JPS58151987A - アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 - Google Patents
アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法Info
- Publication number
- JPS58151987A JPS58151987A JP3176282A JP3176282A JPS58151987A JP S58151987 A JPS58151987 A JP S58151987A JP 3176282 A JP3176282 A JP 3176282A JP 3176282 A JP3176282 A JP 3176282A JP S58151987 A JPS58151987 A JP S58151987A
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- JP
- Japan
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- steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔@明の技術分針〕
この発明はマルチ/サイト系ステンレス鋳鋼の鋳造欠陥
部を除去し、溶接により補修した場合におけるII接部
の処理方法に関する。
部を除去し、溶接により補修した場合におけるII接部
の処理方法に関する。
従来、マシテ/サイト系ステンレス鋼kill込ンだと
き、はとんどの場合に鋳造欠陥が生じている。
き、はとんどの場合に鋳造欠陥が生じている。
この欠陥部は除去された後その跡を共余材である一wヤ
シテンサイトステンレス鋼から6いはオーステナイト系
ステンレス鋼t−#接することにより補修されている。
シテンサイトステンレス鋼から6いはオーステナイト系
ステンレス鋼t−#接することにより補修されている。
マルテンサイト系ステンレス鋼を連接材料として使用す
る場合、溶接割れを防止するために10000 以とに
予熱するのが一般的で69、さらに溶接後には引張1A
viI応力を除去する次めに60080前後で残留応力
除去焼鈍(以下SRという)を行う必蓑がある。
る場合、溶接割れを防止するために10000 以とに
予熱するのが一般的で69、さらに溶接後には引張1A
viI応力を除去する次めに60080前後で残留応力
除去焼鈍(以下SRという)を行う必蓑がある。
またオーステナイト系ステンレス鋼t−1f!Itss
として使用する場合には、オーステナイト系ステンレス
鋼の熱膨張係数が非常に大きいため、#巌後大きな引彊
残貿応力が生ずる。これはMtl述のマルテンサイト系
ステンレス鋼の場合よシ大きく、SRは不可欠な熱処理
となる。
として使用する場合には、オーステナイト系ステンレス
鋼の熱膨張係数が非常に大きいため、#巌後大きな引彊
残貿応力が生ずる。これはMtl述のマルテンサイト系
ステンレス鋼の場合よシ大きく、SRは不可欠な熱処理
となる。
tた一般に、鋳鋼品の鋳造欠陥は必ずしも一度くすべて
補修するわけではなく、溶接は2回〜数回行われる。し
たがってマレテンサイド系ステンレス鋼を溶接材料とし
て使用した場合には、予熱、5Rt−繰返す必要がある
。またオーステナイト系ステンレス鋼の場合には残留応
力がますます扁くなることがらシ、siLは不可欠きな
る。このような熱処理には長時間t1!する九め、作業
能率の点からも好ましくなかった〇 〔@明の目的〕 本発明はと配した従来技術の欠点を除去するためになさ
れたものでToシ、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼の
鋳造欠陥部を溶接によシ補修するに際して、予熱やSR
の手間を省き、しかも溶接部を母材と同等の強度および
耐食性とすることが可能なマルテンサイト系ステンレス
鋳鋼の噂接部のJla11方法を提供するととt−目的
とする。
補修するわけではなく、溶接は2回〜数回行われる。し
たがってマレテンサイド系ステンレス鋼を溶接材料とし
て使用した場合には、予熱、5Rt−繰返す必要がある
。またオーステナイト系ステンレス鋼の場合には残留応
力がますます扁くなることがらシ、siLは不可欠きな
る。このような熱処理には長時間t1!する九め、作業
能率の点からも好ましくなかった〇 〔@明の目的〕 本発明はと配した従来技術の欠点を除去するためになさ
れたものでToシ、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼の
鋳造欠陥部を溶接によシ補修するに際して、予熱やSR
の手間を省き、しかも溶接部を母材と同等の強度および
耐食性とすることが可能なマルテンサイト系ステンレス
鋳鋼の噂接部のJla11方法を提供するととt−目的
とする。
すなわち、本発明社鋳鋼の鋳造欠陥を除去する工程と、
この工程によシ除去された部分にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を#豪材料として補修溶接する工程と、前記補
修法li&によ〕形成され危痔接部を低温に保持した状
態で加工処理【施すことによシ前配溶接部をマレテンサ
イド系ステンレス鋼に変態させる工程とよりなることt
%黴とする。
この工程によシ除去された部分にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を#豪材料として補修溶接する工程と、前記補
修法li&によ〕形成され危痔接部を低温に保持した状
態で加工処理【施すことによシ前配溶接部をマレテンサ
イド系ステンレス鋼に変態させる工程とよりなることt
%黴とする。
以下、本発明の一実施例についてIl1図乃Ni第5図
を参照してa明する。
を参照してa明する。
ますJIIIIK示すようにマルチ/lイト系ステンレ
ス鋼からなる鋳鋼lの鋳造欠陥部をグラインダー等によ
り除去する。次に鮪2図に示すように除去避れた部分2
t−オーステナイト系ステ/レス鋼を溶接材料として補
修S接し、連接s31″形成する。この段階で鋳鋼lは
マルテンサイト、溶接部3はオーステナイトの組織であ
る。このようにしてSat終えた後、1113図ある・
いは繭4図に示すように溶接部3を冷媒4によって冷却
する。第3図はノズや5によって冷媒411績部3を噴
射するもので7bシ、嬉4図はli!lい6の中に冷媒
4を満たして**部3を冷却するものである。このよう
にして冷却した$l1113に冷却後直ちにハンマリン
グやある%Aはシ冒ットビーニング等の加工処ji11
t−施す。1114としては液体窒素等が過当であり、
またはドライアイス等を直@#&部3に接触体を冷凍機
等によ!l冷却することも可能である。
ス鋼からなる鋳鋼lの鋳造欠陥部をグラインダー等によ
り除去する。次に鮪2図に示すように除去避れた部分2
t−オーステナイト系ステ/レス鋼を溶接材料として補
修S接し、連接s31″形成する。この段階で鋳鋼lは
マルテンサイト、溶接部3はオーステナイトの組織であ
る。このようにしてSat終えた後、1113図ある・
いは繭4図に示すように溶接部3を冷媒4によって冷却
する。第3図はノズや5によって冷媒411績部3を噴
射するもので7bシ、嬉4図はli!lい6の中に冷媒
4を満たして**部3を冷却するものである。このよう
にして冷却した$l1113に冷却後直ちにハンマリン
グやある%Aはシ冒ットビーニング等の加工処ji11
t−施す。1114としては液体窒素等が過当であり、
またはドライアイス等を直@#&部3に接触体を冷凍機
等によ!l冷却することも可能である。
を記実施例の結果上第5図に示す。横軸はハンマリング
によって与え良加工歪、縦軸は溶&S部3のffR/テ
ンサイドへの変態量を示す。−中Ait#考のために室
温で加工上行ったものでI!り、Bは液体窒素を冷媒と
した本発明の冥施例で多る。第5図から明らかなように
、人のようにi1温で加工歪だけt与えても、らるいt
iBのように加工歪を与えず冷却するだけでもわずかに
変態が起こる。
によって与え良加工歪、縦軸は溶&S部3のffR/テ
ンサイドへの変態量を示す。−中Ait#考のために室
温で加工上行ったものでI!り、Bは液体窒素を冷媒と
した本発明の冥施例で多る。第5図から明らかなように
、人のようにi1温で加工歪だけt与えても、らるいt
iBのように加工歪を与えず冷却するだけでもわずかに
変態が起こる。
しかしながら母材のマレテンサイド系ステンレス鋼と同
等な強度および耐食性管生せしめるためには、少なくと
も8〇−以之が変態する必要がわる。
等な強度および耐食性管生せしめるためには、少なくと
も8〇−以之が変態する必要がわる。
そのためKはオーステナイト系ステンレス鋼を低こうす
ることに上って、ml s !iaのBK示し九゛よう
に溶!1部をほぼ100−変態させることができる。
ることに上って、ml s !iaのBK示し九゛よう
に溶!1部をほぼ100−変態させることができる。
しかし変態量は温度や付与する加工歪により制御するこ
とも可能であシ、また前述のように溶接は通常数回にわ
たって行われるため、たとえば表面層のみを変態させる
こともできる。
とも可能であシ、また前述のように溶接は通常数回にわ
たって行われるため、たとえば表面層のみを変態させる
こともできる。
このよう&#!&通11!−九丁ことにより、#接部を
マルテンサイトに趨させることができる。この度麿の際
に体積膨張が起こるため、#接によって生じた引張残留
応力は大幅に緩和される。またこの溶接部の組織は母材
と同じくマルテンサイトとなっているので、充分な強度
が得られる。
マルテンサイトに趨させることができる。この度麿の際
に体積膨張が起こるため、#接によって生じた引張残留
応力は大幅に緩和される。またこの溶接部の組織は母材
と同じくマルテンサイトとなっているので、充分な強度
が得られる。
4以と述べたように、本発明はマルテンサイト系ステン
レス鋳鋼に生じ九鋳造欠陥部にオーステナイト系ステ/
レス鋼を溶接して補修し、この溶接部をマルテンサイト
変態させるものである。したがって溶接部を母材と同等
の強度とすることが可能となり、応力の集中が軽微とな
る。しかもこのによる引彊鵜留応力を大−に緩和で寝る
。したがって本発明によれば、溶接材料としてオーステ
ナイト系ステンレス鋼を用いるため予熱が必要でなく、
また前述のように引張IAw応力が緩和できるのでSR
も不賛でるる。このように、本発明社簡易な処理方法に
もかかわらず、従来以との優れた効果を得る仁とができ
るのである。
レス鋳鋼に生じ九鋳造欠陥部にオーステナイト系ステ/
レス鋼を溶接して補修し、この溶接部をマルテンサイト
変態させるものである。したがって溶接部を母材と同等
の強度とすることが可能となり、応力の集中が軽微とな
る。しかもこのによる引彊鵜留応力を大−に緩和で寝る
。したがって本発明によれば、溶接材料としてオーステ
ナイト系ステンレス鋼を用いるため予熱が必要でなく、
また前述のように引張IAw応力が緩和できるのでSR
も不賛でるる。このように、本発明社簡易な処理方法に
もかかわらず、従来以との優れた効果を得る仁とができ
るのである。
第1図ないし纂4図は本発明の一実施例の各工程を示す
概略図であシ、第1図は鋳造欠陥部を除去する工程の概
略図、!s2図は溶接によって補修する工程の概略図、
43図および第4図は溶接部を冷却する工程の概略図、
また第5図は加工歪と間 マシテンサイト変態量の相舅関係を示す線図である。 (1)・・・鋳鋼 (2)・・・除去された部分 (
3)・・・sm部(4)・・・?’1m (5)・
・・ノズル ・ (6)・・・囲1(7317)
代城人弁理士 層 近 *へ佑(ほか1名)第1図
第2図 第5図 770工f(%)
概略図であシ、第1図は鋳造欠陥部を除去する工程の概
略図、!s2図は溶接によって補修する工程の概略図、
43図および第4図は溶接部を冷却する工程の概略図、
また第5図は加工歪と間 マシテンサイト変態量の相舅関係を示す線図である。 (1)・・・鋳鋼 (2)・・・除去された部分 (
3)・・・sm部(4)・・・?’1m (5)・
・・ノズル ・ (6)・・・囲1(7317)
代城人弁理士 層 近 *へ佑(ほか1名)第1図
第2図 第5図 770工f(%)
Claims (2)
- (1) 鋳鋼の鋳造欠11111部を除去する工程と
、この工程により除去された部分にオーステナイト系ス
テンレス鋼をIII!接材料として補修溶接する工程と
、前自己補修溶接により形成された溶接部を低温に保持
した状態で加工処理を施すことにより前記溶接部の組織
をマルテンサイトに変態させる工程とよりなることを特
徴とする11%/テンサイド系ステンレス鋳鋼の溶接部
の処理方法。 - (2)体積比で、m*ntvm織080% 以ht−マ
’にテンサイドに変態させることを特徴とする特許請求
の範囲5g1項dピ載のマルチ/サイト系ステンレス鋳
鋼の溶接部の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3176282A JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3176282A JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58151987A true JPS58151987A (ja) | 1983-09-09 |
JPS6225065B2 JPS6225065B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=12340036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3176282A Granted JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58151987A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63194858A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳鋼品の鋳造欠陥補修方法 |
JP2006525128A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | キャタピラー インコーポレイテッド | 鋳物を修理するための方法 |
WO2016016717A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Repair of sigmatized stainless steels |
EP3486028A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-22 | United Technologies Corporation | Repair of components using additive manufacturing with in-situ cold working |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016080401A1 (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 金属板の補修方法、及び鋳型の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3176282A patent/JPS58151987A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63194858A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳鋼品の鋳造欠陥補修方法 |
JP2006525128A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | キャタピラー インコーポレイテッド | 鋳物を修理するための方法 |
WO2016016717A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Repair of sigmatized stainless steels |
EP3486028A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-22 | United Technologies Corporation | Repair of components using additive manufacturing with in-situ cold working |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6225065B2 (ja) | 1987-06-01 |
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