JPH05169401A - 製材方法 - Google Patents
製材方法Info
- Publication number
- JPH05169401A JPH05169401A JP35598491A JP35598491A JPH05169401A JP H05169401 A JPH05169401 A JP H05169401A JP 35598491 A JP35598491 A JP 35598491A JP 35598491 A JP35598491 A JP 35598491A JP H05169401 A JPH05169401 A JP H05169401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sawing
- band saw
- grinding
- belt saw
- saw blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
- B23D53/005—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with a plurality of band saw blades or band saw blades having plural cutting zones, e.g. contiguous oppositely-moving saw blade portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は例えば二重挽き、四重挽き等の多重挽
帯鋸盤によって挽割材Ｗを挽き割る場合において、多重
挽帯鋸盤に具えられている帯鋸刃の本数より少なく挽筋
を設定した際の挽割方法に関するものである。 【構成】具体的には帯鋸刃１２が挽割材Ｗの移送方向前
後にずれて設けられる多重挽帯鋸盤によって挽割材Ｗを
挽く方法において、挽筋を多重挽帯鋸盤が具える帯鋸刃
１２の本数より少なく設定するにあたり、前後にずれて
設けられている帯鋸刃１２の挽道を合致させるようにし
たことを特徴として成るものである。 【効果】本発明はこのような構成によって、前後にずれ
た帯鋸刃の挽道を重ねるようにすることにより、余分な
帯鋸刃を作用させないようにすることによって実質的に
挽筋の減少を図ることができる。
帯鋸盤によって挽割材Ｗを挽き割る場合において、多重
挽帯鋸盤に具えられている帯鋸刃の本数より少なく挽筋
を設定した際の挽割方法に関するものである。 【構成】具体的には帯鋸刃１２が挽割材Ｗの移送方向前
後にずれて設けられる多重挽帯鋸盤によって挽割材Ｗを
挽く方法において、挽筋を多重挽帯鋸盤が具える帯鋸刃
１２の本数より少なく設定するにあたり、前後にずれて
設けられている帯鋸刃１２の挽道を合致させるようにし
たことを特徴として成るものである。 【効果】本発明はこのような構成によって、前後にずれ
た帯鋸刃の挽道を重ねるようにすることにより、余分な
帯鋸刃を作用させないようにすることによって実質的に
挽筋の減少を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば二重挽き、四重挽
き等の多重挽帯鋸盤によって挽割材を挽き割る場合にお
いて、多重挽帯鋸盤に具えられている帯鋸刃の本数より
少なく挽筋を設定した際の挽割方法に関するものであ
る。
き等の多重挽帯鋸盤によって挽割材を挽き割る場合にお
いて、多重挽帯鋸盤に具えられている帯鋸刃の本数より
少なく挽筋を設定した際の挽割方法に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】原木の丸太材、荒挽きされたキャンツ
材、その他種々の形状をした挽割材を更に挽き割ってゆ
く作業にあっては、その作業能率を高めるため二重挽
き、四重挽き等のできる多重挽帯鋸盤が用いられてい
る。しかしながら実際の製材作業においては、例えば挽
割開始時は一本の挽筋でのみ挽き割ればよい場合もしば
しばあって、この場合、他の不用な帯鋸刃は挽割材Ｗの
通過位置から退去させた上で挽き割りを行う手法をとっ
ていた。例えば図６（ａ）に示すように挽割材Ｗに対し
二本の挽筋Ｌ1 、Ｌ2 において挽き割る場合、挽割開始
側の帯鋸刃１２Ｃ´、１２Ｄ´を定規３´側と反対側に
退去させたり、あるいは図６（ｂ）に示すように定規３
´ごと後挽きの帯鋸刃１２Ａ´、１２Ｂ´を退去させ、
あたかも格納するようにして挽割作業に支障がないよう
にしている。しかしながら例えば前者の図６（ａ）に示
す手法は帯鋸刃１２Ｃ´、１２Ｄ´を挽割材Ｗの通過軌
道から外れるように逃がすためその作業に時間をとって
しまい、また後者の図６（ｂ）に示すものは定規３´を
二分割するような構成をとるから、その構造が複雑化す
ることは免れ得ない。
材、その他種々の形状をした挽割材を更に挽き割ってゆ
く作業にあっては、その作業能率を高めるため二重挽
き、四重挽き等のできる多重挽帯鋸盤が用いられてい
る。しかしながら実際の製材作業においては、例えば挽
割開始時は一本の挽筋でのみ挽き割ればよい場合もしば
しばあって、この場合、他の不用な帯鋸刃は挽割材Ｗの
通過位置から退去させた上で挽き割りを行う手法をとっ
ていた。例えば図６（ａ）に示すように挽割材Ｗに対し
二本の挽筋Ｌ1 、Ｌ2 において挽き割る場合、挽割開始
側の帯鋸刃１２Ｃ´、１２Ｄ´を定規３´側と反対側に
退去させたり、あるいは図６（ｂ）に示すように定規３
´ごと後挽きの帯鋸刃１２Ａ´、１２Ｂ´を退去させ、
あたかも格納するようにして挽割作業に支障がないよう
にしている。しかしながら例えば前者の図６（ａ）に示
す手法は帯鋸刃１２Ｃ´、１２Ｄ´を挽割材Ｗの通過軌
道から外れるように逃がすためその作業に時間をとって
しまい、また後者の図６（ｂ）に示すものは定規３´を
二分割するような構成をとるから、その構造が複雑化す
ることは免れ得ない。
【０００３】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、挽割作業に不用な帯鋸刃を過
剰に移動させることなく、更にまた機構の複雑化をまね
かずに製材装置に具えられている総帯鋸刃数以下の本数
の挽筋において挽き割りができるようにした新規な製材
方法を提供するものである。
らなされたものであって、挽割作業に不用な帯鋸刃を過
剰に移動させることなく、更にまた機構の複雑化をまね
かずに製材装置に具えられている総帯鋸刃数以下の本数
の挽筋において挽き割りができるようにした新規な製材
方法を提供するものである。
【０００４】
【目的達成の手段】即ち本出願の製材方法は、帯鋸刃が
挽割材の移送方向に前後にずれて設けられる多重挽帯鋸
盤によって挽割材を挽く方法において、挽筋を多重挽帯
鋸盤が具える帯鋸刃の本数より少なく設定するにあた
り、前後にずれて設けられている帯鋸刃の挽道を合致さ
せるようにしたことを特徴として成るものであり、もっ
て前記目的を達成しようとするものである。
挽割材の移送方向に前後にずれて設けられる多重挽帯鋸
盤によって挽割材を挽く方法において、挽筋を多重挽帯
鋸盤が具える帯鋸刃の本数より少なく設定するにあた
り、前後にずれて設けられている帯鋸刃の挽道を合致さ
せるようにしたことを特徴として成るものであり、もっ
て前記目的を達成しようとするものである。
【０００５】
【発明の作用】本発明は前後にずれた帯鋸刃の挽筋を重
ねるようにすることにより、余分な帯鋸刃を作用させな
いようにすることによって実質的に挽筋の減少を図るこ
とができる。
ねるようにすることにより、余分な帯鋸刃を作用させな
いようにすることによって実質的に挽筋の減少を図るこ
とができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の方法を図示の実施例に示す製材
装置において実施する場合を例として説明する。符号１
は帯鋸盤であって、ほぼ同様の構成のものが一例として
二基ごとに前後に配設されて計四基設けられ、四重挽帯
鋸盤を構成する。これら各帯鋸盤についてそれぞれを区
別して示す場合には、後述する定規３側から順に後挽用
の帯鋸盤１Ａ、１Ｂ、前挽用の帯鋸盤１Ｃ、１Ｄと符号
を付す。後挽用の一組の帯鋸盤１Ａ、１Ｂは定規３側に
寄った二本の挽筋を形成し、一方、前挽用の一組の帯鋸
盤１Ｃ、１Ｄは後挽用の帯鋸盤１Ａ、１Ｂの挽筋より更
に定規３より反対側の位置において二本の挽筋を形成す
るようにしたものである。
装置において実施する場合を例として説明する。符号１
は帯鋸盤であって、ほぼ同様の構成のものが一例として
二基ごとに前後に配設されて計四基設けられ、四重挽帯
鋸盤を構成する。これら各帯鋸盤についてそれぞれを区
別して示す場合には、後述する定規３側から順に後挽用
の帯鋸盤１Ａ、１Ｂ、前挽用の帯鋸盤１Ｃ、１Ｄと符号
を付す。後挽用の一組の帯鋸盤１Ａ、１Ｂは定規３側に
寄った二本の挽筋を形成し、一方、前挽用の一組の帯鋸
盤１Ｃ、１Ｄは後挽用の帯鋸盤１Ａ、１Ｂの挽筋より更
に定規３より反対側の位置において二本の挽筋を形成す
るようにしたものである。
【０００７】そしてこの帯鋸盤１はほぼ従来公知の構成
を有するものであり、その主要部材は上下に対設された
上下タイヤ１１とその間に張設される無端状の帯鋸刃１
２とより成る。尚、帯鋸刃１２についてもこれら区別し
て示す場合には、前記各帯鋸盤１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ
に対応して１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの符号を付
して識別するものである。
を有するものであり、その主要部材は上下に対設された
上下タイヤ１１とその間に張設される無端状の帯鋸刃１
２とより成る。尚、帯鋸刃１２についてもこれら区別し
て示す場合には、前記各帯鋸盤１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ
に対応して１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの符号を付
して識別するものである。
【０００８】これらの帯鋸盤１の挽割作用部には挽割材
Ｗを支承するテーブル２を設ける。もとよりこのテーブ
ル２は平板状のものでもよいし、遊転あるいは駆動され
るローラコンベヤを組み込んだり、あるいはスラットコ
ンベヤやベルトコンベヤを組み込んだものであってもよ
い。また適宜挽割材Ｗを駆動状態に押さえるスパイクロ
ーラあるいは上部押さえローラ等適宜の送り装置、保持
装置等を付設するものであってもよい。
Ｗを支承するテーブル２を設ける。もとよりこのテーブ
ル２は平板状のものでもよいし、遊転あるいは駆動され
るローラコンベヤを組み込んだり、あるいはスラットコ
ンベヤやベルトコンベヤを組み込んだものであってもよ
い。また適宜挽割材Ｗを駆動状態に押さえるスパイクロ
ーラあるいは上部押さえローラ等適宜の送り装置、保持
装置等を付設するものであってもよい。
【０００９】このようなテーブル２の側傍部には定規３
を設けるものであって、このものは常法に従いテーブル
面上の任意の位置に移動した上で定置し、適宜挽割寸法
を設定する。またこのような定規３に対して帯鋸盤１Ａ
〜１Ｄについても互いの設定間隔を調節自在として適宜
の歩出しができるようにするものであり、この実施例で
は一例として前挽用の帯鋸盤１のうち、最も定規３と離
れた側の帯鋸盤１Ｄについてこれを固定状態として他の
帯鋸盤１Ａ〜１Ｃを可動状態として挽割寸法を設定でき
るように構成する。尚、挽割材Ｗについて符号Ｌ1 、Ｌ
2 、Ｌ3 Ｌ4 は挽筋を示すものである。
を設けるものであって、このものは常法に従いテーブル
面上の任意の位置に移動した上で定置し、適宜挽割寸法
を設定する。またこのような定規３に対して帯鋸盤１Ａ
〜１Ｄについても互いの設定間隔を調節自在として適宜
の歩出しができるようにするものであり、この実施例で
は一例として前挽用の帯鋸盤１のうち、最も定規３と離
れた側の帯鋸盤１Ｄについてこれを固定状態として他の
帯鋸盤１Ａ〜１Ｃを可動状態として挽割寸法を設定でき
るように構成する。尚、挽割材Ｗについて符号Ｌ1 、Ｌ
2 、Ｌ3 Ｌ4 は挽筋を示すものである。
【００１０】次にこのような装置を用いて本発明を実施
する際の手法について説明する。 ｉ）四重挽き 最も定常的に行われる四重挽きは、例えば図２に示すよ
うに片面の耳部ｗが挽き取られたような挽割材Ｗを一挙
に四本の挽筋において挽き割る場合、あるいは丸太状の
挽割材Ｗの背板部を一挙に四本の挽筋で挽き取る場合等
の作業を行う場合であって、この場合には挽割材Ｗに対
しすべての帯鋸刃１２Ａ〜１２Ｄが作用するような状態
に設定する。
する際の手法について説明する。 ｉ）四重挽き 最も定常的に行われる四重挽きは、例えば図２に示すよ
うに片面の耳部ｗが挽き取られたような挽割材Ｗを一挙
に四本の挽筋において挽き割る場合、あるいは丸太状の
挽割材Ｗの背板部を一挙に四本の挽筋で挽き取る場合等
の作業を行う場合であって、この場合には挽割材Ｗに対
しすべての帯鋸刃１２Ａ〜１２Ｄが作用するような状態
に設定する。
【００１１】ii) 二重挽き等 一方、例えば板材から更に角材を挽き取るような場合に
おいて図３に示すように挽き割りが進行し、最終的に残
り二本分しか挽き割りができない場合や、タイコ割りし
た大割材の両背板部を各一本ごと計二本挽き取る場合、
あるいは板材の両耳部ｗを挽き割るような場合、二本の
挽筋においてのみ挽き割りができればよい場合が生ず
る。このような場合、本発明の特徴的手法として前挽用
の帯鋸盤１Ｃと１Ｄとのそれぞれの同一挽筋線上に後続
の後挽用の帯鋸盤１Ａと１Ｂとにおける帯鋸刃１２Ａと
１２Ｂとをそれぞれ合致させるように設定し、挽き割り
を行うのである。勿論、更に一本の挽筋においてのみ挽
き割りを行えばよい場合には固定位置の帯鋸盤１Ｄと後
挽用の帯鋸盤１Ｂとを挽割材Ｗの通過範囲から充分に退
去させるべく、定規３との相対間隔を設定し、次いで実
質的に挽割作用を行う帯鋸盤１Ｃにおける帯鋸刃１２Ｃ
を作用させ挽き割りを行い、一方、後続の後挽用の帯鋸
盤１Ａにおける帯鋸刃１２Ａを、前記帯鋸刃１２Ｃの直
後に同一挽筋線上に配設して行うのである。
おいて図３に示すように挽き割りが進行し、最終的に残
り二本分しか挽き割りができない場合や、タイコ割りし
た大割材の両背板部を各一本ごと計二本挽き取る場合、
あるいは板材の両耳部ｗを挽き割るような場合、二本の
挽筋においてのみ挽き割りができればよい場合が生ず
る。このような場合、本発明の特徴的手法として前挽用
の帯鋸盤１Ｃと１Ｄとのそれぞれの同一挽筋線上に後続
の後挽用の帯鋸盤１Ａと１Ｂとにおける帯鋸刃１２Ａと
１２Ｂとをそれぞれ合致させるように設定し、挽き割り
を行うのである。勿論、更に一本の挽筋においてのみ挽
き割りを行えばよい場合には固定位置の帯鋸盤１Ｄと後
挽用の帯鋸盤１Ｂとを挽割材Ｗの通過範囲から充分に退
去させるべく、定規３との相対間隔を設定し、次いで実
質的に挽割作用を行う帯鋸盤１Ｃにおける帯鋸刃１２Ｃ
を作用させ挽き割りを行い、一方、後続の後挽用の帯鋸
盤１Ａにおける帯鋸刃１２Ａを、前記帯鋸刃１２Ｃの直
後に同一挽筋線上に配設して行うのである。
【００１２】本発明は以上述べたような手法により四重
挽帯鋸盤において、二重挽きあるいは一重挽き更には説
明を省略したが同様手法に基づく三重挽き等が行い得る
ものであるが、少なくとも帯鋸刃１２が挽割材Ｗの移送
方向に前後にずれたような形式であれば、例えば図４、
５に骨格的に示すような二重挽きの帯鋸盤であっても可
能である。またこの図４、５に示す実施例は挽割材Ｗを
送る装置として送材車５を用い、そのカスガイ装置６に
よって挽割材Ｗを保持するような形式のものである。こ
の場合にあっても例えば図５に示すように原木丸太の背
板部を一面のみ当初挽き取り、次いで図４に示すように
二重挽きするような手法を連続的に行うことが可能であ
る。尚、本発明の方法は既設の装置においてこの操作を
行うほか、自動制御プログラムの中に、製材装置に具え
られている総帯鋸刃数より少ない本数の挽筋での挽き割
りが必要になった場合に前後の帯鋸刃を合致させるよう
な指令を伴ったプログラムを設けておく等の手段により
なされるものである。
挽帯鋸盤において、二重挽きあるいは一重挽き更には説
明を省略したが同様手法に基づく三重挽き等が行い得る
ものであるが、少なくとも帯鋸刃１２が挽割材Ｗの移送
方向に前後にずれたような形式であれば、例えば図４、
５に骨格的に示すような二重挽きの帯鋸盤であっても可
能である。またこの図４、５に示す実施例は挽割材Ｗを
送る装置として送材車５を用い、そのカスガイ装置６に
よって挽割材Ｗを保持するような形式のものである。こ
の場合にあっても例えば図５に示すように原木丸太の背
板部を一面のみ当初挽き取り、次いで図４に示すように
二重挽きするような手法を連続的に行うことが可能であ
る。尚、本発明の方法は既設の装置においてこの操作を
行うほか、自動制御プログラムの中に、製材装置に具え
られている総帯鋸刃数より少ない本数の挽筋での挽き割
りが必要になった場合に前後の帯鋸刃を合致させるよう
な指令を伴ったプログラムを設けておく等の手段により
なされるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
から帯鋸盤１に具えられている帯鋸刃１２の総本数より
少なく挽筋を設定する場合において、前後にずれて設け
られている帯鋸刃の挽道を合致させることにより挽筋の
本数を少なくするものであり、帯鋸刃１２の移動寸法が
少なく設定でき、且つ従来構成のまま作業ができる点で
コスト向上を伴わない合理的な製材作業がなし得る。
から帯鋸盤１に具えられている帯鋸刃１２の総本数より
少なく挽筋を設定する場合において、前後にずれて設け
られている帯鋸刃の挽道を合致させることにより挽筋の
本数を少なくするものであり、帯鋸刃１２の移動寸法が
少なく設定でき、且つ従来構成のまま作業ができる点で
コスト向上を伴わない合理的な製材作業がなし得る。
【図１】本発明の製材方法を実施する製材装置の一例で
ある四重挽帯鋸盤の骨格的斜視図である。
ある四重挽帯鋸盤の骨格的斜視図である。
【図２】同上装置における四重挽きの状態を示す平面図
である。
である。
【図３】同上装置における二重挽きの状態を示す平面図
である。
である。
【図４】二重挽帯鋸盤における二重挽きの状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】同上装置における一重挽きの状態を示す平面図
である。
である。
【図６】従来手法の問題点を示す骨格的平面図である。
１ 帯鋸盤 １Ａ 後挽用帯鋸盤 １Ｂ 後挽用帯鋸盤 １Ｃ 前挽用帯鋸盤 １Ｄ 前挽用帯鋸盤 ２ テーブル ３ 定規 ５ 送材車 ６ カスガイ装置 １１ 上下タイヤ １２ 帯鋸刃 １２Ａ 帯鋸刃 １２Ｂ 帯鋸刃 １２Ｃ 帯鋸刃 １２Ｄ 帯鋸刃 Ｌ1 挽筋 Ｌ2 挽筋 Ｌ3 挽筋 Ｌ4 挽筋 Ｗ 挽割材 ｗ 耳部
Claims (1)
- 【請求項１】 帯鋸刃が挽割材の移送方向に前後にずれ
て設けられる多重挽帯鋸盤によって挽割材を挽く方法に
おいて、挽筋を多重挽帯鋸盤が具える帯鋸刃の本数より
少なく設定するにあたり、前後にずれて設けられている
帯鋸刃の挽道を合致させるようにしたことを特徴とする
製材方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35598491A JPH05169401A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 製材方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35598491A JPH05169401A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 製材方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169401A true JPH05169401A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18446737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35598491A Pending JPH05169401A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 製材方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965091A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-28 | 桂林健威科技发展有限公司 | 一种组合电锯 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018293A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35598491A patent/JPH05169401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018293A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オ−ステナイト系ステンレス鋼の多層盛溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965091A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-28 | 桂林健威科技发展有限公司 | 一种组合电锯 |
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