JP2858245B2 - 木材の挽割供給方法 - Google Patents
木材の挽割供給方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は挽割装置に木材を供
給する方法に関するものであって、特に板状の中挽材を
更に挽き割り、角材等の製品材を得るべく鉋がけもす
る、いわゆるプレーナリップソーに適用し得る木材の挽
割供給方法に係るものである。
給する方法に関するものであって、特に板状の中挽材を
更に挽き割り、角材等の製品材を得るべく鉋がけもす
る、いわゆるプレーナリップソーに適用し得る木材の挽
割供給方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】原木丸太Ｗを板状に挽き割った中挽材Ａ
1 から更に縦方向に製品挽きして角材、板材を挽き取る
にあたっては、丸鋸盤、帯鋸盤等の挽割装置の周囲に中
挽材Ａ1 の搬送用の各種のコンベヤを組み合わせ、挽割
作業が行われている。その際、中挽材Ａ1 には図３に示
すように断面形状が種々あり、材供給部においては種々
の断面形状をした中挽材Ａ1 が入り乱れて搬送されてく
る。
1 から更に縦方向に製品挽きして角材、板材を挽き取る
にあたっては、丸鋸盤、帯鋸盤等の挽割装置の周囲に中
挽材Ａ1 の搬送用の各種のコンベヤを組み合わせ、挽割
作業が行われている。その際、中挽材Ａ1 には図３に示
すように断面形状が種々あり、材供給部においては種々
の断面形状をした中挽材Ａ1 が入り乱れて搬送されてく
る。
【０００３】ところで挽割装置を使った挽割作業は、例
えば断面形状がほぼ等脚台形であり、中挽材Ａ1 の両端
部に樹皮部があらわれている、いわゆる耳部が両側に付
いた中挽材Ａ1 を対象とし、このものから小径角材等の
製品材Ａ2 を挽き取るにあたっては次のような手順をと
る。まず中挽材Ａ1 の片方の耳部を挽き取り、もう一方
の耳部のみが残った回し材Ａ3 とする。次いでこの回し
材Ａ3 の挽き落とし面を基準として、これを定規板にあ
てがい、定規板と鋸刃とのいずれか一方または双方を移
動させ、更に仕上げが必要であれば一方または双方の鉋
盤の刃端を挽割線に合わせる等の設定をして所定寸法の
挽き割りをし、以下この作業を繰り返す。そして最終的
には製品材Ａ2 を挽き取ることができる残余部分がなく
なり、ほとんど耳部のみとなった状態でこれを廃材Ａ4
として取り出し、以後、チップ等として利用している。
えば断面形状がほぼ等脚台形であり、中挽材Ａ1 の両端
部に樹皮部があらわれている、いわゆる耳部が両側に付
いた中挽材Ａ1 を対象とし、このものから小径角材等の
製品材Ａ2 を挽き取るにあたっては次のような手順をと
る。まず中挽材Ａ1 の片方の耳部を挽き取り、もう一方
の耳部のみが残った回し材Ａ3 とする。次いでこの回し
材Ａ3 の挽き落とし面を基準として、これを定規板にあ
てがい、定規板と鋸刃とのいずれか一方または双方を移
動させ、更に仕上げが必要であれば一方または双方の鉋
盤の刃端を挽割線に合わせる等の設定をして所定寸法の
挽き割りをし、以下この作業を繰り返す。そして最終的
には製品材Ａ2 を挽き取ることができる残余部分がなく
なり、ほとんど耳部のみとなった状態でこれを廃材Ａ4
として取り出し、以後、チップ等として利用している。
【０００４】この実際の作業にあたっては、断面形状が
異なる中挽材Ａ1 を一枚毎に行っていたのでは、その都
度、鋸盤、鉋盤等の設定を変更しなければならない。そ
こで従来は断面形状がほぼ同一の中挽材Ａ1 を一つのス
ペックとし、材供給部において作業者が選別し、幾つか
のスペックにまとめてから同一のスペックを挽き割り、
その後次のスペックを挽き割るという作業形態をとって
いた。しかしながら供給されてくる中挽材Ａ1 を作業者
が幾つかのスペックに選別していたのでは作業効率が悪
く、作業者の負担も大きかった。
異なる中挽材Ａ1 を一枚毎に行っていたのでは、その都
度、鋸盤、鉋盤等の設定を変更しなければならない。そ
こで従来は断面形状がほぼ同一の中挽材Ａ1 を一つのス
ペックとし、材供給部において作業者が選別し、幾つか
のスペックにまとめてから同一のスペックを挽き割り、
その後次のスペックを挽き割るという作業形態をとって
いた。しかしながら供給されてくる中挽材Ａ1 を作業者
が幾つかのスペックに選別していたのでは作業効率が悪
く、作業者の負担も大きかった。
【０００５】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであり、ほぼ同一の断面形状を有
する中挽材をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りが
できるように供給することにより作業効率を向上させ、
且つ作業者の負担を軽減する新規な木材の挽割供給方法
の開発を試みたものである。
認識してなされたものであり、ほぼ同一の断面形状を有
する中挽材をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りが
できるように供給することにより作業効率を向上させ、
且つ作業者の負担を軽減する新規な木材の挽割供給方法
の開発を試みたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
木材の挽割供給方法は、挽割装置と前記挽割装置を通る
ように設定された挽割コンベヤと前記挽割コンベヤに平
行する戻しコンベヤとによって循環的に中挽材を搬送し
て、更に挽き割る際の中挽材の供給方法において、この
方法は画像処理装置によって中挽材の断面形状を識別
し、且つ中挽材の貯留場所となる材貯留部での各中挽材
の格納位置を記憶し、更に材貯留部から中挽材を挽割コ
ンベヤに供給する際には、ほぼ同一の断面形状を有する
中挽材をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りができ
るように供給することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、ほぼ同一の断面形状を有する中挽材を
まとめて、連続的に同一設定の挽き割りができるように
供給するため、作業者が中挽材を選別する手間がかから
ず、作業効率を向上させることができ、且つ作業者の負
担を軽減することができる。
木材の挽割供給方法は、挽割装置と前記挽割装置を通る
ように設定された挽割コンベヤと前記挽割コンベヤに平
行する戻しコンベヤとによって循環的に中挽材を搬送し
て、更に挽き割る際の中挽材の供給方法において、この
方法は画像処理装置によって中挽材の断面形状を識別
し、且つ中挽材の貯留場所となる材貯留部での各中挽材
の格納位置を記憶し、更に材貯留部から中挽材を挽割コ
ンベヤに供給する際には、ほぼ同一の断面形状を有する
中挽材をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りができ
るように供給することを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、ほぼ同一の断面形状を有する中挽材を
まとめて、連続的に同一設定の挽き割りができるように
供給するため、作業者が中挽材を選別する手間がかから
ず、作業効率を向上させることができ、且つ作業者の負
担を軽減することができる。
【０００７】また請求項２記載の木材の挽割供給方法
は、前記要件に加え、前記中挽材の断面形状の識別は、
原木丸太を中挽く前にあらかじめ画像処理装置で解析さ
れる中挽基準線を基に識別されることを特徴として成る
ものである。この発明によれば、中挽き後、材供給部等
において中挽材の断面形状を識別するプログラムを新た
に作製する必要がなく、また既存の画像処理装置にその
他のプログラムを組み込むことが可能であるため、新規
に装置を購入する必要もない。
は、前記要件に加え、前記中挽材の断面形状の識別は、
原木丸太を中挽く前にあらかじめ画像処理装置で解析さ
れる中挽基準線を基に識別されることを特徴として成る
ものである。この発明によれば、中挽き後、材供給部等
において中挽材の断面形状を識別するプログラムを新た
に作製する必要がなく、また既存の画像処理装置にその
他のプログラムを組み込むことが可能であるため、新規
に装置を購入する必要もない。
【０００８】更にまた請求項３記載の木材の挽割供給方
法は、前記要件に加え、前記挽割装置には、その後方に
鉋盤を配していることを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、中挽材の左右の面を鋸盤で仕上げ、必
要に応じて上下の面を後方の鉋盤で仕上げることがで
き、結果として製品挽きを行うと同時に上下左右四面を
仕上げ、製品材とすることが可能であり、作業効率を向
上させることができる。
法は、前記要件に加え、前記挽割装置には、その後方に
鉋盤を配していることを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、中挽材の左右の面を鋸盤で仕上げ、必
要に応じて上下の面を後方の鉋盤で仕上げることがで
き、結果として製品挽きを行うと同時に上下左右四面を
仕上げ、製品材とすることが可能であり、作業効率を向
上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。本発明の木材の挽割供給方法を構成
する主要部材は、図１に示すように挽割作用を直接担う
挽割装置１と、これを半ば取り囲むように設けられる挽
割コンベヤ２及び戻しコンベヤ３と、これらの挽割準備
側に設けられる材供給部４と材貯留部５と画像処理装置
６と挽割完了側に設けられる製品材貯留部７と廃材取出
部８である。
基づいて説明する。本発明の木材の挽割供給方法を構成
する主要部材は、図１に示すように挽割作用を直接担う
挽割装置１と、これを半ば取り囲むように設けられる挽
割コンベヤ２及び戻しコンベヤ３と、これらの挽割準備
側に設けられる材供給部４と材貯留部５と画像処理装置
６と挽割完了側に設けられる製品材貯留部７と廃材取出
部８である。
【００１０】以下前記主要構成部材の概要について説明
する。まず挽割装置１は一例として二重挽きの丸鋸盤１
１とその後方上下に二つの鉋盤１２とを具えて成るもの
である。丸鋸盤１１は専用のモータＭが搭載され、二枚
の丸鋸刃１１ａはそれぞれ独立して歩出寸法が調節し得
る二重構造となった主軸１１ｂに対して取り付けられて
いる。更にこの丸鋸刃１１ａの挽割方向手前側には定規
板１１ｃが設けられ、丸鋸刃１１ａを挟んで挽割方向手
前側と、後方側に上押さえローラ１１ｄが設けられる。
する。まず挽割装置１は一例として二重挽きの丸鋸盤１
１とその後方上下に二つの鉋盤１２とを具えて成るもの
である。丸鋸盤１１は専用のモータＭが搭載され、二枚
の丸鋸刃１１ａはそれぞれ独立して歩出寸法が調節し得
る二重構造となった主軸１１ｂに対して取り付けられて
いる。更にこの丸鋸刃１１ａの挽割方向手前側には定規
板１１ｃが設けられ、丸鋸刃１１ａを挟んで挽割方向手
前側と、後方側に上押さえローラ１１ｄが設けられる。
【００１１】一方、後方側の上下二つの鉋盤１２もそれ
ぞれに専用のモータＭが搭載され、独立して歩出寸法が
調節し得るように主軸１２ａに取り付けられている。な
おこの実施の形態では挽割装置１を材供給部４と反対側
に設けているが、挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を入
れ替える等の方法により材供給部４側に設けることも可
能である。また丸鋸盤１１の代わりに帯鋸盤の使用も可
能である。
ぞれに専用のモータＭが搭載され、独立して歩出寸法が
調節し得るように主軸１２ａに取り付けられている。な
おこの実施の形態では挽割装置１を材供給部４と反対側
に設けているが、挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を入
れ替える等の方法により材供給部４側に設けることも可
能である。また丸鋸盤１１の代わりに帯鋸盤の使用も可
能である。
【００１２】次に挽割コンベヤ２及び戻しコンベヤ３に
ついて説明する。挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３とは
共に搬送方向に対し直交する多数本のローラ２１、３１
を具えて成るいわゆるローラコンベヤの形式をとるが、
チェーンコンベヤ、スラットコンベヤ等、適宜目的に応
じた手法がとり得る。また挽割コンベヤ２には定規板１
１ｃと並ぶ位置に前後一対の位置決め用のピン定規２１
ａが出没自在に設けられるものであり、歩出方向への移
動は定規板１１ｃと一体となってなされる。
ついて説明する。挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３とは
共に搬送方向に対し直交する多数本のローラ２１、３１
を具えて成るいわゆるローラコンベヤの形式をとるが、
チェーンコンベヤ、スラットコンベヤ等、適宜目的に応
じた手法がとり得る。また挽割コンベヤ２には定規板１
１ｃと並ぶ位置に前後一対の位置決め用のピン定規２１
ａが出没自在に設けられるものであり、歩出方向への移
動は定規板１１ｃと一体となってなされる。
【００１３】次に材供給部４について説明する。材供給
部４は戻しコンベヤ３の側傍における挽割準備側に設け
られるものであり、実質的に中挽材供給装置４１によっ
て構成される。この中挽材供給装置４１は中挽材供給装
置フレーム４１ａの上面に中挽材供給装置チェーン４１
ｂを懸張させたいわゆるチェーンコンベヤが適用され
る。
部４は戻しコンベヤ３の側傍における挽割準備側に設け
られるものであり、実質的に中挽材供給装置４１によっ
て構成される。この中挽材供給装置４１は中挽材供給装
置フレーム４１ａの上面に中挽材供給装置チェーン４１
ｂを懸張させたいわゆるチェーンコンベヤが適用され
る。
【００１４】またこの材供給部４に隣接して挽割コンベ
ヤ２と戻しコンベヤ３との間を横切るように供給装置４
２が設けられる。このものは材供給部４側を基軸４２ａ
として扛伏自在に構成され、更に供給装置４２の上面に
チェーン４２ｂを懸張させていわゆるチェーンコンベヤ
状に構成される。そして非作動状態における倒伏状態に
あっては、挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３との搬送作
用面より充分下方に沈んだ状態に設定される。
ヤ２と戻しコンベヤ３との間を横切るように供給装置４
２が設けられる。このものは材供給部４側を基軸４２ａ
として扛伏自在に構成され、更に供給装置４２の上面に
チェーン４２ｂを懸張させていわゆるチェーンコンベヤ
状に構成される。そして非作動状態における倒伏状態に
あっては、挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３との搬送作
用面より充分下方に沈んだ状態に設定される。
【００１５】次に材貯留部５について説明する。材貯留
部５は挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を挟んで材供給
部４に対向する位置に設けられるものであり、実質的に
材貯留装置５１によって構成される。この材貯留装置５
１は一例として垂直方向に充分に伸びた材貯留装置フレ
ーム５１ａに対しエンドレスチェーン５１ｂを懸張さ
せ、このエンドレスチェーン５１ｂに対し水平方向に張
り出す支持アタッチメント５１ｃを設けて成るものであ
り、この支持アタッチメント５１ｃに対して立体的に中
挽材Ａ1 を貯留するのである。
部５は挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を挟んで材供給
部４に対向する位置に設けられるものであり、実質的に
材貯留装置５１によって構成される。この材貯留装置５
１は一例として垂直方向に充分に伸びた材貯留装置フレ
ーム５１ａに対しエンドレスチェーン５１ｂを懸張さ
せ、このエンドレスチェーン５１ｂに対し水平方向に張
り出す支持アタッチメント５１ｃを設けて成るものであ
り、この支持アタッチメント５１ｃに対して立体的に中
挽材Ａ1 を貯留するのである。
【００１６】なお材貯留装置５１に一旦格納された中挽
材Ａ1 を取り出す装置として図２に示すように装置内部
にキッカー５１ｄを設ける。このものは一例としてＬ字
状を成すアーム状部材の一端を基軸５１ｅに取り付け、
基軸５１ｅを回動させることによってキッカー５１ｄの
先端部において支持アタッチメント５１ｃ上の中挽材Ａ
1 を挽割コンベヤ２側に蹴り出すのである。もちろんこ
の場合には供給装置４２が扛上してこれを受け止めるよ
うな位置に待機しており、その上に蹴り出されるのであ
る。
材Ａ1 を取り出す装置として図２に示すように装置内部
にキッカー５１ｄを設ける。このものは一例としてＬ字
状を成すアーム状部材の一端を基軸５１ｅに取り付け、
基軸５１ｅを回動させることによってキッカー５１ｄの
先端部において支持アタッチメント５１ｃ上の中挽材Ａ
1 を挽割コンベヤ２側に蹴り出すのである。もちろんこ
の場合には供給装置４２が扛上してこれを受け止めるよ
うな位置に待機しており、その上に蹴り出されるのであ
る。
【００１７】次に画像処理装置６について説明する。画
像処理装置６は一例として材供給部４周辺に設けられ、
原木丸太Ｗを中挽く前にあらかじめ解析、決定される中
挽基準線を基に中挽材Ａ1 の断面形状を識別し、且つ材
貯留部５での格納位置を記憶する。そして挽割コンベヤ
２に供給する際には、ほぼ同一の断面形状を有する中挽
材Ａ1 をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りができ
るように供給するものである。
像処理装置６は一例として材供給部４周辺に設けられ、
原木丸太Ｗを中挽く前にあらかじめ解析、決定される中
挽基準線を基に中挽材Ａ1 の断面形状を識別し、且つ材
貯留部５での格納位置を記憶する。そして挽割コンベヤ
２に供給する際には、ほぼ同一の断面形状を有する中挽
材Ａ1 をまとめて、連続的に同一設定の挽き割りができ
るように供給するものである。
【００１８】次に製品材貯留部７について説明する。製
品材貯留部７は挽割コンベヤ２の側傍における挽割完了
側に設けられるものであり、このものは実質的に製品材
貯留装置７１によって構成される。この製品材貯留装置
７１は一例として垂直方向に充分に伸びた製品材貯留装
置フレーム７１ａに対し、エンドレスチェーン７１ｂを
懸張させ、このエンドレスチェーン７１ｂに対し水平方
向に張り出す支持アタッチメント７１ｃを設けて成るも
のであり、この支持アタッチメント７１ｃに対して立体
的に製品材Ａ2 を貯留するのである。
品材貯留部７は挽割コンベヤ２の側傍における挽割完了
側に設けられるものであり、このものは実質的に製品材
貯留装置７１によって構成される。この製品材貯留装置
７１は一例として垂直方向に充分に伸びた製品材貯留装
置フレーム７１ａに対し、エンドレスチェーン７１ｂを
懸張させ、このエンドレスチェーン７１ｂに対し水平方
向に張り出す支持アタッチメント７１ｃを設けて成るも
のであり、この支持アタッチメント７１ｃに対して立体
的に製品材Ａ2 を貯留するのである。
【００１９】更にこの製品材貯留部７に製品材Ａ2 を移
送するために挽割コンベヤ２を横切るように取出側仕分
けコンベヤ７２が設けられ、このものは製品材貯留部７
側の基軸７２ａに複数本のアーム状部材が取り付けら
れ、扛伏自在に構成されたものであり、その上面に一例
としてチェーンコンベヤ状に移送作用を担うチェーン７
２ｂが懸張される。そして非作動状態における倒伏状態
にあっては、挽割コンベヤ２の搬送作用面より充分下方
に沈んだ状態に設定される。
送するために挽割コンベヤ２を横切るように取出側仕分
けコンベヤ７２が設けられ、このものは製品材貯留部７
側の基軸７２ａに複数本のアーム状部材が取り付けら
れ、扛伏自在に構成されたものであり、その上面に一例
としてチェーンコンベヤ状に移送作用を担うチェーン７
２ｂが懸張される。そして非作動状態における倒伏状態
にあっては、挽割コンベヤ２の搬送作用面より充分下方
に沈んだ状態に設定される。
【００２０】次に廃材取出部８について説明する。廃材
取出部８は挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を挟んで製
品材貯留部７に対向する位置に設けられるものであり、
実質的に廃材取出バケット８１によって構成される。こ
の廃材取出バケット８１は一例として移動可能な台車タ
イプのものであるが、コンベヤ等によって廃材Ａ4 を連
続的に取り出すことも可能である。
取出部８は挽割コンベヤ２と戻しコンベヤ３を挟んで製
品材貯留部７に対向する位置に設けられるものであり、
実質的に廃材取出バケット８１によって構成される。こ
の廃材取出バケット８１は一例として移動可能な台車タ
イプのものであるが、コンベヤ等によって廃材Ａ4 を連
続的に取り出すことも可能である。
【００２１】更に廃材取出部８に隣接して戻しコンベヤ
３を横切るように戻し側仕分けコンベヤ８２が設けられ
る。このものは廃材取出部８側の基軸８２ａに複数本の
アーム状部材が取り付けられ扛伏自在に構成されたもの
であり、その上面に一例としてチェーンコンベヤ状に移
送作用を担うチェーン８２ｂが懸張される。そして非作
動状態における倒伏状態にあっては、挽割コンベヤ２と
戻しコンベヤ３の搬送作用面より充分下方に沈んだ状態
に設定される。なお戻し側仕分けコンベヤ８２は廃材Ａ
4 を移送するだけでなく、再び挽割作業にかけられる回
し材Ａ3 を戻しコンベヤ３に移送する作用も担ってい
る。
３を横切るように戻し側仕分けコンベヤ８２が設けられ
る。このものは廃材取出部８側の基軸８２ａに複数本の
アーム状部材が取り付けられ扛伏自在に構成されたもの
であり、その上面に一例としてチェーンコンベヤ状に移
送作用を担うチェーン８２ｂが懸張される。そして非作
動状態における倒伏状態にあっては、挽割コンベヤ２と
戻しコンベヤ３の搬送作用面より充分下方に沈んだ状態
に設定される。なお戻し側仕分けコンベヤ８２は廃材Ａ
4 を移送するだけでなく、再び挽割作業にかけられる回
し材Ａ3 を戻しコンベヤ３に移送する作用も担ってい
る。
【００２２】次に木材の挽割供給方法の態様について説
明する。まず原木丸太Ｗから板状の中挽材Ａ1 を挽き割
る中挽工程において歩留り良く挽き割るため、図３に示
すようにあらかじめ画像処理装置６で原木丸太Ｗを分割
する解析がされ、実際の中挽基準線が決定される。その
後、原木丸太Ｗは一例として断面形状が長方形状、等脚
台形状、三日月形状等の中挽材Ａ1 に挽き割られること
になる。一方、画像処理装置６は中挽基準線の決定情報
に基づき中挽材Ａ1 の断面形状を識別する。
明する。まず原木丸太Ｗから板状の中挽材Ａ1 を挽き割
る中挽工程において歩留り良く挽き割るため、図３に示
すようにあらかじめ画像処理装置６で原木丸太Ｗを分割
する解析がされ、実際の中挽基準線が決定される。その
後、原木丸太Ｗは一例として断面形状が長方形状、等脚
台形状、三日月形状等の中挽材Ａ1 に挽き割られること
になる。一方、画像処理装置６は中挽基準線の決定情報
に基づき中挽材Ａ1 の断面形状を識別する。
【００２３】その後、種々の断面形状を有する中挽材Ａ
1 が、材供給部４に入り乱れて搬送されてくるが、供給
装置４２により移送され、材貯留部５に一旦格納される
際には、今度は識別されていた断面形状に格納位置が対
応づけられるように記憶される。そして中挽材Ａ1 を更
に挽き割る製品挽きを始める際には、格納位置の情報を
基に対応づけられていた断面形状が選び出され、ほぼ同
じ断面形状を有する中挽材Ａ1 が挽割コンベヤ２に連続
的に供給される。
1 が、材供給部４に入り乱れて搬送されてくるが、供給
装置４２により移送され、材貯留部５に一旦格納される
際には、今度は識別されていた断面形状に格納位置が対
応づけられるように記憶される。そして中挽材Ａ1 を更
に挽き割る製品挽きを始める際には、格納位置の情報を
基に対応づけられていた断面形状が選び出され、ほぼ同
じ断面形状を有する中挽材Ａ1 が挽割コンベヤ２に連続
的に供給される。
【００２４】一方、丸鋸盤１１の歩出位置、鉋盤１２の
刃端位置等の種々の設定がされた挽割装置１内で中挽材
Ａ1 は上下左右等、適宜必要面の仕上げがなされ、製品
材Ａ2 、廃材Ａ4 あるいは再び挽割作業にかけられる回
し材Ａ3 に分けられるが、ほぼ同一の断面形状を有する
中挽材Ａ1 が供給されている間は挽割装置１の設定も一
定に保たれている。
刃端位置等の種々の設定がされた挽割装置１内で中挽材
Ａ1 は上下左右等、適宜必要面の仕上げがなされ、製品
材Ａ2 、廃材Ａ4 あるいは再び挽割作業にかけられる回
し材Ａ3 に分けられるが、ほぼ同一の断面形状を有する
中挽材Ａ1 が供給されている間は挽割装置１の設定も一
定に保たれている。
【００２５】なおこの実施の形態では中挽基準線に基づ
き中挽材Ａ1 の断面形状を識別しているが、材供給部４
において中挽き後の中挽材Ａ1 の断面形状を一枚毎に識
別する方法、材貯留部５において格納される中挽材Ａ1
の断面形状と格納位置を同時に識別、記憶する方法等も
可能である。
き中挽材Ａ1 の断面形状を識別しているが、材供給部４
において中挽き後の中挽材Ａ1 の断面形状を一枚毎に識
別する方法、材貯留部５において格納される中挽材Ａ1
の断面形状と格納位置を同時に識別、記憶する方法等も
可能である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の木材の挽割供給方法によ
れば、ほぼ同一の断面形状を有する中挽材Ａ1 をまとめ
て、連続的に挽割コンベヤ２に供給できるため、作業者
が中挽材Ａ1 を入れ替えたりして行っていた選別作業を
解消でき、作業効率を向上させることが可能である。
れば、ほぼ同一の断面形状を有する中挽材Ａ1 をまとめ
て、連続的に挽割コンベヤ２に供給できるため、作業者
が中挽材Ａ1 を入れ替えたりして行っていた選別作業を
解消でき、作業効率を向上させることが可能である。
【００２７】また請求項２記載の木材の挽割供給方法に
よれば、中挽き後、材供給部４等において中挽材Ａ1 の
断面形状を一つ一つ識別するプログラムを新たに製作す
る必要がなく、製作費を低減できる。また既存の画像処
理装置６にプログラムを入力することにより、新たに装
置を購入する必要もない。
よれば、中挽き後、材供給部４等において中挽材Ａ1 の
断面形状を一つ一つ識別するプログラムを新たに製作す
る必要がなく、製作費を低減できる。また既存の画像処
理装置６にプログラムを入力することにより、新たに装
置を購入する必要もない。
【００２８】更にまた請求項３記載の木材の挽割供給方
法によれば、中挽材Ａ1 を製品挽きする際、上下左右の
四面を必要に応じて一度に仕上げ、製品材Ａ2 とするこ
とができ、作業効率を向上させることができる。
法によれば、中挽材Ａ1 を製品挽きする際、上下左右の
四面を必要に応じて一度に仕上げ、製品材Ａ2 とするこ
とができ、作業効率を向上させることができる。
【図１】本発明の木材の挽割供給方法を適用した装置全
体を示す斜視図である。
体を示す斜視図である。
【図２】原木丸太の画像処理から中挽材の供給までを段
階的に示す説明図である。
階的に示す説明図である。
【図３】原木丸太から挽き割った中挽材を示す断面図で
ある。
ある。
１ 挽割装置 ２ 挽割コンベヤ ３ 戻しコンベヤ ４ 材供給部 ５ 材貯留部 ６ 画像処理装置 ７ 製品材貯留部 ８ 廃材取出部 １１ 丸鋸盤 １１ａ 丸鋸刃 １１ｂ 主軸 １１ｃ 定規板 １１ｄ 上押さえローラ １２ 鉋盤 １２ａ 主軸 ２１ ローラ ２１ａ ピン定規 ３１ ローラ ４１ 中挽材供給装置 ４１ａ 中挽材供給装置フレーム ４１ｂ 中挽材供給装置チェーン ４２ 供給装置 ４２ａ 基軸 ４２ｂ チェーン ５１ 材貯留装置 ５１ａ 材貯留装置フレーム ５１ｂ エンドレスチェーン ５１ｃ 支持アタッチメント ５１ｄ キッカー ５１ｅ 基軸 ７１ 製品材貯留装置 ７１ａ 製品材貯留装置フレーム ７１ｂ エンドレスチェーン ７１ｃ 支持アタッチメント ７２ 取出側仕分けコンベヤ ７２ａ 基軸 ７２ｂ チェーン ８１ 廃材取出バケット ８２ 戻し側仕分けコンベヤ ８２ａ 基軸 ８２ｂ チェーン Ａ1 中挽材 Ａ2 製品材 Ａ3 回し材 Ａ4 廃材 Ｍ モータ Ｗ 原木丸太
Claims (3)
- 【請求項１】 挽割装置と前記挽割装置を通るように設
定された挽割コンベヤと前記挽割コンベヤに平行する戻
しコンベヤとによって循環的に中挽材を搬送して、更に
挽き割る際の中挽材の供給方法において、この方法は画
像処理装置によって中挽材の断面形状を識別し、且つ中
挽材の貯留場所となる材貯留部での各中挽材の格納位置
を記憶し、更に材貯留部から中挽材を挽割コンベヤに供
給する際には、ほぼ同一の断面形状を有する中挽材をま
とめて、連続的に同一設定の挽き割りができるように供
給することを特徴とする木材の挽割供給方法。 - 【請求項２】 前記中挽材の断面形状の識別は、原木丸
太を中挽く前にあらかじめ画像処理装置で解析される中
挽基準線を基に識別されることを特徴とする請求項１記
載の木材の挽割供給方法。 - 【請求項３】 前記挽割装置には、その後方に鉋盤を配
していることを特徴とする請求項１または２記載の木材
の挽割供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216297A JP2858245B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 木材の挽割供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216297A JP2858245B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 木材の挽割供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202603A JPH10202603A (ja) | 1998-08-04 |
| JP2858245B2 true JP2858245B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12075138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216297A Expired - Lifetime JP2858245B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 木材の挽割供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858245B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229153B (zh) * | 2011-06-28 | 2013-08-07 | 广东科豪木工机械有限公司 | 一种用于木工靠边齐板的辅助送料装置 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP2216297A patent/JP2858245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10202603A (ja) | 1998-08-04 |
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