JPS5832594A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS5832594A JPS5832594A JP13016281A JP13016281A JPS5832594A JP S5832594 A JPS5832594 A JP S5832594A JP 13016281 A JP13016281 A JP 13016281A JP 13016281 A JP13016281 A JP 13016281A JP S5832594 A JPS5832594 A JP S5832594A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- boundary
- heating
- heat
- tempering
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばマルテンサイト系ステンレス鋼のように
溶接によって硬さが着しく上昇する材料の溶接方法に関
する。
溶接によって硬さが着しく上昇する材料の溶接方法に関
する。
近年比較的安価で強度、耐食性が優れた材料とＬ テ１
３０ｒ −３，８Ｎｉ鋼のようなマルテンサイト系ステ
ンレス鋼が水力機械等に採用されている。し力）しなが
らこれらの材料の溶接を行った場合、浴接金属と母材の
境界部（ＢＯＮＤ）および熱影響部（ＨＡＺ）において
硬さが著しく上昇する。このように硬さの高い部分では
亀裂の伝播速度が大きいので、高硬度部に割れ等の欠陥
が存在する場合は繰り返し応力によってそれが急成長し
部材の破壊を引き起こす危険性がある。そこでこの危険
性を回避するために従来は溶接後に品物全体を炉に入れ
て硬さおよび残留応力の低減を目的とした熱処理を行う
方法が一般に採用されていた。
３０ｒ −３，８Ｎｉ鋼のようなマルテンサイト系ステ
ンレス鋼が水力機械等に採用されている。し力）しなが
らこれらの材料の溶接を行った場合、浴接金属と母材の
境界部（ＢＯＮＤ）および熱影響部（ＨＡＺ）において
硬さが著しく上昇する。このように硬さの高い部分では
亀裂の伝播速度が大きいので、高硬度部に割れ等の欠陥
が存在する場合は繰り返し応力によってそれが急成長し
部材の破壊を引き起こす危険性がある。そこでこの危険
性を回避するために従来は溶接後に品物全体を炉に入れ
て硬さおよび残留応力の低減を目的とした熱処理を行う
方法が一般に採用されていた。
ところが大型部品全体を炉ｉこ入れて長時間加熱を行う
と変形や母材の劣化を生じることがある。
と変形や母材の劣化を生じることがある。
また！材と溶接材料の材質が異なる場合４こは冷却時に
おける両者の熱岸張係数の違いに起因する残留応力の発
生を避けることが離しい。さらに現地番と据え付けられ
ている大型部品の補修溶接の場合番こは分解・組立作業
、現地における炉の設備、あるいは炉を有スる工場まで
の輸送等の問題で上記熱処理（８８蹄行うことがきわめ
て困難な状況にあつた。
おける両者の熱岸張係数の違いに起因する残留応力の発
生を避けることが離しい。さらに現地番と据え付けられ
ている大型部品の補修溶接の場合番こは分解・組立作業
、現地における炉の設備、あるいは炉を有スる工場まで
の輸送等の問題で上記熱処理（８８蹄行うことがきわめ
て困難な状況にあつた。
不発明の目的は、溶接の際溶接金属と母板との境界部２
よび熱影響部が著しく硬化する材料において簡単な方法
で局部刀Ω熱を行うことによって溶接部の性質を改善す
る溶接分法を提供することにある。
よび熱影響部が著しく硬化する材料において簡単な方法
で局部刀Ω熱を行うことによって溶接部の性質を改善す
る溶接分法を提供することにある。
以下、本発明の一実施例について第１図及び第２図を参
照して説明する。第１図は溶接部の断面を示すものであ
って、１は母材、２は溶接金属、３は溶接金属２と母材
１の境界部（ＢＯＮＤ ）、４（３と二点鎖線の間の範
囲）は熱影響部（ル巴）、５は′ｄＬ極、６はアークで
ある。すなわち境界部３ （ＢＯＮＤ）に近接した溶接
金属２上を非消耗電極５（例えばＴＴＧ？Ｉ接用電極）
を用いて発生させたアーク６によって局部加熱する。
照して説明する。第１図は溶接部の断面を示すものであ
って、１は母材、２は溶接金属、３は溶接金属２と母材
１の境界部（ＢＯＮＤ ）、４（３と二点鎖線の間の範
囲）は熱影響部（ル巴）、５は′ｄＬ極、６はアークで
ある。すなわち境界部３ （ＢＯＮＤ）に近接した溶接
金属２上を非消耗電極５（例えばＴＴＧ？Ｉ接用電極）
を用いて発生させたアーク６によって局部加熱する。
次に作用を説明する。この非常に簡単な操作によって境
界部（ＢＯＮＤ）３および熱影響部４に焼戻し効果（テ
ンパー効果）が生じ、硬さが低減する。
界部（ＢＯＮＤ）３および熱影響部４に焼戻し効果（テ
ンパー効果）が生じ、硬さが低減する。
第２図は上記の非消耗電極を用いたテンパー加熱法によ
って得られた結果の一例を示すものであり、コノ例は１
３Ｃｒ−３，８Ｎｉ ｙ／４ 母材に２５（ｊｒ−１Ｏ
Ｎｉ ＞ｐをＴＴＧ溶接したものである。第２図中のＡ
は浴後のまま（ａｓ ｗｅｌｄ ）の状態における境界
部表面硬さ−Ｂは加熱５パス、溶接長５０ｉｕ、Ｑは加
熱１０バス、溶接長５０ｕ＋、Ｄは加熱５パス、溶接長
ｉｓ。
って得られた結果の一例を示すものであり、コノ例は１
３Ｃｒ−３，８Ｎｉ ｙ／４ 母材に２５（ｊｒ−１Ｏ
Ｎｉ ＞ｐをＴＴＧ溶接したものである。第２図中のＡ
は浴後のまま（ａｓ ｗｅｌｄ ）の状態における境界
部表面硬さ−Ｂは加熱５パス、溶接長５０ｉｕ、Ｑは加
熱１０バス、溶接長５０ｕ＋、Ｄは加熱５パス、溶接長
ｉｓ。
朋の値を示す。なおテンパー加熱のさいの′ＲＬ流は１
２０〜１３０Ａ、−極送り速度は７０〜９０１１１１１
７ｍｉｎ となっている。この図面から見てわかるよう
にテンパー加熱を施したものの硬さは、溶接のま才の状
態（ａｓ ｗｅｌｄ ）に比べてビッカース硬さで２０
〜４０程度低下している。
２０〜１３０Ａ、−極送り速度は７０〜９０１１１１１
７ｍｉｎ となっている。この図面から見てわかるよう
にテンパー加熱を施したものの硬さは、溶接のま才の状
態（ａｓ ｗｅｌｄ ）に比べてビッカース硬さで２０
〜４０程度低下している。
上記非消耗ｗＬ極によるアークを用いたテンパー加熱性
以外にテンパービード、バーナー、ヒートマットによる
テンパー加熱を施した場合について以下説明する。第３
図、第４図はテンパービード法の概略を示すもので、第
１図と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。ま
ず第１ノー目のビード２ａをｔ ＝ １〜２ ｗ、ｍに
削り、その上に第４図に示すようなビード２ｂ、および
表面黒影響部近傍にテンパービード８を置く。このさい
ｌこ加えられる？へが４さ１〜２朋に仕上げられたビー
ド２ａを通して境界部（ｊ：１ＯＮＤ） ３ 、熱＃警
部４に伝えられ、テンパー効果をもたらす。
以外にテンパービード、バーナー、ヒートマットによる
テンパー加熱を施した場合について以下説明する。第３
図、第４図はテンパービード法の概略を示すもので、第
１図と同一部分には同一符号を付し説明は省略する。ま
ず第１ノー目のビード２ａをｔ ＝ １〜２ ｗ、ｍに
削り、その上に第４図に示すようなビード２ｂ、および
表面黒影響部近傍にテンパービード８を置く。このさい
ｌこ加えられる？へが４さ１〜２朋に仕上げられたビー
ド２ａを通して境界部（ｊ：１ＯＮＤ） ３ 、熱＃警
部４に伝えられ、テンパー効果をもたらす。
この実施例の特徴は、前記の実施例と比較して閑さ方向
にも効果が得られることであり、これら２つのＫｍ例を
組合わせて実施することも可能である。
にも効果が得られることであり、これら２つのＫｍ例を
組合わせて実施することも可能である。
またバーナーおよび電熱線入りのヒートマットを利用し
て境界部（ＢＯＮＤ ）および熱影響部（ＨＡＺ ）を
加熱する方法は上記したものと比べて加熱範囲を広く、
かつ加熱時間を長く設定することができる。また熱電対
や自動調節温度ｉｎｋ用いて加熱温度を任意に制御でき
る利点がある。したがって１−々の＃接部における溶接
量が多く、ビードが広範囲にわたって置かれているとき
には、ヒートマットを利用して加熱すればより有効どな
る。
て境界部（ＢＯＮＤ ）および熱影響部（ＨＡＺ ）を
加熱する方法は上記したものと比べて加熱範囲を広く、
かつ加熱時間を長く設定することができる。また熱電対
や自動調節温度ｉｎｋ用いて加熱温度を任意に制御でき
る利点がある。したがって１−々の＃接部における溶接
量が多く、ビードが広範囲にわたって置かれているとき
には、ヒートマットを利用して加熱すればより有効どな
る。
以上のように本発明Ｉこおいては、簡単な局部加熱法に
より得られるテンパー効果によって母材と溶接金属境界
部（ＢＵＮＤ ）および熱影響部（ＨＡＺ）の硬さがｔ
減し、割れ感受性等、溶接部の品質改善がなされる。ま
た品物全体を炉に入れた場合に起り得る変形、母材の劣
化、あるいは母材と１８ ｓｌ？材料の熱膨張係数の差
に起因するｌＡ留応力等に対する危険性が減少する。
より得られるテンパー効果によって母材と溶接金属境界
部（ＢＵＮＤ ）および熱影響部（ＨＡＺ）の硬さがｔ
減し、割れ感受性等、溶接部の品質改善がなされる。ま
た品物全体を炉に入れた場合に起り得る変形、母材の劣
化、あるいは母材と１８ ｓｌ？材料の熱膨張係数の差
に起因するｌＡ留応力等に対する危険性が減少する。
第１図は本発明の一実施例を適用した溶接部断面図、第
２図は本発明を適用した溶接部のビッカース硬さを示す
線図、第３図及び第４図は本発明の他の実施例の各工程
における溶接部を示す助面図である。 １・・・母 材、 ３，２ａ、２ｂ・・・浴接金４
３・・・境界部（Ｂ（ＪＮＩ）） 、 ４・・・熱影
響部（ｔｌＡＺ）５・・・電 極、 ６・・・ア −
り７・・・溶 接 棒、 ８・・・テンパービード
（７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はっ）
する）第１図 第２図 第３図 第４図
２図は本発明を適用した溶接部のビッカース硬さを示す
線図、第３図及び第４図は本発明の他の実施例の各工程
における溶接部を示す助面図である。 １・・・母 材、 ３，２ａ、２ｂ・・・浴接金４
３・・・境界部（Ｂ（ＪＮＩ）） 、 ４・・・熱影
響部（ｔｌＡＺ）５・・・電 極、 ６・・・ア −
り７・・・溶 接 棒、 ８・・・テンパービード
（７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑（はっ）
する）第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）＃接のさい溶接金属と母材との境界部および熱影
響部が著しく硬化する材料の溶接方法に３いて、溶接材
料を母材に溶接した後、その境界部近傍を境界部および
熱影響部に焼戻し効果が生じる程度の加熱を施すことを
特徴とする溶接方法。 １２） 開先面全域に設けられた第１層目のビードを
所定の厚さに仕上げ、この上に第２層目以降のビードお
よびテンパービードを置くことにより加熱を施すことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016281A JPS5832594A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016281A JPS5832594A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832594A true JPS5832594A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS6332557B2 JPS6332557B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=15027483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13016281A Granted JPS5832594A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832594A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0213556U (ja) * | 1988-07-09 | 1990-01-29 | ||
| JP3005318U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-20 | 藤井電工株式会社 | 墜落防止安全帯用フック |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13016281A patent/JPS5832594A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332557B2 (ja) | 1988-06-30 |
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