Изобретение относитс к способам сварки плавлением и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отрасл х промьшшенности . Известны способы сварки плавлением, при которых плавление осуществл ют кон центрированным источником тепла, расположенным в плоскости стыка кромок деталей f1. Однако при сварке в шве могут иметь место дефекты: поры, подрезы, непровары , трещины и т. п. Известен также способ сварки плавлением , при котором принудительное давление на сварочную ванну создают потоком газа, выход щего из трубки, .расположенной р дом с вольфрамовым электродом к плоскости шва 2. Недостатком этого способа вл етс то, что давление газа осуществл етс только на верхнюю часть ванны, не распростран сь в ее глубину, таким образом внутренние дефекты (поры, трещины ) сохран ютс . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ дуговой сварки , при котором позади дуги создают принудительное давление на сварочную ванну СзЗНедостатком указанного способа вл етс то, что давление ползуна на металл вл етс распределенным, действует сверху вниз, из-за сильного теплоотвода в ползуне нарушаютс требуемые услови теплопередачи, давление носит локальный характер и не распростран етс на всю толщину сварного соединени . Указанные способы предназначены дл сварки соединений, имеющий пр мой стык. Известно, что стык, выполненный наклонно к поверхности деталей, равнопрочен основному металлу. 3 Цель изобретени - получение качественного сварного соединени в случа выполнени стыка наклонным. Цель достигаетс тем, что принудительиде давление производ т под углом к плос1 ости стыка. На чертеже представлена схема осуществлени способа. Устройство содержит свариваемое соединение I, сварочную горелку 2, прижимные ролики 3. Перед сваркой производитс разделка в форме косого стыка, т. е. наклон но к поверхности детали. Затем детали собирают под сварку путем установки в приспособлении или прихваткой. Собранные детали помещают в устройство дл сварки, которое содержит два роли ка, расположенные под углом к линии стыка, ь концентрированный источник тешш, например горелка дл сварки сжатой дугой. В процессе сварки осуг ествл ют расплавление металла в зоне стыка при одновременном его деформировании роликами. Точки контакта роликов с детал ми относительно ванны могут иметь смещение, либо они могут находитьс в одной плоскости. Таким обра зом впервые решен вопрос дефор| ировани жидкого металла непосредственно в зоне дуги, благодар рациональному расположению роликов относитель но источника тепла. Принудительное давление непосредственно на жидкий металл сварочной ванны способствует получению качественного сварного соединени , так как известно, что прочность деформирован ного металла выше прочности литого. Например, если необходимо ликвидировать гор чие трещины при сварке, то оси вращени роликов и ось источника тепла располагают в одной плоскости. Пример. Производ т сварку сжатой дугой титана толщиной 10 мм. Режим сварки: сила тока - 280-300 А, скорость сварки - 10-12 м/ч, ра:сход газа плазмсо15р,, 2-2,5 л/мин, диаметр сопла - 3-3,2 мм. Ширина шва по оси детали - 4-5 мм. Давление на ролики 200-250 кг. Деформаци сдавливани 1-1 ,5 мм. Применение способа позвол ет улучшить качество сварных соединений за счет получени деформированного металла шва взамен литого. Формула изобретени Способ сварки плавлением встык деталей , при котором плавление осуществл ют концентрированным источником тепла, расположенным в плоскости стыка кромок деталей создают принудительное давление на сварочную ванну, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварных соединений .стыков, выполненных наклонно к поверхности деталей, принудительное давление производ т под углом к плоскости стыка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник Сварка в машиностроении , т. 1, 1978, с. 13.