SU727362A1 - Способ односторонней стыковой электродуговой сварки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относитс  к области сварочного производства - и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций с ограниченным доступом к одной из .свариваемых кромок, преимущественно при вертикальной сборке соедин емых деталей.

Известен способ односторонней стыковой электродуговой сварки неплав щимс  электродом с подачей присадочного металла, при котором используют подкладку с формирующей канавкой и теплоотвод щие накладки 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не гарантирует получение качественных щвов при сварке деталей с ограничен-, ным доступом к одной из кромок, в частности при сварке горизонтального щва на наклонной или вертикальной поверхности.

Целью изобретени   вл етс  осуществление сварки с ограниченным доступом к одной из свариваемых кромок путем асимметричного теплоотвода в сварочной ванне.

Это достигаетс  тем, что подкладку смещают параллельно продольной оси стыка в сторону детали с ограниченным доступом к свариваемой кромке, а электрод смещают относительно оси стыка к другой свариваемой кромке, а также тем, что при сварке горизонтального щва на наклонной или вертикальной поверхности электрод выставл ют на уровне боковой стенки формирующей канавки, смещенной противоположно направлению смещени  электрода, а другую боковую стенку формирующей канавки смещают относительно торца соответствующей . теплоотвод щей накладки, а при смещении подкладки вверх в ее формирующей канавке снижают давление.

, На фиг. 1 - 3 показаны характерные дефекты формировани  - несплавление кромок с ограниченным доступом к стыку и подрезы в верхней части горизонтального щва на вертикальной поверхности при дуговой сварке известными способами; на фиг. 4 сущность предлагаемого способа на примере сварки деталей с ограниченным доступом к одной из с1вариваемых кромок в горизонтальной плоскости; на фиг. 5 - вариант использовани  предлагаемого способа при сварке

горизонтального шва на вертикальной поверхности; на фиг. 6 - вариант, использовани  предлагаемого способа при сварке с при . нудительным формированием путем снижени  давлени  с обратной стороны шва. Подкладку I с1ме1Дают в Сторону детали 2, имеюш,ей ограниченный доступ к кромке , при этом электрод 3 смеш,ают в сторону другой детали 4 и устанавливают над боковой стенкой формирующей канавки 5, а затем осуществл ют сварку с одновременной подачей присадочного металла 6, в боковую часть сварочной ванньГприлёгай йХУК)К Свободной кромке. Это вызывает поперечную асимметрию сварочной ванны, создает благопри тные услови  дл  расплавлени  обеих кромок и образовайи  качественного сварного соединени . Пример 1. Проводилась автом-атическа  - --.-- - -. .- - . . .-. -.-:5г..--..:, ;,i,/i...-.v--. ,... сварка вольфрамовым электрОДоМ в защитной Среде аргона Двух пластин с толщиной кромок 6 мм из сплава АМгбс ограниченным доступом к одной из кромок, расположенные в горизонтальной плоскости. После зачистки кромок шабером пластины собирались на подкладке с формирующей канавкой по схеме, приведенной на фиг. 4. КроМТки плотно поджимались к подкладке с помощью массивных алюминиевьгх накладок . Сварка производилась на режиме, обес- печивающём сквозное проплавление кромок: /eg 280 - 300 А; Vcfc 8 - 10 м/ч. Дл  получени  сравнительных данных сваривались аналогичные пласТины известным способом по схеме, приведенной на фиг. 1.,. Образец, сваренный по известному способу , содержит несплавление кромок из-за .непровара стыка. В образце,изготовленном по предлагаемому способу, дефектов не обнаружено . Пример 2. Проводилась автоматическа  сварка вольфрамовым электродом в защитной Среде аргона горизонтальных стыков на вертикальной поверхности двух пластин толщиной 6 мм из сплава АМгб, пО схеме приведенной на фиг. 5. Подкладку 1 смещают в сторону нижней детали 2 так, чтобы нижн   бокова  стенка 7 формирующей канайки находилась ниже верхнего торца 8 нижней теплоотвод щей накладки, по крайней мере, на величину равную толщине кромки детали 2. Кроме того, электрод 3 смещают в сторону верхней детали и выставл ют на уровне верхней боковой стенки 5 формирующей ,а сваркуосутцествл ют С пОДачей присадочной проволоки б в верхнюю боковую часть сварочной ванны. Указанное смещение подкладки 1 вниз Относительно торца нижней накладки 8 и смещение электрода 3 на верхнюю бокОвук) стенку 5 формирующей каШвкйвызйвают поперечную асимметрию сварочной ванны и создают благопри тные услови  дл  теченй  р1Сплавленного Металла в сторону подкладки по наклонной нижней стенке Сварочной ванны под вли нием силы т жести. Затем осуществл лась сварка вольфрамовым электродом на режиме: let 280...300 А; Vct 10-,12м/ч. Дл  получени  сравнительных данных параллельно проводилась сварка аналогичных стыков известным способом по схеме, приведенной на фиг. 2. Сварные швы подвергались визуальному контролю и металлографическому исследованию с замером геометрических параметров шва. Способ сварки по предлагаемому изобретеЕГию позвол ет практически исключить образование подреза в верхней зоне сварного щва. Пример 3. Пластины толщиной 6 мм из сплава АМгб собирались на подкладке --........ с ка нала%и дл  отсоса газов из полости формующей канавки tio схеме, приведенной на фиг. 6. В этом случае полую подкладку 1 с каналами дл  отсоса газов из полости формирующей канавки Смещают в сторону верхней детали 4 так, чтобы верхн   бокова  стенка 5 формирующей канавки находилась выше нижнего торца 9 верхней теплоотвод щей накладки. При этом электрод 3 выставл ют на уровне нижней боковой стенки 7 формирующей канавки, а затем осуществл ют сварку с подачей присадочного металла б В; головную часть сварочной ванны под углом к ее продольной оси в направлении сверху вниз при одновременном отсосе газов из полости формирующей канавки через штуцер 10. Указанное смещение электрода вверх относительно торца верхней накладки и смещение электрода на нижнюю боковую стенку формирующей канавки вызывает поперечную асимметрию сварочной ванны. При отсосе газов из полости канавки формирующее давление при наличии асимметрии сварочной ванны способствует направленному течению расплавленного металла к подкладке со сдвигом вверх. Возникающа  при этом составл юща  формирующего давлени  противодействует стеканйю расплавленного металла под вли нием силы т жести, Подача присадочного металла в головную часть сварочной ванны под углом к ее продольной оси в направлении сверху вниз способствует получению выпуклого валика на лицевой поверхности шва. let 280 - 300 А; Vet 8-10 м/ч. ПриСаДОчйую проволоку подают в головную часть сварочной ванны под углом 70 - 75° к ее продольной оси в направлении сверху вниз. Необходимую величину фор .----- мирующего давлени  создают путем отсоса газов из полости канавки с помощьк) бытового пылесоса и контролируют с помощью вод ного манометра. Дл , получени  сравнительных данных параллельно проводилась сварка аналогичных стыков известным способом по схеме, приведенной на фиг. 3.

Образец, сваренный по известному способу , содержнт несплавление кромок из-за непровара стыка. В образце, изготовленном по предлагаемому способу, дефектов не обнаружено .

Способ сварки по предлагаемому изобретению позвол ет осуществл ть качествен: ную сварку с ограниченным доступом к одной из свариваемых кромок при сварке горизонтальных швов на горизонтальной, наклонной и вертикальной плоскост х.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   . Способ односторонней стыковой элёктродуговой сварки неплав щимс  электродом с подачей(Присадочного металла, при котором используют подкладку с формирующей канавкой и теплоотвод щие накладки, огличаюш ,ийс  тем, что, с целью осуществлени  сварки с ограниченным доступом к одной из свариваемых кромок путем асимметричного теплоотвода в сварочной ванне, подкладку смещают параллельно продольной оси стыка в сторону детали с ограниченным доступом к свариваемой кромке, а электрод смещают относительно оси стыка к другой свариваемой кромке.
2. 2. Способ сварки по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  сварки горизонтального шва на наклонной или вертикальной поверхности путем улучшени  условий его формировани , электрод выставл ют на уровне боковой стенки формирующей канавки, смещенной противоположно направлению смещени  электрода, а другую боковую стенку формирующей канавки смещают относительно торца соответствующей теплоотвод щей накладки.
3. 3. Способ сварки по п. 2, отличающийс  тем, что при смещении подкладки вверх в ее формирующей канавке снижают давление .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1- Авторское свидетельство СССР

   № 452464, кл. В 23 К 37/06, 1972 (прототип).

   Фи2.2

   727362

   г

   (иг.5