SU635677A2 - Способ дуговой сварки - Google Patents
Способ дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU635677A2 SU635677A2 SU772511123A SU2511123A SU635677A2 SU 635677 A2 SU635677 A2 SU 635677A2 SU 772511123 A SU772511123 A SU 772511123A SU 2511123 A SU2511123 A SU 2511123A SU 635677 A2 SU635677 A2 SU 635677A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld
- welding
- metal
- thermal expansion
- arc welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 177982, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости металла иша при сварке резервуаровдл хранени электролитических веществ путем создани в сварном шве напр жений сжати , в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, коэффициент теплового расширени которого меньше коэффициента теплового расширени основного металла, и после сварки выполн ют отпуск сварного шва.2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что присадочным материалом заполн ют часть разделки кромок со стороны воздействи КОРРОЗИОННОЙ среды.
Description
о:
w
СП
о: Ч
Изобретение относитс к области сварки, в частности к способам дуговой сварки, и может быть использовано в химическом машиностроении при изготовлении резервуаров различного назначени , электролизных ванн, скрубберов и других конструкций .
По основному авт.св. № 177982 известен способ дуговойсварки, по которому дл управлени величиной и знаком остаточных деформаций в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, дилатометрические свойства которого обеспечивают наперед заданную деформацию в том числе и нулевую.
Однако при сварке резервуаров дл хранени электролитических сред в сварных LUBax образуютс коррозионные трещины. Одним из средств повышени коррозионной стойкости вл етс создание в сварных швах остаточных напр жений сжати .
Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров дл хранени электролитических веществ путем создани в сварном напр жений сжати .
Это достигаетс тем, что в качестве присадочного материала в ванну ввод т материал, коэффициент теплового расширени которого меньше коэффициента теплового расширени основногометалла, и после, сварки выполн ют отпуск сварного шва. Кроме того, присадочным материалом , заполн ют часть разделки -кромок со стороны воздействи коррозионной среды.
Пример, Производ т сварку резервуара дл глиноземного производства , выполненного из секции, кажда из которых была изготовлена из листового проката ст. 3 тож;иной 20 мм. Резервуар предназначен дл размещени глинозема (МаОН + + AljO), в св зи с чем необходимо было обеспечить коррозионную стойкость сварного шва в услови х воздействи щелочной среды.
В стыке свариваемых секций выполн ли У-образную разделку под сварной шов, обращенную узкой частью (корнем шва) внутрь резервуара.
Электродуговой сваркой под флюсом , примен в качестве электрода электродную проволоку марки СВ12х13 и флюс марки , производ т сварку {заплавление) корневой зрны шва на тол1щну 5-6 мм от внутренней поверхнооти секций резервуара.
После выполнени этой части шва ост вшуюс часть разделки под заплавл ют полностью металлом электрода из электродной проволоки марки СВ08А, примен флюс Марки ОСЦ-45.
После завершени процесса сварки с металла шва удал ют шлаковую корку и подвергают зону шва отпуску. Нагрев осуществл ют посредством индуктора до 580-670°С с последующим охлаждением на воздухе.
В результате осуществлени сварки секций резервуара указанным crfocoбом сварной шов образовывалс из двух металлов, проникающих один в другой только в корневой зоне 1ива, в частности с внутренней стороны резервуара, т.е. .со стороны воздействи коррозионно-активной среды металл сварного шва обрааовывалс из металла электродной проволоки СВ12х13 с коэффициентом теплового расширени пор дка 11-10 ед/град.
Эту часть металла шва с трех сторон в поперечном сечении шва окружает основной металл свариваемых секций и металл электродной проволоки СВ08А, имеющие коэффициент теплового расширени пор дка 14«Ю ед/град.
При нагреве металла зоны шва на 580-670с, осуществл емом в процессе отпуска, происходит релаксаци остаточных напр жений раст жени ,
по вл ющихс в металле в процессе
.в
сварки.
При охлаждении зоны шва вследствие наличи разницы величин коэффициентов теплового расширени меTajina внутренней (по отношению к
резервуару) части июа и окружающую эту часть сварного шва металла, внутренн часть металла шва оказываетс сжатой. В ней по вл ютс остаточные напр жени сжати , т.е.
металл этой части оказываетс LB состо нии наиболее благопри тном / с точки зрени повышени его антикоррозионных .свойств.
Окружающий э.тот участок сварного шва металл наружной части сварного шва и основной металл свариваемых секций, прилегающий к внутренней части шва, подвергаетс соответственно компенсирую1иим, уравновешивающим остаточным напр жением раст жени , однако в св зи с тем, что объем металла, наход щегос в состо нии сжати , составл ющий относительно узкую корневую зону шва, во много раз меныие объема окружак дего его металла, величина этих напр жений вл етс незначительной, не оказывающей практического вли ни на коррозионную стойкость околошовной зоны металла секций резервуара.
.Применение данного способа дл сварки изделий и конструкций позвол ет обеспечить требуемую коррозион ную равностойкость всех элементов конструкции, включа сварные швы, что приводит к увеличению срока 635677 4 . службы этих иэделий и повышает их надежность в эксплуатационных услош х .
Claims (2)
1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ по авт. св. № 177982, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла шва при сварке резервуаров для хранения электролитических веществ путем создания в сварном шве напряжений сжатия, в качестве присадочного материала в ванну вводят материал, коэффициент теплового расширения которого меньше коэффициента теплового расширения основного металла, и после сварки выполняют отпуск сварного шва.
2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что присадочным материалом заполняют часть разделки кромок со стороны воздействия коррозионной среды.
сл с:
сх ОС сл а “Ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772511123A SU635677A2 (ru) | 1977-07-27 | 1977-07-27 | Способ дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772511123A SU635677A2 (ru) | 1977-07-27 | 1977-07-27 | Способ дуговой сварки |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU177982 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU635677A2 true SU635677A2 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=20719438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772511123A SU635677A2 (ru) | 1977-07-27 | 1977-07-27 | Способ дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU635677A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005053892A1 (fr) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Oy Crs-Technology Ltd | Procede permettant de fabriquer une piece dotee d'un revetement de rechargement ou une partie d'une telle piece, et piece preparee a l'aide dudit procede |
-
1977
- 1977-07-27 SU SU772511123A patent/SU635677A2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005053892A1 (fr) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Oy Crs-Technology Ltd | Procede permettant de fabriquer une piece dotee d'un revetement de rechargement ou une partie d'une telle piece, et piece preparee a l'aide dudit procede |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103464925A (zh) | 一种电站高温耐热钢部件焊接修复方法 | |
SU635677A2 (ru) | Способ дуговой сварки | |
JP4593399B2 (ja) | 耐低温割れ性に優れたuo鋼管の製造方法およびuo鋼管 | |
RU2368481C2 (ru) | Способ устранения дефектов, преимущественно трещин, в толстостенных стальных деталях | |
US4079224A (en) | Method for preventing brittle fracture of steel pipe structures | |
CN102009325B (zh) | 提高哈氏合金导电辊焊缝耐腐蚀性能的方法 | |
CN112719539A (zh) | 一种304不锈钢埋弧焊焊接工艺 | |
JP2002219585A (ja) | 構造物とその補修方法 | |
JP3712797B2 (ja) | フェライト系耐熱鋼管の溶接構造 | |
JP7406795B2 (ja) | 溶接方法および溶接構造物 | |
JP6740805B2 (ja) | 溶接方法、溶接継手の製造方法および溶接継手 | |
TWI597120B (zh) | 鋼材多道次回火堆銲方法 | |
JP2675951B2 (ja) | 下向きアーク溶接法 | |
RU2678357C1 (ru) | Способ ремонта корпусных конструкций | |
JP2005144503A (ja) | 耐疲労溶接継手およびその溶接方法 | |
RU2823714C1 (ru) | Теплопоглощающая сварочная паста | |
RU2532577C2 (ru) | Способ исправления дефектов металлоконструкций | |
RU2520285C1 (ru) | Способ получения стыкового сварного соединения арматурных стержней | |
JPS58151987A (ja) | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 | |
SU1230774A1 (ru) | Способ подводной сварки лежачим электродом | |
Bogomazova et al. | Welding of pipes in fixed position with internal anti-corrosion protection of joints | |
SU540712A1 (ru) | Способ сварки труб из алюмини и его сплавов с трубной решеткой | |
RU2193954C2 (ru) | Способ сварки плавлением | |
SU946842A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением сталей | |
SU863235A1 (ru) | Способ сварки плавлением |