JPH07136769A - パイプとフランジとの溶接方法 - Google Patents
パイプとフランジとの溶接方法Info
- Publication number
- JPH07136769A JPH07136769A JP30975593A JP30975593A JPH07136769A JP H07136769 A JPH07136769 A JP H07136769A JP 30975593 A JP30975593 A JP 30975593A JP 30975593 A JP30975593 A JP 30975593A JP H07136769 A JPH07136769 A JP H07136769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- welding
- exhaust pipe
- electrode
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として溶接工程が簡単で、溶接の信頼性が
高く、コスト安となるようにする。 【構成】 フランジ２の中心部に形成した穴２１にエキ
ゾーストパイプ１を挿入し、下部割電極４を閉じてエキ
ゾーストパイプ１の外周面全周に接触させる。下部割電
極４と上部電極３との間に電圧を印加した状態で、フラ
ンジ２及びエキゾーストパイプ１に対して上部電極３の
上から圧縮力を与える。これにより、エキゾーストパイ
プ１の一部が張り出し、フランジ２の端面と下部割電極
４面との間に張り出した部分１１が挟み込まれる。この
過程で、エキゾーストパイプ１の先端部外周面とフラン
ジ２に形成した穴２１の内周面との間及びフランジ２の
端面とエキゾーストパイプ１の張り出した部分１１との
間が溶接される。
高く、コスト安となるようにする。 【構成】 フランジ２の中心部に形成した穴２１にエキ
ゾーストパイプ１を挿入し、下部割電極４を閉じてエキ
ゾーストパイプ１の外周面全周に接触させる。下部割電
極４と上部電極３との間に電圧を印加した状態で、フラ
ンジ２及びエキゾーストパイプ１に対して上部電極３の
上から圧縮力を与える。これにより、エキゾーストパイ
プ１の一部が張り出し、フランジ２の端面と下部割電極
４面との間に張り出した部分１１が挟み込まれる。この
過程で、エキゾーストパイプ１の先端部外周面とフラン
ジ２に形成した穴２１の内周面との間及びフランジ２の
端面とエキゾーストパイプ１の張り出した部分１１との
間が溶接される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車、オートバ
イ用の排気管（エキゾーストパイプ）の口先にフランジ
を抵抗溶接により溶接する方法に関する。
イ用の排気管（エキゾーストパイプ）の口先にフランジ
を抵抗溶接により溶接する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すようにオートバイのエンジン
とマフラーとの間にはフランジ２を有するエキゾースト
パイプ１が設けられている。エキゾーストパイプ１とフ
ランジ２とは不活性ガスアーク溶接（ＭＩＧ溶接）、タ
ングステン不活性ガス溶接（ＴＩＧ溶接）又はロウ付け
により溶接されている。
とマフラーとの間にはフランジ２を有するエキゾースト
パイプ１が設けられている。エキゾーストパイプ１とフ
ランジ２とは不活性ガスアーク溶接（ＭＩＧ溶接）、タ
ングステン不活性ガス溶接（ＴＩＧ溶接）又はロウ付け
により溶接されている。
【０００３】例えば、エキゾーストパイプ１及びフラン
ジ２の材質が鉄である場合、溶接方法としてＣＯ2 −Ｍ
ＩＧ溶接、溶接棒材質として鉄が用いられ、エキゾース
トパイプ１及びフランジ２の材質がステンレスである場
合、溶接方法としてＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接、溶接棒
材質としてステンレスが用いられる。一方、エキゾース
トパイプ１の材質がステンレスで、フランジ２の材質が
鉄である場合、溶接方法としてロウ付け、溶接棒材質と
してニッケルロウ又は銅ロウが用いられる。
ジ２の材質が鉄である場合、溶接方法としてＣＯ2 −Ｍ
ＩＧ溶接、溶接棒材質として鉄が用いられ、エキゾース
トパイプ１及びフランジ２の材質がステンレスである場
合、溶接方法としてＭＩＧ溶接又はＴＩＧ溶接、溶接棒
材質としてステンレスが用いられる。一方、エキゾース
トパイプ１の材質がステンレスで、フランジ２の材質が
鉄である場合、溶接方法としてロウ付け、溶接棒材質と
してニッケルロウ又は銅ロウが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来法による場合、色々な点で問題があると指摘されてい
る。まず第１には、エキゾーストパイプ１やフランジ２
の材質によって溶接方法を変えなければならず非常に煩
わしい。またエキゾーストパイプ１については溶接後に
曲げ芯金を挿入してこれを曲げることが必要となるが、
ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接によるときには、エキゾースト
パイプ１内に溶接スパッタが付着し、これにより曲げ芯
金を挿入できない。そこで溶接スパッタが付着しないよ
うに特別な治具をエキゾーストパイプ１内に挿入し、こ
の状態で溶接を行うことにより対処していた。つまり溶
接工程が非常に複雑となる。
来法による場合、色々な点で問題があると指摘されてい
る。まず第１には、エキゾーストパイプ１やフランジ２
の材質によって溶接方法を変えなければならず非常に煩
わしい。またエキゾーストパイプ１については溶接後に
曲げ芯金を挿入してこれを曲げることが必要となるが、
ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接によるときには、エキゾースト
パイプ１内に溶接スパッタが付着し、これにより曲げ芯
金を挿入できない。そこで溶接スパッタが付着しないよ
うに特別な治具をエキゾーストパイプ１内に挿入し、こ
の状態で溶接を行うことにより対処していた。つまり溶
接工程が非常に複雑となる。
【０００５】第２には、エキゾーストパイプ１の全周に
わたって溶接しなければならず、溶接が不完全となり易
く、排気ガスが洩れることがある。特に、ロウ付けによ
るときは、たとえ溶接が完全であっても、振動や衝撃に
よって溶接部分が割れるおそれがある。つまり溶接の信
頼性が低い。
わたって溶接しなければならず、溶接が不完全となり易
く、排気ガスが洩れることがある。特に、ロウ付けによ
るときは、たとえ溶接が完全であっても、振動や衝撃に
よって溶接部分が割れるおそれがある。つまり溶接の信
頼性が低い。
【０００６】第３には、溶接による局部的な高温により
エキゾーストパイプ１等に歪みが発生し易く、破損が生
じることもある。つまり不良品が少なからず出る。第４
には、上記したように溶接工程が複雑になる上に、多種
類の溶接棒やＣＯ2 ガス等の副資材が必要であり、コス
ト高となる。第５には、何れの溶接方法であっても溶接
に要する時間が30秒から40秒と長く、溶接工程の効率ア
ップを図ることが難しい。
エキゾーストパイプ１等に歪みが発生し易く、破損が生
じることもある。つまり不良品が少なからず出る。第４
には、上記したように溶接工程が複雑になる上に、多種
類の溶接棒やＣＯ2 ガス等の副資材が必要であり、コス
ト高となる。第５には、何れの溶接方法であっても溶接
に要する時間が30秒から40秒と長く、溶接工程の効率ア
ップを図ることが難しい。
【０００７】本発明は上記した背景の下に創作されたも
のであって、以上のような欠点のないパイプとフランジ
との溶接方法を提供することにある。
のであって、以上のような欠点のないパイプとフランジ
との溶接方法を提供することにある。
【０００８】本発明に係るパイプとフランジとの溶接方
法は、フランジの中心部に形成した穴にパイプの先端部
を挿入し、割構造の板状電極である第１の電極を閉じ
て、パイプの基端部の外周面全周に第１の電極を接触さ
せた後、第１の電極とフランジに電気接続された第２の
電極との間に電圧を印加した状態で、フランジ及びパイ
プに対してパイプの軸方向に圧縮力を与え、これによ
り、パイプのうちでもフランジと第１の電極との間に相
当する部分を半径方向に張り出させ、張り出した部分を
フランジの端面と第１の電極の面との間に挟み込み、こ
の過程で、パイプの先端部外周面とフランジに形成した
穴の内周面との間及びフランジの端面とパイプの前記張
り出した部分との間を溶接したことを特徴としている。
法は、フランジの中心部に形成した穴にパイプの先端部
を挿入し、割構造の板状電極である第１の電極を閉じ
て、パイプの基端部の外周面全周に第１の電極を接触さ
せた後、第１の電極とフランジに電気接続された第２の
電極との間に電圧を印加した状態で、フランジ及びパイ
プに対してパイプの軸方向に圧縮力を与え、これによ
り、パイプのうちでもフランジと第１の電極との間に相
当する部分を半径方向に張り出させ、張り出した部分を
フランジの端面と第１の電極の面との間に挟み込み、こ
の過程で、パイプの先端部外周面とフランジに形成した
穴の内周面との間及びフランジの端面とパイプの前記張
り出した部分との間を溶接したことを特徴としている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例として、図３に示すよ
うなオートバイ用のエキゾーストパイプ１とそのフラン
ジ２とを溶接する例について説明する。
うなオートバイ用のエキゾーストパイプ１とそのフラン
ジ２とを溶接する例について説明する。
【００１０】まず、図２を参照して溶接装置の概略につ
いて説明する。エキゾーストパイプ１は図外の支持台に
着脱可能に固定されている。この状態で、エキゾースト
パイプ１の先端部にフランジ２が図外のアーム等によっ
て運ばれて自動的に挿入されるようになっている。
いて説明する。エキゾーストパイプ１は図外の支持台に
着脱可能に固定されている。この状態で、エキゾースト
パイプ１の先端部にフランジ２が図外のアーム等によっ
て運ばれて自動的に挿入されるようになっている。
【００１１】図中４はエキゾーストパイプ１の側方位置
に配置された下部割電極４（第１の電極に相当する）で
ある。下部割電極４は割構造の板状電極であって、電極
４１と電極４２から構成されており、図外の溶接用電源
のマイナス側端子に電気接続されている。
に配置された下部割電極４（第１の電極に相当する）で
ある。下部割電極４は割構造の板状電極であって、電極
４１と電極４２から構成されており、図外の溶接用電源
のマイナス側端子に電気接続されている。
【００１２】電極４１及び電極４２の先端面はエキゾー
ストパイプ１の外周面に沿った形状となっている。電極
４１及び電極４２の基端部には、図外のシリンダが夫々
連結されている。このシリンダにより電極４１と電極４
２とが図示矢印方向に交互に動くようになっている。即
ち、シリンダが伸びた状態では、下部割電極４が閉じ
て、電極４１と電極４２との間にエキゾーストパイプ１
が挟まれ、電極４１及び電極４２の先端面がエキゾース
トパイプ１の基端部の外周面全周に接触するようになっ
ている（図１及び図２はこの状態を示している）。一
方、シリンダが縮んだ状態では、下部割電極４が開い
て、電極４１及びと電極４２がエキゾーストパイプ１の
基端部から離れるようになっている。
ストパイプ１の外周面に沿った形状となっている。電極
４１及び電極４２の基端部には、図外のシリンダが夫々
連結されている。このシリンダにより電極４１と電極４
２とが図示矢印方向に交互に動くようになっている。即
ち、シリンダが伸びた状態では、下部割電極４が閉じ
て、電極４１と電極４２との間にエキゾーストパイプ１
が挟まれ、電極４１及び電極４２の先端面がエキゾース
トパイプ１の基端部の外周面全周に接触するようになっ
ている（図１及び図２はこの状態を示している）。一
方、シリンダが縮んだ状態では、下部割電極４が開い
て、電極４１及びと電極４２がエキゾーストパイプ１の
基端部から離れるようになっている。
【００１３】図中３はエキゾーストパイプ１の上方位置
に配置された上部電極である。上部電極３はフランジ２
より少し大きい外径を有する円柱状の電極であって、図
外の溶接用電源のプラス側端子に電気接続されている。
上部電極３の上部には図外のシリンダが連結されてい
る。このシリンダにより上部電極３が図示矢印方向に動
くのみならず、フランジ２及びエキゾーストパイプ１に
対してパイプの軸方向に所定の圧縮力を与えるようにな
っている。
に配置された上部電極である。上部電極３はフランジ２
より少し大きい外径を有する円柱状の電極であって、図
外の溶接用電源のプラス側端子に電気接続されている。
上部電極３の上部には図外のシリンダが連結されてい
る。このシリンダにより上部電極３が図示矢印方向に動
くのみならず、フランジ２及びエキゾーストパイプ１に
対してパイプの軸方向に所定の圧縮力を与えるようにな
っている。
【００１４】このような構成の溶接装置を用いた溶接方
法について図１及び図２を参照して説明する。まず、エ
キゾーストパイプ１を溶接装置の支持台にセットする
と、図外のアームが動いてフランジ２が運ばれ、フラン
ジ２の中央部に形成された穴２１にエキゾーストパイプ
１の先端部が挿入される。穴２１には段差が付けられて
いるので、この部分にエキゾーストパイプ１の先端が接
触し、エキゾーストパイプ１とフランジ２との位置決め
が容易に行われる。
法について図１及び図２を参照して説明する。まず、エ
キゾーストパイプ１を溶接装置の支持台にセットする
と、図外のアームが動いてフランジ２が運ばれ、フラン
ジ２の中央部に形成された穴２１にエキゾーストパイプ
１の先端部が挿入される。穴２１には段差が付けられて
いるので、この部分にエキゾーストパイプ１の先端が接
触し、エキゾーストパイプ１とフランジ２との位置決め
が容易に行われる。
【００１５】その後、下部割電極４を閉じて、電極４１
及び４２の先端面をエキゾーストパイプ１の基端部の外
周面全周に接触させる一方で、上部電極２を下方に移動
させて、フランジ２の面上に接触させる。
及び４２の先端面をエキゾーストパイプ１の基端部の外
周面全周に接触させる一方で、上部電極２を下方に移動
させて、フランジ２の面上に接触させる。
【００１６】この状態で、溶接用電源を動作させて、上
部電極２と下部割電極４との間に電圧を印加する。ここ
では商用周波数の単相交流電圧を用いている。電圧を印
加すると、上部電極２、フランジ２、エキゾーストパイ
プ１、下部割電極４を順次的に介して電流が流れ、フラ
ンジ２、エキゾーストパイプ１（フランジ２と下部割電
極４との間の部分）が発熱する。
部電極２と下部割電極４との間に電圧を印加する。ここ
では商用周波数の単相交流電圧を用いている。電圧を印
加すると、上部電極２、フランジ２、エキゾーストパイ
プ１、下部割電極４を順次的に介して電流が流れ、フラ
ンジ２、エキゾーストパイプ１（フランジ２と下部割電
極４との間の部分）が発熱する。
【００１７】なお、エキゾーストパイプ１の外径が22.2
〜45mm、パイプ板厚が1.2 〜2.0mm、フランジ２の外径
が35〜45mm、フランジ長さが10〜25mmである場合、８０
ｋＡ程度の電流を流すようにしている。通電時間は８サ
イクル（８／６０ｓ）程度の時間で十分である。
〜45mm、パイプ板厚が1.2 〜2.0mm、フランジ２の外径
が35〜45mm、フランジ長さが10〜25mmである場合、８０
ｋＡ程度の電流を流すようにしている。通電時間は８サ
イクル（８／６０ｓ）程度の時間で十分である。
【００１８】この電圧の印加と同時に、上部電極２を数
ｍｍ程度下方に移動させて、フランジ２及びエキゾース
トパイプ１に対して圧縮力を与える。ここでは約１〜
１．５トン程度の圧縮力を与えている。
ｍｍ程度下方に移動させて、フランジ２及びエキゾース
トパイプ１に対して圧縮力を与える。ここでは約１〜
１．５トン程度の圧縮力を与えている。
【００１９】図１（ａ）はこのときの様子を示したもの
である。即ち、上部電極３は可動側であるが、下部割電
極４は固定側となっているので、エキゾーストパイプ１
のうちでもフランジ２と下部割電極４との間に相当する
部分が半径方向に張り出す（張り出した部分１１）。
である。即ち、上部電極３は可動側であるが、下部割電
極４は固定側となっているので、エキゾーストパイプ１
のうちでもフランジ２と下部割電極４との間に相当する
部分が半径方向に張り出す（張り出した部分１１）。
【００２０】そして張り出した部分１１がフランジ２の
端面と下部割電極４の面との間に挟み込まれる。図２
（ｂ）はこのときの様子を示してものである。
端面と下部割電極４の面との間に挟み込まれる。図２
（ｂ）はこのときの様子を示してものである。
【００２１】このような過程で、エキゾーストパイプ１
の先端部外周面とフランジ２の穴２１の内周面との間及
びフランジ２の端面とエキゾーストパイプ１の張り出し
た部分１１との間が完全に溶接される。
の先端部外周面とフランジ２の穴２１の内周面との間及
びフランジ２の端面とエキゾーストパイプ１の張り出し
た部分１１との間が完全に溶接される。
【００２２】これでエキゾーストパイプ１とフランジ２
との溶接が完了する。その後は、上部電極３及び下部割
電極４を元の位置に戻して退避させ、エキゾーストパイ
プ１を支持台から取り外すと、これで溶接工程が終了す
る。
との溶接が完了する。その後は、上部電極３及び下部割
電極４を元の位置に戻して退避させ、エキゾーストパイ
プ１を支持台から取り外すと、これで溶接工程が終了す
る。
【００２３】溶接工程において、エキゾーストパイプ１
の内部に溶接スパッタが付着しないので、その後のエキ
ゾーストパイプ１を曲げる工程についても特殊な治具を
用いることなく、速やかに曲げ作業を行うことができ
る。
の内部に溶接スパッタが付着しないので、その後のエキ
ゾーストパイプ１を曲げる工程についても特殊な治具を
用いることなく、速やかに曲げ作業を行うことができ
る。
【００２４】なお、本発明はオートバイ用のエキゾース
トパイプ以外の溶接にも適用可能であることは勿論であ
る。
トパイプ以外の溶接にも適用可能であることは勿論であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上、本発明に係るパイプとフランジと
の溶接方法による場合、パイプのうちでも圧縮力の作用
により張り出した部分とフランジの端面との間及びパイ
プの先端部外周面とフランジに形成した穴の内周面との
間を溶接するようになっているので、パイプとフランジ
とは完全に溶接され、溶接の信頼性は非常に高い。また
溶接に要する時間が非常に短いので、曲部的な高温によ
る歪みや破損が発生せず、不良品も極めて少なくなる。
のみならず、パイプやフランジの材質に無関係に溶接を
行うことができ、パイプの内面に溶接スパッタが付着す
ることもないので、溶接工程が非常に簡単となる。加え
て、溶接時間が非常に短いことから、溶接工程の効率ア
ップも図れる。しかも従来とは異なり多種類の溶接棒や
ＣＯ2 ガス等の副資材が必要ないので、従来に比べると
格段にコスト安となる。
の溶接方法による場合、パイプのうちでも圧縮力の作用
により張り出した部分とフランジの端面との間及びパイ
プの先端部外周面とフランジに形成した穴の内周面との
間を溶接するようになっているので、パイプとフランジ
とは完全に溶接され、溶接の信頼性は非常に高い。また
溶接に要する時間が非常に短いので、曲部的な高温によ
る歪みや破損が発生せず、不良品も極めて少なくなる。
のみならず、パイプやフランジの材質に無関係に溶接を
行うことができ、パイプの内面に溶接スパッタが付着す
ることもないので、溶接工程が非常に簡単となる。加え
て、溶接時間が非常に短いことから、溶接工程の効率ア
ップも図れる。しかも従来とは異なり多種類の溶接棒や
ＣＯ2 ガス等の副資材が必要ないので、従来に比べると
格段にコスト安となる。
【図１】以下、実施例方法を説明するための図であっ
て、エキゾーストパイプとフランジとを溶接する様子を
示す図であり、（ａ）は溶接途中の状態、（ｂ）は溶接
後の状態を夫々示す図である。
て、エキゾーストパイプとフランジとを溶接する様子を
示す図であり、（ａ）は溶接途中の状態、（ｂ）は溶接
後の状態を夫々示す図である。
【図２】溶接装置の概略的な斜視図である。
【図３】従来方法を説明するための図であって、エキゾ
ーストパイプの部分を拡大して示したオートバイの側面
図である。
ーストパイプの部分を拡大して示したオートバイの側面
図である。
１ エキゾーストパイプ １１ 張り出した部分 ２ フランジ ２１ 穴 ３ 上部電極 ４ 下部割電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 7/18
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプとフランジとを抵抗溶接により溶
接する方法であって、フランジの中心部に形成した穴に
パイプの先端部を挿入し、割構造の板状電極である第１
の電極を閉じて、パイプの基端部の外周面全周に第１の
電極を接触させた後、第１の電極とフランジに電気接続
された第２の電極との間に電圧を印加した状態で、フラ
ンジ及びパイプに対してパイプの軸方向に圧縮力を与
え、これにより、パイプのうちでもフランジと第１の電
極との間に相当する部分を半径方向に張り出させ、張り
出した部分をフランジの端面と第１の電極の面との間に
挟み込み、この過程で、パイプの先端部外周面とフラン
ジに形成した穴の内周面との間及びフランジの端面とパ
イプの前記張り出した部分との間を溶接したことを特徴
とするパイプとフランジとの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30975593A JPH07136769A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプとフランジとの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30975593A JPH07136769A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプとフランジとの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136769A true JPH07136769A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17996901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30975593A Pending JPH07136769A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | パイプとフランジとの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623255A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 伊荣德滚塑管业（深圳）有限公司 | 一种管道完整复制的定位模具与装配方法 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30975593A patent/JPH07136769A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109623255A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 伊荣德滚塑管业（深圳）有限公司 | 一种管道完整复制的定位模具与装配方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5682677A (en) | Linear friction welding process for making wheel rims | |
| WO1997032686A1 (en) | A method of friction welding tubular members | |
| JPH10314869A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金構造体及びその組立方法 | |
| JPH07136769A (ja) | パイプとフランジとの溶接方法 | |
| JPH09141448A (ja) | エキゾーストマニホールドの製造方法及び製造装置 | |
| JPS6044186A (ja) | リング切断面面合せ装置 | |
| JP2532790Y2 (ja) | パイプ状部材の突合わせ溶接装置 | |
| JPH05177347A (ja) | 鉄骨コアの製造方法および製造装置 | |
| JPS59179279A (ja) | スポツト溶接方法 | |
| JP2006315466A (ja) | ミキサドラム後端部の製造方法、治具およびミキサドラム後端部の製造装置 | |
| CN2180393Y (zh) | 预应力点电焊电极 | |
| JPH11197518A (ja) | 金属製触媒担体の製造方法 | |
| JP2002263835A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| CN215846452U (zh) | 一种金属密封垫自动点焊机 | |
| JP2003154453A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| JPH02268834A (ja) | 自動車触媒用金属担体の製造方法 | |
| JP3262290B2 (ja) | パイプとフランジの溶接工法 | |
| JPH10305370A (ja) | 金属パイプの接合装置及びその接合方法 | |
| JPH11138224A (ja) | 金属製フランジと金属製パイプとの接合方法 | |
| JP4047665B2 (ja) | 触媒コンバーターの製造方法 | |
| JP5011796B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
| KR100452206B1 (ko) | 차체 패널 용접장치 | |
| JPS6046887A (ja) | パイプ部材とフランジ部材の溶接方法 | |
| JPH0436788B2 (ja) | ||
| JP4305789B2 (ja) | 抵抗シーム溶接装置 |