SU1136909A1 - Способ контактной сварки - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, преимущественно стьжовых соединений, при котором используют по крайней мере одну накладку, размещенную между электродом и свариваемыми детал ми, Отличающийс  тем, что, с целью снижени  прочности соединени , по крайней мере одна из накладок вьтолнена пилообразной формы. 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , накладки выполн ют из проволоки. В

Description

,10

СО

0) о

Свари/л Изобретение относитс  к способам контактной сварки- деталей, преимущественно стыковых соединений и высоко легированных углеродистых сталей, и может быть использовано во всех отрасл х промьшшенности. Известен способ двухсторонней сварки плавлением стыковых соединений , при котором на каждой свариваемой кромке в пределах ее толщины вьтолн ют выступы и впадины, а ширин и величину нахлестки выступов берут равными соответственно 1,2-1,75 и 0,25-0,75 величины сварного зазора. Такой способ способствует улучшению качества двухстороннего сварнрго соединени  за счет обеспечени  сплав лени  выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара шва Л . Однако этот способ не дает замет- ного положительного эффекта при сварке тонкостенных деталей и деталей , изготовленных из высоколегированных углеродистых сталей. Известен также способ сварки листо- вых деталей,при котором на каждой поло вине обоих деталей вьтолн ют чередующи ес  выступы и впадины,при этом выступы первой половины толщины каждой детали расположены в зоне впадин второй половины толщины детали, впадины второй половины толщины детали расположены в зоне выступов первой половины , а детали соедин ют по плоски поверхност м выступов. Такой вид сты кового соединени  листовых деталей позвол ет передать осевые силы без эксцентриситета, а поперечные силы срезом и изгибом выступов, не загружа  элементы креплени , что приводит к увеличению прочности стыкового соединени  и уменьшению его веса. За счет изменени  шага и высоты контуров, ограничивающих выступы и впадины,достигаетс  необходима  длина сварного шва соединени .Сварку осуществл ют по пилообразному контуру 2j Однако данный способ сварки характеризуетс  сложностью и высокой стоимостью подготовки кромок соединени  деталей под сварку. Способ малоэффективен или вообще не примени при сварке тонкостенных деталей и де талей сложной конфигурации, а также при сварке деталей из высоколегированных углеродистых сталей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ контактной сваоки, преимущественно стыковых соединений, при котором используют по крайней мере одну накладку, размещенную между электродом и свариваемыми детал ми 5 . . Однако этот способ не обеспечивает высокого качества сварки деталей, выполненных из закаливающихс  сталей , особенно высокомарганцовистых, разрушение как правило происходит по металлу околошовной зоны. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности соединени . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контактной сварки , преимущественно стыковых соединений , при котором используют по крайней мере одну накладку, размещенную между электродом и свариваемыми детал ми, по крайней мере одна из накладок выполнена пилообразной формы. Дл  упрощени  технологии изготовлени  накладки выполн ют из проволоки. На фиг.1 показана схема реализации способа, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (соединение до сварки)j на фиг.3 - то же, после сварки. Присадки 1 и 2 пилообразной формы по направл юш 1м 3 и 4 подаютс  на обе стороны кромок свариваемых деталей 5 и 6, плотно укладываютс  и производитс  сварка. Придание присадке пилообразной формы осуществл етс  подающими зубчатыми механизмами 7 и 8, 9 и 10 - кассеты с проволочной присадкой. Возможно применение контактной шовной или точечной сварки . I Такой вид стыкового соединени  обеспечивает прочность стыка, сравнимую с прочностью основного маериала листовых деталей. Это объсн етс  тем, что при таком способе варки равнодействующа  осевых и ангенциальных сил всегда направлеа под углом к оси шва. На пов{Д 1ение прочности соединени  ущественное зли ние оказьшают амлитуда и частота (шаг и высота) ривизны присадки, а также материал геометрические размеры поперечноо сечени  примен емой присадки. ри таком способе сварки зона термиеского вли ни  повтор ет контур илообразной присадки. Это способствует овьщгениюпрочности соединени .

31

Пример. Соединение деталей сошников зерновых се лок. Основной металл - сталь 65Г, толщина 2,5 мм присадочный металл - проволока Св08г2с , 0 1,6 мм,- форма укладки присадки - синусоида, амплитуда - 7 мм, частота - 4 мм сварка - контактна  точечна  ток сварки - 10 кА, усилие сжати  электродов 6000-6500 Н; скорость сварки - 20 точек/м; сварной шов - плотный, без внутренних дефектов; усиление шва - нет, поверхность шва гладка ; угол загиба:

369094

основного металла - 90-95 ; сварного шва - 95-100°; относительное удлинение 95-100 % от основного металла , относительное сужение 90-100% 5 от основного металла место разрушени  образца - пилообразно вдоль стыка и по стыку (частично); усилие изгиба Р 100% Р основного MeTajiла .

10 Предлагаемый способ обеспечивает прочность сварного соединени , сравнимую с прочностью основного ма- териала.

Фиг. 2

Фиг. 5

Claims (2)

1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, .преимущественно стыковых соединений, при котором используют по крайней мере одну накладку, размещенную между электродом и свариваемыми деталями, Отличающийся тем, что, ' с целью снижения прочности соедине’ ния, по крайней мере одна из накладок выполнена пилообразной формы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, накладки выполняют из проволоки. .

1 1136909 1