SU1063570A1 - Способ формировани наплавленного металла - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА С использованием флю1 . совой подушки, при котором с обратной стороны издели  располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и призхимают флюс к кромкам издели , отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  вытекани  расплавленного металла в зазор при сложной конфигурации наплавл емых кромок, камеру засыпают флюсом на неполный объем с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобразное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуществл ют после достижени  установившегос  вихреобразного движени .f. (Л с о Од Сл У

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам формировани  наплавленного металла с помсвдью флюс ов ой подушк и.

Известен способ формировани  наплавленного метал.па с помощью флюсовой подухики Cl.

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что он пригоден только дл  формировани  обратной стороны шва при сварке листовых конструкций из-за недостаточной текучести флюса

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ формировани  наплавленного металла с использованием флюсовой подушки, при котором с обратной стороны издели  располагают камеру с флйсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам ЛИЯ СЗ.

Этот способ позвол ет увеличить жидкотекучесть флюса, однако, при наплавке металла на кромки сложной конфигурации не удаетс  избежать вытекани  распла ленного металла в зазор из-за неплотного прилегани  флюса к кромкам.

Цель изобретени  - предотвращение вытекани  расплавленного металла в зазор при сложной конфигурации наплавл емых кромок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формировани  наплавленного металла с использованием флюсовой подушки, при котором с обратной стороны издели  располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам издели , камеру

засыпают флюсом на неполный объем с образованием свободной полости, путем продувки создаьэт вихреобразное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуществл ют после достижени  установившегос  вихреобразного движени ,

На чертеже изображена схема устройства , реализующего предлагемый способ.

Устройство содержит формирующее приспособление 1, поджим 2 флюса, флюс 3, наплавл емую деталь 4, жидкий метгшл 5, прижим б, канал 7 дл 

подачи газа, электрод 8 (cL - угол наклона нижней плоскости детали).

Предотвращение стекани  жидкого металла предлагаемым спосббом производитс  следующим образом. 5 В исходном поло)хении поджим 2

флюса отключен, а слой флюса 3 перекрывает канал 7 дл  подачи гази.

Наплавл ема  деталь 4 укладываетс  в формирующее приспособление 1

o и прижимаетс  к нему прижимом 6. Затем по каналу 7 через флюс подаетс  под давлением газ tнапример, воздух ). В полости, образованной формирующим приспособлением 1 и деталью

5 4, возникает вихреобразное движение флюсогазовой смеси и последующее перемещение ее в зазор между формирующим приспособлением 1 и деталью 4. После этого приводитс  в действие

пс жим 2 флюса, например, подачей сжатого -воздуха в пшанг и слой флюса 3, уплотн  сь, равномерно поджимаетс  к нижней плоскости детали 4, надежно уплотн   всю зону стыка де , таль - приспособление.

Проверка способа производитс  при наплавке заготовок зубьев ковшей, погрузчиков Д-561Б и .ТО-18 и экскаваторов ЭО-4121А и ЭО-2621 с углом наклона (oL) от О до 45° в медном

0 формирукщем приспособлении, охлаждаемом водой.

Режим наплавки

Род тока

Посто нюлй

Сила тока,

950-1000 А

Напр жение

32-34 на дуге, В

Вылет электро50 дов, мм

При этом используетс  электрод порошкова  лента ПЛ-АН101 сечением 4x20 мм (2 шт).

Дл  проверки предлагаемого спосо- ба примен етс  специальное приспособление , обеспечивающее прижатие заготовки зуба к формирующему приспособлению , поджим флюса к нижней плоскости детали и подачу охатого воздуха через слой флюса.

Результаты проверки предлагаемого способа приведены в таблице.

О 2,0-4,0 1,0-2,0 3,0-4,0 1,0-2,0 Вихреоб- 50

15 2,0-4,0 1,0-2,0 5,0-7,0 1,0-2,0 То же 50 30 2,0-4,0 1,0-2,0 7,0-9,0 1,0-2,0 50 45 2,0-4,0 1,0-2,0 8,0-10,01,0-2,0 50 Дл  сравнени  была проведена наплавка тех же деталей на том же устройстве с использованием прототи па, прин того за базовый объект. Режимы наплавки были одинаковы, но продувка начиналась одновременно с под сатием флюса, который полностью заполн л объем камеры. Результаты испытани  показгши, ч

Удов- Проразное летво- теритель- ков ное металла не

обнаружено То же при использовании способа-прототипа нельз  получить стабильную качественную наплавку без прожегов и протеков метсшла. Таким образе, предлагаемый способ позвол ет повысить качество формировани  наплавленного металла в случае сложной конфигурации наплавл емых кромок.

Claims (1)

1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО совой подушки, при котором с обратной стороны изделия располагают камеру с флюсом, пропускают через нее поток воздуха и прижимают флюс к кромкам изделия, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вытекания расплавленного металла в зазор при сложной конфигурации наплавляемых кромок, камеру засыпают флюсом на неполный объем с образованием свободной полости, путем продувки создают вихреобразное движение флюса в этой полости, а поджим флюса осуществляют после достижения установившегося вихреобразного движения сл м о >