CN211250366U - 木料夹抱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木料夹抱装置,涉及木工机械技术领域。该木料夹抱装置包括工作台,工作台上设有沿工作台长度方向设置的传送带,工作台一侧为进料口,工作台上还设有用于夹紧木料维持木料稳定性的夹抱机构,夹抱机构包括固定在进料口两侧的固定座,固定座上设有相对固定座活动连接的夹持链轮,夹持链轮的侧面朝向木料设置,用于夹紧并输送木料,夹持链轮通过复位件与固定座相对滑移连接,它能够提升木料在切割时的稳定性,避免木料受力后翘起或偏移造成的切割精度降低,同时提供更好的稳定效果,避免人力浪费较多,提升整体安全性能,防止误操作后伤及工人。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械技术领域,特别是涉及一种木料夹抱装置。
背景技术
木工机械是指在木材加工工艺中,将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料,与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践,不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木工锯,也称锯子,是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。现代工业中,随着科技发展,手工的木工锯已经无法满足生产速率的要求,因此出现了由机械带动的木工锯床。
木材加工过程中,首先需要对刚砍伐下来的原木进行切割,使木块两侧切割成平面,从而进入下一加工工序。木工锯床,是指用锯来锯切原木或成材的木工机床,可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等。
锯床可分为圆锯床、带锯床和带锯床,常见的木工锯床为圆锯床,也称圆锯机,分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种。
目前,公开号为CN103170997A的中国专利公开了一种原木锯床,其包括包括大梁、支撑框架、传送台、锯片,所述大梁架设在支撑框架上,所述大梁的正下方设置传送台,所述传送台上设置有链条导轨,及链条驱动电机,所述链条导轨上设置链条,所述传送台的两侧设置有锯片调整装置,所述锯片安装在锯片调整装置上,所述锯片调整装置用于调整锯片与传送台之间的距离,所述大梁上设置多个链轮压合装置。
这种原木锯床虽然通过链轮压合装置使原木锯剖时板面更平整、细致、光滑,设置在锯片前方的导向片使割剖后的木材平面更平整,但是这种原木锯床在切割过程中,木料受力容易翘起或偏移,造成切割精度降低,此时一般的解决方案是通过人工手工扶持,保证木料整体稳定性,而通过人工的方式,一方面整体稳定的效果不佳,浪费人力较大,另一方面安全性不足,误操作后容易伤及工人。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种木料夹抱装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种木料夹抱装置。
技术效果:能够提升木料在切割时的稳定性,避免木料受力后翘起或偏移造成的切割精度降低,同时提供更好的稳定效果,避免人力浪费较多,提升整体安全性能,防止误操作后伤及工人。
本实用新型进一步限定的技术方案是:一种木料夹抱装置,包括工作台,工作台上设有沿工作台长度方向设置的传送带,工作台一侧为进料口,工作台上还设有用于夹紧木料维持木料稳定性的夹抱机构,夹抱机构包括固定在进料口两侧的固定座,固定座上设有相对固定座活动连接的夹持链轮,夹持链轮的侧面朝向木料设置,用于夹紧并输送木料,夹持链轮通过复位件与固定座相对滑移连接。
进一步的,复位件包括固定板,固定板与固定座之间通过螺钉相对固定,且二者相互垂直,固定座为工字钢,且通过螺栓固定在工作台上。
前所述的木料夹抱装置,复位件还包括滑动座,滑动座底部设有滑块,固定板对应位置设有滑轨,滑块滑移连接在滑轨上,滑轨相对固定座和工作台垂直设置,用以引导夹抱机构向木料滑移。
前所述的木料夹抱装置,滑动座上配有拉伸弹簧,拉伸弹簧一端固定在滑动座上,另一端固定在工作台上,用于推动滑动座和夹持链轮朝向木料一侧滑移。
前所述的木料夹抱装置,滑动座上设有延伸板,延伸板末端设有转轴,夹持链轮通过转轴转动连接在延伸板上,转轴通过轴承座与延伸板固定,延伸板与转轴之间通过轴承座连接。
前所述的木料夹抱装置,夹持链轮、延伸板和滑轨均关于滑动座中心线设有两组。
前所述的木料夹抱装置,固定板末端设有限位板,限位板垂直于固定板向上设置,限位板位于两个滑轨之间,用于限制滑动座的滑移。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型中,木料从工作台上的进料口进入工作台,可以通过夹抱机构对木料进行辅助固定,夹抱机构从工作台的两侧对木材进行限位固定,能够防止木材一端受力后另一端的晃动和偏移,提高木材在切割过程中的整体稳定性;
(2)本实用新型中,能够提升木料在切割时的稳定性,避免木料受力后翘起或偏移造成的切割精度降低,同时提供更好的稳定效果,避免人力浪费较多,提升整体安全性能,防止误操作后伤及工人;
(3)本实用新型中,通过夹持链轮能够在切割过程中将木料紧紧卡住,而夹持链轮与固定座之间相对滑移,能够根据木料调整夹持链轮的位置,以适配不同大小的木料,同时夹持链轮能够在滑动座上旋转,则不会对木料的推送产生影响,达到了更好的使用效果;
(4)本实用新型中,通过拉伸弹簧能够将滑动座和夹持链轮向木料推动,保证夹持链轮对木料的夹紧,从而保证木料在切割过程中的稳定性,而设置亮度夹持链轮则能够在木料的两侧对木料进行夹持,避免夹持圆柱形的木料时产生的误差和偏移,增加夹持的效果。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例1的侧视图。
其中:1、夹抱机构;2、固定座;3、夹持链轮;4、复位件;41、固定板;42、滑轨;43、拉伸弹簧;5、滑动座;51、滑块;52、转轴;53、轴承座;54、延伸板;6、限位板。
具体实施方式
本实施例提供的一种木料夹抱装置,结构如图1-2所示,锯床上设有工作台,工作台内设有传送带,用于带动木料活动完成切割,工作台一侧为进料口,工作台上还设有用于夹紧木料维持木料稳定性的夹抱机构1。
如图1-2所示,夹抱机构1包括固定在进料口两侧的固定座2,固定座2上设有相对固定座2活动连接的夹持链轮3,夹持链轮3的侧面朝向木料设置,用于夹紧并输送木料,夹持链轮3通过复位件4与固定座2相对滑移连接。
如图1-2所示,复位件4包括固定板41,固定板41与固定座2之间通过螺钉相对固定,且二者相互垂直,固定座2为工字钢,且通过螺栓固定在工作台上。复位件4还包括滑动座5,滑动座5底部设有滑块51,固定板41对应位置设有滑轨42,滑块51滑移连接在滑轨42上,滑轨42相对固定座2和工作台垂直设置,用以引导夹抱机构1向木料滑移。
如图1-2所示,滑动座5上配有拉伸弹簧43,拉伸弹簧43一端固定在滑动座5上,另一端固定在工作台上,用于推动滑动座5和夹持链轮3朝向木料一侧滑移。滑动座5上设有延伸板54,延伸板54末端设有转轴52,夹持链轮3通过转轴52转动连接在延伸板54上,转轴52通过轴承座53与延伸板54固定,延伸板54与转轴52之间通过轴承座53连接。
如图1-2所示,夹持链轮3、延伸板54和滑轨42均关于滑动座5中心线设有两组。固定板41末端设有限位板6,限位板6垂直于固定板41向上设置,限位板6位于两个滑轨42之间,用于限制滑动座5的滑移。
木料从工作台上的进料口进入工作台,可以通过夹抱机构1对木料进行辅助固定,夹抱机构1从工作台的两侧对木材进行限位固定,能够防止木材一端受力后另一端的晃动和偏移,提高木材在切割过程中的整体稳定性。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种木料夹抱装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有沿工作台长度方向设置的传送带,工作台一侧为进料口,工作台上还设有用于夹紧木料维持木料稳定性的夹抱机构(1),夹抱机构(1)包括固定在进料口两侧的固定座(2),固定座(2)上设有相对固定座(2)活动连接的夹持链轮(3),夹持链轮(3)的侧面朝向木料设置,用于夹紧并输送木料,夹持链轮(3)通过复位件(4)与固定座(2)相对滑移连接。
2.根据权利要求1所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述复位件(4)包括固定板(41),固定板(41)与固定座(2)之间通过螺钉相对固定,且二者相互垂直,固定座(2)为工字钢,且通过螺栓固定在工作台上。
3.根据权利要求2所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述复位件(4)还包括滑动座(5),滑动座(5)底部设有滑块(51),固定板(41)对应位置设有滑轨(42),滑块(51)滑移连接在滑轨(42)上,滑轨(42)相对固定座(2)和工作台垂直设置,用以引导夹抱机构(1)向木料滑移。
4.根据权利要求3所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述滑动座(5)上配有拉伸弹簧(43),拉伸弹簧(43)一端固定在滑动座(5)上,另一端固定在工作台上,用于推动滑动座(5)和夹持链轮(3)朝向木料一侧滑移。
5.根据权利要求4所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述滑动座(5)上设有延伸板(54),延伸板(54)末端设有转轴(52),夹持链轮(3)通过转轴(52)转动连接在延伸板(54)上,转轴(52)通过轴承座(53)与延伸板(54)固定,延伸板(54)与转轴(52)之间通过轴承座(53)连接。
6.根据权利要求5所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述夹持链轮(3)、延伸板(54)和滑轨(42)均关于滑动座(5)中心线设有两组。
7.根据权利要求6所述的木料夹抱装置,其特征在于:所述固定板(41)末端设有限位板(6),限位板(6)垂直于固定板(41)向上设置,限位板(6)位于两个滑轨(42)之间,用于限制滑动座(5)的滑移。
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