JPH07137090A - 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック - Google Patents
金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックInfo
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Abstract
樹脂に埋め込んで棒体状になす、内燃機関のインジェク
タ用コネクタブロック1を、簡易な成形プロセスによっ
て、低コストかつ成形性良く成形できる金属部材のイン
サート樹脂成形方法と、それを用いるインジェクタ用コ
ネクタブロック1を提供する。 【構成】 バスバー2群を、バスバースロット9に入れ
て所要の配設姿勢に保持し、かつ、樹脂成形型の成形キ
ヤビティーの内壁に当接する位置決め突起11と該成形
キヤビティーの保持ピンを嵌入して、バスバー2との隔
絶層13を有する保持ピン孔12を設けた中子部材7に
収納して、この中子部材7を樹脂成形型の成形キヤビテ
ィーにインサート保持し、中子部材7を樹脂に埋め込ん
で所要形状になす成形方法と、その成形方法を用いて、
形成した棒状のインジェクタ用コネクタブロック1が特
徴である。
Description
装品や内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックのよ
うに、電気導通体等の金属部材を樹脂に埋め込んで成形
する金属部材の樹脂インサートの成形方法と、その成形
方法を用いる内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クに関するものである。
る場合は、その金属部材を樹脂成形型の成形キヤビティ
ーに所要姿勢に保持して射出成形される。しかし、成形
キヤビティーにインサートした金属部材を、成形キヤビ
ティーに突設した保持ピンによって挾着固定すると、そ
の金属部材に至る「保持ピン抜け孔」が残るので、樹脂
成形後に、その抜け孔を後埋めしても、その後埋め部分
の防水性・気密性が充分得られず、金属部材の腐食を生
じたり、その金属部材が電気導通体の場合は、電気的障
害をもたらす難点がある。
として、特開平4ー263913号公報に示されるもの
として、バスバーを所要の配列形態に束ねたバスバー束
体を部分的に埋め込んで保持し、かつ、前記の保持ピン
孔を有する予備成形部を、一次加工として樹脂成形し、
しかるのち、その予備成形部つきバスバー束体を、樹脂
成形型の成形キヤビティーにインサートして、予備成形
部の保持ピン孔に成形型側の保持ピンを嵌入させて、そ
のインサート姿勢を固定し、その予備成形部つきバスバ
ー束体を、樹脂によって埋め込んで所要形状になす二次
加工を施す成形方法の提案がある。
平4ー263913号公報に示される公知例の内燃機関
のインジェクタ用コネクタブロックは、バスバーを上下
方向に曲成して、バスバー主部から立ち上がって先端を
タブ端子となす接続端を形成し、そのタブ端子を残して
バスバーを樹脂に埋め込み、そのタブ端子部分が本体部
分から隆起膨出する形状のインジェクタ結合部になす構
造を有している。
は、樹脂に埋め込むバスバー等の腐食防止や電気的短絡
を防止する利点を有するものの、予備成形部の一次成形
と全体樹脂成形の二次成形の複数回のインサート樹脂成
形の成形プロセスになるので、作業性が煩雑にして成形
生産性が悪く、成形コスト高になる。
コネクタブロックは、インジェクタ結合部を設けるため
のバスバーの形状が複雑にして加工に手数を要し、コス
ト高になると共に、棒体状をなす主部に膨出状態のイン
ジェクタ結合部が存在するので、コネクタブロックの形
状が大形化し、その上、バスバーの腐食防止と電気的短
絡防止の品質上の見地から、前記の一次成形・二次成形
によるインサート樹脂成形方法に頼らざるを得なく、必
然的に一段とコスト高になる。以上の諸難点がある。
る成形方法と内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クを提供するものである。
る本発明は「保持ピンを突設した樹脂成形型の成形キヤ
ビティーに、金属部材をインサートして、該金属部材を
樹脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材を、所定
姿勢になして収納保持し、かつ、前記保持ピンの前半部
分を嵌入して前記金属部材との間に隔絶層を有する保持
ピン孔と前記成形キヤビティーの内壁に当接する位置決
め突起を有する中子部材に収納セットし、しかるのち、
前記収納セット状態の中子部材を、前記成形キヤビティ
ーにインサートして、前記保持ピン孔に嵌入した前記保
持ピンと、前記位置決め突起によって挾着保持し、前記
中子部材を樹脂に埋め込み成形することを特徴とする金
属部材の樹脂インサート成形方法」と、
バー群を、隣接相互の帯面を対向させて平行配設して収
納した中子部材を、樹脂に埋め込んだ棒状体をなし、前
記棒状体の一端を、前記バスバーの先端が露出するワイ
ヤハーネス用コネクタ部になし、前記棒状体の所定位置
を、中継端子を介して、前記バスバーを内燃機関のイン
ジェクタへ接続するインジェクタ結合部になした構造を
特徴とする内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
ク」からなり、このインジェクタ用コネクタブロック
は、例えば、下方開口の結合凹所にバスバーを露出さ
せ、その露出バスバーに中継端子を装着する態様にな
し、その中継端子を介して前記バスバーと内燃機関のイ
ンジェクタを接続導通させる。
バスバー群を中子部材に収納セットし、その中子部材を
成形型の成形キヤビティーにインサート保持して、樹脂
に埋め込み成形するので、樹脂の射出成形加工が単数回
になり、成形プロセスが簡素化されて成形生産性が向上
する。そして、成形された金属部材の樹脂インサート成
形物は、成形後に残る保持ピン孔と金属部材との間に、
中子部材による隔絶層が存在するので、その金属部材へ
の外気・水分の接触が完全に遮断され、当該部位の防水
性と気密性が充分に確保される。
ンジェクタ用コネクタブロックは、前記の成形方法を用
いて成形するので、前記の作用を享受すると共に、単純
な帯状形状を有して、その帯面を対向させて平行配設し
たバスバー群からなり、そのバスバーの中間部分または
端部を、中継端子を介して内燃機関のインジェクタへ接
続するインジェクタ結合部となす構造特徴を有するの
で、バスバーの複雑な形状が存在しないシンプル構造に
なり、インジェクタ用コネクタブロックの構造簡素化と
小形化を促進すると共に、複雑形状の不存在によってバ
スバー加工がし易くなる。
ト成形した内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック
1に応用した本発明の一実施例に基づいて詳しく説明す
る。まず、その成形手順・工法と構造を示す図1を参照
して、帯側縁を上下方向に曲成しない単純帯状の四本の
バスバー2を、隣接相互の帯面を対向させて平行に配設
し、このバスバー2群の一端をタブ状端子5として揃え
て突き出しワイヤハーネス用コネクタ部3になすと共
に、バスバー2の中間部分の所定位置と他端に、その配
設姿勢のバスバー2を部分的に露出させたインジェクタ
結合部4A・4B・4Cを設けて、そのタブ状端子5と
インジェクタ結合部4A・4B・4C以外の部分のバス
バー2を、樹脂で埋め込んだ棒状体をなす内燃機関のイ
ンジェクタ用コネクタブロック1を形成するにおいて、
そのバスバー2群を所定の配列姿勢に収納する中子部材
7を用い、その中子部材7を樹脂成形型の成形キヤビテ
ィー16にインサート保持して、単数回の樹脂射出加工
によって所要形状に樹脂成形される。
2のそれぞれの帯面を縦方向になして個別に受け入れる
バスバースロット9を有するバスバー受部8A・8B・
8Cを、中子部材7の長手方向の中心に貫設する主柱部
10に、間隔をおいて設けた形状を有し、そのバスバー
受部8A・8B間と、8B・8C間は、主柱部10のみ
になっている。そして、そのバスバースロット9の上方
から、四本のバスバー2を挿入すると、バスバー2群は
樹脂インサートの所要姿勢に保持されると共に、主柱部
10のみの部分のバスバー2が(図1の(C)参照)露
出すると共に、前端のバスバー受部8Aからバスバー2
の一端のタブ状端子5が突き出し、後端のバスバー受部
8Cの後方へ、必要なバスバー2のみが必要量突き出し
て受け入れ保持される樹脂製の棒状体になっている。
A・8B・8Cには(図1の(B)・図2参照)、後述
する樹脂成形において、中子部材7を成形キヤビティー
16にインサートしたとき、その成形キヤビティー16
の内壁に当接する位置決め突起11と、成形キヤビティ
ー16に突設された成形型の保持ピン17の前半部分を
嵌入して、孔底がバスバー2に達しないで、バスバー2
との隔絶層13を存在させる保持ピン孔12が形成され
ている。なお、この実施例のバスバー2とバスバースロ
ット9には、挿入したバスバー2の姿勢を係止するバス
バー2の係止突部23と、その係止突部23を受け入れ
るバスバースロット9側のディンプル(図示しない)が
設けられている。なお、ディンプルが設けられない場合
は、バスバー2をバスバースロット9に圧入する寸法関
係になし、バスバー2の姿勢を係止することもある。
を収納セットし、その収納セット状態の中子部材7を
(図2参照)成形上型14と成形下型15が合体してな
す成形キヤビティー16にインサートすると共に、中子
部材7の位置決め突起11を成形上型14の内壁に当接
させ、中子部材7の保持ピン孔12に、成形下型15に
突設している保持ピン17を嵌入させて、そのインサー
ト姿勢を挾着保持し、そのインサート姿勢の中子部材7
の周辺空隙に、樹脂が射出注入されて、バスバー2群を
樹脂6に埋め込んで所要形状をなすインジェクタ用コネ
クタブロック1が成形される。なお、保持ピン17の抜
け孔25は必要に応じて後埋めされる。
ェクタ用コネクタブロック1は(図3の(A)参照)、
タブ状端子5の部分を樹脂6によって枠囲いしたワイヤ
ハーネス用コネクタ部3に形成されると共に、中子部材
7の主柱材10のみの部分は(図3の(B)(C)
(D)参照)下方開口の結合凹所18に、バスバー2の
中間部分または端部を露出したインジェクタ結合部4A
・4B・4Cになる構造を有している。そして、そのイ
ンジェクタ結合部4A・4B・4Cの必要な露出バスバ
ー2に、バスバー接触部22とインジェクタ接触部21
を両端に有する中継端子20が装着される。そして、内
燃機関のインジェクタ群(図示しない)の上方から、こ
のインジェクタ用コネクタブロック1を押えつけ装着し
て、インジェクタ結合部4A・4B・4Cを相手側のイ
ンジェクタに結合接続すると共に、ワイヤハーネス用コ
ネクタ部3に、ワイヤハーネス側のコネクタが結合接続
され、それぞれのインジェクタとワイヤハーネスが導通
接続される。
るインジェクタ用コネクタブロック1は、前記の作用が
あり、単数回の樹脂成形によって成形できるので、成形
プロセスが簡素化してコスト低減を図ると共に、インジ
ェクタ用コネクタブロック1は、膨出部分や突出部分が
なく、インサートするバスバー形状も簡素にして、全体
の小形化とコスト低減ができる。
ロック1は、前記の実施例に限定されず、例えば、イン
ジェクタ結合部4は、図4例示のように、バスバー2に
予め中継端子20を連結して組合せ、その中継端子20
の下半部分のインジェクタ接触部21のみを、結合凹所
18に露出させ、バスバー2と中継端子20の上半部分
を樹脂6に埋め込む構造にすることがある。そして、本
発明の金属部材のインサート樹脂成形方法は、前記のイ
ンジェクタ用コネクタブロック1の成形のみではなく、
複数の金属部材を特定した配設形状になして、樹脂にイ
ンサート成形する場合に、広く応用される。
の樹脂インサート成形方法は、複数の金属部材の配設姿
勢を特定して樹脂にインサート成形するにおいて、樹脂
成形型による射出成形が、単数回にして成形プロセスが
簡素化され、その成形性の向上と成形コストの低減を図
ることができる。そして、その成形方法による本発明の
内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックは、前記の
成形性・成形コストの効果を享受すると共に、バスバー
の形状が簡素にして、全体構造が簡素化・コンパクト化
され、コネクタブロックの小形化とコスト低減を一段と
促進する。以上の諸効果がある。
ネクタブロックの成形方法と構造を示し、図中の(A)
はその成形手順の説明図、図中の(B)は(A)のAA
断面図、図中の(C)は(A)のBB断面図
インサート状態と、成形状態を示す横断面図
の要部の断面形状を示し、図中の(A)はワイヤハーネ
ス用コネクタ部の断面図、図中の(B)(C)(D)
は、インジェクタ結合部の断面図
ブロックのインジェクタ結合部の断面図
Claims (3)
- 【請求項1】 保持ピンを突設した樹脂成形型の成形キ
ヤビティーに、金属部材をインサートして、該金属部材
を樹脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材を、所
定姿勢になして収納保持し、かつ、前記保持ピンの前半
部分を嵌入して前記金属部材との間に隔絶層を有する保
持ピン孔と前記成形キヤビティーの内壁に当接する位置
決め突起を有する中子部材に収納セットし、しかるの
ち、前記収納セット状態の中子部材を、前記成形キヤビ
ティーにインサートして、前記保持ピン孔に嵌入した前
記保持ピンと、前記位置決め突起によって挾着保持し、
前記中子部材を樹脂に埋め込み成形することを特徴とす
る金属部材の樹脂インサート成形方法。 - 【請求項2】 帯側縁方向に曲成しない単純帯状のバス
バー群を、隣接相互の帯面を対向させて平行配設して収
納した中子部材を、樹脂に埋め込んだ棒状体をなし、前
記棒状体の一端を、前記バスバーの先端が露出するワイ
ヤハーネス用コネクタ部になし、前記棒状体の所定位置
を、中継端子を介して、前記バスバーを内燃機関のイン
ジェクタへ接続するインジェクタ結合部になした構造を
特徴とする内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
ク。 - 【請求項3】 下方に開口する結合凹所に、露出したバ
スバーを有し、該露出バスバーに、内燃機関のインジェ
クタへの接触部を有する中継端子を装着結合した構造の
インジェクタ結合部を有する請求項2の内燃機関のイン
ジェクタ用コネクタブロック。
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ID=18030564
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JP5312550A Expired - Lifetime JP2853541B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック |
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EP (1) | EP0653278B1 (ja) |
JP (1) | JP2853541B2 (ja) |
DE (1) | DE69407144T2 (ja) |
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