SU635677A2

SU635677A2 - Способ дуговой сварки

Info

Publication number: SU635677A2
Application number: SU772511123A
Authority: SU
Inventors: А.Н. Бабаев
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Кораблестроительный Институт
Priority date: 1977-07-27
Filing date: 1977-07-27
Publication date: 1983-11-30

Abstract

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 177982, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости металла иша при сварке резервуаровдл хранени электролитических веществ путем создани в сварном шве напр жений сжати , в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, коэффициент теплового расширени которого меньше коэффициента теплового расширени основного металла, и после сварки выполн ют отпуск сварного шва.2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что присадочным материалом заполн ют часть разделки кромок со стороны воздействи КОРРОЗИОННОЙ среды.

Description

о:

w

СП

о: Ч

Изобретение относитс к области сварки, в частности к способам дуговой сварки, и может быть использовано в химическом машиностроении при изготовлении резервуаров различного назначени , электролизных ванн, скрубберов и других конструкций .

По основному авт.св. № 177982 известен способ дуговойсварки, по которому дл управлени величиной и знаком остаточных деформаций в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, дилатометрические свойства которого обеспечивают наперед заданную деформацию в том числе и нулевую.

Однако при сварке резервуаров дл хранени электролитических сред в сварных LUBax образуютс коррозионные трещины. Одним из средств повышени коррозионной стойкости вл етс создание в сварных швах остаточных напр жений сжати .

Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров дл хранени электролитических веществ путем создани в сварном напр жений сжати .

Это достигаетс тем, что в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, коэффициент теплового расширени которого меньше коэффициента теплового расширени основногометалла, и после, сварки выполн ют отпуск сварного шва. Кроме того, присадочным материалом , заполн ют часть разделки -кромок со стороны воздействи коррозионной среды.

Пример, Производ т сварку резервуара дл глиноземного производства , выполненного из секции, кажда из которых была изготовлена из листового проката ст. 3 тож;иной 20 мм. Резервуар предназначен дл размещени глинозема (МаОН + + AljO), в св зи с чем необходимо было обеспечить коррозионную стойкость сварного шва в услови х воздействи щелочной среды.

В стыке свариваемых секций выполн ли У-образную разделку под сварной шов, обращенную узкой частью (корнем шва) внутрь резервуара.

Электродуговой сваркой под флюсом , примен в качестве электрода электродную проволоку марки СВ12х13 и флюс марки , производ т сварку {заплавление) корневой зрны шва на тол1щну 5-6 мм от внутренней поверхнооти секций резервуара.

После выполнени этой части шва ост вшуюс часть разделки под заплавл ют полностью металлом электрода из электродной проволоки марки СВ08А, примен флюс Марки ОСЦ-45.

После завершени процесса сварки с металла шва удал ют шлаковую корку и подвергают зону шва отпуску. Нагрев осуществл ют посредством индуктора до 580-670°С с последующим охлаждением на воздухе.

В результате осуществлени сварки секций резервуара указанным crfocoбом сварной шов образовывалс из двух металлов, проникающих один в другой только в корневой зоне 1ива, в частности с внутренней стороны резервуара, т.е. .со стороны воздействи коррозионно-активной среды металл сварного шва обрааовывалс из металла электродной проволоки СВ12х13 с коэффициентом теплового расширени пор дка 11-10 ед/град.

Эту часть металла шва с трех сторон в поперечном сечении шва окружает основной металл свариваемых секций и металл электродной проволоки СВ08А, имеющие коэффициент теплового расширени пор дка 14«Ю ед/град.

При нагреве металла зоны шва на 580-670с, осуществл емом в процессе отпуска, происходит релаксаци остаточных напр жений раст жени ,

по вл ющихс в металле в процессе

.в

сварки.

При охлаждении зоны шва вследствие наличи разницы величин коэффициентов теплового расширени меTajina внутренней (по отношению к

резервуару) части июа и окружающую эту часть сварного шва металла, внутренн часть металла шва оказываетс сжатой. В ней по вл ютс остаточные напр жени сжати , т.е.

металл этой части оказываетс LB состо нии наиболее благопри тном / с точки зрени повышени его антикоррозионных .свойств.

Окружающий э.тот участок сварного шва металл наружной части сварного шва и основной металл свариваемых секций, прилегающий к внутренней части шва, подвергаетс соответственно компенсирую1иим, уравновешивающим остаточным напр жением раст жени , однако в св зи с тем, что объем металла, наход щегос в состо нии сжати , составл ющий относительно узкую корневую зону шва, во много раз меныие объема окружак дего его металла, величина этих напр жений вл етс незначительной, не оказывающей практического вли ни на коррозионную стойкость околошовной зоны металла секций резервуара.

.Применение данного способа дл сварки изделий и конструкций позвол ет обеспечить требуемую коррозион ную равностойкость всех элементов конструкции, включа сварные швы, что приводит к увеличению срока 635677 4 . службы этих иэделий и повышает их надежность в эксплуатационных услош х .

Claims

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 177982, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров для хранения электролитических веществ путем создания в сварном шве напряжений сжатия, в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основного металла, и после сварки выполняют отпуск сварного шва.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что присадочным материалом заполняют часть разделки кромок со стороны воздействия коррозионной среды.

сл с:

сх ОС сл а “Ч