JPS6018293A - オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 - Google Patents
オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法Info
- Publication number
- JPS6018293A JPS6018293A JP12588583A JP12588583A JPS6018293A JP S6018293 A JPS6018293 A JP S6018293A JP 12588583 A JP12588583 A JP 12588583A JP 12588583 A JP12588583 A JP 12588583A JP S6018293 A JPS6018293 A JP S6018293A
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- Japan
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- metal
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- residual stress
- layer
- filler
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力設備、ボイラ設備、あるいは船舶などに
使用されるオーステナイト系ステンレス鋼鋼管の溶接継
手部など、応力腐食割れが問題となる部分に適用される
溶接継手部の残留路）ｊ軽減方法に関するものである。
使用されるオーステナイト系ステンレス鋼鋼管の溶接継
手部など、応力腐食割れが問題となる部分に適用される
溶接継手部の残留路）ｊ軽減方法に関するものである。
従来、溶接継手部に発生する残留応力を軽減する方法と
して熱的、あるいは機械的に処理する方法が種々採用さ
れている。
して熱的、あるいは機械的に処理する方法が種々採用さ
れている。
第１図は、いわゆるｌ−Ｉ Ｓ Ｗ法（Ｈｅａｔ Ｓ
１ｎｋＷｅｌｄ ）の概要を示すもので、溶接作業中、
接続すべき管ａ、ａの内面に通水するか（矢印ｂ）、あ
るいは溶接部Ｃ近傍の管内面ｄに冷却水をスプレーレ（
矢印ｅ）、これらによって生じる溶接部Ｃ内、外面の温
度差を利用して残留応力を軽減する。
１ｎｋＷｅｌｄ ）の概要を示すもので、溶接作業中、
接続すべき管ａ、ａの内面に通水するか（矢印ｂ）、あ
るいは溶接部Ｃ近傍の管内面ｄに冷却水をスプレーレ（
矢印ｅ）、これらによって生じる溶接部Ｃ内、外面の温
度差を利用して残留応力を軽減する。
しかし、この方法は溶接準備に時間がががり、しかも一
層目溶接時に水漏れするので適用できない欠点がある。
層目溶接時に水漏れするので適用できない欠点がある。
第２図はＩ ｌ−Ｉ Ｓ Ｉ法（Ｉ １１ｄｕＣ１ｉＯ
＋１ ト１０ａｔｉｌＩＱ３ ｔｒｅｓｓ ｌ ｍｐｒ
ｏｖｅｎ＋ｅｎｔ）を、示すもので、溶接後、管ａ、ａ
内に冷却水を通しながらく矢印ｂ）、高周波加熱コイル
［を用いて溶接部Ｃの外側を加熱し、これらによって生
ずる溶接部Ｃの内外面の温度差を利用して残留応力を軽
減する。しかし、この方法は設備費が高価になり、また
施工に高度の技術を必要とする欠点があった。
＋１ ト１０ａｔｉｌＩＱ３ ｔｒｅｓｓ ｌ ｍｐｒ
ｏｖｅｎ＋ｅｎｔ）を、示すもので、溶接後、管ａ、ａ
内に冷却水を通しながらく矢印ｂ）、高周波加熱コイル
［を用いて溶接部Ｃの外側を加熱し、これらによって生
ずる溶接部Ｃの内外面の温度差を利用して残留応力を軽
減する。しかし、この方法は設備費が高価になり、また
施工に高度の技術を必要とする欠点があった。
本発明は、前述の欠点を解消するためになしたもので、
熱膨張係数の異なる二種類の溶加材を併用し、各々の高
低温における熱膨張係数の差、後者の相変態およびそれ
らの重畳効果を利 ′用することを特徴とする溶接継手
部の残留応力軽減ｌｊ法に係わるものであり、冷却過程
におＥプる溶接部の収縮量が、各浦香金属の相互作用に
にって小さくなるので、残留応力が軽減されるなどの利
点を有するものである。
熱膨張係数の異なる二種類の溶加材を併用し、各々の高
低温における熱膨張係数の差、後者の相変態およびそれ
らの重畳効果を利 ′用することを特徴とする溶接継手
部の残留応力軽減ｌｊ法に係わるものであり、冷却過程
におＥプる溶接部の収縮量が、各浦香金属の相互作用に
にって小さくなるので、残留応力が軽減されるなどの利
点を有するものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。第
３図および第４図は本発明の一実施例およびその作用の
説明図で、図中、符号１．１は接続すべきオーステナイ
ト系ステンレス鋼鋼管、２は突合わせ溶接継手部であり
、１層目３の溶加材としてオースアナイ１〜系溶加棒を
、２層目４おＪ、び３層目５の溶加材としてマルテンサ
イト系溶加俸を、４層目６の溶加材としてオーステティ
１〜系溶加俸をそれぞれ使用づる。
３図および第４図は本発明の一実施例およびその作用の
説明図で、図中、符号１．１は接続すべきオーステナイ
ト系ステンレス鋼鋼管、２は突合わせ溶接継手部であり
、１層目３の溶加材としてオースアナイ１〜系溶加棒を
、２層目４おＪ、び３層目５の溶加材としてマルテンサ
イト系溶加俸を、４層目６の溶加材としてオーステティ
１〜系溶加俸をそれぞれ使用づる。
この積層順序によると、各層の冷１ｉｌｔ過程において
、マルテンザイト系溶着金属はおよそ４５（）〜１５０
℃の温度域でマンテンサイ１〜相に変態して膨眼するが
、同じ湿度域におけるＡ−ステナイト系溶希金属は連続
して冷却収縮し、且つ両溶着金属は上記温度域外でも熱
膨張係数が異なるため、オーステナイト系溶着金属の冷
却収縮作用がマルテンサイ！−系溶着金属によって緩和
され、残留応力が軽減される。
、マルテンザイト系溶着金属はおよそ４５（）〜１５０
℃の温度域でマンテンサイ１〜相に変態して膨眼するが
、同じ湿度域におけるＡ−ステナイト系溶希金属は連続
して冷却収縮し、且つ両溶着金属は上記温度域外でも熱
膨張係数が異なるため、オーステナイト系溶着金属の冷
却収縮作用がマルテンサイ！−系溶着金属によって緩和
され、残留応力が軽減される。
第４図に本発明の方法（第３図参照）および従来の方法
（オース１ナイ１−系溶加俸のみを使用）を用いて管を
突合わ゛μ溶接しＩＣ場合の管内面１の残留応力を、そ
れぞれ実線９および破線１１を用いて示Ｊ−０なお、図
の横軸は溶接線０を起点とし、各管内面７．７に沿って
測った距離、縦軸は管内面１の各場所にＪ３ける引張Ｊ
３よび圧縮応力を示す。図示のごとく溶接継手部２内側
およびその近傍の残留引張応ツノは、従来の溶接のまま
の分布形状１１から実線Ｑに示すごとく緩和される。
（オース１ナイ１−系溶加俸のみを使用）を用いて管を
突合わ゛μ溶接しＩＣ場合の管内面１の残留応力を、そ
れぞれ実線９および破線１１を用いて示Ｊ−０なお、図
の横軸は溶接線０を起点とし、各管内面７．７に沿って
測った距離、縦軸は管内面１の各場所にＪ３ける引張Ｊ
３よび圧縮応力を示す。図示のごとく溶接継手部２内側
およびその近傍の残留引張応ツノは、従来の溶接のまま
の分布形状１１から実線Ｑに示すごとく緩和される。
なお、本発明は前述の実施例だけに限定されるものでは
なく、例えばステンレス鋼鋼板相互間の突合わせ溶接継
手、あるいは別種の素材相互間の溶接継手に適用しても
よいことなど、その低木発明の要旨を逸脱しない範囲内
におい°（゛種々変更を加え得ること【よ勿論である。
なく、例えばステンレス鋼鋼板相互間の突合わせ溶接継
手、あるいは別種の素材相互間の溶接継手に適用しても
よいことなど、その低木発明の要旨を逸脱しない範囲内
におい°（゛種々変更を加え得ること【よ勿論である。
本発明の溶接継手部の残留応力軽減り法は、前）ホの構
成を有するので次の優れた効果を発揮する。
成を有するので次の優れた効果を発揮する。
（ｉ） 熱膨張係数の異なる二種類の溶加材を併用して
溶接するので、溶着金属部および隣接する母材部の残留
応力が従来の溶接方法に比べて大幅に軽減Ｃきる。
溶接するので、溶着金属部および隣接する母材部の残留
応力が従来の溶接方法に比べて大幅に軽減Ｃきる。
（ｊ） 第０） Ｊｆｔの結果、従来のごとき残留応力
除去のための高価な設備を設りたり、準備作業に時間を
かりる必要がなく、また高度の技術に頼る必要がない。
除去のための高価な設備を設りたり、準備作業に時間を
かりる必要がなく、また高度の技術に頼る必要がない。
第１図ｄ３よび第２図はい号゛れも従来の残留応力緩和
方法を説明するだめの管断面図、第３図は本発明の実施
例を承り管継手の断面図、第４図は第３図の管継手近傍
の管内面の残留応力軽減［ｉを示り一図表である。 図中、１はオーステナイト系ステンレス鋼鋼管、２は溶
接継手部を示す。 １フ ＠ 区 豐 へ １ 糎 瀝 １ 刀ぐ 呼 城
方法を説明するだめの管断面図、第３図は本発明の実施
例を承り管継手の断面図、第４図は第３図の管継手近傍
の管内面の残留応力軽減［ｉを示り一図表である。 図中、１はオーステナイト系ステンレス鋼鋼管、２は溶
接継手部を示す。 １フ ＠ 区 豐 へ １ 糎 瀝 １ 刀ぐ 呼 城
Claims (1)
- １） 熱膨張係数の異なる二ｌ（Ｆ類の溶加材を用い、
高低温域における両者の熱膨張係数の差、相変態ａ″３
よびそれらの重畳効果を利用°す“ることを特徴とする
溶接継手部の残留応力軽減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12588583A JPS6018293A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12588583A JPS6018293A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018293A true JPS6018293A (ja) | 1985-01-30 |
| JPS6219953B2 JPS6219953B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14921327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12588583A Granted JPS6018293A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018293A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212921A2 (en) * | 1985-08-08 | 1987-03-04 | Westinghouse Electric Corporation | Method for repairing a steam turbine or generator rotor |
| JPH05169401A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Ishita:Kk | 製材方法 |
| JP2007044698A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Toshiba Corp | 溶接構造物及び構造物の溶接方法 |
| JP2008062277A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Toden Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼管の多層溶接方法及び多層溶接物 |
| CN110434503A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 沈阳露天采矿设备制造有限公司 | 一种a743-ca6nm材料的焊接工艺 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12588583A patent/JPS6018293A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212921A2 (en) * | 1985-08-08 | 1987-03-04 | Westinghouse Electric Corporation | Method for repairing a steam turbine or generator rotor |
| JPH05169401A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Ishita:Kk | 製材方法 |
| JP2007044698A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Toshiba Corp | 溶接構造物及び構造物の溶接方法 |
| JP2008062277A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Toden Kogyo Co Ltd | ステンレス鋼管の多層溶接方法及び多層溶接物 |
| CN110434503A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 沈阳露天采矿设备制造有限公司 | 一种a743-ca6nm材料的焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219953B2 (ja) | 1987-05-01 |
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