzlichteinheit 17 photographiert, um die Vertormung
der Elektrodenbleche 35 und 36 unter Anwendung
des oben beschriebenen Dimensionsmessvertahrens zu prüfen. In
diesem Arbeitsgang wird der Abstand von der normalen Position dreidimensional
ermittelt. Zu beachten ist, dass die Prüfpalette 50 mit weißen Platten 106 bis 109 an denjenigen
Positionen versehen ist, die hinter den elektrischen Bauteilen liegen,
die photographiert werden sollen, während die Blitzlichteinheit 17 auf
der Prüfpalette 50 gehalten wird.
Die im sechsten Arbeitsgang erhaltenen Daten werden in der Kennwerteinheit 72 gespeichert.
Anschließend
werden alle beim optischen Test gewonnenen Daten durch die im Abschnitt
optischer Test 55 befindliche Kennwerteinheit 81 von
der Kennwerteinheit 72 zum Rechner 73 übertragen.
-
Die Blitzlichteinheiten 17,
die den optischen Test durchlaufen haben, werden durch den Verzweigungsabschnitt 62 und
den Ansammlungsabschnitt 64 zum Abschnitt elektrische Prüfung 56 geschickt, so
dass sechs Prüfpaletten 50 gleichzeitig
zu den sechs elektrischen Prüfvorrichtungen 61 eines
Kanals geschickt werden, wenn die Anzahl der im Ansammlungsabschnitt 64 angesammelten
Prüfpaletten 50 sechs
erreicht. Dann wird die elektrische Prüfung hinsichtlich des Kontaktwiderstands
des Synchronisierschalters 33, des Kriechstroms durch die Batterie-Elektrodenbleche 35 und 36,
der Aufladezeit des Hauptkondensators 37, der Funktionstüchtigkeit der
Glimmanzeigeröhre 38,
des Blitzlichtwertes und vieler anderer Kriterien vorgenommen. Wenn
auch eine große
Anzahl von Prüfkriterien
oder -schritten in die elektrische Prüfung der Blitzlichteinheit 17 einbezogen
ist, wird die Zeit der elektrischen Prüfung pro Blitzlichteinheit 17,
da sechs Blitzlichteinheiten 17 in jedem Kanal des Abschnitts
elektrische Prüfung 56 gleichzeitig
geprüft
werden, so verkürzt,
dass es möglich
ist, die Betriebszeit für
jeden Prüfprozess auszugleichen.
-
Wie in 14 zu
sehen ist, besteht die elektrische Prüfvorrichtung 61 aus
einer Lichtabschirmung 110, Prüfstiften 111, die
zum Schalten, zur Stromversorgung und zur Steuerung der Blitzlichteinheit 17 dienen,
einem Neonemissionsdetektor 112, einem Regler 113,
einem Stellantrieb 114, einem Blitzlichtmessgerät 115,
einer Konstantspannungsquelle 116 und einem Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117.
Die Prüfstifte 111,
der Neonemissionsdetektor 112 und der Stellantrieb 114 sind
fest innerhalb der Lichtabschirmung 110 montiert. Die Lichtabschirmung 110 ist
vorgesehen, um zu verhindern, dass das zur Lichtwertmessung ausgestrahlte
Blitzlicht die Ergebnisse der Prüfung
benachbarter Blitzlichteinheiten 17 beeinflusst. Wenn die
Palette 50 in Verbindung mit der elektrischen Prüfvorrichtung 61 positioniert
ist, wird die Lichtabschirmung 110 aus einer zurückgezogenen
Position, bei der die Palette 50 frei liegt, in eine Betriebsposition
zur Abdeckung der Palette 50 mit der Blitzlichteinheit 17 gefahren,
und zwar in einer Richtung, die senkrecht zur Transportrichtung
der Paletten 50 verläuft.
-
Die Prüfstifte 111 sind mittels
einzelner Kabel mit dem Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117,
der Konstantspannungsquelle 116 und dem Regler 113 verbunden.
Kontaktspitzen der Prüfstifte 111 werden
mit festgelegten Kontakten auf der Leiterplatte 25 in Berührung gebracht,
wenn sich die Lichtabschirmung 110 in der Betriebsposition
befindet. Ganz speziell sind die Prüfstifte 111 für den Kontakt
mit den Anschlüssen 37a und 37b des
Hauptkondensators 37, den Elektroden des Synchronisierschalters 33,
den Ladeschaltkontakten 26 und 27 und den (+, –)-Elektroden 35 und 36 für die Batterie 34 eingerichtet.
-
15 zeigt
den Schaltungsaufbau der Blitzlichteinheit 17, die elektrisch
geprüft
wird, wobei die Batterieelektroden 35 und 36 über die
Prüfstifte 111 mit
der Konstantspannungsquelle 116 anstelle der Batterie 34 verbunden
sind. Auch die Anschlüsse 37a und 37b des
Hauptkondensators 37 sind über die Prüfstifte 111 mit dem
Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 verbunden. Das
Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 ist
so ausgelegt, dass es den Hauptkondensator 37 direkt mit
einer hohen Gleichspannung, z. B. 350 V, versorgen kann, was niedriger
ist als eine Stehspannung des Hauptkondensators 37. Das
Hochspannungs- Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 besteht
aus einer Hochspannungs-Gleichstrom-Quelle 118, einem Schalter 119,
einem Strombegrenzungswiderstand 120, einer Rückstromsperrdiode 121,
einem Spannungsmesser 122 sowie einem Schalterantrieb 123. Der
Spannungsmesser 122 mißt
kontinuierlich die Klemmenspannung am Hauptkondensator 37 über die
Prüfstifte 111,
so dass der Schalter 119 mit Hilfe des Schalterantriebs 123 auf
AUS geschaltet werden kann, um die Aufladung des Hauptkondensators 37 mit
der hohen Gleichspannung zu beenden, wenn die Klemmenspannung des
Hauptkondensators 37 einen gegebenen Wert erreicht, z.
B. 270 V, wie in einer Kurve in 16,
angedeutet durch eine durchgezogene Linie, gezeigt wird. Es ist
zu beachten, dass der Abstand zwischen zwei Teilstrichen auf der
horizontalen Achse des Diagramms fünf Sekunden entspricht.
-
Der Widerstandswert des Widerstands 120 wird
unter Berücksichtigung
der Aufladezeit, der Quellenspannung der Hochspannungs-Gleichstrom-Quelle 118,
des Schaltungsaufbaus des Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerätes 117 und
der Stromkapazität
der Schaltung der Blitzlichteinheit 17 vorgegeben. Vorausgesetzt,
die hohe Gleichspannung beträgt
300 V, dann ist die Stromkapazität 1A,
die elektrostatische Kapazität
des Hauptkondensators 37 beträgt 100 μF, die volle Ladespannung beläuft sich
auf 270 V und der Wert des Strombegrenzungswiderstands 120 wird
auf 300 Ω eingestellt,
wobei die Aufladezeit aufgrund von Einschwingerscheinungen im Widerstand 120 und
im Hauptkondensator 37 etwa 69 ms beträgt.
-
Nachdem die Klemmenspannung des Hauptkondensators 37 den
Wert von 270 V erreicht hat und somit die Zufuhr hoher Gleichspannung
beendet ist, dauert es ungefähr
zwei Sekunden, bis die Klemmenspannung des Hauptkondensators 37 den Wert
300 V erreicht, wenn der Hauptkondensator 37 nur mit 1,6
V Konstantspannung aus der Konstantspannungsquelle 116 aufgeladen
wird. Demgegenüber
kann mit dem Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 das
Aufladen des Hauptkondensators 37 von 0 V auf 300 V seiner Klemmenspannung
in lediglich etwa 2,069 Sekunden erreicht werden. Da es ungefähr 7,5 Sekunden
dauert, den Hauptkondensator 37 mit 1,6 V Konstantspannung
von 0 V auf 300 V aufzuladen, wie in 16 anhand
einer gestrichelten Kurve gezeigt wird, trägt das Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 weitgehend
zur Senkung der Aufladezeit bei.
-
Der Neonemissionsdetektor 112 ist
mit einem Photodetektor 112a oder dergleichen ausgerüstet, der
sich in der Nähe
der Glimmanzeigeröhre 38 befindet,
wenn die Lichtabschirmung 110 die Betriebsposition einnimmt,
und ein Erkennungssignal an den Regler 113 ausgibt, wenn
der Photodetektor 112a Licht von der Glimmanzeigeröhre 38 auffängt. Das
Blitzlichtmessgerät 115 ist
fest über
einer Öffnung 110a in
der Lichtabschirmung 110 angebracht. Das Blitzlicht, das
durch die Öffnung 110a eintritt, passiert
eine Diffusionsscheibe 125 und einen ND-Filter 126 und
wird von einer Photodiode 127 des Blitzlichtmessgerätes 115 aufgefangen.
Die Photodiode 127 gibt ein Signal an den Regler 113 aus.
-
Wie in 17 gezeigt,
besteht der Stellantrieb 114 aus einem Schaltmagneten 130,
einem Verbindungsblech 131, das mit einem Kolben 130a des Schaltmagneten 130 verbunden
ist, feststehenden Führungsstäben 132,
Federn 133, die auf den Führungsstäben 132 angebracht
sind, und einer Stoßstange 134,
die an den Führungsstäben 132 entlang gleiten
kann. Der Stellantrieb 114 befindet sich nahe dem Synchronisierschalter 33,
wenn die Lichtabschirmung 110 die Betriebsposition einnimmt,
so dass die Stoßstange 134 an
den Kontaktstreifen 33a des Synchronisierschalters 33 stößt, wenn
der Regler 113 den Schaltmagneten 130 in Betrieb
setzt, um das Verbindungsblech 131 dem Uhrzeigersinn entgegengesetzt
um eine Achse 135 gegen die Kraft der Federn 133 zu
drehen, die die Stoßstange 134 von dem
Synchronisierschalter 33 wegdrängen. Der Synchronisierschalter 33 wird
dadurch von der Stoßstange 134 auf
EIN geschaltet.
-
Der Regler 113 mißt den Widerstand,
den Streufluss, die Spannung oder die Stromstärke zwischen den Kontakten
eines jeden Paars und steuert den Stellantrieb 114 und
andere Geräte
der Prüfvorrichtung 61 gemäß einem
vorgegebenen Arbeitsablauf. Der Regler 113 nimmt auch die
Gruppierung von Messwerten vor und vergleicht die Gruppenwerte mit vorgegebenen
Schwellenwerten, um zu beurteilen, ob die Einheit hinsichtlich eines
jeden Prüfkriteriums oder
-schritts akzeptabel, fast akzeptabel oder nicht akzeptabel ist.
Die Messwerte und die Beurteilungsdaten werden als Prüfdaten durch
die Kennwerteinheit 81 jeder einzelnen Prüfvorrichtung 61 zur
Kennwerteinheit 72 der Prüfpalette 50 übertragen.
Die Prüfdaten
werden durch die Kennwerteinheit 81 auch zum Rechner 73 übertragen.
-
Die elektrische Prüfvorrichtung 61 misst
die elektrischen Eigenschaften der Blitzlichteinheit 17 nach
einem in 18 dargestellten
Arbeitsablauf. Zuerst wird der Hauptkondensator 37 entladen,
während
seine Spannung gemessen wird. Wenn die Spannung einen gegebenen
Wert, z. B. 2 V, unterschreitet, wird die Entladung 100 ms
danach beendet (Schritt 1). Wenn die Spannung des Hauptkondensators 37 innerhalb
einer festgesetzten Zeit vom Beginn der Entladung an 2 V nicht unterschreitet,
wird er als nicht akzeptabel beurteilt. Dann werden die entsprechenden
Beurteilungsdaten zur Kennwerteinheit 72 und zum Rechner 73 übertragen,
und die elektrische Prüfung
dieser Blitzlichteinheit 17 wird abgebrochen.
-
Wenn die Blitzlichteinheit 17 den
Anforderungen des ersten Schritts der Prüfung genugt, wird der Stellantrieb 114 veranlasst,
den Kontaktwiderstand des Synchronisierschalters 33 zu
messen (Schritt 2). Die Messung wird bis zu fünfzigmal in Abständen von 10
ms vorgenommen. Wenn zum Beispiel der Messwert 2 Ω oder mehr
beträgt,
wird der Kontaktwiderstand als nicht akzeptabel beurteilt. Wenn
alle fünfzig Messwerte
nicht niedrige als 2 Ω sind,
wird der Stellantrieb 114 angehalten, und der gleiche Prozess
wird noch einmal durchgeführt.
Die Anzahl der Wiederholungen dieses Prozesses wird entsprechend
einem festgelegten Wert verändert.
Sobald ein akzeptabler Wert des Kontaktwiderstands ermittelt wird,
geht die Prüfung
zum nächsten
Schritt über.
-
Beim nächsten Schritt wird der Kriechstrom zwischen
den Elektrodenblechen 35 und 36 der Batterie gemessen
(Schritt 3), während
1,6 V als Prüfspannung
an den Elektrodenblechen 35 und 36 anliegen. Wenn
der Kriechstrom 1 μA
oder mehr beträgt, wird
er als nicht akzeptabel angesehen. Danach wird eine Anfangsaufladung
des Hauptkondensators 37 mit 1,6 V über eine gegebene Zeitdauer,
z. B. 500 ms, durchgeführt,
und die Spannung des Hauptkondensators 37 wird gemessen
(Schritt 4). Wenn die gemessene Spannung zu dieser Zeit nicht mehr
als 30 V beträgt,
wird die Blitzlichteinheit 17 als untauglich angesehen.
Anschließend
an die Anfangsaufladung wird der Schalter 119 des Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerätes 117 auf
EIN gestellt, um die hohe Gleichspannung von 350 V zum Zwecke einer
schnellen Aufladung direkt an die Anschlüsse 37a und 37b des
Hauptkondensators 37 anzulegen. Dabei werden die Zeit vom
Beginn der schnellen Aufladung bis zum Beginn der Emission der Glimmanzeigeröhre 38 sowie
auch die Spannung des Hauptkondensators 37 beim Beginn
der Emission der Glimmanzeigeröhre
gemessen (Schritt 5).
-
Wenn danach der Spannungsmesser 122 erfasst,
dass die Klemmenspannung des Hauptkondensators 37 einen
festgelegten Wert erreicht hat, das heißt in diesem Beispiel 270 V,
veranlasst der Spannungsmesser 122 den Schalterantrieb 123,
den Schalter 119 auf AUS zu stellen. Damit wird die Zufuhr
der hohen Gleichspannung vom Hochspannungs-Gleichstrom-Versorgungsgerät 117 beendet, aber
die Aufladung mit 1,6 V aus der Konstantspannungsquelle 116 wird
eine Zeit lang fortgesetzt, z. B. 2 Sekunden vom ersten Nachweis
der Emission der Glimmanzeigeröhre
an, um zu ermitteln, ob die Glimmanzeigeröhre 38 während der
späteren
Zeitspanne der Aufladung mit 1,6 V weiterhin pulsierend Licht aussendet
(Schritt 6). Als nächstes
wird der Hauptkondensator 37 100 ms lang entladen, und dann
wird die Spannung des Hauptkondensators 37 gemessen, um
festzustellen, ob sie unter einem vorgegebenen Wert liegt, z. B.
230 V (Schritt 7). Wenn sie nicht weniger als 230 V beträgt, wird
die Blitzlichteinheit 17 als nicht akzeptabel beurteilt.
Danach wird der Schalter 119 zum Zwecke der schnellen Aufladung
wieder auf EIN gestellt, um eine Schnellaufladezeit vom Beginn der
Aufladung bis zu einem Zeitpunkt messen zu können, an dem die Spannung des Hauptkondensators 37 einen
festgesetzten Wert erreicht, z. B. 220 V (Schritt 8). Wenn die Schnellaufladezeit
nicht weniger als 8 Sekunden beträgt, wird die Blitzlichteinheit 17 als
untauglich angesehen.
-
Danach wird der Stellantrieb 114 für 10 ms lang
betätigt,
um den Synchronisierschalter 33 auf EIN zu stellen, während der
Regler 113 das Signal vom Blitzlichtmessgerät 115 übenrwacht,
um zu ermitteln, ob der Lichtwert über einem vorgegebenen Niveau
liegt (Schritt 9). Desweiteren wird die Spannung des Hauptkondensators 37 nach
dem Aufblitzen daraufhin kontrolliert, ob sie unter einem vorgegebenen
Wert liegt, z. B. 70 V (Schritt 10). Ist dies nicht der Fall, wird
die Blitzlichteinheit 17 als untauglich angesehen. Dann
wird wieder mit dem Aufladen des Hauptkondensators 37 mit
1,6 V aus der Konstantspannungsquelle 116 begonnen, um
zu kontrollieren, ob die Glimmanzeigeröhre 38 in einer vorgegebenen
Zeit mit der Emission beginnt (Schritt 11). Wenn zum Beispiel der
Neon- Emissionsdetektor 112 nicht innerhalb von 8 Sekunden
nach dem Beginn der Aufladung ein Signal ausgibt, wird die Blitzlichteinheit 17 als
untauglich angesehen. Auch die Spannung des Hauptkondensators 37 beim
Beginn der Emission der Glimmanzeigeröhre 38 wird gemessen (Schritt
12). Falls die Spannung nicht innerhalb eines bestimmten Bereichs
liegt, z. B. zwischen 280 V und 310 V, wird die Blitzlichteinheit 17 als
untauglich angesehen. Die Aufladung mit 1,6 V wird fortgesetzt, um
festzustellen, ob die Spannung des Hauptkondensators 37 innerhalb
einer bestimmten Zeit vom Beginn der Aufladung an, z. B. 10 Sekunden,
eine gegebene Spannung erreicht, z. B. 310 V (Schritt 13). Gleichzeitig
damit wird die Anzahl von EIN- AUS- Zyklen der Glimmanzeigeröhre 38 bestimmt
(Schritt 14). Wenn beispielsweise der Zyklus nicht unter 17 Zählimpulsen
pro Sekunde liegt, wird die Blitzlichteinheit 17 als untauglich
angesehen.
-
Danach wird der Stellantrieb 114 betätigt, damit
er den Synchronisierschalter 33 auf EIN schaltet, um Aufblitzen
zu bewirken. Wenn die Spannung des Hauptkondensators 37 nach
dem Aufblitzen nicht unter einem bestimmten Wert liegt, z. B. 70
V, dann wird die Blitzlichteinheit 17 als untauglich angesehen (Schritt
15). Schließlich
wird der Hauptkondensator 37 eine bestimmte Zeit, z. B.
2 Sekunden lang, entladen. Falls die Spannung danach nicht unter
einem gegebenen Wert liegt, z. B. 5 V, wird die Blitzlichteinheit 17 als
untauglich angesehen (Schritt 16). Die elektrische Prüfung wird
immer dann abgebrochen, wenn die Spannung des Hauptkondensators 37 einen
festgelegten Wert, z. B. 350 V, überschreitet. Selbstverständlich wird
dann die Blitzlichteinheit 17 als untauglich angesehen.
-
Wie oben beschrieben, werden die
im Abschnitt elektrische Prüfung 56 erhaltenen
Meßwerte und
Beurteilungsdaten in der Kennwerteinheit 72 der jeweiligen
Prüfpalette 50 gespeichert
und gleichzeitig durch die Kennwerteinheit 81 zum Rechner 73 übertragen,
nachdem in jeder einzelnen Prüfvorrichtung 61 mit
den Messwerten eine Gruppenbildung durchgeführt worden ist.
-
Eine Gruppenbildung von Messwerten
wird nicht nur in der elektrischen Prüfvorrichtung 61, sondern
auch in anderen Prüfgeräten vorgenommen, ehe
Prüfdaten
durch die Kennwerteinheit 81 zur Kennwerteinheit 72 übertragen
werden. Die Gruppenbildung findet nach der folgenden Gleichung statt: Ln = INT (An × Xn + Bn)
-
Darin bedeuten
Ln einen Gruppenwert;
An
einen Zuwachs;
Xn Ausgangsdaten von Messwerten;
Bn einen
Steuerwert;
INT Umwandlung einer reellen in eine ganze Zahl (Weglassen,
Erhöhen
oder Abrunden des Dezimalteils).
-
Der Zuwachs An wird hauptsächlich zur
Behandlung von Flächendaten
verwendet und wird gewöhnlich
auf einen Wert von mehr als „1" gesetzt. Wenn jedoch
nur Abmessungsdaten zu behandeln sind, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel,
dann wird der Zuwachs An auf „1" gesetzt. Der Steuerwert Bn
wird vor allem zur Behandlung von Abmessungsdaten verwendet und
wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel
auf „20" gesetzt. Wenn zum
Beispiel der Ausgangsmesswert 3,456 mm beträgt und INT Abrunden bedeutet,
dann erhält
man den Gruppenwert Ln wie folgt:
-
-
Die Gruppenbildung verdichtet die
zu übertragenden
Messwerte und spart damit Übertragungszeit,
außerdem
erleichtert sie auch die Beurteilung der Messwerte in bezug auf
Schwellenwerte.
-
Der Rechner 73 sammelt die
Daten aus dem Abschnitt elektrische Prüfung 56 sowie die
aus dem Abschnitt optischer Test 55, um die Blitzlichteinheit 17 nach
den Gesamtergebnissen der Prüfung
zu beurteilen, und stellt die Daten so zusammen, dass sie in Form
von Statistiken und Diagrammen dargestellt werden können, wie
es zum Beispiel in den 19 bis 22 gezeigt wird. Da mit den
Daten, wie oben dargelegt, Gruppen gebildet werden, lassen sich
Häufigkeitsverteilungstafeln
oder -dagramme leicht dadurch erstellen, dass die Anzahl derjenigen
Daten kumuliert wird, die die gleichen Gruppenwerte haben. Diese Tafeln
und Diagramme können
wahlweise auf einem mit dem Rechner 73 verbundenen Kathodenstrahlröhren-Monitor 138 wiedergegeben
werden, während
die Daten im On- line- Betrieb in Echtzeit aktualisiert werden.
-
Wenn zum Beispiel aus verschiedenen
Menüs,
die auf dem Kathodenstrahlröhren-Monitor 138 sichtbar
gemacht werden können,
ein Menü „spezifizierte
Kumulierung der Beanstandung" oder „Prozentsatzdaten" gewählt wird,
dann wird eine Tabelle der spezifizierten Kumulierung der Beanstandung oder
eine Tabelle mit Prozentsatzdaten, wie in den 19 oder 20 gezeigt,
im On- line- Betrieb auf dem Kathodenstrahlröhren-Monitor 138 dargestellt. 19 zeigt ein Beispiel der
Tabelle der kumulativen Anzahl beanstandeter oder als untauglich
angesehener Blitzlichteinheiten 17 in Bezug auf jeden einzelnen
Schritt der elektrischen Prüfung.
Die Anzahl kann vom Beginn einer programmierten Kontrollzeit an oder
vom Zeitpunkt der letzten manuellen Rückstellung an kumuliert werden. 20 zeigt ein Beispiel der
Tabelle mit den Prozentsätzen
der Beanstandung oder der Bewertung als untauglich.
-
Es ist zu beachten, dass die Daten
in den Tabellen der 19 und 20 in Bezug auf acht Kanäle gezeigt
werden. Das bedeutet, dass der Abschnitt elektrische Prüfung 56 in
diesem Beispiel mit acht parallelen Kanälen ausgerüstet ist. Die Kennzeichnung „NG" unter den Kanalnummern „3" und „5" bedeutet, dass der
dritte und der fünfte
Kanal bei der letzten Prüfung
die Bewertung NG (untauglich) erhielten, während die Kennzeichnung „OK" unter den anderen Kanalnummern
besagt, dass der erste, zweite, vierte und sechste bis achte Kanal
in der letzten Prüfung die
Beurteilung OK (in Ordnung) erhielten.
-
Es ist auch möglich, eine Tabelle der Beurteilungsdaten
für alle
Prüfkriterien
bei jedem einzelnen Prüfschritt
der elektrischen Prüfung
darzustellen, wie zum Beispiel in 21 gezeigt.
Es ist natürlich
möglich,
die Messwerte mehrerer Kriterien in Zeitfolgenweise in einer Tabelle
darzustellen, z. B. zehn Kriterien, darunter „Kontaktwiderstand des Synchronisierschalters 33", „Kriechstrom
zwischen den Batterieelektroden 35 und 36", „Anfangsaufladespannung", „Blitzlichtwert", „Aufladezeiten
(an vier Punkten)", „Einschaltspannung
der Glimmanzeigeröhre
(die Spannung des Hauptkondensators 37 beim Beginn der
Emission der Glimmanzeigeröhre 38)", „EIN- AUS-
Zyklen der Glimmanzeigeröhre 38". Es ist weiterhin
möglich,
ein Häufigkeitsverteilungsdiagramm für jedes
einzelne der oben erwähnten
zehn Kriterien zu erstellen, das auf den Messwerten beruht, die
zu jedem einzelnen Fertigungslos für einen jeden Hersteller erhalten
wurden, wie in 22 am
Beispiel des Kontaktwiderstands des Synchronisierschalters gezeigt
wird. Derartige Tabellen und Diagramme werden vorzugsweise für Marketinganalysen
verwendet.
-
Die Prüfpaletten 50 mit den
Blitzlichteinheiten 17 darauf werden vom Abschnitt elektrische
Prüfung
56 zum Abschnitt Laufbahnregistrierung 57 transportiert,
wobei sie mit Hilfe des Ansammlungsabschnitts 64 und des
Zusammenführungsabschnitts 63 neu
zu einer Reihe geordnet werden. In der Zwischenzeit verarbeitet
der Rechner 73 die übertragenen
Daten und stellt sie zusammen. Der Rechner 73 stuft die
Blitzlichteinheiten 17 in vier Klassen ein: „wiederverwendbar", „reparierbar", „nicht
wiedervewendbar" und „erneut
zu prüfen", je nach den Beurteilungsdaten
zu allen Prüfkriterien.
Dann überträgt der Rechner 73 die
Einstufungsdaten mit Hilfe einer Kennwerteinheit 81, die
sich im Abschnitt Laufbahnregistrierung 57 befindet, zur
Kennwerteinheit 72 der entsprechenden Prüfpalette 50.
Gleichzeitig mit der Registrierung der Einstufungsdaten in der Kennwerteinheit 72 wird
ein Registrierkopf des Abschnitts Laufbahnregistrierung 57 aktiviert,
um Laufbahndaten, die die Anzahl der bisherigen Wiedervennrendungen
und das jeweilige Datum der Genehmigung zur Wiederverwendung enthalten,
direkt auf dem Registrierteil 39 derjenigen Blitzlichteinheiten 17 aufzuzeichnen,
die als wiederwenendbar beurteilt werden.
-
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel
werden nur diejenigen Blitzlichteinheiten 17 im Gesamtergebnis
als wiedervewendbar beurteilt, die alle Prüfschritte erfolgreich durchlaufen
haben. Wenn festgestellt wird, dass zumindest ein Bauteil repariert
werden muß,
aber andere Bauteile akzeptabel sind, dann wird die Blitzlichteinheit 17 als
reparierbar beurteilt. Wenn die Blitzlichteinheit 17 in
irgendeinem der Prüfschritte
als untauglich angesehen wird, dann wird die Blitzlichteinheit 17 als
nicht wiederverwendbar beurteilt. Wenn in irgendeinem der Prüfschritte keine
Daten ermittelt werden können,
dann wird die Blitzlichteinheit 17 als erneut zu prüfen beurteilt.
Es ist jedoch möglich,
die Blitzlichteinheiten 17 in nur drei Klassen einzustufen
und die Klasse „erneut
zu prüfen" außer acht
zu lassen.
-
Der Rechner 73 schreibt
auch alle übertragenen
Daten in eine Datenbank. Die Datenbank kann für Qualitätsdaten jedes einzelnen Artikels
genutzt werden, indem sie im Off- line- Betrieb (vom Rechner unabhängig) statistisch
aufbereitet wird, oder für
Daten von Fertigungslosen durch Kumulierung sowie auch für die Erstellung
der oben beschriebenen Tabellen oder Diagramme der Häufigkeitsverteilung.
-
Anschließend an den Abschnitt Laufbahnregistrierung 57 wird
die Blitzlichteinheit 17 zum Abschnitt Aussonderung wiederverwendbarer
Einheiten 58 transportiert, in dem nur diejenigen Blitzlichteinheiten 17,
die als wiederverwendbar beurteilt werden, gemäß den in den entsprechenden
Kennwerteinheiten 72 gespeicherten Einstufungsdaten ausgesondert
werden. Die ausgesonderten Blitzlichteinheiten 17 werden
in einem Abschnitt Lagerung wiederverwendbarer Einheiten 140 bis
zu einer festgelegten Menge angesammelt und daran anschließend der
Montagelinie für
Einwegkameras 47 zugeführt.
-
Die verbleibenden Blitzlichteinheiten 17 werden
zum Abschnitt Aussonderung reparierbarer Einheiten 59 transportiert,
in dem diejenigen Blitzlichteinheiten 17, die als reparierbar
beurteilt werden, ausgesondert und in einem Abschnitt Lagerung reparierbarer
Einheiten 141 angesammelt werden, in dem die Blitzlichteinheit 17 von
der Prüfpalette 50 in
eine Schale übertührt wird.
Die Schale hat die gleiche Kennwerteinheit wie die Kennwerteinheit 72,
so dass alle Daten, die in der Kennwerteinheit 72 der Prüfpalette 50 gespeichert
sind, zur Kennwerteinheit 72 der Schale übertragen
werden.
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Die im Abschnitt Lagerung reparierbarer
Einheiten 141 gelagerten Blitzlichteinheiten 17 werden danach
sortiert, welches Bauteil unter Berücksichtigung der in den Kennwerteinheiten 72 der
Schalen gespeicherten Daten repariert werden muss. Die sortierten
Blitzlichteinheiten 17 werden automatisch, getrennt nach
den einzelnen Gruppen, in einem Abschnitt Zwischenlagerung 142 angesammelt.
Eine Unterteilung der reparierbaren Blitzlichteinheiten 17 in
diejenigen Gruppen, die den Prüfkriterien
entsprechen, ist vielleicht möglich,
kann sich aber als schwer durchführbar
erweisen, da es eine sehr große
Anzahl von Prüfkriterien
geben kann, beispielsweise mehr als 8000. Das Sortieren der Blitzlichteinheiten 17 nach
dem zu reparierenden Bauteil erfordert lediglich eine Unterteilung
in fünf
bis zwölf
Gruppen und ist für die
Reparatur immer noch praktikabel genug. Die Blitzlichteinheiten 17 werden
dann vom Abschnitt Zwischenlagerung 142 zum Reparaturabschnitt 143 geschickt.
Die dann reparierten Blitzlichteinheiten 17 werden wieder
dem Zufuhrabschnitt für
Blitzlichteinheiten 51 zugeführt, um in der Prüflinie erneut
ge prüft zu
werden. Wenn die Blitzlichteinheit 17 alle Prüfschritte
erfolgreich durchlaufen hat, wird sie der Montagelinie für Einwegkameras 47 zugeführt.
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Die Blitzlichteinheiten 17,
die im Abschnitt Aussonderung reparierbarer Einheiten 59 nicht
ausgesondert worden sind, werden zum Abschnitt Aussonderung verworfener
Einheiten 60 transportiert, in dem diejenigen Blitzlichteinheiten 17,
die als nicht wiederverwendbar beurteilt werden, ausgesondert und
in einem Abschnitt Lagerung verworfener Einheiten 144 bis
zu einer vorgegebenen Menge gelagert werden. Danach werden die nicht
wiederverwendbaren Blitzlichteinheiten 17 entsorgt. Die
Blitzlichteinheiten 17, die selbst im Abschnitt Aussonderung
verworfener Einheiten 60 nicht ausgeondert worden sind,
werden durch die umlaufende Prüflinie
zwecks erneuter Prüfung
zum Zufuhrabschnitt für
Blitzlichteinheiten 51 zurückbefördert.
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Obwohl bei dem oben beschriebenen
Ausführungsbeispiel
die Beurteilung in jedem Prüfgerät für jedes
einzelne Prüfkriterium
vorgenommen wird und die Beurteilungsdaten und Messwerte zum Rechner 73 übertragen
werden, ist es möglich,
nur Messwerte in der Kennwerteinheit 72 zu speichern und
die Messwerte, nachdem die Blitzlichteinheit 17 alle Prüfschritte
durchlaufen hat, sofort von der Kennwerteinheit 72 zum
Rechner 73 zu übertragen,
um die Beurteilung für
jedes einzelne Prüfkriterium
unter Berücksichtigung
von Schwellenwerten vorzunehmen, die im Rechner 73 gespeichert
sind, und die Einstufung der Blitzlichteinheit 17 nach
dem Gesamtergebnis durchzuführen. 23 zeigt eine Prüfvorrichtung
für eine
derartige Prüfmethode,
in der jedes Prüfgerät und jede
Station der Prüflinie
eine Kennwerteinheit 81 für den Datenaustausch mit einer Kennwerteinheit 72 einer
Prüfpalette 50 hat,
obwohl einige dieser Kennwerteinheiten 81 aus Gründen der Übersichtlichkeit
nicht dargestellt sind. In 23 bezeichnen
gleiche Bezugsnummern gleiche oder gleichartige Abschnitte wie in 5, so dass sich die folgende
Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels
auf dessen wesentliche Merkmale bezieht.
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Ein Rechner 73 entnimmt
der Kennwerteinheit 72 der Prüfpalette 50, die sich
in einem Abschnitt Laufbahnregistrierung 57 befindet, alle
Gruppenwerte wie die Messwerte, um Beurteilungsdaten hinsichtlich
der Blitzlichteinheit 17 auf dieser Prüfpalette 50 in Bezug
auf die jeweiligen Prüfkriterien
zu gewinnen, und stuft dann die Blitzlichteinheit 17 in
Abhängigkeit von
den Gesamt-Beurteilungsdaten ein. Die Beurteilungsdaten und die
Einstufungsdaten werden vom Rechner 73 zur Kennwerteinheit 72 übertragen. Gleichzeitig
mit der Registrierung der Beurteilungsdaten und der Einstufungsdaten
in der Kennwerteinheit 72 wird ein Registrierkopf des Abschnitts
Laufbahnregistrierung 57 in Betrieb gesetzt, um Laufbahndaten,
die die Anzahl der bisherigen Wiederverwendungen und das jeweilige
Datum der Genehmigung zur Wiederverwendung enthalten, direkt auf dem
Registrierteil 39 derjenigen Blitzlichteinheiten 17 aufzuzeichnen,
die als wiederverwendbar beurteilt werden.
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Der Rechner 73 kumuliert
auch die gleichen Gruppenwerte für
jedes Prüfkriterium,
so dass eine Tabelle bzw. ein Diagramm der Häufigkeitsverteilung der Gruppenwerte,
wie in 24 bzw. 25 gezeigt, erstellt und
z. B. in Echtzeit im On- line- Betrieb wiedergegeben werden kann.
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In 24 stellen
A bis L die jeweiligen Prüfkriterien
dar, wie z. B. Stellung der elektrischen Bauteile, Kratzer auf der
Schutzabdeckung 28, Flecken auf der Schutzabdeckung 28,
Flecken auf der Reflektionsoberfläche des Reflektors 29 (weiße Punkte), Flecken
auf der Reflektionsoberfläche
des Reflektors 29 (schwarze Punkte), Verbiegung der Kontakte 33a und 33b des
Synchronisierschalters (horizontal), Verbiegung der Kontakte 33a und 33b des
Synchronisierschalters (vertikal), Verformung des Hauptkondensators 37 (horizontal),
Verformung des Hauptkondensators 37 (vertikal) und Verbiegung
der Elektrodenbleche 35 und 36 der Batterie (dreidimensional). Numerische
Werte in den Zellen oder Abschnitten der einzelnen Spalten geben
die Anzahl des Auftretens oder Erscheinens der jeweiligen Gruppenwerte wieder,
die in der Spalte ganz links angegeben sind, aber der numerische
Wert, der in der obersten Zelle einer jeden Spalte steht, gibt die
Anzahl derjenigen Blitzlichteinheiten 17 wieder, von denen
in Bezug auf das Prüfkriterium
dieser Spalte keine Daten gemessen wurden.
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Beurteilungsdaten werden gewonnen,
indem die Gruppenwerte mit Schwellenwerten verglichen werden, die
für jedes
einzelne Prüfkriterium
vorgegeben werden, wie in 24 durch
doppelte Linien angedeutet wird. Insbesondere entsprechen die Anzahlen „ungemessener" Fälle, die
in der ersten Reihe über
einer Doppellinie α aufgeführt sind,
der Anzahl der Blitzlichteinheiten, die als erneut zu prüfen beurteilt
werden. Bei jedem Prüfkriterium
entspricht ein Gruppenwertbereich von der Doppellinie α (oder vom Gruppenwert „1 ") bis zu einer Doppellinie β den wiederverwendbaren
Fällen,
und ein Gruppenwertbereich von der Doppellinie α bis zu einer Doppellinie Γ entspricht
den reparierbaren Fällen,
während
ein Gruppenwertbereich jenseits der Doppellinie Γ den nicht wiederverwendbaren
oder als untauglich angesehenen Fällen entspricht. Jeder numerische
Wert, der in der zweiten Reihe von unten aufgeführt ist, stellt die Summe derjenigen
Blitzlichteinheiten dar, die als untauglich angesehen oder als erneut
zu prüfen
beurteilt wurden, im Folgenden als NG- Zahl bezeichnet. Die Prozentsätze der
untersten Reihe stellen NG- Anteile dar, d. h. die Anteile der jeweiligen NG-
Zahlen an der Gesamtzufuhr. Zum Beispiel beträgt der NG- Anteil beim Prüfkriterium
A 2,59%, und die NG- Zahl „37" entspricht der Anzahl
der erneut zu prüfenden
Blitzlichteinheiten, da es hier keinen als untauglich angesehenen
Fall gibt.
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Wenn Leistungsfähigkeit und Geschwindigkeit
von größter Bedeutung
sind, kann die elektrische Prüfung
der Blitzlichteinheit 17 beendet werden, sobald die Blitzlichteinheit 17 in
irgendeinem der Prüfschritte
als untauglich angesehen wird.
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Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der
Erfindung kann die Kennwerteinheit 72 durch einen Anzeiger
für den
Einstufungscode 150 ersetzt werden, wie er in 26 gezeigt wird. Der Anzeiger für den Einstufungscode 150 ist
mit vier Stiften 150a bis 150d versehen. Die vier
Stifte sind beweglich, so dass das Maß, in dem sie nach außen vorstehen, verändert werden
kann. Damit kann die Blitzlichteinheit 17, die auf einer
Palette 151 mit dem Anzeiger für den Einstufungscode 150 gehalten
wird, je nach dem Maß,
in dem diese Stifte 150a bis 150d herausragen, eingestuft
werden. Das Maß des
Herausragens dieser Stifte kann in den Abschnitten Aussonderung
von Einheiten 58 bis 60 elektrisch oder optisch
bestimmt werden.
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Während
sich die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele
auf die Vorrichtung zur Prüfung derjenigen
Blitzlichteinheiten 17 beziehen, die aus verwendeten Einwegkameras
zurückgewonnen
wurden, lässt
sich die Prüfvorrichtung
für Blitzlichteinheiten
der vorliegenden Erfindung auch auf die Prüfung neuer Blitzlichteinheiten
anwenden.
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Die Prüfvorrichtung der vorliegenden
Erfindung ist nicht auf den Einsatz zur Prüfung der Blitzlichteinheiten
beschränkt,
sondern lässt
sich auf die Prüfung
jedweder Art von Baugruppen anwenden, die aus mehreren Bauteilen
bestehen, wie zum Beispiel die Aufnahmeeinheiten der Einwegkameras.
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Der Unterteilungsschritt kann auch
manuell statt automatisch durchgeführt werden. Was diejenigen
Bauteile der Baugruppen betrifft, die schwer zu zerbrechen oder
zu beschädigen
sein können,
ist es vorzuziehen, mehr als eines dieser Teile in die gleiche Gruppe
einzugliedern, um die Anzahl der Schalen zur Lagerung der reparierbaren
Baugruppen pro einzelne Unterteilung für Reparaturen zu verringern. Auch
die Baugruppen, die mehrere zu reparierende Bauteile aufweisen,
können
in einer Schale gesammelt werden. In solchen Fällen ist zu empfehlen, jede Baugruppe
mit einer Marke oder einem Etikett zu versehen, auf dem Angaben
zur Bezeichnung des Teils oder der Teile aufgedruckt sind, die repariert
werden sollen.
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Es ist auch möglich, die Kennwerteinheit
mit einer Anzeigeeinrichtung wie einer LED (Leuchtdiode) oder einer
LCD (Flüssigkristallanzeige)
zur visuellen Verdeutlichung der Ergebnisse von Prüfung und Einstufung
auszustatten. Der Reparaturabschnitt kann entweder innerhalb oder
außerhalb
der Prüflinie angeordnet
werden. Einige Bauteile können
mit Hilfe von Werkzeugen wieder in den Normalzustand versetzt werden,
wäh rend
einige Teile im Reparaturabschnitt gegen neue ausgetauscht werden.
Die Kennwerteinheiten 72 und 81 können anstelle
des oben beschriebenen optischen Datenaustauschsystems mit einem
Datenaustauschsystem auf Mikrowellenbasis, einem magnetischen Datenaustauschsystem oder
einem anderen Datenaustauschsystem ausgerüstet werden, und zwar in Abhängigkeit
von der Übertragungsdistanz,
den Kosten und anderen Bedingungen.
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Außerdem wird demjenigen, der
sich auf diesem Gebiet auskennt, klar sein, dass man verschiedene
andere Modifikationen der beschriebenen Ausführungsbeispiele vornehmen kann,
ohne vom Umfang der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert
wird, abzuweichen.
