JPS63192563A - Ｔｉｇ自動円周溶接方法 - Google Patents
Ｔｉｇ自動円周溶接方法Info
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- JPS63192563A JPS63192563A JP2484087A JP2484087A JPS63192563A JP S63192563 A JPS63192563 A JP S63192563A JP 2484087 A JP2484087 A JP 2484087A JP 2484087 A JP2484087 A JP 2484087A JP S63192563 A JPS63192563 A JP S63192563A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 40
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス鋼鋼管の如き薄肉管を突き合わせて
その突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接す
る際に、突合せ部の開先等の裕度を大きく取っても良好
な溶接を可能とするＴＩＧ自動円周溶接方法に関するも
のである。
その突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接す
る際に、突合せ部の開先等の裕度を大きく取っても良好
な溶接を可能とするＴＩＧ自動円周溶接方法に関するも
のである。
ステンレス鋼鋼管の如き薄肉管の突合せ接合方法として
はＴＩＧ溶接法が好まし〈実施されており、特に近年は
それを自動的に行うＴＩＧ自動円周溶接方法が実施され
ている。
はＴＩＧ溶接法が好まし〈実施されており、特に近年は
それを自動的に行うＴＩＧ自動円周溶接方法が実施され
ている。
その方法は、第４図に示す如く薄肉管１，２のいずれか
一力に円周自動溶接機の回転ヘッド（図示せず）を取り
付け、各薄肉管１，２の端面同士を治工具を用いて正確
に突き合わせた後、回転ヘッド（図示せず）に具備され
ている溶接トーチ６の電極７を薄肉管１と２との突合せ
線３に沿って円周方向に移動させてＴＩＧ溶接していた
のである。
一力に円周自動溶接機の回転ヘッド（図示せず）を取り
付け、各薄肉管１，２の端面同士を治工具を用いて正確
に突き合わせた後、回転ヘッド（図示せず）に具備され
ている溶接トーチ６の電極７を薄肉管１と２との突合せ
線３に沿って円周方向に移動させてＴＩＧ溶接していた
のである。
しかしながら、このような従来のＴＩＧ自動円周溶接方
法においては、薄肉管１と２との突合せが正確に行われ
ていれば、第４図に示す如く溶接ビード４′は突合せ線
３に沿ってほぼ対称に形成されるので良好な溶接が可能
であって能率良くＴＩＧ自動円周溶接を実施することが
可能であるが、第５図に示す如く突合せ部において薄肉
管１と２との突合せ部に段差Ｈが生じているとＴＩＧ自
動円周溶接を行った場合に溶融した金属がアーク力によ
って押されて低い位置の薄肉管１の方向に流れて溶接ビ
ード４′が溶接線に対して対称にならず溶接不良を惹起
する原因となり、時には第６図に示す如く溶接ビード４
′の内面が溶接線から大きく外れて未溶接部分８が生ず
るようになる。このような未溶接部分８が生じても、溶
接ビード４′の外面（表面）は溶接線に沿って僅かに傾
斜しているか又は蛇行している程度であるために未熟練
者にとっては見掛は上あたかも正常に溶接されているよ
うに見えるので、かなりの熟練者でなければ良好な自動
円周溶接は困難であると共に特に熟練者の少ない現場溶
接にＴＩＧ自動円周溶接を採用することを困難にしてい
たという問題点があった。
法においては、薄肉管１と２との突合せが正確に行われ
ていれば、第４図に示す如く溶接ビード４′は突合せ線
３に沿ってほぼ対称に形成されるので良好な溶接が可能
であって能率良くＴＩＧ自動円周溶接を実施することが
可能であるが、第５図に示す如く突合せ部において薄肉
管１と２との突合せ部に段差Ｈが生じているとＴＩＧ自
動円周溶接を行った場合に溶融した金属がアーク力によ
って押されて低い位置の薄肉管１の方向に流れて溶接ビ
ード４′が溶接線に対して対称にならず溶接不良を惹起
する原因となり、時には第６図に示す如く溶接ビード４
′の内面が溶接線から大きく外れて未溶接部分８が生ず
るようになる。このような未溶接部分８が生じても、溶
接ビード４′の外面（表面）は溶接線に沿って僅かに傾
斜しているか又は蛇行している程度であるために未熟練
者にとっては見掛は上あたかも正常に溶接されているよ
うに見えるので、かなりの熟練者でなければ良好な自動
円周溶接は困難であると共に特に熟練者の少ない現場溶
接にＴＩＧ自動円周溶接を採用することを困難にしてい
たという問題点があった。
本発明者等は上記従来技術の問題点を解決すべく鋭意研
究の結果、ＴＩＧ自動円周溶接における溶接不良の発生
原因の中で最大のものは薄肉管の突合せ部における段差
による溶接ビードの傾斜によるものであることを究明し
、かかる原因はＴＩＧ自動溶接を２回行って最初のＴＩ
Ｇ自動溶接で薄肉管の表面に２本の薄肉管の突合せ線に
沿って平坦化した溶接ビードを形成して段差を解消せし
めた後に同一溶接線に沿って円周方向に再度ＴＩＧ自動
溶接を行えば良いことを究明して本発明を完成したので
ある。
究の結果、ＴＩＧ自動円周溶接における溶接不良の発生
原因の中で最大のものは薄肉管の突合せ部における段差
による溶接ビードの傾斜によるものであることを究明し
、かかる原因はＴＩＧ自動溶接を２回行って最初のＴＩ
Ｇ自動溶接で薄肉管の表面に２本の薄肉管の突合せ線に
沿って平坦化した溶接ビードを形成して段差を解消せし
めた後に同一溶接線に沿って円周方向に再度ＴＩＧ自動
溶接を行えば良いことを究明して本発明を完成したので
ある。
すなわち本発明は、２本の薄肉管を突き合わせてその突
合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接する方法
において、前記突合せ線に沿って円周方向に最初のＴＩ
Ｇ自動溶接を行って突合せ線の部分を平坦化せしめた後
に同一溶接線に沿って円周方向に再度ＴＩＧ自動溶接を
行うことを同一にするＴＩＧ自動円周溶接方法に関する
ものである。
合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接する方法
において、前記突合せ線に沿って円周方向に最初のＴＩ
Ｇ自動溶接を行って突合せ線の部分を平坦化せしめた後
に同一溶接線に沿って円周方向に再度ＴＩＧ自動溶接を
行うことを同一にするＴＩＧ自動円周溶接方法に関する
ものである。
［構成の説明〕
以下、本発明方法を図面によって詳細に説明する。
第１図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大きな
段差を有する水平な薄肉管に実施した場合の溶接ビード
の形成状態を示す部分拡大断面説明図、第２図は同斜視
図、第３図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大
きな段差を有する垂直な薄肉管に実施した場合の溶接ビ
ードの形成状態を示す部分拡大断面説明図である。
段差を有する水平な薄肉管に実施した場合の溶接ビード
の形成状態を示す部分拡大断面説明図、第２図は同斜視
図、第３図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大
きな段差を有する垂直な薄肉管に実施した場合の溶接ビ
ードの形成状態を示す部分拡大断面説明図である。
図面中、１及び２は端面同士を突き合わせてその突合せ
線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接される２本の
薄肉管、３は２本の薄肉管１と２とが突き合わされて円
周方向に自動的にＴＩＧ溶接される突合せ線、４は突合
せ線３に沿って円周方向に最初のＴＩＧ自動溶接を行っ
て形成された第一溶接ビード、５は突合せ線３に沿って
円周方向に再度のＴＩＧ自動溶接を行って形成された第
二溶接ビード、６は２本の薄肉管１と２とのいずれか一
方の薄肉管１又【大２に取り付けられている回転ヘッド
（図示無し）に具備されていて突合せ線３に沿って円周
方向に移動してＴＩＧ自動溶接を行う溶接トーチ、７は
溶接トーチ６の電極である。
線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接される２本の
薄肉管、３は２本の薄肉管１と２とが突き合わされて円
周方向に自動的にＴＩＧ溶接される突合せ線、４は突合
せ線３に沿って円周方向に最初のＴＩＧ自動溶接を行っ
て形成された第一溶接ビード、５は突合せ線３に沿って
円周方向に再度のＴＩＧ自動溶接を行って形成された第
二溶接ビード、６は２本の薄肉管１と２とのいずれか一
方の薄肉管１又【大２に取り付けられている回転ヘッド
（図示無し）に具備されていて突合せ線３に沿って円周
方向に移動してＴＩＧ自動溶接を行う溶接トーチ、７は
溶接トーチ６の電極である。
〔作用〕
本発明方法によって２本の薄肉管１と２とを突き合わせ
て円周方向に自動的にＴＩＧ溶接を行うには、先ず治工
具等を用いて２本の薄肉管１と２とを突き合わせると共
にその突合せ線３上に溶接トーチ６の電極７を位置せし
めた後、溶接トーチ６を２本の薄肉管１と２との突合せ
線３に沿って円周方向に自動的に移動せしめながらアー
クを発生させて最初のＴＩＧ自動溶接を行って突合せ線
３の部分に第一溶接ビード４を形成させて突合せ部分を
平坦化せしめ、しかる後に同一溶接線に沿って溶接トー
チ６を円周方向に移動せしめながらアークを発生させて
再度ＴＩＧ自動溶接を行って第一溶接ビード４上に第二
溶接ビード５を形成させるのである。
て円周方向に自動的にＴＩＧ溶接を行うには、先ず治工
具等を用いて２本の薄肉管１と２とを突き合わせると共
にその突合せ線３上に溶接トーチ６の電極７を位置せし
めた後、溶接トーチ６を２本の薄肉管１と２との突合せ
線３に沿って円周方向に自動的に移動せしめながらアー
クを発生させて最初のＴＩＧ自動溶接を行って突合せ線
３の部分に第一溶接ビード４を形成させて突合せ部分を
平坦化せしめ、しかる後に同一溶接線に沿って溶接トー
チ６を円周方向に移動せしめながらアークを発生させて
再度ＴＩＧ自動溶接を行って第一溶接ビード４上に第二
溶接ビード５を形成させるのである。
本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法においては、最初
のＴ工Ｇ自動溶接によって形成された第一溶接ビード４
の形状等の如何にかかわらず同一溶接線に沿って溶接ト
ーチ６を円周方向に移動せしめる再度のＴＩＧ自動溶接
を行うことが必要であり、もし最初のＴＩＧ自動溶接に
よって形成された第一溶接ビード４の形状等に応じて溶
接１−一チ６を最初の溶接線から移動せしめると溶接不
良が発生することがあるのであり、このように最初のＴ
ＩＧ自動溶接と再度のＴＩＧ自動溶接とにおいて溶接ト
ーチ６の位置を移動せしめなくても良いために本発明方
法の実施は極めて容易なのである。また、本発明方法に
おいては溶接接合すべき２本の薄肉管１と２との段差Ｈ
が大きい場合には最初のＴＩＧ自動溶接にフィラーメタ
ルを使用することが溶接接合すべき２本の薄肉管１及び
／又は２の溶は落ちの発生を防止できて好ましく、更に
最初のＴＩＧ自動溶接と再度ＴＩＧ自動溶接との溶接電
流値は通常同一にしてＴＩＧ自動円周溶接を実施すれば
良いが、突合せ部にルートギャップが存在していて溶は
落ち等の発生する恐れがある場合には最初のＴＩＧ自動
溶接の溶接電流値を再度のＴＩＧ自動溶接の溶接電流値
より小さくして最初のＴＩＧ自動溶接では内面ビードが
形成されないようにしてＴＩＧ自動円周溶接を実施する
ことが好ましい。なお、２本の薄肉管１と２とを水平状
態で突き合わせてその突合せ線３に沿って円周方向に自
動的にＴＩＧ溶接する場合には、溶接トーチ６が薄肉管
１，２の上端から下端へ移動する上進自動円周溶接と下
端から上端へ移動する上進自動円周溶接とでは形成され
る第一溶接ビード４の形状が異なる場合があるので、再
度のＴＩＧ自動溶接は溶融金属が下方へ拡がりながら流
れて良好な形状に第二溶接ビード５を形成する溶接トー
チ６が薄肉管１，２の上端から下端への上進自動円周溶
接とすることが好ましい。
のＴ工Ｇ自動溶接によって形成された第一溶接ビード４
の形状等の如何にかかわらず同一溶接線に沿って溶接ト
ーチ６を円周方向に移動せしめる再度のＴＩＧ自動溶接
を行うことが必要であり、もし最初のＴＩＧ自動溶接に
よって形成された第一溶接ビード４の形状等に応じて溶
接１−一チ６を最初の溶接線から移動せしめると溶接不
良が発生することがあるのであり、このように最初のＴ
ＩＧ自動溶接と再度のＴＩＧ自動溶接とにおいて溶接ト
ーチ６の位置を移動せしめなくても良いために本発明方
法の実施は極めて容易なのである。また、本発明方法に
おいては溶接接合すべき２本の薄肉管１と２との段差Ｈ
が大きい場合には最初のＴＩＧ自動溶接にフィラーメタ
ルを使用することが溶接接合すべき２本の薄肉管１及び
／又は２の溶は落ちの発生を防止できて好ましく、更に
最初のＴＩＧ自動溶接と再度ＴＩＧ自動溶接との溶接電
流値は通常同一にしてＴＩＧ自動円周溶接を実施すれば
良いが、突合せ部にルートギャップが存在していて溶は
落ち等の発生する恐れがある場合には最初のＴＩＧ自動
溶接の溶接電流値を再度のＴＩＧ自動溶接の溶接電流値
より小さくして最初のＴＩＧ自動溶接では内面ビードが
形成されないようにしてＴＩＧ自動円周溶接を実施する
ことが好ましい。なお、２本の薄肉管１と２とを水平状
態で突き合わせてその突合せ線３に沿って円周方向に自
動的にＴＩＧ溶接する場合には、溶接トーチ６が薄肉管
１，２の上端から下端へ移動する上進自動円周溶接と下
端から上端へ移動する上進自動円周溶接とでは形成され
る第一溶接ビード４の形状が異なる場合があるので、再
度のＴＩＧ自動溶接は溶融金属が下方へ拡がりながら流
れて良好な形状に第二溶接ビード５を形成する溶接トー
チ６が薄肉管１，２の上端から下端への上進自動円周溶
接とすることが好ましい。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例ｌ
５ＵＳ３０４製で直径１１４．３ｍｍ、肉厚２．０ｍｍ
のステンレス鋼鋼管を水平状態で次の条件で突き合わせ
てその突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接
を行った。
のステンレス鋼鋼管を水平状態で次の条件で突き合わせ
てその突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接
を行った。
（開先条件） 段差： １．１ｍｍルートギャップ
： ０．３ｍｍ （溶接条件） 最初のＴＩＧ自動溶接 ピーク電流： ８５Ａｍｐ ５ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２１（ｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給＝ １φＸ ５００ｍｍ／ｍｉｎ再度のＴ
ＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： なし 溶接終了後、溶接部を切断して検査したところ、溶接ビ
ードは第１図に示すように最初のＴＩＧ自動溶接によっ
て形成された第一溶接ビード４では突合せ線を大きくは
ずれ、内部に未溶着部分が存在した形跡があったが、再
度のＴ■Ｇ自動溶接によって形成された第二溶接ビード
５では内部に均一な内面ビードが形成されていた。
： ０．３ｍｍ （溶接条件） 最初のＴＩＧ自動溶接 ピーク電流： ８５Ａｍｐ ５ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２１（ｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給＝ １φＸ ５００ｍｍ／ｍｉｎ再度のＴ
ＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： なし 溶接終了後、溶接部を切断して検査したところ、溶接ビ
ードは第１図に示すように最初のＴＩＧ自動溶接によっ
て形成された第一溶接ビード４では突合せ線を大きくは
ずれ、内部に未溶着部分が存在した形跡があったが、再
度のＴ■Ｇ自動溶接によって形成された第二溶接ビード
５では内部に均一な内面ビードが形成されていた。
実施例２
ＳＵＳ３０４製で直径１１４．３ｍｍ、肉厚２．０ｍｍ
のステンレス鋼鋼管を垂直状態で次の条件で突き合わせ
てその突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接
を行った。
のステンレス鋼鋼管を垂直状態で次の条件で突き合わせ
てその突合せ線に沿って円周方向に自動的にＴＩＧ溶接
を行った。
（開先条件） 段差： ０．７ｍｍルートギャップ
： ０・７ｍｍ （溶接条件） 最初のＴＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： １φＸ ５００ｍｍ／ｍｉｎ再度のＴ
ＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： なし 溶接終了後、溶接部を切断して検査したところ、溶接ビ
ードは第３図に示すように均一に形成されていた。この
場合、最初のＴＩＧ自動溶接によって形成された第一溶
接ビード４と第二溶接ビード５とにそれぞれ内面ビード
が認められたが、溶接時のバックシールドを確実に行う
ことにより両者が確実に融合していた。
： ０・７ｍｍ （溶接条件） 最初のＴＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： １φＸ ５００ｍｍ／ｍｉｎ再度のＴ
ＩＧ自動溶接 ピーク電流： ９５Ａｍｐ ベース電流： ４５Ａｍｐ パルス周波数： ２Ｈｚ 溶接速度： １００ｍｍ／ｍｉｎ フィラー供給： なし 溶接終了後、溶接部を切断して検査したところ、溶接ビ
ードは第３図に示すように均一に形成されていた。この
場合、最初のＴＩＧ自動溶接によって形成された第一溶
接ビード４と第二溶接ビード５とにそれぞれ内面ビード
が認められたが、溶接時のバックシールドを確実に行う
ことにより両者が確実に融合していた。
以上詳述した如く、本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方
法は、２本の薄肉管を突き合わせてその突合せ線に沿っ
て円周方向に最初のＴＩＧ自動溶接を行って突合せ線の
部分を平坦化せしめた後に同一溶接線に沿って円周方向
に再度ＴＩＧ自動溶接を行う方法であるので、突き合わ
せた２本の薄肉管がその突合せ線に段差が生じていても
突合せ線に沿って円周方向に行う最初のＴＩＧ自動溶接
によって形成された第一溶接ビードでその突合せ線の部
分が平坦化せしめられて段差が解消されるか又は小さく
なり、次いで同一溶接線に沿って円周方向に行う再度Ｔ
ＩＧ自動溶接によって形成される第二溶接ビードによっ
て突合せ部が均一化されて溶接不良が生じないばかりか
、ＴＩＧ自動溶接時に開先や薄肉管の突合せの裕度を大
きく取ることを可能とするために未熟練者にとって困難
であったＴＩＧ自動溶接を簡単且つ確実に実施すること
を可能として現場において信頼性の高いＴＩＧ自動溶接
を可能とする画期的な方法であり、その工業的価値は非
常に大きなものがある。
法は、２本の薄肉管を突き合わせてその突合せ線に沿っ
て円周方向に最初のＴＩＧ自動溶接を行って突合せ線の
部分を平坦化せしめた後に同一溶接線に沿って円周方向
に再度ＴＩＧ自動溶接を行う方法であるので、突き合わ
せた２本の薄肉管がその突合せ線に段差が生じていても
突合せ線に沿って円周方向に行う最初のＴＩＧ自動溶接
によって形成された第一溶接ビードでその突合せ線の部
分が平坦化せしめられて段差が解消されるか又は小さく
なり、次いで同一溶接線に沿って円周方向に行う再度Ｔ
ＩＧ自動溶接によって形成される第二溶接ビードによっ
て突合せ部が均一化されて溶接不良が生じないばかりか
、ＴＩＧ自動溶接時に開先や薄肉管の突合せの裕度を大
きく取ることを可能とするために未熟練者にとって困難
であったＴＩＧ自動溶接を簡単且つ確実に実施すること
を可能として現場において信頼性の高いＴＩＧ自動溶接
を可能とする画期的な方法であり、その工業的価値は非
常に大きなものがある。
第１図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大きな
段差を有する水平な薄肉管に実施した場合の溶接ビード
の形成状態を示す部分拡大断面説明図、第２図は同斜視
図、第３図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大
きな段差を有する垂直な薄肉管に実施した場合の溶接ビ
ードの形成状態を示す部分拡大断面説明図、第４図は段
差を有しない水平な薄肉管に従来のＴＩＧ自動円周溶接
方法を実施した場合の溶接ビードの形成状態を示す部分
拡大断面説明図、第５図は大きな段差を有する水平な薄
肉管に従来のＴＩＧ自動円周溶接方法を実施した場合の
溶接ビードの形成状態を示す部分拡大断面説明図、第６
図は第５図の薄肉管内の溶接ビードの形成状態を示す斜
視図である。 １・・・・薄肉管 ２・・・・薄肉管 ３・・・・突合せ線 ４・・・・第一溶接ビード ４′・・・・従来の溶接ビード ５・・・・第二溶接ビード ６・・・・溶接トーチ ７・・・・電極 ８・・・・未溶接部分 Ｈ・・・・段差
段差を有する水平な薄肉管に実施した場合の溶接ビード
の形成状態を示す部分拡大断面説明図、第２図は同斜視
図、第３図は本発明に係るＴＩＧ自動円周溶接方法を大
きな段差を有する垂直な薄肉管に実施した場合の溶接ビ
ードの形成状態を示す部分拡大断面説明図、第４図は段
差を有しない水平な薄肉管に従来のＴＩＧ自動円周溶接
方法を実施した場合の溶接ビードの形成状態を示す部分
拡大断面説明図、第５図は大きな段差を有する水平な薄
肉管に従来のＴＩＧ自動円周溶接方法を実施した場合の
溶接ビードの形成状態を示す部分拡大断面説明図、第６
図は第５図の薄肉管内の溶接ビードの形成状態を示す斜
視図である。 １・・・・薄肉管 ２・・・・薄肉管 ３・・・・突合せ線 ４・・・・第一溶接ビード ４′・・・・従来の溶接ビード ５・・・・第二溶接ビード ６・・・・溶接トーチ ７・・・・電極 ８・・・・未溶接部分 Ｈ・・・・段差
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２本の薄肉管を突き合わせてその突合せ線に沿つて
円周方向に自動的にＴＩＧ溶接する方法において、前記
突合せ線に沿つて円周方向に最初のＴＩＧ自動溶接を行
つて突合せ線の部分を平坦化せしめた後に同一溶接線に
沿つて円周方向に再度ＴＩＧ自動溶接を行うことを特徴
とするＴＩＧ自動円周溶接方法。 ２ 最初のＴＩＧ自動溶接にフィラーメタルを使用する
特許請求の範囲第１項に記載のＴＩＧ自動円周溶接方法
。 ３ 最初のＴＩＧ自動溶接の溶接電流値と再度のＴＩＧ
自動溶接の溶接電流値とを同一にする特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載のＴＩＧ自動円周溶接方法。 ４ 最初のＴＩＧ自動溶接の溶接電流値を再度のＴＩＧ
自動溶接の溶接電流値より小さくする特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載のＴＩＧ自動円周溶接方法。 ５ ２本の薄肉管を水平状態で突き合わせてその突合せ
線に沿つて円周方向に自動的にＴＩＧ溶接するに際し、
再度のＴＩＧ自動溶接を薄肉管の上端から下端への下進
自動円周溶接とする特許請求の範囲第１項から第４項ま
でのいずれか１項に記載のＴＩＧ自動円周溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2484087A JPS63192563A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Ｔｉｇ自動円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2484087A JPS63192563A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Ｔｉｇ自動円周溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192563A true JPS63192563A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12149406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2484087A Pending JPS63192563A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Ｔｉｇ自動円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102939181A (zh) * | 2010-04-30 | 2013-02-20 | 吴圣圭 | 钨极氩弧焊装置 |
| JP2021074751A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社ダイテック | 接合方法および接合装置 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2484087A patent/JPS63192563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102939181A (zh) * | 2010-04-30 | 2013-02-20 | 吴圣圭 | 钨极氩弧焊装置 |
| JP2021074751A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社ダイテック | 接合方法および接合装置 |
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