JPH07152272A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 装置の水平設置及び垂直設置の両方におい
て、シートに画像形成動作可能な画像形成装置に関し、
装置を水平設置しても、垂直設置しても、定着器の放出
気流の方向変化による弊害を防止する。 【構成】 装置の水平方向の設置及び垂直方向の設置の
両方において、シートにトナー像を形成する画像形成装
置において、回転する感光ドラム２０にトナー像を形成
した後、前記トナー像をシートに転写する画像形成ユニ
ットと、前記垂直設置時に、前記画像形成ユニットの下
に位置し、上部から搬送される前記シートのトナー像を
熱定着する熱定着器２７と、前記熱定着器２７から斜め
上方に、前記熱定着器２７内部の気体を導いて、前記熱
定着器２７内部を排気するための排気ダクト６０を設け
た。又、熱定着器２７の温度検出器７０を斜め又は一対
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術（図１９） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 （ａ）画像形成装置の説明（図２乃至図９） （ｂ）第１の実施例の説明（図１０乃至図１２） （ｃ）第２の実施例の説明（図１３） （ｄ）第３の実施例の説明（図１４） （ｅ）第４の実施例の説明（図１５） （ｆ）第５の実施例の説明（図１６乃至図１７） （ｇ）第６の実施例の説明（図１８） （ｈ）他の実施例の説明 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、装置の水平設置及び垂
直設置の両方において、シートに画像形成動作可能な画
像形成装置に関する。

【０００３】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
画像形成装置では、普通紙記録の要請から電子写真装置
等の潜像形成型装置が利用されている。このような画像
形成装置では、感光ドラムに静電潜像を形成する。次
に、この感光ドラムの静電潜像を粉体現像剤で現像して
可視像化する。更に、感光ドラムの粉体現像像をシート
に転写し、そのシートを分離して、シートの粉体現像像
を定着するものである。

【０００４】このような画像形成装置では、装置の設置
スペースを変化できるようにして、設置スペースを有効
に利用することが望まれている。

【０００５】

【従来の技術】図１９は従来技術の説明図である。例え
ば、日本国特開平４−３２３１２５号公報には、水平設
置しても、垂直設置しても動作する画像形成装置が開示
されている。この画像形成装置では、装置の垂直設置状
態において、用紙を上方に搬送するため、感光ドラムの
上に定着器が位置し、感光ドラムの下に現像器が位置す
る。従って、装置の水平設置において、現像器のトナー
補給方向が、水平方向であるため、垂直設置時には、ト
ナー補給方向は反重力方向となる。

【０００６】一方、図１９に示すように、熱定着器９１
は、ヒートローラ９１−１とバックアップローラ９１−
２とを有している。このヒートローラ９１−１の周囲に
は、フレーム９１−３が設けられている。このフレーム
９１−３によりヒートローラ９１−１の周囲を覆い、定
着熱効率の向上を図っている。

【０００７】この熱定着器９１は、用紙が熱せられるこ
とにより水蒸気が発生する。この水蒸気は、熱ととも
に、装置内に拡散する。図１９に示すように、一部の熱
及び水蒸気は、用紙ガイド９２、９３とフレーム９１−
３との間を通って、装置内に拡散する。この水蒸気が、
感光ドラム９０に付着すると、トナーの付着が発生し、
印刷結果が劣化する。又、熱が感光ドラム９０に付与さ
れると、感光ドラム９０の感光層が劣化する。

【０００８】このため、水平設置のみを行う画像形成装
置では、排気ダクトを設けたものが知られている（例え
ば、特開平１−１０５２７７号公報）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 水平及び垂直設置可能な装置において、従来のよう
に、垂直設置時に、現像器を感光ドラムの下に位置させ
る構成では、垂直設置時に、現像剤を上に搬送する必要
がある。このため、現像動作が不安定になり易く、又、
大きな搬送機構を必要とし、小型の装置には不向きであ
る。これに対し、垂直設置時に、感光ドラムの上部に、
現像器を位置させる配置をとることが望ましい。しか
し、このようにすると、感光ドラムの下に、定着器が配
置されるため、定着器の熱、水蒸気が直接感光ドラム方
向に上昇することになる。

【００１０】又、このように、水平設置と垂直設置と
で定着器の放出気流の方向が変化するため、熱定着器の
定着温度の制御が円滑に行われない。

【００１１】従って、本発明は、装置を水平設置して
も、垂直設置しても、定着器の放出気流の方向変化によ
る弊害を防止するための画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１２】又、本発明は、装置を水平設置しても、垂
直設置しても、熱定着器の熱及び水蒸気が直接感光ドラ
ム方向へ流れるのを防止するための画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１３】更に、本発明は、装置を水平設置しても、
垂直設置しても、熱定着器の熱気流の方向変化によら
ず、安定な定着温度の制御を行うための画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、装置の水平方向の設置及び
垂直方向の設置の両方において、シートにトナー像を形
成する画像形成装置において、回転する感光ドラム２０
にトナー像を形成した後、前記トナー像をシートに転写
する画像形成ユニットと、前記垂直設置時に、前記画像
形成ユニットの下に位置し、上部から搬送される前記シ
ートのトナー像を熱定着する熱定着器２７と、前記熱定
着器２７から斜め上方に、前記熱定着器２７内部を気体
を導いて、前記熱定着器２７内部を排気するための排気
ダクト６０を設けたことを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記排気ダクト６０は、前記装置の上面に排気する流路
を有することを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項３は、請求項１において、
前記排気ダクト６０は、前記装置の側面に排気する流路
と、前記装置の側面に設けられた排気ファン６３とを有
することを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項４は、請求項１又は２又は
３において、前記熱定着器２７と前記画像形成ユニット
との間の前記シート搬送ガイド４０に、排気ダクト６４
を設けたことを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項５は、請求項１又は２又は
３又は４において、前記排気ダクト６０は、前記画像形
成ユニットと隔離された流路を有することを特徴とす
る。

【００１９】本発明の請求項６は、前記画像形成ユニッ
トは、前記感光ドラム２０と、前記感光ドラム２０を帯
電する帯電器２１と、帯電された感光ドラム２０に画像
を露光する露光器２２と、画像露光された感光ドラム２
０を現像して、前記感光ドラム２０にトナー像を形成す
る現像器２３と、前記感光ドラム２０のトナー像を前記
シートに転写する転写器２６とを有することを特徴とす
る。

【００２０】本発明の請求項７は、装置の水平方向の設
置及び垂直方向の設置の両方において、シートにトナー
像を形成する画像形成装置において、回転する感光ドラ
ム２０にトナー像を形成した後、前記トナー像をシート
に転写する画像形成ユニットと、前記垂直設置時に、前
記画像形成ユニットの下に位置し、上部から搬送される
前記シートのトナー像を熱定着する熱定着器２７と、前
記熱定着器２７の熱ローラ２７−１に対し斜めに設けら
れ、前記熱定着器２７の温度を検出する温度検出器７０
を有することを特徴とする。

【００２１】本発明の請求項８は、装置の水平方向の設
置及び垂直方向の設置の両方において、シートにトナー
像を形成する画像形成装置において、回転する感光ドラ
ム２０にトナー像を形成した後、前記トナー像をシート
に転写する画像形成ユニットと、前記垂直設置時に、前
記画像形成ユニットの下に位置し、上部から搬送される
前記シートのトナー像を熱定着する熱定着器２７と、前
記熱定着器２７の熱ローラ２７−１に対し異なる位置に
設けられ、前記熱定着器２７の温度を検出する一対の温
度検出器７０、７１を有することを特徴とする。

【００２２】本発明の請求項９は、装置の水平方向の設
置及び垂直方向の設置の両方において、シートにトナー
像を形成する画像形成装置において、回転する感光ドラ
ム２０にトナー像を形成した後、前記トナー像をシート
に転写する画像形成ユニットと、前記垂直設置時に、前
記画像形成ユニットの下に位置し、上部から搬送される
前記シートのトナー像を熱定着する熱定着器２７と、前
記熱定着器２７の熱ローラ２７−１の温度を検出する温
度検出器７０と、前記設置方向に応じた設定温度と前記
温度検出器７０の検出温度とを比較して、前記熱ローラ
２７−１の定着温度を制御する制御回路７６とを有する
ことを特徴とする。

【００２３】

【作用】本発明の請求項１では、熱定着器２７から斜め
上方に、熱定着器２７内部を気体を導いて、熱定着器２
７内部を排気するための排気ダクト６０を設けたため、
水平設置しても、垂直設置しても、熱定着器２７内の上
昇気流を排気ダクト６０より排気できる。このため、垂
直設置時に、画像形成ユニットの下に熱定着器２７を配
置する構成をとっても、熱定着器２７の熱及び水蒸気が
感光ドラム２０方向に流れることを防止できる。

【００２４】本発明の請求項４では、熱定着器２７と画
像形成ユニットとの間のシート搬送ガイド４０に、排気
ダクト６４を設けたので、垂直設置時に、画像形成ユニ
ットの下に熱定着器２７を配置する構成をとっても、熱
定着器２７の熱及び水蒸気が上昇気流により、例え、感
光ドラム２０方向に流れても、これを手前で阻止でき
る。

【００２５】本発明の請求項７では、熱定着器２７の熱
ローラ２７−１に対し温度検出器７０を斜めに設けたた
め、水平及び垂直設置の両方において、熱定着器２７内
の上昇気流に対し、同一条件となる。このため、水平及
び垂直設置時の温度検出誤差を防止でき、安定な定着温
度制御が可能となる。

【００２６】本発明の請求項８では、熱定着器２７の熱
ローラ２７−１に対し異なる位置に一対の温度検出器７
０、７１を設けたので、水平設置及び垂直設置に応じ
て、温度検出器を選択したり、両温度検出器の出力の平
均をとったりすることができる。このため、水平及び垂
直設置時の温度検出誤差を防止でき、安定な定着温度制
御が可能となる。

【００２７】本発明の請求項９では、温度検出器７０
と、設置方向に応じた設定温度と温度検出器７０の検出
温度とを比較して、熱ローラ２７−１の定着温度を制御
する制御回路７５とを設けたため、水平及び垂直設置時
の温度制御誤差を防止でき、安定な定着温度制御が可能
となる。

【００２８】

【実施例】

（ａ）画像形成装置の説明 図２は本発明の一実施例画像形成装置の構成図、図３は
図２の装置の水平設置状態図、図４は図２の装置の垂直
設置状態図である。

【００２９】図２に示すように、感光ドラム２０は、ア
ルミドラム上に機能分離型有機感光体を厚さ約２０ミク
ロンに塗布したものである。その外径は２４ｍｍであ
り、反時計方向に周速度２５ｍｍ／ｓで回転される。前
帯電器２１は、スコロトロンで構成される非接触型帯電
器である。そして、前帯電器２１は、感光ドラム２０の
表面を一様帯電し、感光ドラム２０の表面を−５８０Ｖ
に帯電する。

【００３０】光学ユニット（光像露光器）２２は、一様
帯電された感光ドラム２０を画像露光して、感光ドラム
２０に静電潜像を形成するものである。この光学ユニッ
ト２２には、ＬＥＤアレイとセルフォックアレイとを組
み合わせたＬＥＤ光学系が用いられている。この光学ユ
ニット２２の画像露光によって、感光ドラム２０に−５
０〜−１００Ｖの静電潜像が形成される。

【００３１】現像器２３は、感光ドラム２０の静電潜像
に帯電トナーを供給し、可視像化するものであり、図５
以下にて後述するものである。現像器２３の現像ローラ
２４は、現像剤を感光ドラム２０に搬送するものであ
る。現像器２３のトナーカートリッジ２５は、磁性トナ
ーが充填されているものである。このトナーカートリッ
ジ２５は、交換可能に現像器２３に取り付けられる。こ
のトナーカートリッジ２５は、トナーエンプティ時に交
換され、磁性トナーを現像器２３に補給する。

【００３２】転写器２６は、コロナ放電器で構成されて
いる。この転写器２６は、感光ドラム２０上のトナー像
を静電的に用紙に転写するものである。即ち、コロナワ
イヤに電源より＋３〜＋６ｋＶの電圧を印加することに
より、コロナ放電で電荷を発生して、用紙裏面を帯電さ
せ、感光ドラム２０上のトナー像を用紙Ｐに転写するも
のである。この電源は、一定電荷量を用紙に供給するこ
とにより、環境による転写効率の低下を低減できる定電
流電源が望ましい。

【００３３】熱定着器２７は、熱源であるハロゲンラン
プを内部に備えたヒートローラ２７−１と加圧ローラ
（バックアップローラ）２７−２とから構成されてい
る。そして、用紙を加熱することにより、用紙にトナー
像を定着するものである。

【００３４】散らし部材２８は、導電性ローラで構成さ
れている。この散らし部材２８は、感光ドラム２０に接
触して、感光ドラム２０上の残留したトナーの集中を分
散して、現像器２３の残留トナーの回収を容易とする。
更に、この散らし部材２８に、交流電圧２９を印加する
ことにより、感光ドラム２０上の残留トナーをひきはが
し、且つ再度戻す往復運動を生ぜしめる。これにより、
残留トナーを適度に散らすことができる。更に、放電開
始電圧以上の電圧を印加することにより、感光ドラム２
０を除電する効果もあり、残留電荷によるポジ残像を除
去するものである。

【００３５】図２に示すように、用紙カセット１０は、
用紙を収容し、装置に着脱自在なものである。この用紙
カセット１０は、装置の下部に設けられ、図の左側であ
る装置前面から着脱できる。ピックローラ１１は、用紙
カセット１０の用紙をピックするものである。レジスト
ローラ１２は、ピックされた用紙が突き当てられてるこ
とにより、用紙の先端を揃え、その後、転写器２６に搬
送するものである。排紙ローラ１３は、定着後の用紙を
スタッカ１４に排出するものである。スタッカ１４は、
装置の上面に設けられ、排出された用紙をスタックする
ものである。

【００３６】プリント板１５は、装置の制御回路を搭載
するものである。電源１６は、装置の各部に電力を供給
するものである。Ｉ／Ｆ（インターフェース）コネクタ
１７は、外部ケーブルに接続され、装置に挿入されて、
プリント板１５のコネクタと接続されるものである。オ
プションボード１８は、別の種類のエミュレータ回路、
フォントメモリ等を搭載するためのものである。

【００３７】この実施例の動作を説明すると、スコロト
ロン帯電器２１により、感光ドラム２０の表面を、−５
８０Ｖに一様帯電した後、ＬＥＤ光学系２２により画像
露光する。これにより、感光ドラム２０には、背景部が
−５８０Ｖで、印字部が−５０〜−１００Ｖの静電潜像
が形成される。現像器２３の現像ローラ２４のスリーブ
２４１（図５にて後述する）には、現像バイアス電圧
（−４５０Ｖ）が印加されている。このため、感光ドラ
ム２０の静電潜像は、現像器２３により、予めキャリア
との攪拌によりマイナス帯電された磁性重合トナーによ
って現像され、トナー像となる。

【００３８】一方、用紙は、用紙カセット１０からピッ
クローラ１１によりピックされ、レジストローラ１２で
先端が揃えられた後、転写器２６方向に搬送される。そ
して、感光ドラム２０のトナ−像は、転写器２６によっ
て、静電力により用紙に転写される。この用紙のトナー
像は、熱定着器２７により用紙上に定着され、Ｕ字形状
の搬送パスを通って、排紙ローラ１３によりスタッカ１
４に排出される。

【００３９】一方、トナー像の用紙への転写率は、１０
０％でなく、いくらかなトナーが感光ドラム２０に残留
する。この残留トナーを除去する方法として、クリーナ
ーを除去した周知のクリーナーレスプロセスを用いてい
る（例えば、電子写真学会誌第３０巻 第３号 第２９
３頁乃至第３０１頁 論文「一成分非磁性現像方式を用
いたクリーナーレスレーザープリンタ」等）。

【００４０】このクリーナーレスプロセスでは、クリー
ナーを除去し、転写残りトナーを現像器２３で回収す
る。これにより、転写残りトナーを再び印刷に使用する
プロセスである。クリーナーレスプロセスでは、クリー
ナーを除去して、代わりに導電性の均一化部材２８を設
けている。この記録プロセスでは、感光体２０上の転写
残りトナ−を、散らし部材２８によって分散する。そし
て、この後、感光ドラム２０上にトナ−が付着した状態
で、コロナ帯電器２１で一様帯電し、光学ユニット２２
で画像露光を行い、現像器２３で転写残りトナ−の回収
と同時に現像を行う。

【００４１】この均一化部材２８によるトナ−分散は、
一部に集中しているトナ−を分散することによって、単
位面積当たりのトナ−量を小さくして、現像器２３によ
る回収を容易にする。更に、残留トナーが、コロナ帯電
器２１におけるイオンシャワ−のフィルターとなること
により、帯電が不均一となることを抑止し、且つ画像露
光工程におけるフィルタ−となることにより、露光が不
均一となることを抑制する効果がある。

【００４２】この記録プロセスのポイントは、現像工程
と同時に、感光ドラム２０上のトナ−を回収することで
ある。これを、感光ドラム２０をマイナス帯電させ、ト
ナ−もマイナス帯電させたもので説明する。感光ドラム
２０の表面電位は、帯電器２１により、−５８０Ｖに設
定され、画像露光で電位が低下した露光部は、０〜−数
１０Ｖに電位が低下して、静電潜像を形成する。現像時
には、表面電位と潜像電位のほぼ中間の現像バイアス電
圧（例えば、−４５０Ｖ）を現像器２３の現像ロ−ラ２
４に印加する。

【００４３】現像工程では、現像ロ−ラ２４上に付着し
ているマイナス帯電トナ−が、現像バイアスと潜像電位
とで形成する電界によって、感光ドラム２０上の静電潜
像に付着してトナ−像を形成する。クリ−ナ−レスプロ
セスでは、この現像工程と同時に、散らしブラシ２８に
よる均一化プロセスで感光ドラム２０上に分散された転
写残りトナ−が、表面電位と現像バイアスとで形成する
電界によって、感光ドラム２０上より現像ロ−ラ２４に
回収される。

【００４４】このようなクリーナーレスプロセスでは、
トナ−を廃棄する機構が必要なく、装置の小型化が可
能となる、廃棄トナ−を貯蔵するスペースが必要でな
い、印刷に寄与しないトナ−がなくなるため、経済的
である、トナ−を廃棄しないので、環境保護に則して
いる、クリーナーで感光ドラムのトナーを除去するに
は、クリーナーで感光ドラムを削ってしまうが、クリー
ナーを用いないため、感光ドラムの寿命が長くなる等の
利点がある。

【００４５】この装置は、クリーナーを有しない等の理
由により、極めて小型にでき、パーソナルユースのプリ
ンタとして、机上の設置が容易である。又、図３に示す
ように、用紙カセット１０を設置面と水平とする水平設
置ができる。この図において、５は操作パネルであり、
装置の状態を表示するとともに、装置に動作を指示する
ためのものである。３０は用紙ガイドであり、スタッカ
１４の先端に設けられる。この用紙ガイド３０は、スタ
ッカ１４に排出される用紙の先端を押さえ、且つ先端を
揃える効果がある。この実施例では、装置前面から用紙
カセット１０の着脱が可能である。更に、排出用紙も装
置前面に排出される。

【００４６】更に、図４に示すように、図２の装置のＩ
／Ｆコネクタ１７（熱定着器２７）側を設置面に設け、
用紙カセット１０を設置面と垂直とする垂直設置で画像
形成が可能であり、これにより設置面積をより小さくで
きる。

【００４７】この時、スタッカ１４に排出される用紙の
倒れを押さえるための用紙押さえ３１を、スタッカ１４
に設けることにより、垂直設置しても、用紙の倒れを防
止できる。又、装置の設置面側に、スタンド３２を設け
ることにより、垂直設置しても、装置を安定に設置でき
る。

【００４８】更に、クリーナーレスプロセスをとって
も、前帯電器２１と転写器２６とを、非接触型の放電器
で構成したため、感光ドラム２０上のトナーが、これら
ユニットに付着することがなく、安定に一様帯電と転写
を実行できる。

【００４９】図５は図２の現像器の構成図、図６は図５
の現像器の要部断面図、図７は図５の現像器の垂直設置
状態図、図８はトナー供給動作説明図、図９はトナー供
給動作の特性図である。

【００５０】図５に示すように、現像ローラ２４は、金
属製のスリーブ２４１と、その内部に設けた複数の磁極
のマグネット２４０から構成される。この現像ローラ２
４は、スリーブ２４１内部のマグネット２４０を固定
し、スリーブ２４１の回転によって、後述する磁性現像
剤を搬送するものである。この現像ローラ２４は、直径
が１６ｍｍであり、感光ドラム２０の周速の３倍（７５
ｍｍ／ｓ）で回転する。

【００５１】現像ローラ２８の周囲には、現像室２３０
が形成されており、現像室２３０内には、磁性キャリア
と磁性トナーの混合物である１．５成分現像剤が充満し
ている。この現像室２３０は、上部の仕切部材２３０−
１と下部の底部２３０−２により形成され、一定の容積
である。

【００５２】このため、現像室２３０に一定量の磁性キ
ャリアを入れると、この現像室２３０内の磁性トナーの
量も一定となる。このため、この現像室２３０の現像剤
量は一定であるため、消費された磁性トナーをトナーホ
ッパ２３１から供給すると、トナー濃度は一定となり、
トナー濃度の制御を不要にできる。即ち、トナー濃度の
制御ポイントに相当するキャリア量を、現像室２３０に
充填することにより、自動的にトナー濃度は所定の範囲
に制御される。

【００５３】又、この現像室２３０は、常に現像剤が、
現像ローラ２４の周囲に満たされているため、装置を垂
直設置しても、現像室２３０内の現像剤が片寄り、現像
ローラ２４に十分な現像剤を供給できなくなる事態を防
止できる。

【００５４】現像剤は、磁性キャリアに、平均粒径３５
ミクロンのマグネタイトキャリアを用い、磁性トナー
に、重合法を用いて製造した平均粒径７ミクロンの磁性
トナーを用いている。この重合トナーは、粒径が揃い、
粒度分布がシャープであるため、転写工程において、感
光ドラム２０のトナー像と用紙との密着性が均一とな
る。このため、転写部での電界が均一となるため、従来
の粉砕法によるトナーより、転写効率を向上させること
ができる。粉砕トナーでは、６０〜９０％であった転写
効率が、重合トナーでは、９０％以上に改善される。ト
ナー濃度は、５〜６０ｗｔ％が適当であるが、本実施例
では、３０ｗｔ％に設定した。

【００５５】ドクターブレード２３４は、現像ローラ２
４が感光ドラム２０に供給する現像剤量が、感光ドラム
２０上の静電潜像に供給過剰にならないように、反対に
供給不足にならないように調整するものである。調整
は、ドクターブレード２３４のエッジと現像ローラ２４
表面とのギャップで行い、通常ギャップは、０．１〜
１．０ｍｍ程度に調整される。

【００５６】トナーホッパ２３１には、磁性トナーのみ
が充填されており、内部に供給ローラ２３２が備えられ
ている。この供給ローラ２３２の回転により、トナーを
現像室２３０に供給するものである。

【００５７】この現像室２３０内に供給されたトナー
は、現像ローラ２４のスリーブの現像剤搬送力、現像ロ
ーラ２４の磁力及びドクターブレード２３４の現像剤規
制機能によって、現像室２３０内で攪拌され、キャリア
と摩擦することにより、所定極性及び帯電量に帯電す
る。本実施例では、マイナスに帯電するように、キャリ
アとトナーの帯電系列を調整している。

【００５８】更に、図６に示すように、ブレード２３４
の上流側で、仕切部材２３０−１により、現像ローラ２
４との間隔を、現像ローラ２４上に形成される磁気ブラ
シの穂高より小さくする。ここでは、図８に示すよう
に、間隔ａを２．０ｍｍに設定してある。これにより、
現像ローラ２４上の磁気ブラシが、仕切部材２３０−１
により規制を受け、現像ローラ２４の回転により、磁気
ブラシが力を受ける。このため、現像室２３０内での現
像剤の攪拌性が強まり、トナー濃度の高い範囲でも、安
定したトナー帯電量が得られる。

【００５９】又、この間隔を現像ローラ２４の周囲で一
定とすることにより、水平設置しても、垂直設置して
も、帯電効果が変わることがないようにしている。

【００６０】トナーホッパ２３１と現像室２３０との間
には、前記仕切部材２３０−１の先端と底部２３０−２
とで形成されるトナー供給路２３５が設けられている。
このトナー供給路２３５の幅ｂは、図６に示すように、
１．５ｍｍである。このトナー供給路２３５によりトナ
ーホッパ２３１のトナーが、現像室２３０に供給され
る。

【００６１】この現像室２３０を形成する底部２３０−
２には、前記トナー供給路２３５の位置において、前記
トナーホッパ２３１に突き出した突き出し部２３０−３
を備えている。更に、この底部２３０−２は、感光ドラ
ム２０側から上方に向かう斜め面を形成している。この
突き出し部２３０−３の先端と仕切り部材２３０−１の
先端との間隔ｃは、図６に示すように、ｃ＝１．０〜
１．５ｍｍに設定されている。即ち、この分だけ傾斜し
ている。更に、仕切り部材２３０−１の先端と現像ロー
ラ２４との距離ｄは、４．５〜６．０ｍｍに設定されて
いる。

【００６２】図５に示すように、このトナーカートリッ
ジ２５とトナーホッパ２３１の両壁面の角度Ｆは、重力
方向Ｇに対し、およそ４５度に設定されていて、トナー
の流動方向を４５度としている。これにより、装置を垂
直設置しても、トナーの供給が円滑に行われるようにし
ている。

【００６３】次に、この現像器の動作を説明すると、図
５は図３で示した装置の水平設置時の現像器の状態を示
しており、トナーカートリッジ２５とトナーホッパ２３
１の壁面の角度Ｆを、重力方向Ｇに対し、凡そ４５度と
している。このため、トナーがトナーホッパ２３１の底
部に向かい流動して、供給ローラ２３２に円滑に供給さ
れる。

【００６４】この水平設置においては、重力により、ト
ナーは、トナーホッパ２３１において、底方向の流動性
を有するため、供給ローラ２３２は、トナーホッパ２３
１の底側のトナーを、掻き上げる。この時、図８（Ａ）
に示すように、供給ローラ２３２で押し上げられたトナ
ーは、底部２３０−２の突き出し部２３０−３により、
いったん仕切り部材２３０−１に突き当たり、トナー供
給路２３５に入り込む。これにより、トナー供給ローラ
２３２の供給分のトナーのみが、トナー供給路２３５に
入り込むとともに、仕切り部材２３０−１の当該部分が
バッファの役目を果たし、トナー供給ローラ２３２によ
る押し込み力が、直接トナー供給路２３５へ影響しな
い。従って、過剰なトナーの押し込みを防止でき、現像
室２３０で足りなくなったトナー量分だけトナー供給さ
れる。

【００６５】この場合において、前記底部２３０−２
は、現像ローラ２４の回転方向に対し、上方に傾いてい
るため、感光ドラム２０を通過した後の現像ローラ２４
の磁気ブラシ及びこれから外れたキャリアが、底部２３
０−２を通って、トナー供給路２３５よりトナー供給室
２３１に漏れることがない。このため、現像室２３０の
スタータキャリアの減少を防止でき、安定な１．５成分
現像が可能となる。

【００６６】一方、図７の図４で示した装置を垂直設置
時の現像器の状態においても、トナーカートリッジ２５
とトナーホッパ２３１の壁面の角度Ｆを、重力方向Ｇに
対し、凡そ４５度としているため、垂直に設置しても、
トナーを供給ローラ２３１に円滑に供給できる。

【００６７】この時、図７に示すように、トナーは、仕
切り部材２３０−１のトナーホッパ２３１側に滞留し、
トナー供給路２３５から現像室２３０に落下し易くな
る。しかし、図８（Ｂ）で示すように、前記した底部２
３０−２の突き出し部２３０−３により、トナーのトナ
ー供給路２３５の落下を規制するため、トナーの落下は
殆ど生じない。従って、トナーの供給は、トナー供給ロ
ーラ２３２の回転力によることになる。

【００６８】即ち、図８（Ｂ）に示すように、供給ロー
ラ２３２で押されたトナーは、底部２３０−２の突き出
し部２３０−３により、いったん仕切り部材２３０−１
に突き当たり、トナー供給路２３５に入り込む。これに
より、トナー供給ローラ２３２の供給分のトナーのみ
が、トナー供給路２３５に入り込むとともに、仕切り部
材２３０−１の当該部分がバッファの役目を果たし、ト
ナー供給ローラ２３２による押し込み力が、直接トナー
供給力とならない。従って、過剰なトナーの押し込みを
防止でき、現像室２３０で足りなくなったトナー量分だ
けトナー供給される。

【００６９】この事は、装置を水平設置しても、垂直設
置しても、現像室２３０へのトナー供給能力に変化がな
いことである。このため、装置を水平設置しても、垂直
設置しても、現像室２３０のトナー濃度は変化せず、画
像濃度の変化を防止できる。

【００７０】即ち、現像室２３０に供給されるトナー
は、トナー供給ローラ２３２によるものが殆どとなり、
トナーの重力方向への流動性に影響されないトナー供給
が実現できる。このため、装置の設置方向が変化して
も、トナー供給量が変化しないため、安定な現像動作が
可能となる。

【００７１】又、垂直設置とすると、現像器２３からの
現像剤の落下が生じるおそれがあるが、現像剤に磁性二
成分現像剤を使用しているため、現像ローラ２４に現像
剤が、磁力により保持されるため、垂直に設置しても、
現像剤の落下は殆ど生じない。特に、磁性キャリアと磁
性トナーを使用すると、キャリアとトナーとの両方が、
現像ローラ２４のマグネットローラに保持されるため、
一層現像剤の落下を防止でき、かかる垂直設置しても、
安定な現像が可能となる。

【００７２】図９は、装置を横（水平）設置して、印刷
を行った後、装置を縦（垂直）設置して印刷を行った場
合の、トナー濃度Ｔｃの変化を示す特性図である。

【００７３】先ず、装置を水平設置して、現像器２３の
現像室２３０に所定量のスタートキャリアを入れて、現
像器を動作させて、印刷を行った。この結果、現像室２
３０にトナーホッパ２３１から徐々に、トナーが供給さ
れるため、印刷枚数の増加に従い、トナー濃度は増加
し、現像室２３０にキャリアとトナーが満杯となる時点
では、トナー濃度は３０ｗｔ％となった。以降、印刷枚
数が増加しても、トナー濃度に変化はなかった。

【００７４】次に、この状態で、装置を垂直設置に変化
させ、印刷を行った。この結果、トナー濃度は、水平設
置時と変化はなかった。一方、特開平３−２５２６８６
号公報等による従来の１．５成分現像器の構成では、図
の白丸に示すように、垂直設置すると、トナー濃度は高
くなる。水平設置と垂直設置とでは、トナー濃度が変化
し、画像濃度が変化した。この事は、前述のトナー供給
の安定作用を裏付けるものである。これにより、装置を
水平設置しても、垂直設置しても、画像濃度に変化のな
い画像形成が可能となり、水平設置と垂直設置との両方
が可能な画像形成装置が実現できる。

【００７５】（ｂ）第１の実施例の説明 図１０は本発明の第１の実施例構成図、図１１は図１０
の水平設置状態図、図１２は図１０の垂直設置状態図で
ある。

【００７６】図１０乃至図１２において、図２で示した
ものと同一のものは、同一の記号で示してある。図１０
に示すように、熱定着器２７のフレーム２７−３の斜め
方向に排気口６１を設けている。図１に示したように、
この角度は、凡そ４５度程度が望ましい。スタッカ１４
の下には、この排気口６１に連結した斜め方向に延びる
排気ダクト６０が設けられている。この排気ダクト６０
は隔壁６２により、感光ドラム２０と隔離されている。
尚、４０、４１は熱定着器２７の用紙ガイドであり、４
２は排出用の用紙ガイドである。

【００７７】図１１に示すように、装置の水平設置状態
においては、熱定着器２７の上昇気流は、フレーム２７
−３の排気口６１から排気ダクト６０に導かれ、装置の
左側面において、外部に排出される。この時、熱定着器
２７の熱及び水蒸気の一部は、排出ローラ１３より排出
される。尚、７０は後述する温度検出器であり、ヒート
ローラ２７−１の温度を検出するためのものである。

【００７８】図１２に示すように、装置の垂直設置状態
においては、感光ドラム２０の下に、熱定着器２７−
１、２７−２が位置する。このため、熱定着器２７の上
昇気流は、感光ドラム２０方向に向かう。しかし、フレ
ーム２７−３の斜め方向に排気口６１が設けられている
ため、熱定着器２７の上昇気流は、フレーム２７−３の
排気口６１から排気ダクト６０に導かれ、装置の上面に
おいて、外部に排出される。

【００７９】このようにして、フレーム２７−３の斜め
方向に排気口６１を設け、排気ダクト６０を斜めに向け
たので、装置の水平及び垂直設置の状態において、熱定
着器２７の熱等の気流が感光ドラム２０方向に流れるこ
とを防止できる。これにより、熱定着器２７の熱等によ
り感光ドラム２０が劣化することを防止できる。

【００８０】又、斜め方向の排気ダクト６０のため、水
平設置時にも、垂直設置時にも、熱定着器２７の気流が
流れ易く、感光ドラム方向への気流の流れを防止でき
る。更に、排気ダクト６０を隔離しているため、装置内
部に熱定着器２７の熱等が拡散することを防止できる。

【００８１】（ｃ）第２の実施例の説明 図１３は本発明の第２の実施例説明図である。図１３に
おいて、図１０乃至図１２で示したものと同一のもの
は、同一の記号で示してある。図１３（Ａ）は上面図で
あり、図１３（Ｂ）は側面図である。

【００８２】図１３（Ｂ）に示すように、フレーム２７
−３に斜めに設けた排気口６１から延びる排気ダクト６
０は、図１３（Ａ）に示すように、装置側面の排出ファ
ン６３に連結する。このようにすると、熱定着器２７の
熱等は、フレーム２７−３の排気口６１から放出され、
排気ダクト６０を通り、排出ファン６３により装置側面
に排気される。

【００８３】このため、装置の水平設置及び垂直設置状
態において、熱定着器２７の熱等の気流が感光ドラム２
０方向に流れることを防止できる。これにより、熱定着
器２７の熱等により感光ドラム２０が劣化することを防
止できる。又、この例では、排気ダクト６０を小さくで
きる。

【００８４】（ｄ）第３の実施例の説明 図１４は本発明の第３の実施例説明図である。図では、
垂直設置の状態を示している。

【００８５】図１４に示すように、熱定着器２７に対し
て、感光ドラム２０は上昇気流方向のため、フレーム２
７−３に、斜め方向の排気口６１及び排気ダクト６０を
設けても、用紙ガイド４０とフレーム２７−３の間から
感光ドラム２０に、熱定着器２７の熱等が流れ易い。

【００８６】これを防止するため、第１に、感光ドラム
２０と熱定着器２７との間の用紙ガイド４０に、排気ダ
クト６４を設けた。これにより、感光ドラム２０に流れ
ようとする熱等を逃がし、感光ドラム２０に流れないよ
うにした。

【００８７】第２に、フレーム２７−３の用紙ガイド４
０側に、ストッパ２７−４を設けた。これにより、フレ
ーム２７−３内の熱等が、用紙ガイド４０とフレーム２
７−３の間から感光ドラム２０に流れないようにした。
このようにすると、より一層装置の水平設置及び垂直設
置状態において、熱定着器２７の熱等の気流が感光ドラ
ム２０方向に流れることを防止できる。これにより、熱
定着器２７の熱等により感光ドラム２０が劣化すること
を防止できる。

【００８８】（ｅ）第４の実施例の説明 図１５は本発明の第４の実施例説明図である。図１５
（Ａ）は水平設置状態の熱定着器を示し、図１５（Ｂ）
は垂直設置状態の熱定着器を示す。

【００８９】図１５（Ａ）に示すように、装置の水平設
置状態においては、熱定着器２７の上昇気流（熱気流）
の方向は、フレーム２７−３の上面方向である。一方、
図１５（Ｂ）に示すように、装置の垂直設置状態におい
ては、熱定着器２７の上昇気流（熱気流）の方向は、フ
レーム２７−３の側面方向である。このように、装置の
設置方向により、熱定着器２７の気流方向が相違する。

【００９０】一方、ヒートローラ２７−１の温度を検出
して、ヒートローラ２７−１の熱源を制御して、定着温
度を一定に制御することが必要である。このため、ヒー
トローラ２７−１の温度を検出する温度検出器７０が設
けられる。しかし、水平設置と垂直設置とでは、気流の
方向に応じて周囲温度が異なり、検出温度誤差が発生し
易い。

【００９１】このため、図１５（Ａ）に示すように、温
度センサ７０−２をヒートローラ２７−１の斜め方向に
設置する。即ち、リーフスプリング７０−１の先端に設
けた温度センサ７０−２を、ヒートローラ２７−１の斜
めの位置に押圧する。この斜めの位置としては、水平方
向に対し、約４５度が適当である。又、温度センサ７０
−２としては、サーミスタが好適である。

【００９２】このようにすると、図１５（Ａ）に示す水
平設置の場合でも、図１５（Ｂ）に示す垂直設置の場合
でも、温度センサ７０−２に対する気流の影響は同様と
なる。このため、装置を水平設置しても、垂直設置して
も、正確に温度検出ができる。又、温度センサ７０−２
の位置を変えるだけで実現できる。

【００９３】（ｆ）第５の実施例の説明 図１６は本発明の第５の実施例説明図、図１７は図１６
の実施例のためのブロック図である。尚、図１６（Ａ）
は水平設置状態の熱定着器を示し、図１６（Ｂ）は垂直
設置状態の熱定着器を示す。

【００９４】前述のように、装置の水平設置状態におい
ては、熱定着器２７の上昇気流（熱気流）の方向は、フ
レーム２７−３の上面方向であり、装置の垂直設置状態
においては、熱定着器２７の上昇気流（熱気流）の方向
は、フレーム２７−３の側面方向である。このように、
装置の設置方向により、熱定着器２７の気流方向が相違
する。このため、水平設置と垂直設置とでは、気流の方
向に応じて周囲温度が異なり、検出温度誤差が発生し易
い。

【００９５】図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）に示すよう
に、温度検出器７０の温度センサ７０−２をヒートロー
ラ２７−１の側面位置に設置する。即ち、リーフスプリ
ング７０−１の先端に設けた温度センサ７０−２を、ヒ
ートローラ２７−１の側面位置に押圧する。このため、
図１６（Ａ）の水平設置状態では、検出温度が低めとな
り、図１６（Ｂ）の垂直設置状態では、検出温度は高め
となる。この気流の変化による温度検出差を制御側で補
正する。

【００９６】即ち、図１７に示すように、装置１に、装
置の設置方向検出器７２を設ける。この設置方向検出器
７２は、固定した透過型フォトセンサ７５に対し、回転
軸７４を中心に回転する振り子７３を有する。従って、
水平設置状態では、振り子７３が図の実線の位置にあ
り、透過型フォトセンサ７５の光路を遮る。一方、垂直
設置状態では、振り子７３は、図の点線に示す位置に回
動して、透過型フォトセンサ７５の光路を遮らない。こ
れにより、装置の設置方向を検出できる。

【００９７】一方、温度センサ７０の出力を受け、且つ
ヒートローラ２７−１の熱源を温度制御する制御回路７
６を設ける。この制御回路７６は、水平用の設定温度
と、垂直用の設定温度とを格納している。

【００９８】制御回路７６は、設置方向検出器７２の検
出出力を受けると、装置の設置方向を判別する。この判
別結果に応じて、設定温度を水平用の設定温度とする
か、垂直用の設定温度とするかを決定する。そして、制
御回路７６は、温度検出器７０の検出温度と決定した設
定温度とを比較する。制御回路７６は、その比較結果に
応じて、ヒートローラ２７−１の熱源の温度制御を行
う。

【００９９】このように、装置が水平設置なら、低い設
定温度の水平用設定温度で制御し、垂直設置なら、高い
設定温度の垂直用設定温度で制御する。このため、水平
設置状態で、検出温度が低めとなり、垂直設置状態で、
検出温度は高めとなる温度検出差が生じても、制御側で
補正することができる。

【０１００】（ｇ）第６の実施例の説明 図１８は本発明の第６の実施例説明図である。図１８
（Ａ）は水平設置状態の熱定着器を示し、図１８（Ｂ）
は垂直設置状態の熱定着器を示す。

【０１０１】前述のように、装置の設置方向により、熱
定着器２７の気流方向が相違するため、水平設置と垂直
設置とでは、気流の方向に応じて周囲温度が異なり、検
出温度誤差が発生し易い。

【０１０２】このため、図１８（Ａ）に示すように、一
対の温度検出器７０、７１を、ヒートローラ２７−１の
異なる方向に設ける。即ち、リーフスプリング７０−１
の先端に設けた温度センサ７０−２を、ヒートローラ２
７−１の上面の位置に押圧する。一方、リーフスプリン
グ７１−１の先端に設けた温度センサ７１−２を、ヒー
トローラ２７−１の側面の位置に押圧する。

【０１０３】そして、図１８（Ａ）に示す水平設置で
は、温度センサ７０−２又は７１−２の出力を用いる。
一方、図１８（Ｂ）に示す垂直設置では、温度センサ７
１−２又は温度センサ７０−２の出力を用いる。

【０１０４】このようにすると、図１８（Ａ）に示す水
平設置の場合でも、図１８（Ｂ）に示す垂直設置の場合
でも、温度センサ７０−２に対する気流の影響は同様と
なる。このため、装置を水平設置しても、垂直設置して
も、正確に温度検出ができる。

【０１０５】又、他の方法として、図１８（Ａ）に示す
水平設置及び図１８（Ｂ）に示す垂直設置の状態とも、
温度センサ７０−２及び７１−２の出力を用いる。そし
て、この平均値を検出温度としても、同様の作用効果を
奏する。この場合において、２つの温度センサ７０−
２、７１−２を各々サーミスタで構成した場合には、２
つのサーミスタを直列接続して、平均値を得ても良い。
又、２つのサーミスタを並列接続して、平均値を得るこ
ともできる。

【０１０６】（ｈ）他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。 画像露光部として、ＬＥＤ光学系を用いたが、レーザ
−光学系、液晶シャッタ光学系、ＥＬ（エレクトロ・ル
ミネッセンス）光学系等を用いても良い。

【０１０７】潜像形成機構を電子写真機構で説明した
が、感光ドラムのトナ−像を転写する潜像形成機構にも
使用できる。

【０１０８】シ−トは用紙に限らず、他の媒体を用い
ることができる。更に、感光ドラムはドラム状に限ら
ず、ベルト状であっても良い。

【０１０９】画像形成装置をプリンタで説明したが、
複写機、ファクシミリ等他の画像形成装置であっても良
い。以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の
主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発
明の範囲から排除するものではない。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 熱定着器の気流を斜め方向に導く排気ダクトを設けた
ので、水平設置しても、垂直設置しても、熱定着器の
熱、水蒸気等が感光ドラムに流れることを防止できる。
このため、感光ドラムの劣化及び印刷品質の低下を防止
できる。

【０１１１】熱定着器の気流方向を考慮して、温度検
出するため、水平設置しても、垂直設置しても、定着温
度を一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の一実施例構成図である。

【図３】図２の装置の水平設置状態図である。

【図４】図２の装置の垂直設置状態図である。

【図５】図２の現像器の構成図である。

【図６】図５の現像器の要部断面図である。

【図７】図５の現像器の垂直設置状態図である。

【図８】図５の現像器の動作説明図である。

【図９】現像動作の特性図である。

【図１０】本発明の第１の実施例構成図である。

【図１１】図１０の水平設置状態図である。

【図１２】図１０の垂直設置状態図である。

【図１３】本発明の第２の実施例説明図である。

【図１４】本発明の第３の実施例説明図である。

【図１５】本発明の第４の実施例説明図である。

【図１６】本発明の第５の実施例説明図である。

【図１７】本発明の第５の実施例ブロック図である。

【図１８】本発明の第６の実施例説明図である。

【図１９】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

２０ 感光ドラム ２１ 前帯電器 ２２ ＬＥＤ光学系 ２３ 現像器 ２６ 転写器 ２７ 熱定着器 ２７−１ ヒートローラ ２７−２ 加圧ローラ ２７−３ フレーム ６０ 排気ダクト ６１ 排気口 ７０、７１ 温度検出器 ７６ 制御回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川井 宏幸 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置の水平方向の設置及び垂直方向の設
   置の両方において、シートにトナー像を形成する画像形
   成装置において、 回転する感光ドラム（２０）にトナー像を形成した後、
   前記トナー像をシートに転写する画像形成ユニットと、 前記垂直設置時に、前記画像形成ユニットの下に位置
   し、上部から搬送される前記シートのトナー像を熱定着
   する熱定着器（２７）と、 前記熱定着器（２７）から斜め上方に、前記熱定着器
   （２７）内部を気体を導いて、前記熱定着器（２７）内
   部を排気するための排気ダクト（６０）を設けたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記排気ダクト（６０）は、前記装置の
   上面に排気する流路を有することを特徴とする請求項１
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記排気ダクト（６０）は、前記装置の
   側面に排気する流路と、前記装置の側面に設けられた排
   気ファン（６３）とを有することを特徴する請求項１の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記熱定着器（２７）と前記画像形成ユ
   ニットとの間の前記シート搬送ガイド（４０）に、排気
   ダクト（６４）を設けたことを特徴とする請求項１又は
   ２又は３の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記排気ダクト（６０）は、前記画像形
   成ユニットと隔離された流路を有することを特徴とする
   請求項１又は２又は３又は４の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記画像形成ユニットは、前記感光ドラ
   ム（２０）と、前記感光ドラム（２０）を帯電する帯電
   器（２１）と、帯電された感光ドラム（２０）に画像を
   露光する露光器（２２）と、画像露光された感光ドラム
   （２０）を現像して、前記感光ドラム（２０）にトナー
   像を形成する現像器（２３）と、前記感光ドラム（２
   ０）のトナー像を前記シートに転写する転写器（２６）
   とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は
   ４又は５の画像形成装置。
7. 【請求項７】 装置の水平方向の設置及び垂直方向の設
   置の両方において、シートにトナー像を形成する画像形
   成装置において、 回転する感光ドラム（２０）にトナー像を形成した後、
   前記トナー像をシートに転写する画像形成ユニットと、 前記垂直設置時に、前記画像形成ユニットの下に位置
   し、上部から搬送される前記シートのトナー像を熱定着
   する熱定着器（２７）と、 前記熱定着器（２７）の熱ローラ（２７−１）に対し斜
   めに設けられ、前記熱定着器（２７）の温度を検出する
   温度検出器（７０）を有することを特徴とする画像形成
   装置。
8. 【請求項８】 装置の水平方向の設置及び垂直方向の設
   置の両方において、シートにトナー像を形成する画像形
   成装置において、 回転する感光ドラム（２０）にトナー像を形成した後、
   前記トナー像をシートに転写する画像形成ユニットと、 前記垂直設置時に、前記画像形成ユニットの下に位置
   し、上部から搬送される前記シートのトナー像を熱定着
   する熱定着器（２７）と、 前記熱定着器（２７）の熱ローラ（２７−１）に対し異
   なる位置に設けられ、前記熱定着器（２７）の温度を検
   出する複数の温度検出器（７０、７１）を有することを
   特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 装置の水平方向の設置及び垂直方向の設
   置の両方において、シートにトナー像を形成する画像形
   成装置において、 回転する感光ドラム（２０）にトナー像を形成した後、
   前記トナー像をシートに転写する画像形成ユニットと、 前記垂直設置時に、前記画像形成ユニットの下に位置
   し、上部から搬送される前記シートのトナー像を熱定着
   する熱定着器（２７）と、 前記熱定着器（２７）の熱ローラ（２７−１）の温度を
   検出する温度検出器（７０）と、 前記設置方向に応じた設定温度と前記温度検出器（７
   ０）の検出温度とを比較して、前記熱ローラ（２７−
   １）の定着温度を制御する制御回路（７６）とを有する
   ことを特徴とする画像形成装置。