RU2532577C2 - Способ исправления дефектов металлоконструкций - Google Patents
Способ исправления дефектов металлоконструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532577C2 RU2532577C2 RU2013109080/02A RU2013109080A RU2532577C2 RU 2532577 C2 RU2532577 C2 RU 2532577C2 RU 2013109080/02 A RU2013109080/02 A RU 2013109080/02A RU 2013109080 A RU2013109080 A RU 2013109080A RU 2532577 C2 RU2532577 C2 RU 2532577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- welding
- repair
- cutting
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте сварных швов, литья, проката, а также найти применение в ракетно-космической, авиационной промышленности и в других отраслях, где требуется сварочный ремонт тонкостенных конструкций. При обнаружении дефекта в сварном шве производят определение координат дефекта. Затем осуществляют механическую разделку дефектного места, высверливая дефект. Плотно устанавливают вставку в полученное отверстие. При этом вставку выполняют из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом вставки, и по форме и размерам соответствующей разделке. Затем осуществляют локальный нагрев вставки контактной точечной сваркой с образованием литого ядра и с перекрытием литым ядром границы между поверхностями вставки и основного металла. С целью формирования размеров и геометрии литого ядра в процессе контактной точечной сварки используют технологические накладки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте сварных швов, литья, проката.
Часто в процессе неразрушающих методов контроля в металлоконструкциях обнаруживают скрытые дефекты металлургического происхождения (поры, шлаковые включения, трещины), которые приводят к потере герметичности, понижению прочности и др. Иногда дефекты образуются в результате ошибочной механической обработки (срезалась резьба в отверстии, ошибочное высверливание и др.).
Известен способ исправления дефектов при сварке легких сплавов плавлением, в котором дефектное место механически разделывают и заполняют разделку с помощью аргонодуговой сварки /ОСТ 92-1114-80 «Соединения сварные. Общие технические требования», стр.55/.
Известный способ исправления дефектов широко применяется при дуговой сварке легких сплавов благодаря технологичности, минимальной потребности в дополнительном оборудовании и оснастке.
Недостатком известного способа является значительная энергоемкость при выполнении сварки, приводящая подчас к короблению металлоконструкции, а также появлению новых недопустимых дефектов. По этой причине в нормативной документации ограничивают допустимое количество подварок.
Известен способ исправления дефектов при контактной точечной сварке, при котором на дефектном участке выполняют дополнительно две сварных точки при более жестком режиме сварки / кн. «Технология и оборудование контактной сварки» под ред. д.т.н. Б.Д. Орлова, Машиностроение, М., стр.466/.
Недостатком известного способа является узкий диапазон использования. Кроме того, авторам не известны случаи исправления дефектов дуговых сварных швов методом контактной точечной сварки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ исправления дефектов металлоконструкций, включающий механическую разделку дефектного места, установку в нее вставки из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом, локальный нагрев и заполнение разделки расплавленным металлом /патент RU №2204467 от 27.06.2003/. В данном способе заварку дефектного места осуществляют неплавящимся электродом в среде защитного газа.
Недостатком известного способа является технологическая сложность при ремонте сварных швов из легких сплавов, значительные размеры сварочной ванны, зоны термического влияния и, соответственно, вероятности появления новых усадочных дефектов.
Предложенный способ исправления дефектов металлоконструкций позволит существенно снизить затраты на ремонт, повысить качество выпускаемой продукции и надежность изделий за счет снижения термических деформаций и повышения плотности сварных швов после исправления дефектов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном из прототипа способе, включающем механическую разделку дефектного места, расположение в ней вставки из сплава, близкого по химическому составу основному металлу, локальный нагрев вставки и заполнение разделки расплавленным металлом, согласно изобретению вставку, соответствующую по форме и размерам разделке, плотно вставляют в указанную разделку, а затем осуществляют локальный нагрев методом контактной точечной сварки с перекрытием литым ядром границы между поверхностями вставки и основного металла, причем образующая контактной поверхности между вставкой и основным металлом совпадает с направлением сварочного тока.
Для изменения толщины литого ядра сварной точки при исправлении дефекта контактную точечную сварку выполняют с технологическими накладками.
Сущность предлагаемого способа исправления дефектов поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен разрез сварного соединения, выполненного электродуговой сваркой.
На фиг.2 изображен разрез того же сварного шва после исправления дефекта.
На фиг.3 изображен вариант исправления дефекта с помощью технологических накладок.
Способ исправления дефектов металлоконструкций осуществляют следующим образом.
При обнаружении дефекта 1 (см. фиг.1), например, в сварном шве производят определение координат дефекта 1 и зачистку контактных площадок 2 со стороны усиления и проплава сварного шва (показаны пунктирными линиями). Затем производят рентгеновское просвечивание, чтобы убедиться, что дефект 1 остался в металле шва. После этого производят механическую разделку дефектного места, высверливая дефект 1 (поверхность отверстия показана пунктиром 3). В полученное отверстие 3 плотно устанавливают вставку 4 (см. фиг.2) из аналогичного по химическому составу металла и соответствующую по форме и размерам отверстия 3. После этого осуществляют контактную точечную сварку, пропуская импульс сварочного тока через электроды 5, в результате чего образуется ядро 6 литого металла, которое перекрывает границу между поверхностями вставки 4 и основного металла 7. Причем образующая контактной поверхности между вставкой 4 и основным металлом 7 совпадает с направлением сварочного тока.
Данный способ исправления дефектов не требует наличия защитного газа, как, например, при ремонте методом аргонодуговой сварки, т.к. образование сварочной ванны происходит вне контакта расплавленного металла с атмосферой.
Когда необходимо увеличить площадь сплавления вставки 4 и основного металла 7, т.е. для увеличения проплава, после установки вставки 4 в рассверленное отверстие 3 устанавливают технологические накладки 8 и осуществляют контактную точечную сварку, как показано на фиг.3, что позволяет исключить возможную щелевую коррозию, повысить вибростойкость и т.д. При необходимости технологические накладки 8 после точечной сварки механически удаляют.
Аналогичным образом производят ремонт металлоконструкций, например, при ошибочном сверлении или срезке резьбы в отверстии.
Предложенный способ исправления дефектов металлоконструкций позволит существенно снизить затраты на ремонт, особенно сварных соединений легких сплавов, отличающихся высокими значениями коэффициента линейного термического расширения, т.к. объем литого металла и энергоемкость процесса при осуществлении контактной точечной сварки значительно меньше, чем при аргонодуговой сварке, после которой зачастую возникают новые дефекты взамен исправленных.
Предложенный способ исправления дефектов сварных металлоконструкций может найти применение в ракетно-космической и авиационной промышленности, а также в других отраслях, где требуется сварочный ремонт тонкостенных конструкций.
Claims (2)
1. Способ исправления дефектов металлоконструкций, включающий механическую разделку дефектного места, установку в нее вставки, выполненной из близкого по химическому составу с основным металлом сплава, локальный нагрев и заполнение разделки расплавленным металлом вставки, отличающийся тем, что используют вставку, форма и размер которой соответствуют разделке дефектного места, плотно вставляют ее в указанную разделку, а затем осуществляют локальный нагрев вставки контактной точечной сваркой с образованием литого ядра и с перекрытием литым ядром границы между поверхностями вставки и основного металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе контактной точечной сварки используют технологические накладки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013109080/02A RU2532577C2 (ru) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | Способ исправления дефектов металлоконструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013109080/02A RU2532577C2 (ru) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | Способ исправления дефектов металлоконструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013109080A RU2013109080A (ru) | 2014-09-10 |
RU2532577C2 true RU2532577C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=51539739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013109080/02A RU2532577C2 (ru) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | Способ исправления дефектов металлоконструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532577C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107414405B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 上海外高桥造船有限公司 | 自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2204467C2 (ru) * | 2001-07-04 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ исправления дефектов на отливках |
US6615470B2 (en) * | 1997-12-15 | 2003-09-09 | General Electric Company | System and method for repairing cast articles |
RU2351449C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ исправления дефектов на деталях |
RU2378098C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ ремонта трещин металлоконструкций |
EP2106875B1 (en) * | 2008-04-04 | 2011-02-23 | United Technologies Corporation | Hole repair technique |
-
2013
- 2013-03-01 RU RU2013109080/02A patent/RU2532577C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6615470B2 (en) * | 1997-12-15 | 2003-09-09 | General Electric Company | System and method for repairing cast articles |
RU2204467C2 (ru) * | 2001-07-04 | 2003-05-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ исправления дефектов на отливках |
RU2351449C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ исправления дефектов на деталях |
EP2106875B1 (en) * | 2008-04-04 | 2011-02-23 | United Technologies Corporation | Hole repair technique |
RU2378098C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ ремонта трещин металлоконструкций |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013109080A (ru) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Marazani et al. | Repair of cracks in metals: A review | |
CA2782165C (en) | Pipeline welding method and apparatus | |
CN101774063B (zh) | 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺 | |
CN110362926B (zh) | 一种基于ansys的铜合金平板对接焊热裂纹预测方法 | |
CN104191072A (zh) | 不锈钢复合板的焊接方法 | |
CN107598340B (zh) | 大厚板t型接头焊接方法 | |
WO2015147684A1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
CN103894702B (zh) | 一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法 | |
RU2511191C1 (ru) | Способ многослойной сварки труб | |
Boob et al. | Study on effect of manual metal Arc welding process parameters on width of heat affected zone (HAZ) for Ms 1005 steel | |
JP5949539B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法 | |
CN112045284A (zh) | 一种u肋板单元全熔透内外同步埋弧焊接方法 | |
RU2532577C2 (ru) | Способ исправления дефектов металлоконструкций | |
JP5015443B2 (ja) | 金属工作物の穴を修理する方法 | |
Shuaib et al. | Friction stir seal welding (FSSW) tube-tubesheet joints made of steel | |
RU159414U1 (ru) | Устройство для осуществления ремонта металлоконструкций методом точечной сварки | |
RU2109611C1 (ru) | Способ заварки дефектов в отливках из алюминиевых сплавов | |
JP2009202201A (ja) | 供用下における鋼構造物の溶接による補修補強方法 | |
RU2563793C1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
CN114769921A (zh) | 一种复合卷板通过高频电焊加堆焊加工复合管的方法 | |
Shinkin | Tubes’ rupture at faulty fusion of welding seam | |
CN113145992A (zh) | 一种u肋嵌补段全熔透焊接工艺方法 | |
CN112122884A (zh) | 一种双相不锈钢非标罐体的施工方法 | |
Mouallif et al. | Finite element modeling of the aluminothermic welding with internal defects and experimental analysis | |
RU2678357C1 (ru) | Способ ремонта корпусных конструкций |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20171110 |