SU1181830A1

SU1181830A1 - Способ электродуговой сварки чугуна

Info

Publication number: SU1181830A1
Application number: SU843707555A
Authority: SU
Inventors: Леонид Леонидович Рублевский; Ян Борисович Иохимович; Иван Николаевич Яцко; Петр Яковлевич Бондарев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1985-09-30

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА, по -которому на скошенную и нескошенную поверхности кромок наплавл ют промежуточный слой с использованием никельсодержащих сварочных материалов, выполн наплавку поточечное остьшанием предьщущего валика перед наложением последующего до температуры 60-80 0, а затем производ т сборку соединени с зазором между кромками и сварку соединительным швом, отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединений путем предупреждени образовани трещин, наплавку выполн ют на участке шириной не менее двух и не б.олее трех толщин свариваемого металла, счита от скоса кромки, образу поперечные к зазору и охватывакицие обе стороны кромки П-образные валики, при рассто нии между валиками, равном размеру зоны пластической деформации, возникающей при сварке соединительного щва, затем на первые валики наплавл ют повторные валики непрерывна с нарастанием толщины наплавки от периферии к зазору до размера зоны пластической деформации. 00 00 со

Description

11 Изобретение относитс к сварке и может найти применение в различных отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повьтаение качества соединений изделий из чугуна путем предупреждени образовани трещин. Поставленна цель достигаетс тем, что предварительно на скошенную и нескошенную поверхность каждой кромки наплавл ют промежуточный слой в виде П-образных перпендикул рных к зазору валикоа, отсто щих друг от друга на рассто нии, равном размеру зоны пластической деформации металла при последующей сварке изделий соединительным швом. Этопозвол ет обеспечить минимальное проплавление основного металла и получить сварное соединение высокого качества. На фиг. 1 показана последовательность наплавки валиков на кромку трубы; на фиг. 2 - схема сборки стыка труб после наплавки кромок; на фиг. 3 - поперечное сечение стыка и схема выполнени шва; на фиг. 4 последовательность наплавки валиков на кромку таврового соединени ; на фиг. 5 - поперечное сечение тавровог Соединени и схема выполнени шва. Наплавку каркаса на кромках (фиг. 1-5) начинают с выполнени 302 сварочных точек 1, затем отступают от торца детали на длину валика и выполн ют сварочные точки 2, затем точки 3 до образовани П-образных валиков 4, затем наплавл ют валики 5 и 6, стыкуют детали и производ т сварку расположенных друг против друга П-образных валиков 4 соединительными точками 7, после чего выполн ют соединительные валики 8 и 9. Пример. Сваривают чугунные трубы диаметром 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Перед сваркой производ т наплавку П-образного каркаса никельсодержащими электродами марки ОЗЛ-7 диаметром 3 мм, на токе 60100 А, рассто ние между валиками 10 мм, размер сварочной точки 5-6 мм высота точки 3 мм, длина валика на нескошенной части кромки 40 мм, высота валика вблизи зазора 6 мм. После наплавки каркаса производ т сварку соединени заподлицо с наплавленными валиками. Результаты испытаний сварного соединени удовлетворительные , трещин не обнаружено. Использование изобретени позвол ет повысить качество сварных соединений при работе их при ударных и знакопеременных нагрузках и получить экономический эффект.

О О

Фи9,Ч

(Риг. 5

Claims

СПОСОБ ЭЛЕКГРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА, по которому на скошенную и нескошенную поверхности кромок наплавляют промежуточный слой с использованием никельсодержащих сварочных материалов, выполняя, наплавку поточечно с остыванием предыдущего валика перед наложением последующего до температуры 60-80®С, а затем производят сборку соединения с зазором между кромками и сварку соединительным швом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединений путем предупреждения образования трещин, наплавку выполняют на участке шириной не менее двух и не более трех толщин свариваемого металла, считая от скоса кромки, образуя поперечные к зазору и охватывающие обе стороны кромки П-образные валики, при расстоянии между валиками, равном размеру зоны пластической деформации, возникающей при сварке соединительного шва, затем на первые валики наплавляют повторные валики непрерывна с нарастанием толщины наплавки от периферии к зазору до размера зоны пластической деформации.

Фиг. 1