JP2003154453A - 缶体の製造方法 - Google Patents
缶体の製造方法Info
- Publication number
- JP2003154453A JP2003154453A JP2002349316A JP2002349316A JP2003154453A JP 2003154453 A JP2003154453 A JP 2003154453A JP 2002349316 A JP2002349316 A JP 2002349316A JP 2002349316 A JP2002349316 A JP 2002349316A JP 2003154453 A JP2003154453 A JP 2003154453A
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】隙間腐蝕の発生を防止すると共に、溶接状態を
目視で確認出来る缶体の製造方法を提供する。 【解決手段】椀状の第１鏡板２の周縁端部と、筒状の胴
体３の一端部とを突き合わせて内側から溶接し、更にこ
の胴体３の他端には、椀状で頂部に開口部７を有する第
２鏡板４の周縁端部を突き合わせて、内側から溶接して
缶体１を製造するので、隙間腐蝕の発生を防止すること
が出来ると共に、外方から目視で溶接状態を容易に確認
出来、溶接不良がなく長期に渡って安心して使用出来る
ものである。
目視で確認出来る缶体の製造方法を提供する。 【解決手段】椀状の第１鏡板２の周縁端部と、筒状の胴
体３の一端部とを突き合わせて内側から溶接し、更にこ
の胴体３の他端には、椀状で頂部に開口部７を有する第
２鏡板４の周縁端部を突き合わせて、内側から溶接して
缶体１を製造するので、隙間腐蝕の発生を防止すること
が出来ると共に、外方から目視で溶接状態を容易に確認
出来、溶接不良がなく長期に渡って安心して使用出来る
ものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気温水器や電
気給湯機等に使用される缶体の製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、例え
ば特公平２−４４６２７号公報に開示されている如く、
第１鏡板の周縁部を外方へ拡径してテーパ状に加工し、
この内周面に筒状の胴体の一端部を挿入して、端部を内
方で溶接し、次に胴体の他端周縁部に椀状の第２鏡板の
周縁部を挿入して重ね合わせて外方より溶接すること
で、加工精度のバラツキを吸収出来ると共に、溶接品質
の向上及び缶体内方の溶接部分の隙間腐蝕を防止するも
のであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、第２鏡板と胴体とは周縁部を重ね合わせてか
ら、外方より溶接するので、溶接しておらず温水と接触
する内方端部が、隙間腐蝕して短期間に水漏れが発生す
ると言う問題点を有するものであり、又溶接部分が重合
していることで、確かに溶接されたかを目視で確認する
ことが出来ず、後工程の漏れ検査でようやく発見される
と言う不具合を有するものであった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明はこの点に着目
し上記課題を解決するため、特にその構成を、椀状の第
１鏡板の周縁端部と、筒状の胴体の一端部とを突き合わ
せて内側から溶接し、更にこの胴体の他端には、椀状で
頂部に開口部を有する第２鏡板の周縁端部を突き合わ
せ、前記開口部から溶接用のトーチを内方に入れて突き
合わせ部を内側から溶接するようにしたものである。 【０００５】これにより、溶接部分は突合わせ溶接であ
るので、重合部分がなく溶接側の反対側に隙間腐蝕が発
生する心配はなく、しかも第１鏡板及び第２鏡板共に、
直接温水と接する内方から溶接するので、腐蝕による水
漏れを確実に防止出来るものであり、更に溶接状態は溶
融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくることで目視
確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐわか
り、溶接不良を少なくすることが出来るものである。更
に胴体の他端と第２鏡板の周縁端部とを、突き合わせて
の内側からの溶接は、開口部から溶接用のトーチが内側
に入り込み行うようにすれば、特別な治具や装置を作ら
なくとも容易に溶接状態が良好な缶体を提供することが
出来るものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】次にこの発明に係る缶体の製造方
法を図面に示された一実施形態で説明する。１は電気給
湯機等で温水を貯湯する板厚０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの
フェライト系ステンスレ鋼板から成る缶体で、第１鏡板
２と胴体３と第２鏡板４とをアルゴンアーク溶接で結合
することで構成される。 【０００７】前記第１鏡板２は、プレス加工で半球状に
形成された後、周縁端部を切削加工で端面出しを行い、
そして予め溶着されて筒状に形成した胴体３の一端と、
周縁端部とを突き合わせてから、この突き合わせ部５を
トーチ６で内側からアルゴンアーク溶接して結合するも
のである。 【０００８】又前記第２鏡板４は、プレス加工で半球状
に形成されると共に、頂部に後工程で取り付けられる給
湯管（図示せず）用の大径の開口部７を形成した後、周
縁端部を切削加工で端面出しを行い、そして前記第１鏡
板２が溶着している胴体３の他端と、周縁端部とを突き
合わせてから、この突き合わせ部８を開口部７より溶接
用のトーチ９を内方に入れて内側からアルゴンアーク溶
接して結合するものである。 【０００９】次に各部の溶接作業は、先ず第１鏡板２を
溶接機械（図示せず）のホルダー１０に横にして保持さ
せてから、内側クランプ１１に横置きで保持された胴体
３を移動させて、第１鏡板２と突き合わせ、その突き合
わせ部５に胴体３の内側からトーチ６が移動してセット
が完了する。 【００１０】そしてこの横置きの状態で、第１鏡板２と
胴体３とが同期してゆっくりと１回転する間に、トーチ
６によって突き合わせ部５が内側からアルゴンアーク溶
接されるものであり、この時反対側には冷却用のシール
ドガスが流れている。 【００１１】更に次の溶接機械では、第２鏡板４をホル
ダー１２に横にして保持させてから、外側クランプ１３
に横置きに保持された第１鏡板２と胴体３とが溶接され
たものを移動させて、胴体３の他端と第２鏡板４とを突
き合わせ、その突き合わせ部８に第２鏡板４の開口部７
を介して内方に入り込んだトーチ９が位置してセットが
完了する。 【００１２】そしてこの横置きの状態で、第１鏡板２と
胴体３とが溶接されたものと第２鏡板４が同期してゆっ
くりと１回転する間に、トーチ９によって突き合わせ部
８が内側からアルゴンアーク溶接されるものであり、や
はりこの時も反対側には冷却用のシールドガスが流れて
いるものである。 【００１３】従って、缶体１の製造で重要な第１、第２
鏡板２、４と胴体３との溶接を、突き合わせで内側から
行うことで、従来のように重合部分がないことから隙間
腐蝕が発生する心配がないと共に、直接温水と接触する
内方から溶接しているから、腐蝕にによる水漏れを確実
に防止して安心して使用出来るものであり、更に溶接状
態は溶融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくること
で目視確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐ
わかり、溶接不良を少なくすることが出来るものであ
る。 【００１４】又胴体３の他端と第２鏡板４の周縁端部と
を、突き合わせての内側からの溶接は、開口部７から溶
接用のトーチ９が内側に入り込み行うようにすれば、特
別な治具や装置を作らなくとも容易に溶接状態が良好な
缶体１を提供することが出来るものである。 【００１５】更に第１鏡板２と胴体３との溶接及び、こ
の溶接したものと第２鏡板４との溶接とを、全て横置き
した状態での溶接作業としたことで、横にした状態での
次の作業へのコンベア送りが可能となり、取って直ぐに
機械へ装着出来ると言う効率の良い製造ラインを作るこ
とが出来、大きくて重い缶体を短時間に量産することが
可能となったものである。 【００１６】尚、この実施形態では溶接をアルゴンアー
ク溶接としているが、これに限定されるものでなく、ス
テンレス鋼に好適な溶接であれば、どんな溶接でも良い
ものである。 【００１７】 【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、溶接部
分は突合わせ溶接であるので重合部分がなく、従来のよ
うに溶接の反対側で温水と接触する部分に隙間腐蝕が発
生する心配はなく、しかも第１鏡板及び第２鏡板共に、
直接温水と接する内方から溶接するので、腐蝕による水
漏れを確実に防止出来るものであり、更に溶接状態は溶
融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくることで目視
確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐわか
り、溶接不良を少なくすることが出来るものである。更
に胴体の他端と第２鏡板の周縁端部とを、突き合わせて
の内側からの溶接は、開口部から溶接用のトーチが内側
に入り込み行うようにすれば、特別な治具や装置を作ら
なくとも容易に溶接状態が良好な缶体を提供することが
出来るものである。
気給湯機等に使用される缶体の製造方法に関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来よりこの種のものに於いては、例え
ば特公平２−４４６２７号公報に開示されている如く、
第１鏡板の周縁部を外方へ拡径してテーパ状に加工し、
この内周面に筒状の胴体の一端部を挿入して、端部を内
方で溶接し、次に胴体の他端周縁部に椀状の第２鏡板の
周縁部を挿入して重ね合わせて外方より溶接すること
で、加工精度のバラツキを吸収出来ると共に、溶接品質
の向上及び缶体内方の溶接部分の隙間腐蝕を防止するも
のであった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のも
のでは、第２鏡板と胴体とは周縁部を重ね合わせてか
ら、外方より溶接するので、溶接しておらず温水と接触
する内方端部が、隙間腐蝕して短期間に水漏れが発生す
ると言う問題点を有するものであり、又溶接部分が重合
していることで、確かに溶接されたかを目視で確認する
ことが出来ず、後工程の漏れ検査でようやく発見される
と言う不具合を有するものであった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明はこの点に着目
し上記課題を解決するため、特にその構成を、椀状の第
１鏡板の周縁端部と、筒状の胴体の一端部とを突き合わ
せて内側から溶接し、更にこの胴体の他端には、椀状で
頂部に開口部を有する第２鏡板の周縁端部を突き合わ
せ、前記開口部から溶接用のトーチを内方に入れて突き
合わせ部を内側から溶接するようにしたものである。 【０００５】これにより、溶接部分は突合わせ溶接であ
るので、重合部分がなく溶接側の反対側に隙間腐蝕が発
生する心配はなく、しかも第１鏡板及び第２鏡板共に、
直接温水と接する内方から溶接するので、腐蝕による水
漏れを確実に防止出来るものであり、更に溶接状態は溶
融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくることで目視
確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐわか
り、溶接不良を少なくすることが出来るものである。更
に胴体の他端と第２鏡板の周縁端部とを、突き合わせて
の内側からの溶接は、開口部から溶接用のトーチが内側
に入り込み行うようにすれば、特別な治具や装置を作ら
なくとも容易に溶接状態が良好な缶体を提供することが
出来るものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】次にこの発明に係る缶体の製造方
法を図面に示された一実施形態で説明する。１は電気給
湯機等で温水を貯湯する板厚０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの
フェライト系ステンスレ鋼板から成る缶体で、第１鏡板
２と胴体３と第２鏡板４とをアルゴンアーク溶接で結合
することで構成される。 【０００７】前記第１鏡板２は、プレス加工で半球状に
形成された後、周縁端部を切削加工で端面出しを行い、
そして予め溶着されて筒状に形成した胴体３の一端と、
周縁端部とを突き合わせてから、この突き合わせ部５を
トーチ６で内側からアルゴンアーク溶接して結合するも
のである。 【０００８】又前記第２鏡板４は、プレス加工で半球状
に形成されると共に、頂部に後工程で取り付けられる給
湯管（図示せず）用の大径の開口部７を形成した後、周
縁端部を切削加工で端面出しを行い、そして前記第１鏡
板２が溶着している胴体３の他端と、周縁端部とを突き
合わせてから、この突き合わせ部８を開口部７より溶接
用のトーチ９を内方に入れて内側からアルゴンアーク溶
接して結合するものである。 【０００９】次に各部の溶接作業は、先ず第１鏡板２を
溶接機械（図示せず）のホルダー１０に横にして保持さ
せてから、内側クランプ１１に横置きで保持された胴体
３を移動させて、第１鏡板２と突き合わせ、その突き合
わせ部５に胴体３の内側からトーチ６が移動してセット
が完了する。 【００１０】そしてこの横置きの状態で、第１鏡板２と
胴体３とが同期してゆっくりと１回転する間に、トーチ
６によって突き合わせ部５が内側からアルゴンアーク溶
接されるものであり、この時反対側には冷却用のシール
ドガスが流れている。 【００１１】更に次の溶接機械では、第２鏡板４をホル
ダー１２に横にして保持させてから、外側クランプ１３
に横置きに保持された第１鏡板２と胴体３とが溶接され
たものを移動させて、胴体３の他端と第２鏡板４とを突
き合わせ、その突き合わせ部８に第２鏡板４の開口部７
を介して内方に入り込んだトーチ９が位置してセットが
完了する。 【００１２】そしてこの横置きの状態で、第１鏡板２と
胴体３とが溶接されたものと第２鏡板４が同期してゆっ
くりと１回転する間に、トーチ９によって突き合わせ部
８が内側からアルゴンアーク溶接されるものであり、や
はりこの時も反対側には冷却用のシールドガスが流れて
いるものである。 【００１３】従って、缶体１の製造で重要な第１、第２
鏡板２、４と胴体３との溶接を、突き合わせで内側から
行うことで、従来のように重合部分がないことから隙間
腐蝕が発生する心配がないと共に、直接温水と接触する
内方から溶接しているから、腐蝕にによる水漏れを確実
に防止して安心して使用出来るものであり、更に溶接状
態は溶融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくること
で目視確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐ
わかり、溶接不良を少なくすることが出来るものであ
る。 【００１４】又胴体３の他端と第２鏡板４の周縁端部と
を、突き合わせての内側からの溶接は、開口部７から溶
接用のトーチ９が内側に入り込み行うようにすれば、特
別な治具や装置を作らなくとも容易に溶接状態が良好な
缶体１を提供することが出来るものである。 【００１５】更に第１鏡板２と胴体３との溶接及び、こ
の溶接したものと第２鏡板４との溶接とを、全て横置き
した状態での溶接作業としたことで、横にした状態での
次の作業へのコンベア送りが可能となり、取って直ぐに
機械へ装着出来ると言う効率の良い製造ラインを作るこ
とが出来、大きくて重い缶体を短時間に量産することが
可能となったものである。 【００１６】尚、この実施形態では溶接をアルゴンアー
ク溶接としているが、これに限定されるものでなく、ス
テンレス鋼に好適な溶接であれば、どんな溶接でも良い
ものである。 【００１７】 【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、溶接部
分は突合わせ溶接であるので重合部分がなく、従来のよ
うに溶接の反対側で温水と接触する部分に隙間腐蝕が発
生する心配はなく、しかも第１鏡板及び第２鏡板共に、
直接温水と接する内方から溶接するので、腐蝕による水
漏れを確実に防止出来るものであり、更に溶接状態は溶
融金属が突き合わせ隙間から、漏れ出てくることで目視
確認が容易に行え、後工程まで行かなくても直ぐわか
り、溶接不良を少なくすることが出来るものである。更
に胴体の他端と第２鏡板の周縁端部とを、突き合わせて
の内側からの溶接は、開口部から溶接用のトーチが内側
に入り込み行うようにすれば、特別な治具や装置を作ら
なくとも容易に溶接状態が良好な缶体を提供することが
出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を付した缶体の断面図。
【図２】同第１鏡板と胴体との溶接状態を示す要部の説
明図。 【図３】同第２鏡板と胴体との溶接状態を示す要部の説
明図。 【符号の説明】 １ 缶体 ２ 第１鏡板 ３ 胴体 ４ 第２鏡板 ７ 開口部 ５、８ 突き合わせ部 ６、９ トーチ
明図。 【図３】同第２鏡板と胴体との溶接状態を示す要部の説
明図。 【符号の説明】 １ 缶体 ２ 第１鏡板 ３ 胴体 ４ 第２鏡板 ７ 開口部 ５、８ 突き合わせ部 ６、９ トーチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】椀状の第１鏡板の周縁端部と、筒状の胴体
の一端部とを突き合わせて内側から溶接し、更にこの胴
体の他端には、椀状で頂部に開口部を有する第２鏡板の
周縁端部を突き合わせ、前記開口部から溶接用のトーチ
を内方に入れて突き合わせ部を内側から溶接する事を特
徴とする缶体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002349316A JP2003154453A (ja) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | 缶体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002349316A JP2003154453A (ja) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | 缶体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072457A Division JP2002263835A (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 缶体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154453A true JP2003154453A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19197871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002349316A Pending JP2003154453A (ja) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | 缶体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398119A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 黄朝林 | 热水器筒体焊接方法 |
| JP2013119772A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Ud Trucks Corp | 排気浄化装置 |
| WO2016063640A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料レール |
| CN108890166A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-27 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 裙座与设备下封头的焊接工艺 |
-
2002
- 2002-12-02 JP JP2002349316A patent/JP2003154453A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398119A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-04-04 | 黄朝林 | 热水器筒体焊接方法 |
| JP2013119772A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Ud Trucks Corp | 排気浄化装置 |
| WO2016063640A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料レール |
| JPWO2016063640A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-06-01 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料レール |
| CN108890166A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-27 | 张化机（苏州）重装有限公司 | 裙座与设备下封头的焊接工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050415 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |