JPS58151987A - アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 - Google Patents
アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法Info
- Publication number
- JPS58151987A JPS58151987A JP3176282A JP3176282A JPS58151987A JP S58151987 A JPS58151987 A JP S58151987A JP 3176282 A JP3176282 A JP 3176282A JP 3176282 A JP3176282 A JP 3176282A JP S58151987 A JPS58151987 A JP S58151987A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
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- steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔＠明の技術分針〕
この発明はマルチ／サイト系ステンレス鋳鋼の鋳造欠陥
部を除去し、溶接により補修した場合におけるＩＩ接部
の処理方法に関する。
部を除去し、溶接により補修した場合におけるＩＩ接部
の処理方法に関する。
従来、マシテ／サイト系ステンレス鋼ｋｉｌｌ込ンだと
き、はとんどの場合に鋳造欠陥が生じている。
き、はとんどの場合に鋳造欠陥が生じている。
この欠陥部は除去された後その跡を共余材である一ｗヤ
シテンサイトステンレス鋼から６いはオーステナイト系
ステンレス鋼ｔ−＃接することにより補修されている。
シテンサイトステンレス鋼から６いはオーステナイト系
ステンレス鋼ｔ−＃接することにより補修されている。
マルテンサイト系ステンレス鋼を連接材料として使用す
る場合、溶接割れを防止するために１００００ 以とに
予熱するのが一般的で６９、さらに溶接後には引張１Ａ
ｖｉＩ応力を除去する次めに６００８０前後で残留応力
除去焼鈍（以下ＳＲという）を行う必蓑がある。
る場合、溶接割れを防止するために１００００ 以とに
予熱するのが一般的で６９、さらに溶接後には引張１Ａ
ｖｉＩ応力を除去する次めに６００８０前後で残留応力
除去焼鈍（以下ＳＲという）を行う必蓑がある。
またオーステナイト系ステンレス鋼ｔ−１ｆ！Ｉｔｓｓ
として使用する場合には、オーステナイト系ステンレス
鋼の熱膨張係数が非常に大きいため、＃巌後大きな引彊
残貿応力が生ずる。これはＭｔｌ述のマルテンサイト系
ステンレス鋼の場合よシ大きく、ＳＲは不可欠な熱処理
となる。
として使用する場合には、オーステナイト系ステンレス
鋼の熱膨張係数が非常に大きいため、＃巌後大きな引彊
残貿応力が生ずる。これはＭｔｌ述のマルテンサイト系
ステンレス鋼の場合よシ大きく、ＳＲは不可欠な熱処理
となる。
ｔた一般に、鋳鋼品の鋳造欠陥は必ずしも一度くすべて
補修するわけではなく、溶接は２回〜数回行われる。し
たがってマレテンサイド系ステンレス鋼を溶接材料とし
て使用した場合には、予熱、５Ｒｔ−繰返す必要がある
。またオーステナイト系ステンレス鋼の場合には残留応
力がますます扁くなることがらシ、ｓｉＬは不可欠きな
る。このような熱処理には長時間ｔ１！する九め、作業
能率の点からも好ましくなかった〇 〔＠明の目的〕 本発明はと配した従来技術の欠点を除去するためになさ
れたものでＴｏシ、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼の
鋳造欠陥部を溶接によシ補修するに際して、予熱やＳＲ
の手間を省き、しかも溶接部を母材と同等の強度および
耐食性とすることが可能なマルテンサイト系ステンレス
鋳鋼の噂接部のＪｌａ１１方法を提供するととｔ−目的
とする。
補修するわけではなく、溶接は２回〜数回行われる。し
たがってマレテンサイド系ステンレス鋼を溶接材料とし
て使用した場合には、予熱、５Ｒｔ−繰返す必要がある
。またオーステナイト系ステンレス鋼の場合には残留応
力がますます扁くなることがらシ、ｓｉＬは不可欠きな
る。このような熱処理には長時間ｔ１！する九め、作業
能率の点からも好ましくなかった〇 〔＠明の目的〕 本発明はと配した従来技術の欠点を除去するためになさ
れたものでＴｏシ、マルテンサイト系ステンレス鋳鋼の
鋳造欠陥部を溶接によシ補修するに際して、予熱やＳＲ
の手間を省き、しかも溶接部を母材と同等の強度および
耐食性とすることが可能なマルテンサイト系ステンレス
鋳鋼の噂接部のＪｌａ１１方法を提供するととｔ−目的
とする。
すなわち、本発明社鋳鋼の鋳造欠陥を除去する工程と、
この工程によシ除去された部分にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を＃豪材料として補修溶接する工程と、前記補
修法ｌｉ＆によ〕形成され危痔接部を低温に保持した状
態で加工処理【施すことによシ前配溶接部をマレテンサ
イド系ステンレス鋼に変態させる工程とよりなることｔ
％黴とする。
この工程によシ除去された部分にオーステナイト系ステ
ンレス鋼を＃豪材料として補修溶接する工程と、前記補
修法ｌｉ＆によ〕形成され危痔接部を低温に保持した状
態で加工処理【施すことによシ前配溶接部をマレテンサ
イド系ステンレス鋼に変態させる工程とよりなることｔ
％黴とする。
以下、本発明の一実施例についてＩｌ１図乃Ｎｉ第５図
を参照してａ明する。
を参照してａ明する。
ますＪＩＩＩＩＫ示すようにマルチ／ｌイト系ステンレ
ス鋼からなる鋳鋼ｌの鋳造欠陥部をグラインダー等によ
り除去する。次に鮪２図に示すように除去避れた部分２
ｔ−オーステナイト系ステ／レス鋼を溶接材料として補
修Ｓ接し、連接ｓ３１″形成する。この段階で鋳鋼ｌは
マルテンサイト、溶接部３はオーステナイトの組織であ
る。このようにしてＳａｔ終えた後、１１１３図ある・
いは繭４図に示すように溶接部３を冷媒４によって冷却
する。第３図はノズや５によって冷媒４１１績部３を噴
射するもので７ｂシ、嬉４図はｌｉ！ｌい６の中に冷媒
４を満たして＊＊部３を冷却するものである。このよう
にして冷却した＄ｌ１１１３に冷却後直ちにハンマリン
グやある％Ａはシ冒ットビーニング等の加工処ｊｉ１１
ｔ−施す。１１１４としては液体窒素等が過当であり、
またはドライアイス等を直＠＃＆部３に接触体を冷凍機
等によ！ｌ冷却することも可能である。
ス鋼からなる鋳鋼ｌの鋳造欠陥部をグラインダー等によ
り除去する。次に鮪２図に示すように除去避れた部分２
ｔ−オーステナイト系ステ／レス鋼を溶接材料として補
修Ｓ接し、連接ｓ３１″形成する。この段階で鋳鋼ｌは
マルテンサイト、溶接部３はオーステナイトの組織であ
る。このようにしてＳａｔ終えた後、１１１３図ある・
いは繭４図に示すように溶接部３を冷媒４によって冷却
する。第３図はノズや５によって冷媒４１１績部３を噴
射するもので７ｂシ、嬉４図はｌｉ！ｌい６の中に冷媒
４を満たして＊＊部３を冷却するものである。このよう
にして冷却した＄ｌ１１１３に冷却後直ちにハンマリン
グやある％Ａはシ冒ットビーニング等の加工処ｊｉ１１
ｔ−施す。１１１４としては液体窒素等が過当であり、
またはドライアイス等を直＠＃＆部３に接触体を冷凍機
等によ！ｌ冷却することも可能である。
を記実施例の結果上第５図に示す。横軸はハンマリング
によって与え良加工歪、縦軸は溶＆Ｓ部３のｆｆＲ／テ
ンサイドへの変態量を示す。−中Ａｉｔ＃考のために室
温で加工上行ったものでＩ！り、Ｂは液体窒素を冷媒と
した本発明の冥施例で多る。第５図から明らかなように
、人のようにｉ１温で加工歪だけｔ与えても、らるいｔ
ｉＢのように加工歪を与えず冷却するだけでもわずかに
変態が起こる。
によって与え良加工歪、縦軸は溶＆Ｓ部３のｆｆＲ／テ
ンサイドへの変態量を示す。−中Ａｉｔ＃考のために室
温で加工上行ったものでＩ！り、Ｂは液体窒素を冷媒と
した本発明の冥施例で多る。第５図から明らかなように
、人のようにｉ１温で加工歪だけｔ与えても、らるいｔ
ｉＢのように加工歪を与えず冷却するだけでもわずかに
変態が起こる。
しかしながら母材のマレテンサイド系ステンレス鋼と同
等な強度および耐食性管生せしめるためには、少なくと
も８〇−以之が変態する必要がわる。
等な強度および耐食性管生せしめるためには、少なくと
も８〇−以之が変態する必要がわる。
そのためＫはオーステナイト系ステンレス鋼を低こうす
ることに上って、ｍｌ ｓ ！ｉａのＢＫ示し九゛よう
に溶！１部をほぼ１００−変態させることができる。
ることに上って、ｍｌ ｓ ！ｉａのＢＫ示し九゛よう
に溶！１部をほぼ１００−変態させることができる。
しかし変態量は温度や付与する加工歪により制御するこ
とも可能であシ、また前述のように溶接は通常数回にわ
たって行われるため、たとえば表面層のみを変態させる
こともできる。
とも可能であシ、また前述のように溶接は通常数回にわ
たって行われるため、たとえば表面層のみを変態させる
こともできる。
このよう＆＃！＆通１１！−九丁ことにより、＃接部を
マルテンサイトに趨させることができる。この度麿の際
に体積膨張が起こるため、＃接によって生じた引張残留
応力は大幅に緩和される。またこの溶接部の組織は母材
と同じくマルテンサイトとなっているので、充分な強度
が得られる。
マルテンサイトに趨させることができる。この度麿の際
に体積膨張が起こるため、＃接によって生じた引張残留
応力は大幅に緩和される。またこの溶接部の組織は母材
と同じくマルテンサイトとなっているので、充分な強度
が得られる。
４以と述べたように、本発明はマルテンサイト系ステン
レス鋳鋼に生じ九鋳造欠陥部にオーステナイト系ステ／
レス鋼を溶接して補修し、この溶接部をマルテンサイト
変態させるものである。したがって溶接部を母材と同等
の強度とすることが可能となり、応力の集中が軽微とな
る。しかもこのによる引彊鵜留応力を大−に緩和で寝る
。したがって本発明によれば、溶接材料としてオーステ
ナイト系ステンレス鋼を用いるため予熱が必要でなく、
また前述のように引張ＩＡｗ応力が緩和できるのでＳＲ
も不賛でるる。このように、本発明社簡易な処理方法に
もかかわらず、従来以との優れた効果を得る仁とができ
るのである。
レス鋳鋼に生じ九鋳造欠陥部にオーステナイト系ステ／
レス鋼を溶接して補修し、この溶接部をマルテンサイト
変態させるものである。したがって溶接部を母材と同等
の強度とすることが可能となり、応力の集中が軽微とな
る。しかもこのによる引彊鵜留応力を大−に緩和で寝る
。したがって本発明によれば、溶接材料としてオーステ
ナイト系ステンレス鋼を用いるため予熱が必要でなく、
また前述のように引張ＩＡｗ応力が緩和できるのでＳＲ
も不賛でるる。このように、本発明社簡易な処理方法に
もかかわらず、従来以との優れた効果を得る仁とができ
るのである。
第１図ないし纂４図は本発明の一実施例の各工程を示す
概略図であシ、第１図は鋳造欠陥部を除去する工程の概
略図、！ｓ２図は溶接によって補修する工程の概略図、
４３図および第４図は溶接部を冷却する工程の概略図、
また第５図は加工歪と間 マシテンサイト変態量の相舅関係を示す線図である。 （１）・・・鋳鋼 （２）・・・除去された部分 （
３）・・・ｓｍ部（４）・・・？’１ｍ （５）・
・・ノズル ・ （６）・・・囲１（７３１７）
代城人弁理士 層 近 ＊へ佑（ほか１名）第１図
第２図 第５図 ７７０工ｆ（％）
概略図であシ、第１図は鋳造欠陥部を除去する工程の概
略図、！ｓ２図は溶接によって補修する工程の概略図、
４３図および第４図は溶接部を冷却する工程の概略図、
また第５図は加工歪と間 マシテンサイト変態量の相舅関係を示す線図である。 （１）・・・鋳鋼 （２）・・・除去された部分 （
３）・・・ｓｍ部（４）・・・？’１ｍ （５）・
・・ノズル ・ （６）・・・囲１（７３１７）
代城人弁理士 層 近 ＊へ佑（ほか１名）第１図
第２図 第５図 ７７０工ｆ（％）
Claims (2)
- （１） 鋳鋼の鋳造欠１１１１１部を除去する工程と
、この工程により除去された部分にオーステナイト系ス
テンレス鋼をＩＩＩ！接材料として補修溶接する工程と
、前自己補修溶接により形成された溶接部を低温に保持
した状態で加工処理を施すことにより前記溶接部の組織
をマルテンサイトに変態させる工程とよりなることを特
徴とする１１％／テンサイド系ステンレス鋳鋼の溶接部
の処理方法。 - （２）体積比で、ｍ＊ｎｔｖｍ織０８０％ 以ｈｔ−マ
’にテンサイドに変態させることを特徴とする特許請求
の範囲５ｇ１項ｄピ載のマルチ／サイト系ステンレス鋳
鋼の溶接部の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176282A JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176282A JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151987A true JPS58151987A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6225065B2 JPS6225065B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=12340036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176282A Granted JPS58151987A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | アルテンサイト系ステンレス鋳鋼で構成された部材の鋳造欠陥部の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194858A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳鋼品の鋳造欠陥補修方法 |
| JP2006525128A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | キャタピラー インコーポレイテッド | 鋳物を修理するための方法 |
| WO2016016717A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Repair of sigmatized stainless steels |
| EP3486028A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-22 | United Technologies Corporation | Repair of components using additive manufacturing with in-situ cold working |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190094150A1 (en) * | 2014-11-18 | 2019-03-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for mending metallic plate and method for manufacturing mold |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3176282A patent/JPS58151987A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194858A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳鋼品の鋳造欠陥補修方法 |
| JP2006525128A (ja) * | 2003-05-02 | 2006-11-09 | キャタピラー インコーポレイテッド | 鋳物を修理するための方法 |
| WO2016016717A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Repair of sigmatized stainless steels |
| EP3486028A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-05-22 | United Technologies Corporation | Repair of components using additive manufacturing with in-situ cold working |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225065B2 (ja) | 1987-06-01 |
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