SU1177102A1

SU1177102A1 - Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений

Info

Publication number: SU1177102A1
Application number: SU843713743A
Authority: SU
Inventors: Lyudmila V Karaseva; Mikhail B Zhukov; Pavel N Penchuk
Original assignee: Lyudmila V Karaseva; Mikhail B Zhukov; Pavel N Penchuk
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-09-07

Description

Изобретение относится к техноло-, гии дуговой автоматической сварки и может быть использовано при изготовлении тавровых балок и ребристых панелей в любых отраслях про- 5 мышленности.

Цель изобретения - повышение качества сварных соединений с толщиной стенки тавра свыше Г,5 мм путем обеспечения полного провара. 10

Указанная цель достигается тем, что согласно способу используют неплавящийся и плавящийся электрод, плавящийся располагают так, что его ось направлена в вершину угла., обра- 15 эованного поверхностями стенки и полки со стороны неплавящегося электрода, неплавящемуся электроду сообщают шаговое перемещение с шагом,, превышающим в 4-6 раз диаметр 20

плавящегося электрода, со скоростью перемещения,,превышающей в 1,5-2,0 раза скорость перемещения плавящегося электрода, причем каждый последующий шаг неплавящегося электрода 25 осуществляют после подхода к нему плавящегося электрода.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа; на фиг. 2 вид А, на Фиг. 1. эд

Способ осуществляют следующим образом.

Плавящийся электрод 1 (фиг.1] и неплавящийся электрод 2 располагают с разных сторон стенки тавра 3 под углом θ' друг к другу в одной плос-? кости. Плавящийся электрод 1 направляют в вершину угла, образованного поверхностями стенки и полки со стороны неплавящегося электрода 2, что обеспечивает полное проплавление стенки соединения и равномерное формирование катетов шва. На электроды 1 и 2 подают ток и начинают процесс . сварки. Плавящийся электрод 1 (фиг, 2).^ перемещают с постоянной скоростью, а неплавящийся электрод 2 перемешают на определенную величину Н = (4 - 6)3 , где Ь - диаметр плавящегося электрода (мм), со скоростью в 1,5 2,0 раза превышающей скорость плавящегося электрода 1, Затем неплавящийся электрод останавливают до подхода плавящегося и все повторяется.

Таким образом, неплавящийся элект-55 род осуществляет подогрев стыка деталей, что способствует лучшему формированию шва со стороны плавящегося

электрода и увеличению перетягив; - ’

ния расплавленного металла со стороны плавящегося электрода на сторону неплавящегося электрода, это обеспечивает симметричное формирование катетов шва с обоих сторон сварного соединения.

Экспериментальные исследования показали, что уменьшение шага Ь меньше 43, где 3 - диаметр плавящегося электрода (мм), приводит к ухудшению формирования шва со стороны плавящегося электрода, а увеличение более 6 3 ведет к появлению непроваров. Увеличение скорости неплавящегося электрода во время шага относительно скорости плавящегося электрода более 2,0 раз приводит к появлению непроваров и ухудшению формирования шва, а уменьшение менее 1,5 раз приводит к образованию несимметричных катетов шва, т.е. к образованию концентраторов напряжений в сварном соединений.

Пример,. Сваривают рёбриетые панели из стали ВНС-2 с толщиной стенки и полки 2,0 мм. Материал плавящегося электрода ЭП-659, диаметр 1,2 мм.

Режим сварки: ток неплавящегося электрода 90 А; ток, подаваемый на плавящийся электрод 110 А; скорость подачи плавящегося электрода 100 м/ч; скорость сварки плавящегося электрода 26 м/ч. Из соотношения Н = (4-6)3^ определяют величину шага неплавящегося электрода Н = 6 мм. Его скорость в момент шага составляет 45 м/ч.

Результаты испытаний сведены в таблицу,.

При приварке ребра к полке по известному способу наблюдались непровар середины соединения и неравномерные катеты шва по длине соединения.

Это значительно снижает прочность сварного узла и его качество. После сварки по предлагаемому способу непровар соединения отсутствует и наблюдается равномерное формирование швов ,по всей длине сварного узла.

Применение предлагаемого способа в.промышленности позволит повысить качество сварных узлов, увеличить ресурс их работы, снизить затраты на их изготовление на 20-30% в результате снижения подваров и увеличения производительности изготовления сварных узлов.

3

1177102 4

Шаг неплавящегося электрода, Ь	Скоростьнеплавящегося электрода ν„, м/ч	Скорость плавящегося электрода ^νπη , м/ч	Г·----------------
νχ ν*Α	Дефекты сварного соединения
з а	45	26	1,7 '	Ухудшение формирования шва
8 а	45	26	1,7	Появление непроваров.
,5а	31	26	1,2	Несимметт ричные кате,ты шва
5 а	39	26	1,5	Без дефектов
5 а	45	26	^1,7	— ”
5 а	52	26	2,0	-о ¹¹ —
5 а	60	26	2,3	Непровары, неравномерные катеты шва
5 а -- 6	⁶⁵	26	2,5	.То же

	—р·^--—-=—Г",
				—---4-
с?
1		Л		λΕΖΖ	---Σ3у'
		с	Чз	—г-ί-

—и.

$

Фиг.2

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

в среде защитных газов, при котором электроды располагают под углом один к другому по разные стороны стенки тавра и перемещают их.вдоль линии сварки, о тлич ающийс я тем, что, с целью повьпления качества

сварных соединений с толщиной стенки тавра свыше 1 ,5 мм путем обеспечения полного провара, сварку осуществляют неплавящимся и плавящимся электродами, ось плавящегося электрода направляют в вершину угла, образованного поверхностями стенки и полки со стороны установки неплавящего ся электрода, а неплавящемуся электроду сообщают шаговое перемещение , величину которого устанавливают превышающей в 4—6 раз диаметр плавящегося электрода, со скоростью в 1,5-2,0 раза превышающей скорость перемещения плавящегося электрода, при этом неплапящийся электрод перемещают на каждый последующий шаг после подхода к нему плавящегося электрода.

Фиг.1

51) ш, 1177102

1177102