WO2010001637A1 - コネクタ及びコネクタの製造方法 - Google Patents

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terminal
connector
aligner
terminal holding
holding recess
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隆幸 洲上
大石　明典
暢 服部
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住友電装株式会社
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y10T29/53474—Means to insert or extract pen point

Definitions

  • This invention relates to a connector in which a plurality of terminals are integrated into a connector housing in a predetermined arrangement.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which a plurality of terminals are integrally incorporated in a connector housing in a predetermined arrangement.
  • Patent Document 1 outsert-molds a terminal-holding resin tether on a chain-like terminal, cuts it at an appropriate location to form a terminal block, and integrally molds this terminal block on the base wall of the connector housing. Discloses a method of manufacturing a connector. JP 11-31572 A
  • an object of the present invention is to enable a plurality of terminals to be integrated into a connector housing in a predetermined arrangement with high accuracy.
  • a connector in order to solve the above-described problem, includes a pre-aligner having a plurality of terminal holding recesses, a plurality of terminals fitted and held in each of the plurality of terminal holding recesses, and the pre-aligner being inserted And a housing main body molded as a product.
  • the housing main body is molded using the pre-aligner as an insert in a state where the plurality of terminals are fitted and held in the plurality of terminal holding recesses of the pre-aligner. For this reason, a plurality of terminals can be accurately maintained in a predetermined arrangement by the pre-aligner.
  • the second aspect is the connector according to the first aspect, wherein the terminal holding recess is formed in a shape that allows the terminal to be fitted from the side thereof.
  • a third aspect is a connector according to the first or second aspect, wherein the terminal holding recess is formed in a shape capable of press-fitting the terminal.
  • a fourth aspect is a connector according to any one of the first to third aspects, wherein an engaging portion is formed in the terminal, and the terminal holding recess is engaged with the engaging portion to An engaged portion for positioning the terminal in the longitudinal direction is formed.
  • a fifth aspect is a connector according to any one of the first to fourth aspects, wherein the terminal is formed by dividing a wire.
  • a plurality of terminals can be accurately maintained in a predetermined arrangement by the pre-aligner.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a side view showing a connector 10 according to the embodiment
  • FIG. 2 is a plan view showing the connector 10
  • FIG. 3 is a rear view showing the connector 10
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line IV
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG.
  • the connector 10 includes a pre-aligner 20, a plurality of terminals 30, and a housing body 40.
  • the pre-aligner 20 is a member made of resin or the like, and has a plurality of terminal holding recesses 22 in which the terminals 30 can be fitted and held.
  • the pre-aligner 20 is formed in a substantially square bar shape, and a plurality of terminal holding recesses 22 are formed at intervals along the longitudinal direction thereof.
  • the plurality of terminals 30 are held in the respective terminal holding recesses 22 so as to be supported in a fixed posture with a space therebetween.
  • the positions and intervals of the terminal holding recesses are not limited to the above, and can be appropriately adjusted according to the required number of terminals, terminal layout, and the like. For example, the intervals between the terminal holding recesses need not be uniform.
  • each terminal holding recess 22 is formed in a concave groove shape opened to the outside of one side portion of the pre-aligner 20. And it is comprised so that the terminal 30 can be inserted in the terminal holding recessed part 22 by passing the terminal 30 in the terminal holding recessed part 22 from the side through the side opening of the terminal holding recessed part 22. Yes.
  • the terminal holding recess 22 is formed with an engaged portion 24 that engages with an engaging portion 34 (described later) on the terminal 30 side to position the terminal 30 in the longitudinal direction.
  • the engaged portions 24 are formed on both side surfaces of the terminal holding recess 22 in a groove shape extending in a substantially V shape from the side opening of the terminal holding recess 22 toward the back side.
  • the terminal holding recess 22 is formed in a shape that allows the terminal 30 to be press-fitted. That is, the width dimension of the terminal holding recess 22 is formed to be smaller (slightly smaller here) than the width dimension of the terminal 30 at least at a part along the longitudinal direction of the terminal 30.
  • the terminal 30 is fitted and held so as to be press-fitted into the terminal holding recess 22 so that the terminal 30 is held by the pre-aligner 20 with a certain holding force.
  • the shape of the terminal holding recess is not limited to the above example, and may be any shape that can hold the terminal by fitting.
  • the terminal holding recess may have a shape that can be fitted and held so that the terminal is inserted along its longitudinal direction.
  • the terminal 30 is a long rod-shaped member formed of a conductive member such as metal.
  • the terminal 30 is formed by dividing the wire.
  • a pair of engaging portions 34 are formed on both side portions of the middle portion of the terminal 30 in the longitudinal direction.
  • the engaging portion 34 is formed in a shape that can be fitted into the engaged portion 24, here, in a substantially V-shaped protrusion shape.
  • Such an engaging part 34 is formed by, for example, pressing a part of the terminal 30. Then, the terminal 30 is positioned in the longitudinal direction by fitting the terminal 30 into the terminal holding recess 22 from the side so as to fit the pair of engaging portions 34 into the pair of engaged portions 24. In this state, the terminal holding recess 22 is held in a fixed posture.
  • the terminal 30 is not limited to the configuration formed from the wire as described above, and may be formed by, for example, appropriately punching and bending a plate material.
  • the housing main body 40 is configured as a resin molded product molded by using the pre-aligner 20 as an insert. More specifically, the housing main body 40 is formed in a substantially bowl shape with one opening.
  • the pre-aligner 20 is integrally incorporated in the bottom 41 of the housing main body 40, and the terminals 30 held by the pre-aligner 20 are held in a predetermined arrangement form protruding inside and outside the housing main body 40. Yes.
  • two pre-aligners 20 are assembled in parallel in the housing body 40, and the terminals 30 are arranged in two rows. Note that the number and arrangement of terminals and pre-aligners can be changed as appropriate according to the required connector configuration.
  • the terminal holding recess 22 is open to the side of the pre-aligner 20. For this reason, when the housing body 40 is molded, the resin flows so as to close the side opening of the terminal holding recess 22. Therefore, finally, the three side surfaces of the terminal 30 come into contact with the three inner surfaces of the terminal holding recess 22, and the remaining one side surface of the terminal 30 flows into the side opening of the terminal holding recess 22 and is solidified. In this state, the terminal 30 is held, and the terminal 30 is assembled into the connector 10 with substantially the same holding force as that formed by insert molding in the resin molded product.
  • the connector 10 configured in this way is used as a PCB (printed circuit board) connector, for example. That is, the connector 10 is mounted and fixed to the PCB by using a portion of each terminal 30 that protrudes outward from the bottom 41 of the housing main body 40 as a lead for soldering. And the part which protrudes in the housing main-body part 40 among each terminal 30 is used as a connector terminal for a connection with the other party connector. That is, the connector terminal portion of the terminal 30 of the connector 10 and the connector terminal of the connector of the mating connector are connected by connecting the mating connector attached to the end of the wire harness or the like as a wiring material to the connector 10. And interconnect. Thereby, the various electrical components and electrical wiring on the PCB are electrically connected to the wire harness.
  • PCB printed circuit board
  • a more specific application example of the connector 10 is, for example, a connection part between a PCB of an electric control unit (ECU) applied to an automobile or the like and an automobile wire harness. But the structure demonstrated by this embodiment is applicable to all the structures in which a terminal is integrated integrally with a resin-made connector housing.
  • ECU electric control unit
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a manufacturing apparatus of the connector 10
  • FIGS. 7 to 10 are diagrams showing manufacturing processes of the connector 10.
  • the apparatus for manufacturing the connector 10 includes a wire rod supply unit 50, a wire rod processing device 60, a terminal press-fitting device 70, and a molding device 80.
  • the wire rod supply unit 50 is configured as a reel in which a wire rod for forming the terminal 30 is wound and accommodated, and the wire rod is continuously supplied from the main wire rod supply unit 50.
  • the wire material processing device 60 applies a predetermined force continuously or intermittently to the wire material continuously supplied from the wire material supply unit 50, thereby processing to a predetermined cross-sectional shape or the above-described engagement. It is an apparatus that performs a forming process of the portion 34. Such a wire rod processing apparatus itself can be realized in various configurations including a known processing apparatus.
  • the wire rod processed into a predetermined shape by the main wire rod processing device 60 is supplied to the terminal press-fitting device 70 and cut into a predetermined length. Thereby, each terminal 30 is obtained.
  • a pre-aligner 20 manufactured by a resin molding device or the like is separately prepared (see FIG. 7) and supplied to the terminal press-fitting device 70.
  • the terminal press-fitting device 70 closes the side opening of the terminal holding recess 22 of the pre-aligner 20 and temporarily holds the cut terminal 30 while holding the terminal pusher 72 by an actuator such as an air cylinder (not shown). It moves toward the side opening of the terminal holding recess 22 and press-fits into the terminal holding recess 22 so that the terminal 30 is pushed by the terminal pusher 72 (see FIG. 8). Thereby, the terminal 30 is press-fitted into the terminal holding recess 22 and is held by fitting. This is repeated, and the plurality of terminals 30 are fitted and held by press-fitting into each of the plurality of terminal holding recesses 22 (see FIG. 9).
  • the pre-aligner 20 holding the terminal 30 is conveyed to the molding apparatus 80.
  • the molding apparatus 80 molds the housing body 40 using the pre-aligner 20 as an insert (see FIG. 10). That is, in a state where the pre-aligner 20 and the terminals 30 held by the pre-aligner 20 are fixed to the mold 82 and the core 83, the molten resin is filled into the space in the mold 82. Then, after the resin is cooled and solidified, the mold is opened and the pre-aligner 20, the terminal 30 and the housing main body 40 are taken out, and the manufacture of the connector 10 is completed.
  • the apparatus for forming the pre-aligner 20 and the forming apparatus 80 may be provided at a different location from the terminal press-fitting apparatus 70 and the like. Even when these are provided at different locations, the pre-aligner 20 or the pre-aligner 20 holding the terminals 30 may be handled and handled in the middle of completion, so that the handling is easy.
  • the plurality of terminals 30 can be accurately maintained by the pre-aligner 20 in a predetermined arrangement. That is, since the terminal 30 is held by the pre-aligner 20 after the pre-aligner 20 is molded, the alignment error of the terminal 30 due to the stress remaining in the pre-aligner 20 immediately after molding is suppressed.
  • the terminal 30 is held in the terminal holding recess 22 of the pre-aligner 20. Since it is surrounded by the terminal holding recess 22, the position and posture of the terminal 30 are unlikely to go wrong. In this way, the alignment error of the terminal 30 is suppressed.
  • the terminal 30 is fitted in the terminal holding recess 22 and is held in contact with the solidified resin flowing into the side opening of the terminal holding recess 22, so that the terminal 30 is firmly attached. Can hold firmly. Moreover, since generation
  • Patent Document 1 after forming the connector housing, the chained terminals need to be cut and separated from each other.
  • this connector 10 since the terminals 30 are electrically separated from the beginning, There is no need for a post-process, manufacturing is easy, and waste of materials is suppressed.
  • the terminal 30 is fitted into the terminal holding recess 22 from the side, the area where the terminal 30 and the pre-aligner 20 are rubbed can be reduced as compared with a configuration in which the terminal is fitted along the longitudinal direction. Thereby, generation
  • the terminal holding recess 22 is formed in a shape in which the terminal 30 can be press-fitted, the terminal 30 can be held firmly, particularly at the stage before and during the molding of the housing body 40. The terminal 30 can be prevented from falling off and being displaced.
  • the engaging portion 34 is formed in the terminal 30, the engaged portion 24 is formed in the terminal holding recess 22, and the terminal holding recess 22 is elongated due to the engagement between the engaging portion 34 and the engaged portion 24. Since the connector 10 is positioned in the direction, it is possible to suppress the positional deviation of the terminal 30 in the longitudinal direction even during the manufacturing of the connector 10 and after the manufacturing is completed.
  • the terminal 30 is formed by dividing the wire, it is possible to suppress the waste of the material as compared with the case where the metal plate material is punched and press-formed.
  • the shapes of the engaging part 34 formed in the terminal 30 and the to-be-engaged part 24 formed in the terminal holding recessed part 22 are not restricted to the said example.
  • the terminal 130 has a plurality (two in this case) of engaging portions 134 at intervals, and each engaging portion 134 has an outer periphery of the terminal 130. It is formed in a substantially square collar shape that protrudes throughout.
  • the terminal holding recess 122 of the pre-aligner 120 has a plurality of (two in this case) recessed groove-like engaged portions 124 corresponding to the engaging portions 134.
  • each engaging part 134 is engage
  • the terminal 230 has one engaging portion 234, and the engaging portion 234 is located at the middle portion in the longitudinal direction of the terminal 230 from its front and rear portions. It is comprised as a part formed thickly over predetermined length.
  • an engaged portion 224 formed in a groove shape having a predetermined width corresponding to the engaging portion 234 is formed. Then, the engaging portion 234 is fitted and engaged with the engaged portion 224, and the terminal 230 is positioned along the longitudinal direction in the same manner as described above.
  • the terminal 330 has a plurality of (two in this case) engaging portions 334 at intervals, and each engaging portion 334 is connected to the terminal 330. It is formed in a ridge shape extending in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction at both side portions. Further, on both side surfaces of the terminal holding recess 322 of the pre-aligner 320, a plurality of (two in this case) recessed groove-shaped engaged portions 324 corresponding to the engaging portions 334 are formed. Each engaging portion 334 is fitted into and engaged with each engaged portion 324, and the terminal 330 is positioned along the longitudinal direction in the same manner as described above.
  • the terminal 430 has one engaging portion 434.
  • the engaging portion 434 is located at the middle portion in the longitudinal direction of the terminal 230 from its front and rear portions. It is configured as a portion formed in a narrow width (more specifically, a flat portion) over a predetermined length.
  • the terminal holding recess 422 of the pre-aligner 420 is formed with an engaged portion 424 that is formed on a protrusion having a predetermined width corresponding to the engaging portion 434. Then, the engaged portion 424 is fitted and engaged with the engaging portion 434, and the terminal 430 is positioned along the longitudinal direction in the same manner as described above.
  • the engaging portion formed on the terminal and the engaged portion formed on the terminal holding recess may engage with each other, and the terminal may be positioned in the longitudinal direction.
  • FIG. 23 is a diagram showing a modification when a plurality of types of terminals 530A and 530B are incorporated in a connector.
  • the pre-aligner 520 may be formed with a terminal holding recess 522A for holding the terminal 530A and a terminal holding recess 522B for holding the terminal 530B.
  • the pitch between these terminal holding recesses 522A and terminal holding recesses 522B may be non-uniform.
  • the terminal 530A manufactured by the wire processing apparatus 560A for forming the terminal 530A is press-fitted into the terminal holding recess 522A of the pre-aligner 520, and then the terminal 530B manufactured by the wire processing apparatus 560B for forming the terminal 530B is replaced with the pre-aligner. It may be press-fitted into the terminal holding recess 522B of 520.
  • terminals 530A and 530B having different thicknesses and lengths are mixed, they can be manufactured relatively easily.
  • FIG. 24 is an explanatory view showing a process for plating the terminal 30 in the embodiment.
  • the terminal 30 may need to be plated.
  • the terminal 30 can be plated as follows.
  • one or a plurality of pre-aligners 20 are gripped and one end of the terminal 30 is immersed in the electrolytic solution 92 of the plating tank 90.
  • a plurality (six in this case) of pre-aligners 20 are arranged on the same plane and are held in the frame 98 so that a larger number of terminals 30 can be plated all at once. Yes.
  • the other end of the terminal 30 is brought into contact with the one electrode 94 for electroplating.
  • the metal ions in the electrolytic solution 92 are attached to one end of the terminal 30 for plating.
  • the plurality of terminals 30 held by the pre-aligner 20 can be efficiently plated all at once.

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Abstract

　複数の端子を、精度よく所定の配列でコネクタハウジングに一体的に組込めるようにすることを目的とする。コネクタは、端子保持凹部を複数有するプリアライナと、複数の端子保持凹部のそれぞれに一定姿勢で嵌め込み保持された複数の端子と、プリアライナをインサート物として金型成形されたハウジング本体部とを備えている。

Description

コネクタ及びコネクタの製造方法
　この発明は、複数の端子を所定の配列でコネクタハウジングに一体的に組込んだコネクタに関する。
　複数の端子を所定の配列でコネクタハウジングに一体的に組込んだコネクタとして、特許文献１に開示のものがある。
　特許文献１は、連鎖状端子に、端子保持用の樹脂つなぎをアウトサート成形し、これを適宜箇所にて切断して端子ブロックを形成し、この端子ブロックをコネクタハウジングの基壁に一体成形する、コネクタの製造方法を開示している。
特開平１１－３１５７２号公報
　しかしながら、特許文献１に開示のコネクタでは、樹脂つなぎをアウトサート成形する際に、樹脂出射圧による応力が端子と樹脂との接触部分に残留してしまう。このため、樹脂つなぎ及び端子を金型から取外すと、端子のアライメント狂いを生じ易い。
　そこで、本発明は、複数の端子を、精度よく所定の配列でコネクタハウジングに一体的に組込めるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係るコネクタは、端子保持凹部を複数有するプリアライナと、前記複数の端子保持凹部のそれぞれに一定姿勢で嵌め込み保持された複数の端子と、前記プリアライナをインサート物として金型成形されたハウジング本体部とを備えるものである。
　これにより、複数の端子がプリアライナの複数の端子保持凹部のそれぞれに嵌め込み保持された状態で、プリアライナをインサート物としてハウジング本体部が金型成形されることになる。このため、複数の端子を、プリアライナによって精度よく所定の配列に維持することができる。
　第２の態様は、第１の態様に係るコネクタであって、前記端子保持凹部は、前記端子をその側方から嵌め込み可能な形状に形成されているものである。
　これにより、端子を端子保持凹部に嵌め込む際に、プリアライナや端子に対する傷及び屑の発生を抑制できる。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係るコネクタであって、前記端子保持凹部は、前記端子を圧入可能な形状に形成されているものである。
　これにより、端子を端子保持凹部に圧入した状態で、端子の脱落及び位置ずれが抑制される。
　第４の態様は、第１～第３のいずれかの態様に係るコネクタであって、前記端子に係合部が形成されると共に、前記端子保持凹部に前記係合部と係合して前記端子をその長手方向に位置決めする被係合部が形成されたものである。
　これにより、端子の脱落及び位置ずれが抑制される。
　第５の態様は、第１～第４のいずれかの態様に係るコネクタであって、前記端子は、線材を分断して形成されたものである。
　これにより、材料の無駄を抑制できる。
　第６の態様に係るコネクタの製造方法は、複数の端子を、プリアライナに形成された複数の端子保持凹部のそれぞれに嵌め込む工程と、前記プリアライナをインサート物として、ハウジング本体部を金型成形する工程と、を備えるものである。
　これにより、複数の端子を、プリアライナによって精度よく所定の配列に維持することができる。
　この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施形態に係るコネクタを示す側面図である。 同上のコネクタを示す平面図である。 同上のコネクタを示す背面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図１のＶ－Ｖ線断面図である。 コネクタの製造装置を概略的に示す図である。 コネクタの製造工程を示す図である。 コネクタの製造工程を示す図である。 コネクタの製造工程を示す図である。 コネクタの製造工程を示す図である。 第１変形例に係る端子を示す側面図である。 第１変形例に係る端子を示す平面図である。 第１変形例に係るプリアライナを示す平面図である。 第２変形例に係る端子を示す側面図である。 第２変形例に係る端子を示す平面図である。 第２変形例に係るプリアライナを示す平面図である。 第３変形例に係る端子を示す側面図である。 第３変形例に係る端子を示す平面図である。 第３変形例に係るプリアライナを示す平面図である。 第４変形例に係る端子を示す側面図である。 第４変形例に係る端子を示す平面図である。 第４変形例に係るプリアライナを示す平面図である。 複数種の端子をコネクタに組込んだ場合の変形例を示す図である。 端子にメッキを施す処理を示す説明図である。
　｛実施形態｝
　以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。
　図１は実施形態に係るコネクタ１０を示す側面図であり、図２は同コネクタ１０を示す平面図であり、図３は同コネクタ１０を示す背面図であり、図４は図２のＩＶ－ＩＶ線断面図であり、図５は図１のＶ－Ｖ線断面図である。
　これらの図に示すように、本コネクタ１０は、プリアライナ２０と、複数の端子３０と、ハウジング本体部４０とを備えている。
　プリアライナ２０は、樹脂等により構成される部材であり、端子３０を嵌め込み保持可能な端子保持凹部２２を複数有している。
　ここでは、プリアライナ２０は、略角棒状に形成されており、その長手方向に沿って間隔をあけて複数の端子保持凹部２２が形成されている。複数の端子３０は、各端子保持凹部２２でそれぞれ保持されることで、相互間に間隔をあけた一定姿勢で支持されるようになっている。
　なお、端子保持凹部の形成位置及び間隔等は上記に限られず、必要とされる端子の数及び端子のレイアウト等に応じて適宜調整され得る。例えば、各端子保持凹部の間隔は、均一である必要はない。
　また、各端子保持凹部２２は、プリアライナ２０の一側方部分にその外側方に開口する凹溝状に形成されている。そして、端子保持凹部２２の側方開口を通って、端子３０をその側方から端子保持凹部２２内に嵌め込むことで、端子３０を端子保持凹部２２に嵌め込むことができるように構成されている。
　また、この端子保持凹部２２には、端子３０側の係合部３４（後述する）と係合して端子３０をその長手方向に位置決めする被係合部２４が形成されている。ここでは、被係合部２４は、端子保持凹部２２の両側面に、その端子保持凹部２２の側方開口から奥側に向けて略Ｖ字状に延びる溝状に形成されている。
　また、端子保持凹部２２は、端子３０を圧入可能な形状に形成されている。つまり、端子３０の長手方向に沿った少なくとも一部の箇所において、端子保持凹部２２の幅寸法は、端子３０の幅寸法よりも小さく（ここでは僅かに小さく）形成されている。そして、端子３０を端子保持凹部２２内に圧入するように嵌め込み保持することで、ある程度の保持力で端子３０がプリアライナ２０に保持されるようになっている。
　なお、端子保持凹部の形状は、上記例に限られず、端子を嵌め込んで保持可能な形状であればよい。例えば、端子保持凹部は、端子をその長手方向に沿って挿入するようにして嵌め込み保持可能な形状であってもよい。
　端子３０は、金属等の導電性部材により形成された、長尺棒状部材である。ここでは、端子３０は、線材を分断することで形成されている。
　また、端子３０の長方向中間部の両側部には、係合部３４が一対形成されている。係合部３４は、上記被係合部２４に嵌め込み可能な形状、ここでは、略Ｖ字状突起形状に形成されている。このような係合部３４は、例えば、端子３０の一部をプレス加工等することで形成される。そして、一対の係合部３４を上記一対の被係合部２４に嵌め込むようにして、端子３０をその側方から端子保持凹部２２内に嵌め込むことで、端子３０がその長手方向に位置決めされた状態で、端子保持凹部２２内で一定姿勢で保持されるようになっている。
　もっとも、端子３０は、上記のように線材から形成される構成に限られず、例えば、板材を適宜打抜き及び屈曲等することで形成されてもよい。
　ハウジング本体部４０は、上記プリアライナ２０をインサート物として金型成形された樹脂成形品として構成されている。より具体的には、ハウジング本体部４０は、一方が開口する略筺状に形成されている。このハウジング本体部４０の底部４１に上記プリアライナ２０が一体的に組込まれており、当該プリアライナ２０に保持された端子３０がハウジング本体部４０の内部及び外部に突出した所定の配列形態で保持されている。ここでは、ハウジング本体部４０には、２つのプリアライナ２０が並列状に組込まれ、端子３０が２列に配列されている。なお、端子及びプリアライナの数及び配列形態は、必要とされるコネクタ構成に応じて適宜変更され得る。
　なお、端子保持凹部２２はプリアライナ２０の側方に開口している。このため、ハウジング本体部４０を金型成形する際に、端子保持凹部２２の側方開口を塞ぐように樹脂が流れ込む。従って、最終的には、端子３０の３つの側面が端子保持凹部２２の３つの内面に接触すると共に、端子３０の残りの一側面が端子保持凹部２２の前記側方開口に流れ込んで固化した樹脂に接触した状態で、端子３０が保持された状態となり、樹脂成形品にインサート成型されたのとほぼ同様の保持力でもってコネクタ１０に組込まれることになる。
　このように構成されたコネクタ１０は、例えば、ＰＣＢ（printed circuit board）用コネクタとして用いられる。すなわち、各端子３０のうちハウジング本体部４０の底部４１外方に突出する部分を、半田付け用のリードとして用いることで、本コネクタ１０をＰＣＢに実装固定する。そして、各端子３０のうちハウジング本体部４０内に突出する部分を、相手側コネクタとの接続用のコネクタ端子として用いる。つまり、配線材であるワイヤーハーネスの端部等に取付けられた相手側コネクタを、本コネクタ１０にコネクタ接続することで、本コネクタ１０の端子３０のコネクタ端子部分と、当該相手側コネクタのコネクタ端子とを相互接続する。これにより、ＰＣＢ上の各種電気部品及び電気配線と、ワイヤーハーネスとが電気的に接続される。
　本コネクタ１０のより具体的な適用例は、例えば、自動車等に適用される電気制御ユニット（ＥＣＵ）のＰＣＢと自動車用ワイヤーハーネスとの接続部品である。もっとも、本実施形態で説明する構成は、樹脂製のコネクタハウジングに対して端子が一体的に組込まれる全ての構成に適用可能である。
　このコネクタ１０の製造方法について説明する。
　図６は本コネクタ１０の製造装置を概略的に示す図であり、図７～１０は本コネクタ１０の製造工程を示す図である。
　図６に示すように、本コネクタ１０を製造する装置は、線材供給部５０と、線材加工装置６０と、端子圧入装置７０と、成形装置８０とを備えている。
　線材供給部５０は、端子３０を形成するための線材を巻回収容したリールとして構成されており、本線材供給部５０から線材が連続的に供給される。
　線材加工装置６０は、線材供給部５０から連続的に供給される線材に対して、連続的に或は断続的に所定の力を加えることで、所定の断面形状への加工或は上記係合部３４の形成加工等を施す装置である。このような線材加工装置自体は、周知の加工装置を含む種々構成にて実現可能である。
　本線材加工装置６０で所定形状に加工された線材は、端子圧入装置７０に供給され、所定長に切断される。これにより、各端子３０が得られる。
　一方、これとは別に、樹脂成形装置等によって製造されたプリアライナ２０が別途準備され（図７参照）、端子圧入装置７０に供給される。
　端子圧入装置７０は、プリアライナ２０の端子保持凹部２２の側方開口に近接して、切断された端子３０を一時的に保持した状態で、図示省略のエアシリンダ等のアクチュエータによって端子押込具７２を端子保持凹部２２の側方開口に向けて移動させ、端子押込具７２によって端子３０を押込むようにして端子保持凹部２２内に圧入する（図８参照）。これにより、端子３０が端子保持凹部２２内に圧入されて嵌め込み保持される。また、これが繰返され、複数の端子３０が、複数の端子保持凹部２２のそれぞれに対して圧入により嵌め込み保持される（図９参照）。
　このように、端子３０を保持したプリアライナ２０は、成形装置８０に搬送される。
　成形装置８０は、上記プリアライナ２０をインサート物として、ハウジング本体部４０を金型成形する（図１０参照）。すなわち、プリアライナ２０及びそれに保持された端子３０を金型８２及び中子８３に固定した状態で、当該金型８２内の空間に溶融した樹脂を充填する。そして、その樹脂の冷却固化後、型開きして、プリアライナ２０、端子３０及びハウジング本体部４０を取出すと、コネクタ１０の製造が終了する。
　なお、上記プリアライナ２０を成形する装置及び成形装置８０は、上記端子圧入装置７０等とは別箇所に設けられていてもよい。これらを別箇所に設けた場合であっても、プリアライナ２０又はプリアライナ２０に端子３０を保持した状態で、完成途中部品を搬送取扱いすればよいため、その取扱いが容易である。
　以上のように構成されたコネクタ１０及びその製造方法によると、複数の端子３０がプリアライナ２０の複数の端子保持凹部２２のそれぞれに嵌め込み保持された状態で、プリアライナ２０をインサート物としてハウジング本体部４０が金型成形されることになる。このため、複数の端子３０をプリアライナ２０によって精度良く所定の配列に維持することができる。つまり、プリアライナ２０を成形した後、そのプリアライナ２０で端子３０を保持しているため、成形直後にプリアライナ２０に残留する応力に起因する端子３０のアライメント狂いが抑制される。また、成形直後にハウジング本体部４０に残留する応力が端子３０に作用したとしても、端子３０は、プリアライナ２０の端子保持凹部２２に保持され、より具体的には、端子３０の周囲３方を端子保持凹部２２で囲まれているため、端子３０の位置及び姿勢は狂い難い。このようにして、端子３０のアライメント狂いが抑制される。
　また、最終的な状態では、端子３０は、端子保持凹部２２内に嵌め込まれかつ端子保持凹部２２の側方開口に流れ込んで固化した樹脂に接触した状態で保持されるため、端子３０をしっかりと強固に保持できる。また、端子３０組込に起因する擦傷及び樹脂カス等の発生を抑制できるため、品質的にも優れたものを製造できる。
　また、特許文献１では、コネクタハウジング成形後、連鎖状端子を相互に切断分離する必要があったが、本コネクタ１０では、当初から端子３０同士は電気的に分離しているため、そのような後工程は不要であり、製造が容易でかつ材料の無駄も抑制される。
　また、端子３０はその側方から端子保持凹部２２に嵌め込まれるため、端子をその長手方向に沿って嵌め込む構成と比較して、端子３０とプリアライナ２０とが擦れ合う面積を小さくすることができる。これにより、プリアライナ２０及び端子３０に対する傷の発生、及び、端子３０によるプリアライナ２０の削り屑の発生等を抑制できる。
　また、端子保持凹部２２は、端子３０を圧入可能な形状に形成されているため、端子３０をしっかりと保持することができ、特に、ハウジング本体部４０を成形する前及び成形途中の段階で、端子３０の脱落及び位置ずれを抑制することができる。
　また、端子３０に係合部３４が形成されると共に、端子保持凹部２２に被係合部２４が形成され、係合部３４と被係合部２４との係合により端子保持凹部２２が長手方向に位置決めされるため、コネクタ１０の製造途中及び製造完了後の状態においても、端子３０の長手方向への位置ずれを抑制できる。
　また、端子３０は、線材を分断して形成されたものであるため、金属板材等を打抜きプレス成形する場合と比べて、材料の無駄を抑制できる。
　｛変形例｝
　上記実施形態において、端子３０に形成する係合部３４及び端子保持凹部２２に形成する被係合部２４の形状は、上記例に限られない。
　図１１～図１３に示す第１変形例では、端子１３０は、間隔をあけて複数（ここでは２つ）の係合部１３４を有しており、各係合部１３４は端子１３０の外周囲全体に亘って突出する略方形つば状に形成されている。また、プリアライナ１２０の端子保持凹部１２２には、当該係合部１３４に対応する凹溝状の被係合部１２４が複数箇所（ここでは２つ）形成されている。そして、各係合部１３４が各被係合部１２４に嵌め込まれて係合し、上記と同様に端子１３０がその長手方向に沿って位置決めされる構成となっている。
　また、図１４～図１６に示す第２変形例では、端子２３０は、一つの係合部２３４を有しており、その係合部２３４は、端子２３０の長手方向中間部においてその前後部分より所定長に亘って太幅に形成された部分として構成されている。また、プリアライナ２２０の端子保持凹部２２２には、当該係合部２３４に対応する所定幅の溝状に形成された被係合部２２４が形成されている。そして、係合部２３４が被係合部２２４に嵌め込まれて係合し、上記と同様に端子２３０がその長手方向に沿って位置決めされる構成となっている。
　また、図１７～図１９に示す第３変形例では、端子３３０は、間隔をあけて複数（ここでは２つ）の係合部３３４を有しており、各係合部３３４は端子３３０の両側部でその長手方向と略直交する方向に延びる凸条形状に形成されている。また、プリアライナ３２０の端子保持凹部３２２の両側面には、当該係合部３３４に対応する凹溝状の被係合部３２４が複数箇所（ここでは２つ）形成されている。そして、各係合部３３４が各被係合部３２４に嵌め込まれて係合し、上記と同様に端子３３０がその長手方向に沿って位置決めされる構成となっている。
　また、図２０～図２２に示す第４変形例では、端子４３０は、一つの係合部４３４を有しており、その係合部４３４は、端子２３０の長手方向中間部においてその前後部分より所定長に亘って細幅（より具体的には扁平部分）に形成された部分として構成されている。また、プリアライナ４２０の端子保持凹部４２２には、当該係合部４３４に対応する所定幅の凸条に形成された被係合部４２４が形成されている。そして、被係合部４２４が係合部４３４に嵌め込まれて係合し、上記と同様に端子４３０がその長手方向に沿って位置決めされる構成となっている。
　このように、係合部及び被係合部の形状、位置、数等に関して種々の変形が可能であり、また、係合部及び被係合部の凹凸関係は逆であってもよい。要するに、端子に形成された係合部と端子保持凹部に形成された被係合部とが係合し合い、端子がその長手方向に位置決めされればよい。
　図２３は、複数種の端子５３０Ａ，５３０Ｂをコネクタに組込んだ場合の変形例を示す図である。
　例えば、端子５３０Ａよりも端子５３０Ｂが太幅でかつ長いものであるとする。この場合、プリアライナ５２０には、端子５３０Ａ保持用の端子保持凹部５２２Ａと、端子５３０Ｂ保持用の端子保持凹部５２２Ｂとを形成すればよい。これらの端子保持凹部５２２Ａ，端子保持凹部５２２Ｂ間ピッチは不均一であってもよい。
　そして、端子５３０Ａ形成用の線材加工装置５６０Ａで製造された端子５３０Ａを、プリアライナ５２０の端子保持凹部５２２Ａに圧入し、その後、端子５３０Ｂ形成用の線材加工装置５６０Ｂで製造された端子５３０Ｂを、プリアライナ５２０の端子保持凹部５２２Ｂに圧入するとよい。
　この後、上記実施形態と同様に、端子５３０Ａ，５３０Ｂを保持したプリアライナ５２０をインサート物として、ハウジング本体部を金型成形すれば、複数種の端子５３０Ａ，５３０Ｂを組込んだコネクタを製造することができる。
　このように、太さ及び長さ等が異なる複数種の端子５３０Ａ，５３０Ｂが混在するものであっても、比較的容易に製造することができる。
　図２４は上記実施形態における端子３０にメッキを施す処理を示す説明図である。
　すなわち、端子３０に対してはメッキ処理が必要とされる場合がある。この場合には、次のようにして端子３０に対するメッキ処理を施すことができる。
　すなわち、端子３０がプリアライナ２０に保持された状態で、一つ又は複数のプリアライナ２０を掴んで、端子３０の一端部をメッキ槽９０の電解液９２中に浸漬する。図２４では、複数（ここでは６つ）のプリアライナ２０を同一平面上に配列しこれを枠体９８内に保持することで、より多数の端子３０に対して一括してメッキを施せるようにしている。また、端子３０の他端部を電気メッキ用の一方電極９４に接触させる。これにより、電解液９２中の金属イオンを端子３０の一端部に付着させてメッキを行う。
　このようにして、プリアライナ２０に保持された複数の端子３０に対して一括して効率よくメッキを施すことができる。
　以上のようにこのコネクタ及びコネクタの製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (6)

  1. 　端子保持凹部を複数有するプリアライナと、
    　前記複数の端子保持凹部のそれぞれに一定姿勢で嵌め込み保持された複数の端子と、
    　前記プリアライナをインサート物として金型成形されたハウジング本体部と、
    　を備えるコネクタ。
  2. 　請求項１記載のコネクタであって、
    　前記端子保持凹部は、前記端子をその側方から嵌め込み可能な形状に形成されている、コネクタ。
  3. 　請求項１記載のコネクタであって、
    　前記端子保持凹部は、前記端子を圧入可能な形状に形成されている、コネクタ。
  4. 　請求項１記載のコネクタであって、
    　前記端子に係合部が形成されると共に、前記端子保持凹部に前記係合部と係合して前記端子をその長手方向に位置決めする被係合部が形成された、コネクタ。
  5. 　請求項１記載のコネクタであって、
    　前記端子は、線材を分断して形成されたものである、コネクタ。
  6. 　複数の端子を、プリアライナに形成された複数の端子保持凹部のそれぞれに嵌め込む工程と、
    　前記プリアライナをインサート物として、ハウジング本体部を金型成形する工程と、
    　を備えるコネクタの製造方法。
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