SU1609572A1

SU1609572A1 - Способ сварки плавлением стыковых соединений

Info

Publication number: SU1609572A1
Application number: SU894641672A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Цыплюхин; Александр Гаврилович Хасарджи; Николай Павлович Шпак; Игорь Владимирович Довбищенко; Владимир Сергеевич Машин
Original assignee: Производственное объединение "Азовмаш"
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение относитс к сварке конструкций с расплавл емым присадочным элементом, поджимаемым к стыку подкладки и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управлени формированием обратного валика шва. При сборке располагают между стыкуемыми кромками деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 пр моугольного сечени . Задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка равной максимальной высоте обратного валика 5. Присадочный элемент 3 закрепл ют в стыке на прихватках. Выступающую часть 4 элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладку 6 в зависимости от вида свариваемого стыка (кольцевой или пр молинейный) выбирают тороидальной или цилиндрической формы из эластичного упругого шланга 7, обт нутого теплостойкой тканью 8. На подкладке 6 выполн ют формирующую канавку 9. Наполн ют шланг 7 сжатым воздухом, при этом обт гивают выступающую часть 4 элемента 3 нарудной поверхностью подкладки 6 до соприкосновени ее с поверхност ми свариваемых деталей 1 и 2 и получают требуемые размеры поперечного сечени канавки 9. Затем выбирают режим сварки, при котором полностью расплавл ют присадочный элемент 3 и заполн ют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно применение способа дл изготовлени емкостей из алюмини и его сплавов, позвол ющего исключить сварку изнутри издели . 2 ил.

Description

сварки, при котором полностью расплавл ют присадочный элемент 3 и заполн ют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно

применение способа дл изготовлени емкостей из алюмини и его сплавов, позвол ющего исключить сварку изнутри издели .2 ил.

Изобретение относитс к сварке, в частности к способам изготовлени сварных стыкуемых соединений конструкций, преимущественно из алюминиевых сплавов, на расплавл емом присадочном элементе, поджимаемом к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управлени формированием обратного валика шва. .

На фиг, 1 изображены стыкуемые кромки с присадочным элементом с выступающей частью с обратной стороны стыка и выполненна формирующа канавка на наружной поверхности подкладки; на фиг. 2-сварочное соедт1ение,поперечный разрез.

Способ изготовлени сварных стыкуемых соединений осуществл ют следующим образом.

В процессе сборки предварительно располагают между стыкуемыми кромками листов деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 пр моугольного сечени с толщиной, равной максимальному зазору в стыке. При этом задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика 5, выбранной согласно техническим услови м. Присадочный элемент 3 закрепл ют в стыке на прихватках. Затем выступающие части элемента 3 совмещают со средней частью н аружной поверхности подкладки 6. Подкладка 6 в зависимости от вида свариваемого стыка издели (кольцевой или пр молинейный) может быть выполнена тороидальной формы или пр молинейной из эластичного упругого шланга 7, обт нутого теплостойкой тканью 8. Дл последующего выполнени на подкладке б формирующей канавки 9 шланг 7 наполн ют сжатым воздухом, при этом выступающую часть 4 элемента 3 обт гивают наружной поверхностью подкладки 6 до соприкосновени ее с поверхност ми свариваемых деталей 1 и 2 с обратной стороны стыка и получают размеры (высоту и ширину) поперечного сечени формирующей канавки 9, соответствующие требуемым размерам поперечного сечени обратного валика 5, После этого выбирают

режим сварки, при котором полностью расплавл ют присадочный элемент 3 и заполн ют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны.

П ри ме р . Производилисборку стыков без разделки кромок труб из алюмини марки АДО, диаметром 600 и с толщиной стенки 25 мм. Предварительно располагали между стыкуемыми кромками присадочный элемент пр моугольного сечени с толщиной

2мм, равной максимальному зазору в стыке, и шириной 28 мм, при этом задают высоту

3мм выступающей части элемента с обратной стороны стыка, равной максимальной

высоте обратного валика, выбранной в соответствии с техническими услови ми. Присадочный элемент закрепл ли сверху в стыке на прихватах. Затем тороидальную под: кладку размещали внутри трубы. При этом

обеспечивали совмещение средней части наружной поверхности подкладки с выступающей частью присадочного элемента. Дл выполнени на подкладке формирующей канавки наполн ли шланг подкладки

сжатым воздухом (от цеховой сети) и ее наружна поверхность при этом обт гивает выступающую часть элемента до плотного соприкосновени снизу с поверхност ми свариваемых деталей. В результате этого

получают размеры поперечного сечени формирующей канавки (высоту 3 ширину 13 ± ± 2 мм), соответствующие требуемым размерам по техническим услови м. Затем производ т автоматическую сварку

плав щимс электродом в гелиевоаргоно- вой смеси сварочной проволокой марки СвА5, 0 3.15 мм на режиме: сварочный ток 420 - 440 А. напр жение на дуге 33 - 38 А,скорость подачи проволоки200-2Юм/ч,

расход аргона 20, расход гели 40 л/мин. В процессе сварки полностью расплавл ли присадочный элемент и наполн ли жидким металлом из сварочной ванны по всему поперечному сечению формирующую канавку

на подкладке. На стыковом соединении деталей получали шов как с лицевой, так и с обратной стороны по размерам, соответствующим требовани м технических условий. Предлагаемый способ может быть реализован на любой сварочной установке с

подкладкой, имеющей эластичную, упругую и теплостойкую рабочую поверхность, способ наиболее эффективен при изготовлении емкостей (котлов) из алюмини и его сплавов в св зи с особой важностью решени проблемы - исключение сварочных работ в т желых услови х внутри изделил.

Использование предлагаемого способа позвол ет обеспечить расширение технологических возможностей, направленное на выполнение сварки любых металлов и особенно цветных, как алюминий и его сплавы (с повышенной текучестью в жидком состо- нии), малых и средних толщин (до 30 мм) без разделки кромок стыкуемого соединени , любых швов по расположению в пространстве , а именно пр молинейных (дл полотнииц) и кольцевых (дл емкостей). Кро- ме того, вследствие управлени формированием обратного валика шва повышаетс качество как его внешнего вида, так и плотность сварного шва.

Claims

Формула изобретени

Способ сварки плавлением стыковых соединений, при котором между стыкуемыми кромками располагают присадочный элемент с выступающей над поверхностью свариваемых деталей, частью, а сварку ведут на подкладке с формирующей канавкой, в которой размещают основание присадочного элемента, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени качества сварки путем управлени формированием обратного валика шва, высоту выступающей части присадочного элемента берут равной максимальной высоте обратного валика шва, в качестве подкладки используют эластичный упругий шланг, обт нутый теплостойкой тканью, а формирующую канавку получают подачей сжатого воздуха в шланг.

Фиг. 2