SU872103A1 - Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости - Google Patents

Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости Download PDF

Info

Publication number
SU872103A1
SU872103A1 SU792871506A SU2871506A SU872103A1 SU 872103 A1 SU872103 A1 SU 872103A1 SU 792871506 A SU792871506 A SU 792871506A SU 2871506 A SU2871506 A SU 2871506A SU 872103 A1 SU872103 A1 SU 872103A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
angle
edge
bevel
gap
Prior art date
Application number
SU792871506A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Федорович Лебедев
Борис Аншелевич Сегал
Александр Николаевич Пащин
Владимир Яковлевич Сосновский
Валентина Владимировна Драгомирецкая
Сергей Иванович Герман
Леонид Иванович Супрун
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU792871506A priority Critical patent/SU872103A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872103A1 publication Critical patent/SU872103A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРРСИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ НА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ
I
Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при механизированной сварке листовых металлоконструкций.
Известен способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости, который требует разделки со скосом кромки верхнего свариваемого элемента и горизонтальней кромки нижнего свариваемого элемента. Нижн   кромка выполн етс  горизонтальной с целью удержани  ванны р сплавленного металла от вытекани , . а сварка ведетс  с медной подкладкой , удерживающей жидкий металл от вытекани , тонкой проволокой, дающей мелкую ванну расплавленного металла р .
Недостатком этой формы разделки  вл етс  то, что при сварке на повыщенных режимах с целью увеличени  производительности процесса на вердаг ней скошенной J кромке образуетс  подрез, а на нижней (горизонтальной
иесплавл емый с основным металлом; наплыв.
Цель изобретени  обеспечение высокой производительности процесса без ущерба дл  качества сварного сое-, динени , равномерного заполнени  зазора расплавленным металлом и расширение технологических возможностей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости, при котором на кромки выполн ют скос, скос выполн ют на нижней детали под углом Зр35° , а электрод подают в зону сварки снизу вверх параллельно поверхности скоса под углом 15 углом назад.
На фиг. 1 показана схема, реализуххца  способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости , вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Claims (1)

  1. Согласно предлагаемому способу скос выполн етс  посредством газопламенной резки или механической . строжки под углом 30-35 С без притуплени  на нижней свариваемой кромке I, а верхн   кромка 2 остаетс  горизонтальной , стык собираетс  без зазора . Плав щийс  злектрод 3 подаетс  в разделку параллельно поверх . ности скошенной- кромки 1 углом /наза под 15, оплавл   зону корн  шва. При наличии притуплени  кромки, которое может быть предусмотрено конструкцией издели , сварку вьшолн ют с плавными колебани ми электрода вдоль оси шваатшлитудой 10-12 мм (сварка может производитс  Дса мед-: ной подкладке и без нее) ..Дальнейшее заполнение разделки осуществл етс  последовательным направлением валиков, сечение которых при данном способе сварки составл ет 80-90 мм В силу повьшенного теплоотвода в вер ней части стыка подрез отсутствует, а образованию нашшва преп тствует давленне дуги при направлении электрода снизу вверх. Изготовление сты ка без притуплени  кромки и без заз ра уменьшает объем подготовительных работ при заводском изготовлени металлоконструкций и упрощает сборку последних на несте монтажа. Поми мо этого, улучшаютс  услови  выполнени  корневого шва. Испольвование предлагаемого способа дуговой сварки горизонтальных стыков на вертикальной плоскости по сравнению Ъ существующим способом повышает производительность сварочных работ в результате сокращени  .количества прьходов, повышает качество сварного соединени  за счет гарантированного провара в корневом иве И отсутстви  шлаковых включений и непроваров по линни сплавлени  с нижней кромкой стыка, снижает тру доемкость подготовительных и сбороч ных работ за счет исключени  операции изготовлени  притуплени  кром34 ки и отсутстви  необходимости выдерживани  зазора в стыке. Скос нижней кромки выполн етс  под различными углами в пределах 30-40. Установлено, что оптимальным углом раскрыти  кромок   вл етс  угол 30°. Сварка по предлагаемому способу осуществлена в лабораторных услови х в Институте электросварки ИМ. .Е.О.Патона. Скос кромки выполн етс  под углом 30 . Зазор заполн етс  последовательной наплавкой валика . Образцы толщиной до 18 мм свариваютс  за один проход порошковой проволокой марки 1Ш-АН-19С диаметром 3 мм. Режим сварки: сила тока 550-600 А, напр жение - 30-32 В, скорость сварки - 10 м/ч. Предлагаемый экономический эффект составл ет 30-35 тыс. р. при изготовлении , например, цилиндрического резерву ара объемом 50000 м Л Производительность повьшаетс  на 50% по сравнению с известным способом. Уменьшаетс  количество дефектов. Формула изобретени  Способ дуговой сварки горнзогн.тальных швов на вертикальной плоскости , при котором на кромке вьтолг н ют скос, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производит льности и качества при сварке на повышенных режимах, скос выполн ют на нижней детали под углом 3035 , а электрод подают в зону сварки снизу вверх параллельно поверх15 углом наности скоса под углом зад. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент Японии № 51-115250, кл. 12 В 1, 1976 (прототип);
    HS
SU792871506A 1979-12-07 1979-12-07 Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости SU872103A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792871506A SU872103A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792871506A SU872103A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872103A1 true SU872103A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20873023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792871506A SU872103A1 (ru) 1979-12-07 1979-12-07 Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872103A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570851A (zh) * 2017-06-28 2018-01-12 中联重科股份有限公司 横向焊接方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570851A (zh) * 2017-06-28 2018-01-12 中联重科股份有限公司 横向焊接方法
CN107570851B (zh) * 2017-06-28 2020-02-21 中联重科股份有限公司 横向焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4258242A (en) Welding process for production of a steel pipe
SU872103A1 (ru) Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости
US4739150A (en) Lead welding process
KR101091425B1 (ko) 필렛 이음부의 편면 하이브리드 용접 방법
SU1143547A1 (ru) Способ дуговой многопроходной сварки неповоротных стыков труб
SU1433678A1 (ru) Способ изготовлени тавровых соединений многопроходной сваркой
RU2787195C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб
SU1691009A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
SU1278166A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб
SU1555077A1 (ru) Способ широкослойной наплавки
SU659310A1 (ru) Способ сварки плавлением высокопрочных и разнородных сталей
SU727362A1 (ru) Способ односторонней стыковой электродуговой сварки
SU1175639A1 (ru) Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением
SU782968A2 (ru) Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением
SU1177102A1 (ru) Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений
SU1505710A1 (ru) Способ дуговой сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости с принудительным формированием шва
SU1140912A1 (ru) Способ дуговой сварки однослойных швов угловых соединений
SU596395A1 (ru) Способ сварки труб их титана
SU1353594A1 (ru) Способ автоматической сварки под флюсом в потолочном положении и устройство дл его осуществлени
SU629027A1 (ru) Способ сварки тонколистовых материалов
RU2064382C1 (ru) Способ дуговой сварки
SU1031677A1 (ru) Способ дуговой сварки неплав щимс электродом
SU707717A1 (ru) Способ дуговой сварки неплав щимс электродом
SU1466899A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб
SU988489A1 (ru) Способ импульсно-дуговой сварки неплав щимс электродом