JPH07137090A - 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック - Google Patents

金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック

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JPH07137090A
JPH07137090A JP5312550A JP31255093A JPH07137090A JP H07137090 A JPH07137090 A JP H07137090A JP 5312550 A JP5312550 A JP 5312550A JP 31255093 A JP31255093 A JP 31255093A JP H07137090 A JPH07137090 A JP H07137090A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状のバスバー２群を平行姿勢に配設して、
樹脂に埋め込んで棒体状になす、内燃機関のインジェク
タ用コネクタブロック１を、簡易な成形プロセスによっ
て、低コストかつ成形性良く成形できる金属部材のイン
サート樹脂成形方法と、それを用いるインジェクタ用コ
ネクタブロック１を提供する。 【構成】 バスバー２群を、バスバースロット９に入れ
て所要の配設姿勢に保持し、かつ、樹脂成形型の成形キ
ヤビティーの内壁に当接する位置決め突起１１と該成形
キヤビティーの保持ピンを嵌入して、バスバー２との隔
絶層１３を有する保持ピン孔１２を設けた中子部材７に
収納して、この中子部材７を樹脂成形型の成形キヤビテ
ィーにインサート保持し、中子部材７を樹脂に埋め込ん
で所要形状になす成形方法と、その成形方法を用いて、
形成した棒状のインジェクタ用コネクタブロック１が特
徴である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車に装備される電
装品や内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックのよ
うに、電気導通体等の金属部材を樹脂に埋め込んで成形
する金属部材の樹脂インサートの成形方法と、その成形
方法を用いる内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属部材を樹脂にインサートして成形す
る場合は、その金属部材を樹脂成形型の成形キヤビティ
ーに所要姿勢に保持して射出成形される。しかし、成形
キヤビティーにインサートした金属部材を、成形キヤビ
ティーに突設した保持ピンによって挾着固定すると、そ
の金属部材に至る「保持ピン抜け孔」が残るので、樹脂
成形後に、その抜け孔を後埋めしても、その後埋め部分
の防水性・気密性が充分得られず、金属部材の腐食を生
じたり、その金属部材が電気導通体の場合は、電気的障
害をもたらす難点がある。
【０００３】そこで、以上の不具合を解消する成形方法
として、特開平４ー２６３９１３号公報に示されるもの
として、バスバーを所要の配列形態に束ねたバスバー束
体を部分的に埋め込んで保持し、かつ、前記の保持ピン
孔を有する予備成形部を、一次加工として樹脂成形し、
しかるのち、その予備成形部つきバスバー束体を、樹脂
成形型の成形キヤビティーにインサートして、予備成形
部の保持ピン孔に成形型側の保持ピンを嵌入させて、そ
のインサート姿勢を固定し、その予備成形部つきバスバ
ー束体を、樹脂によって埋め込んで所要形状になす二次
加工を施す成形方法の提案がある。
【０００４】一方、実開平３ー７７０６２号公報・特開
平４ー２６３９１３号公報に示される公知例の内燃機関
のインジェクタ用コネクタブロックは、バスバーを上下
方向に曲成して、バスバー主部から立ち上がって先端を
タブ端子となす接続端を形成し、そのタブ端子を残して
バスバーを樹脂に埋め込み、そのタブ端子部分が本体部
分から隆起膨出する形状のインジェクタ結合部になす構
造を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の前記の成形方法
は、樹脂に埋め込むバスバー等の腐食防止や電気的短絡
を防止する利点を有するものの、予備成形部の一次成形
と全体樹脂成形の二次成形の複数回のインサート樹脂成
形の成形プロセスになるので、作業性が煩雑にして成形
生産性が悪く、成形コスト高になる。
【０００６】そして、従来の内燃機関のインジェクタ用
コネクタブロックは、インジェクタ結合部を設けるため
のバスバーの形状が複雑にして加工に手数を要し、コス
ト高になると共に、棒体状をなす主部に膨出状態のイン
ジェクタ結合部が存在するので、コネクタブロックの形
状が大形化し、その上、バスバーの腐食防止と電気的短
絡防止の品質上の見地から、前記の一次成形・二次成形
によるインサート樹脂成形方法に頼らざるを得なく、必
然的に一段とコスト高になる。以上の諸難点がある。
【０００７】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る成形方法と内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
クを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「保持ピンを突設した樹脂成形型の成形キヤ
ビティーに、金属部材をインサートして、該金属部材を
樹脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材を、所定
姿勢になして収納保持し、かつ、前記保持ピンの前半部
分を嵌入して前記金属部材との間に隔絶層を有する保持
ピン孔と前記成形キヤビティーの内壁に当接する位置決
め突起を有する中子部材に収納セットし、しかるのち、
前記収納セット状態の中子部材を、前記成形キヤビティ
ーにインサートして、前記保持ピン孔に嵌入した前記保
持ピンと、前記位置決め突起によって挾着保持し、前記
中子部材を樹脂に埋め込み成形することを特徴とする金
属部材の樹脂インサート成形方法」と、
【０００９】「帯側縁方向に曲成しない単純帯状のバス
バー群を、隣接相互の帯面を対向させて平行配設して収
納した中子部材を、樹脂に埋め込んだ棒状体をなし、前
記棒状体の一端を、前記バスバーの先端が露出するワイ
ヤハーネス用コネクタ部になし、前記棒状体の所定位置
を、中継端子を介して、前記バスバーを内燃機関のイン
ジェクタへ接続するインジェクタ結合部になした構造を
特徴とする内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
ク」からなり、このインジェクタ用コネクタブロック
は、例えば、下方開口の結合凹所にバスバーを露出さ
せ、その露出バスバーに中継端子を装着する態様にな
し、その中継端子を介して前記バスバーと内燃機関のイ
ンジェクタを接続導通させる。
【００１０】
【作用】以上の構成の本発明の前記の成形方法は、予め
バスバー群を中子部材に収納セットし、その中子部材を
成形型の成形キヤビティーにインサート保持して、樹脂
に埋め込み成形するので、樹脂の射出成形加工が単数回
になり、成形プロセスが簡素化されて成形生産性が向上
する。そして、成形された金属部材の樹脂インサート成
形物は、成形後に残る保持ピン孔と金属部材との間に、
中子部材による隔絶層が存在するので、その金属部材へ
の外気・水分の接触が完全に遮断され、当該部位の防水
性と気密性が充分に確保される。
【００１１】そして、前記構成の本発明の内燃機関のイ
ンジェクタ用コネクタブロックは、前記の成形方法を用
いて成形するので、前記の作用を享受すると共に、単純
な帯状形状を有して、その帯面を対向させて平行配設し
たバスバー群からなり、そのバスバーの中間部分または
端部を、中継端子を介して内燃機関のインジェクタへ接
続するインジェクタ結合部となす構造特徴を有するの
で、バスバーの複雑な形状が存在しないシンプル構造に
なり、インジェクタ用コネクタブロックの構造簡素化と
小形化を促進すると共に、複雑形状の不存在によってバ
スバー加工がし易くなる。
【００１２】
【実施例】以下、金属部材のバスバー２を樹脂インサー
ト成形した内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック
１に応用した本発明の一実施例に基づいて詳しく説明す
る。まず、その成形手順・工法と構造を示す図１を参照
して、帯側縁を上下方向に曲成しない単純帯状の四本の
バスバー２を、隣接相互の帯面を対向させて平行に配設
し、このバスバー２群の一端をタブ状端子５として揃え
て突き出しワイヤハーネス用コネクタ部３になすと共
に、バスバー２の中間部分の所定位置と他端に、その配
設姿勢のバスバー２を部分的に露出させたインジェクタ
結合部４Ａ・４Ｂ・４Ｃを設けて、そのタブ状端子５と
インジェクタ結合部４Ａ・４Ｂ・４Ｃ以外の部分のバス
バー２を、樹脂で埋め込んだ棒状体をなす内燃機関のイ
ンジェクタ用コネクタブロック１を形成するにおいて、
そのバスバー２群を所定の配列姿勢に収納する中子部材
７を用い、その中子部材７を樹脂成形型の成形キヤビテ
ィー１６にインサート保持して、単数回の樹脂射出加工
によって所要形状に樹脂成形される。
【００１３】詳しくは、中子部材７は、帯状のバスバー
２のそれぞれの帯面を縦方向になして個別に受け入れる
バスバースロット９を有するバスバー受部８Ａ・８Ｂ・
８Ｃを、中子部材７の長手方向の中心に貫設する主柱部
１０に、間隔をおいて設けた形状を有し、そのバスバー
受部８Ａ・８Ｂ間と、８Ｂ・８Ｃ間は、主柱部１０のみ
になっている。そして、そのバスバースロット９の上方
から、四本のバスバー２を挿入すると、バスバー２群は
樹脂インサートの所要姿勢に保持されると共に、主柱部
１０のみの部分のバスバー２が（図１の（Ｃ）参照）露
出すると共に、前端のバスバー受部８Ａからバスバー２
の一端のタブ状端子５が突き出し、後端のバスバー受部
８Ｃの後方へ、必要なバスバー２のみが必要量突き出し
て受け入れ保持される樹脂製の棒状体になっている。
【００１４】さらに、この中子部材７のバスバー受部８
Ａ・８Ｂ・８Ｃには（図１の（Ｂ）・図２参照）、後述
する樹脂成形において、中子部材７を成形キヤビティー
１６にインサートしたとき、その成形キヤビティー１６
の内壁に当接する位置決め突起１１と、成形キヤビティ
ー１６に突設された成形型の保持ピン１７の前半部分を
嵌入して、孔底がバスバー２に達しないで、バスバー２
との隔絶層１３を存在させる保持ピン孔１２が形成され
ている。なお、この実施例のバスバー２とバスバースロ
ット９には、挿入したバスバー２の姿勢を係止するバス
バー２の係止突部２３と、その係止突部２３を受け入れ
るバスバースロット９側のディンプル（図示しない）が
設けられている。なお、ディンプルが設けられない場合
は、バスバー２をバスバースロット９に圧入する寸法関
係になし、バスバー２の姿勢を係止することもある。
【００１５】そして、以上の中子部材７に、バスバー２
を収納セットし、その収納セット状態の中子部材７を
（図２参照）成形上型１４と成形下型１５が合体してな
す成形キヤビティー１６にインサートすると共に、中子
部材７の位置決め突起１１を成形上型１４の内壁に当接
させ、中子部材７の保持ピン孔１２に、成形下型１５に
突設している保持ピン１７を嵌入させて、そのインサー
ト姿勢を挾着保持し、そのインサート姿勢の中子部材７
の周辺空隙に、樹脂が射出注入されて、バスバー２群を
樹脂６に埋め込んで所要形状をなすインジェクタ用コネ
クタブロック１が成形される。なお、保持ピン１７の抜
け孔２５は必要に応じて後埋めされる。
【００１６】以上の射出工法によって成形されたインジ
ェクタ用コネクタブロック１は（図３の（Ａ）参照）、
タブ状端子５の部分を樹脂６によって枠囲いしたワイヤ
ハーネス用コネクタ部３に形成されると共に、中子部材
７の主柱材１０のみの部分は（図３の（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）参照）下方開口の結合凹所１８に、バスバー２の
中間部分または端部を露出したインジェクタ結合部４Ａ
・４Ｂ・４Ｃになる構造を有している。そして、そのイ
ンジェクタ結合部４Ａ・４Ｂ・４Ｃの必要な露出バスバ
ー２に、バスバー接触部２２とインジェクタ接触部２１
を両端に有する中継端子２０が装着される。そして、内
燃機関のインジェクタ群（図示しない）の上方から、こ
のインジェクタ用コネクタブロック１を押えつけ装着し
て、インジェクタ結合部４Ａ・４Ｂ・４Ｃを相手側のイ
ンジェクタに結合接続すると共に、ワイヤハーネス用コ
ネクタ部３に、ワイヤハーネス側のコネクタが結合接続
され、それぞれのインジェクタとワイヤハーネスが導通
接続される。
【００１７】以上の実施例の成形方法と、この成形によ
るインジェクタ用コネクタブロック１は、前記の作用が
あり、単数回の樹脂成形によって成形できるので、成形
プロセスが簡素化してコスト低減を図ると共に、インジ
ェクタ用コネクタブロック１は、膨出部分や突出部分が
なく、インサートするバスバー形状も簡素にして、全体
の小形化とコスト低減ができる。
【００１８】なお、本発明のインジェクタ用コネクタブ
ロック１は、前記の実施例に限定されず、例えば、イン
ジェクタ結合部４は、図４例示のように、バスバー２に
予め中継端子２０を連結して組合せ、その中継端子２０
の下半部分のインジェクタ接触部２１のみを、結合凹所
１８に露出させ、バスバー２と中継端子２０の上半部分
を樹脂６に埋め込む構造にすることがある。そして、本
発明の金属部材のインサート樹脂成形方法は、前記のイ
ンジェクタ用コネクタブロック１の成形のみではなく、
複数の金属部材を特定した配設形状になして、樹脂にイ
ンサート成形する場合に、広く応用される。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の金属部材
の樹脂インサート成形方法は、複数の金属部材の配設姿
勢を特定して樹脂にインサート成形するにおいて、樹脂
成形型による射出成形が、単数回にして成形プロセスが
簡素化され、その成形性の向上と成形コストの低減を図
ることができる。そして、その成形方法による本発明の
内燃機関のインジェクタ用コネクタブロックは、前記の
成形性・成形コストの効果を享受すると共に、バスバー
の形状が簡素にして、全体構造が簡素化・コンパクト化
され、コネクタブロックの小形化とコスト低減を一段と
促進する。以上の諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の内燃機関のインジェクタ用コ
ネクタブロックの成形方法と構造を示し、図中の（Ａ）
はその成形手順の説明図、図中の（Ｂ）は（Ａ）のＡＡ
断面図、図中の（Ｃ）は（Ａ）のＢＢ断面図
【図２】図１実施例の中子部材の成形キヤビティーへの
インサート状態と、成形状態を示す横断面図
【図３】図１実施例のインジェクタ用コネクタブロック
の要部の断面形状を示し、図中の（Ａ）はワイヤハーネ
ス用コネクタ部の断面図、図中の（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
は、インジェクタ結合部の断面図
【図４】本発明の他の実施例のインジェクタ用コネクタ
ブロックのインジェクタ結合部の断面図
【符号の説明】
１ インジェクタ用コネクタブロック ２ バスバー ３ ワイヤハーネス用コネクタ部 ４Ａ・４Ｂ・４Ｃ インジェクタ結合部 ５ タブ状端子 ６ 樹脂 ７ 中子部材 ８Ａ・８Ｂ・８Ｃ バスバー受部 ９ バスバースロット １０ 主柱部 １１ 位置決め突起 １２ 保持ピン孔 １３ 隔絶層 １４ 成形上型 １５ 成形下型 １６ 成形キヤビティー １７ 保持ピン １８ 結合凹所 ２０ 中継端子 ２１ インジェクタ接触部 ２２ バスバー接触部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 保持ピンを突設した樹脂成形型の成形キ
    ヤビティーに、金属部材をインサートして、該金属部材
    を樹脂に埋め込み成形するにおいて、該金属部材を、所
    定姿勢になして収納保持し、かつ、前記保持ピンの前半
    部分を嵌入して前記金属部材との間に隔絶層を有する保
    持ピン孔と前記成形キヤビティーの内壁に当接する位置
    決め突起を有する中子部材に収納セットし、しかるの
    ち、前記収納セット状態の中子部材を、前記成形キヤビ
    ティーにインサートして、前記保持ピン孔に嵌入した前
    記保持ピンと、前記位置決め突起によって挾着保持し、
    前記中子部材を樹脂に埋め込み成形することを特徴とす
    る金属部材の樹脂インサート成形方法。
  2. 【請求項２】 帯側縁方向に曲成しない単純帯状のバス
    バー群を、隣接相互の帯面を対向させて平行配設して収
    納した中子部材を、樹脂に埋め込んだ棒状体をなし、前
    記棒状体の一端を、前記バスバーの先端が露出するワイ
    ヤハーネス用コネクタ部になし、前記棒状体の所定位置
    を、中継端子を介して、前記バスバーを内燃機関のイン
    ジェクタへ接続するインジェクタ結合部になした構造を
    特徴とする内燃機関のインジェクタ用コネクタブロッ
    ク。
  3. 【請求項３】 下方に開口する結合凹所に、露出したバ
    スバーを有し、該露出バスバーに、内燃機関のインジェ
    クタへの接触部を有する中継端子を装着結合した構造の
    インジェクタ結合部を有する請求項２の内燃機関のイン
    ジェクタ用コネクタブロック。
JP5312550A 1993-11-17 1993-11-17 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック Expired - Lifetime JP2853541B2 (ja)

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