JPS60216990A - オ−ステナイト系金属品の補修方法 - Google Patents
オ−ステナイト系金属品の補修方法Info
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- JPS60216990A JPS60216990A JP7014984A JP7014984A JPS60216990A JP S60216990 A JPS60216990 A JP S60216990A JP 7014984 A JP7014984 A JP 7014984A JP 7014984 A JP7014984 A JP 7014984A JP S60216990 A JPS60216990 A JP S60216990A
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- welding
- metal
- metallic parts
- austenitic
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、亀裂が生じたオーステナイト系金属量の補
修方法に関するものである。
修方法に関するものである。
耐熱鋳鋼品などオーステナイト系金属量に亀裂が生じた
場合、その補修は、亀裂部位をガウジングして除いたの
ち、母材と共材°の溶接棒を用いて、低電流溶接（予熱
後に入熱は行なわない）またはＴＩＧ溶接によって、ガ
ウジングによるｒ・ｔを肉盛溶接することによシ行なわ
れている。しかしながら、単に亀裂部位をがウソングし
て肉盛溶接したのでは、溶着金属と母材との溶接性に劣
るばかりか、熱影響部（ＨＡＺ部）に溶接二番割れを生
じ、そのために、補修しても、金属品の強度部材として
の使用は不可能になる。
場合、その補修は、亀裂部位をガウジングして除いたの
ち、母材と共材°の溶接棒を用いて、低電流溶接（予熱
後に入熱は行なわない）またはＴＩＧ溶接によって、ガ
ウジングによるｒ・ｔを肉盛溶接することによシ行なわ
れている。しかしながら、単に亀裂部位をがウソングし
て肉盛溶接したのでは、溶着金属と母材との溶接性に劣
るばかりか、熱影響部（ＨＡＺ部）に溶接二番割れを生
じ、そのために、補修しても、金属品の強度部材として
の使用は不可能になる。
このような亀裂が生じる金属品は、もともと母材自体の
機械的強度が低下してしまっておシ、補修を行なっても
残存寿命が僅かなために、補修は応急処置の域を脱し得
ない。従って、従来は、亀裂の生じた金属品の大半を、
補ゆすることなく、廃却（再鋳込みを含む）していた。
機械的強度が低下してしまっておシ、補修を行なっても
残存寿命が僅かなために、補修は応急処置の域を脱し得
ない。従って、従来は、亀裂の生じた金属品の大半を、
補ゆすることなく、廃却（再鋳込みを含む）していた。
この発明は、上述の現状に鑑み、亀裂の生じたオーステ
ナイト系金属量を修養すると同時に、金属量自体の機械
的強度を回復して、金属品を充分に使用可能とすること
のできる補修方法を提供す１．るもので、 オーステナイト系金属量に生じた亀裂部位をガウジング
したのち肉盛溶接を行なう補修方法において、少なくと
も前記肉盛溶接を行なう前に、前記金属島全溶体化処理
することに特徴を有する。
ナイト系金属量を修養すると同時に、金属量自体の機械
的強度を回復して、金属品を充分に使用可能とすること
のできる補修方法を提供す１．るもので、 オーステナイト系金属量に生じた亀裂部位をガウジング
したのち肉盛溶接を行なう補修方法において、少なくと
も前記肉盛溶接を行なう前に、前記金属島全溶体化処理
することに特徴を有する。
以下、この発明の補修方法を説明する。
この発明においては、オーステナイト系金属島の亀裂部
位をガウジングする前に、オたはガウジングしたのち溶
接する前に、金属品を溶体化処理するが、これは、金属
品の母材組織を改善して、溶接性を向上させると同時に
母材自体の機械的強度全回復させるためである。この溶
体化処理によシ、母材の粗大化した組織や組織内のσ相
は減少して組織が改善され、母材は溶接性が良好になり
、同時に機械的強度が増大する。従って、単に亀裂部位
を良好に修繕して寿命を延ばすたけでなく、金属島自体
の機械的強度を増大して寿命を伸ばす補修が可能となる
。
位をガウジングする前に、オたはガウジングしたのち溶
接する前に、金属品を溶体化処理するが、これは、金属
品の母材組織を改善して、溶接性を向上させると同時に
母材自体の機械的強度全回復させるためである。この溶
体化処理によシ、母材の粗大化した組織や組織内のσ相
は減少して組織が改善され、母材は溶接性が良好になり
、同時に機械的強度が増大する。従って、単に亀裂部位
を良好に修繕して寿命を延ばすたけでなく、金属島自体
の機械的強度を増大して寿命を伸ばす補修が可能となる
。
溶体化処理は、例えばＸ１図で示す温度パターンで加熱
し、急冷（空冷または水冷）することによって行なわれ
るが、必ずしもこの温度バター／に拘束されない。加熱
温度が８５０℃以上であれば良く、加熱速度および保時
時間に関して、厳密な条件は不要である。
し、急冷（空冷または水冷）することによって行なわれ
るが、必ずしもこの温度バター／に拘束されない。加熱
温度が８５０℃以上であれば良く、加熱速度および保時
時間に関して、厳密な条件は不要である。
次に、オーステナイト系金属島として側熱鋳鋼（’５Ｃ
Ｈ２１、’ ２２ ）を用いた鋳鋼品について行なった
補修について述べる。この鋳鋼品は、炉内（−最大炉温
：９５０℃）で２年間使用したものである。
Ｈ２１、’ ２２ ）を用いた鋳鋼品について行なった
補修について述べる。この鋳鋼品は、炉内（−最大炉温
：９５０℃）で２年間使用したものである。
先ず、鋳鋼品に溶体化処理を行なった。第２図に、この
鋳鋼品の未使用の新品、未溶体化処理品および溶体化処
理品についての機械的性質を示す。
鋳鋼品の未使用の新品、未溶体化処理品および溶体化処
理品についての機械的性質を示す。
第２図から、炉内で２年間使用した鋳鋼品（未溶体化処
理品）の機械的性質は、新品と比べて半２重、・してい
ること、溶体化処理によって、この鋳鋼品の枳械的性質
が新品と同等またはそれ以上に改善されていることがわ
かる。光学顕微’ｒａ、’ｑによる組織観堅によれば、
未溶体化処理品では組織中にσ相（炭化物を含む）が多
数存在するが、溶体化処理後にはσ相が非常に少なくな
ることが確認さノＬる。
理品）の機械的性質は、新品と比べて半２重、・してい
ること、溶体化処理によって、この鋳鋼品の枳械的性質
が新品と同等またはそれ以上に改善されていることがわ
かる。光学顕微’ｒａ、’ｑによる組織観堅によれば、
未溶体化処理品では組織中にσ相（炭化物を含む）が多
数存在するが、溶体化処理後にはσ相が非常に少なくな
ることが確認さノＬる。
次に、このような鋳鋼品の溶体化処理品および未溶体化
処理品の亀裂部位をガウジングして除去し、ガウジング
による溝に肉盛溶接を行なった。
処理品の亀裂部位をガウジングして除去し、ガウジング
による溝に肉盛溶接を行なった。
その結果、未溶体化処理品には溶接二番割れが発生した
が、溶体化処理品には何んらの溶接割れ□も発生しなか
った。この違いは、溶接の前の溶体化処理による組織改
善の有無によると考えられ、母材、ＨＡＺ部および溶着
金属部の組織観察によっても、その差異が確認された。
が、溶体化処理品には何んらの溶接割れ□も発生しなか
った。この違いは、溶接の前の溶体化処理による組織改
善の有無によると考えられ、母材、ＨＡＺ部および溶着
金属部の組織観察によっても、その差異が確認された。
この発明は以上のように構成されるが、これによれば亀
裂が生じたオーステナイト系金属島を溶体化処理するこ
とによって、金属島母材の溶接性を向上させると同時に
母材の機械的強度を回復して増大させ、しかるのちに、
亀裂部位を取り除いたガウジングによる溝に肉盛溶接し
ているので、亀裂部位を良好に修養しかつ金属島自体の
寿命をも同時に延ばす補修ができる。
裂が生じたオーステナイト系金属島を溶体化処理するこ
とによって、金属島母材の溶接性を向上させると同時に
母材の機械的強度を回復して増大させ、しかるのちに、
亀裂部位を取り除いたガウジングによる溝に肉盛溶接し
ているので、亀裂部位を良好に修養しかつ金属島自体の
寿命をも同時に延ばす補修ができる。
第１図は、この発明の方法において行なう溶体化処理の
温度・ぐターンの一例を示すグラフ、第２図は、溶体化
処理による鋳鋼品の機械的性質の変化を示すグラフであ
る。 苧１図 時間＝ 第２図
温度・ぐターンの一例を示すグラフ、第２図は、溶体化
処理による鋳鋼品の機械的性質の変化を示すグラフであ
る。 苧１図 時間＝ 第２図
Claims (1)
- オーメチナイト系金属品に生じた亀裂部位をガウジング
したのち肉盛溶接を行なう補修方法において、少なくと
も前記肉盛溶接を行なう前に、前記金属品を溶体化処理
することを特徴とするオーステナイト系金属量の補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014984A JPS60216990A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | オ−ステナイト系金属品の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014984A JPS60216990A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | オ−ステナイト系金属品の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216990A true JPS60216990A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13423227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7014984A Pending JPS60216990A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | オ−ステナイト系金属品の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1597011A1 (en) * | 2003-02-26 | 2005-11-23 | Bradken Resources Pty Limited | A steel member and a method of hard-facing thereof |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7014984A patent/JPS60216990A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1597011A1 (en) * | 2003-02-26 | 2005-11-23 | Bradken Resources Pty Limited | A steel member and a method of hard-facing thereof |
| EP1597011A4 (en) * | 2003-02-26 | 2007-08-15 | Bradken Resources Pty Ltd | STEEL MEMBER AND METHOD FOR HARD TEMPERATURE THEREOF |
| US8430980B2 (en) | 2003-02-26 | 2013-04-30 | Bradken Resources Pty Ltd | Steel member and a method of hard-facing thereof |
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