RU2755915C1 - Производственная и ремонтная сварка чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Производственная и ремонтная сварка чугуна с шаровидным графитом Download PDF

Info

Publication number
RU2755915C1
RU2755915C1 RU2020138307A RU2020138307A RU2755915C1 RU 2755915 C1 RU2755915 C1 RU 2755915C1 RU 2020138307 A RU2020138307 A RU 2020138307A RU 2020138307 A RU2020138307 A RU 2020138307A RU 2755915 C1 RU2755915 C1 RU 2755915C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler material
base material
nife
welding
transition layer
Prior art date
Application number
RU2020138307A
Other languages
English (en)
Inventor
Штефан БРУСК
Александр ЛУЙТЛЕ
Тим ШРАЙБЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2755915C1 publication Critical patent/RU2755915C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/06—Cast-iron alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки литых компонентов, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, которые применяются, например, в гидравлических машинах, в частности в паровых турбинах. Сначала локализуют частичную поверхность (3) и образуют на ней переходный слой (5) с использованием буферного присадочного материала. Параметры сварки выбирают таким образом, чтобы подвод тепла к основному материалу (2) был низким. Формируют заполняющий слой (6) на переходном слое (5) посредством способа сварки плавящимся электродом в активном газе без подогрева с использованием присадочного материала NiFe. Для переходного слоя применяют способ сварки плавящимся электродом в среде инертного газа и присадочный материал, содержащий по существу 65 мас.% Ni и по существу 30 мас.% Fе. При образовании заполняющего слоя применяют присадочный материал, содержащий по существу 55 мас.% Ni и по существу 30 мас.% Fe. Технический результат заключается в обеспечении свойств наплавленного металла, сопоставимых со свойствами основного материала, а также в отсутствии дефектов полученного соединения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу образования поверхности основного материала, причём в основном материале содержится чугун.
Изготовленные из чугуна с шаровидным графитом литые компоненты применяются, например, в гидравлических машинах, например, в паровых турбинах. Эти литые компоненты могут быть крупногабаритными. При производстве литых компонентов могут образовываться литейные дефекты, например, поры или усадочные раковины. При этом, от случая к случаю, приходится решать вопрос, можно ли использовать литые компоненты с присутствующими дефектами без дополнительных мер. Сварочная обработка таких литых деталей возможна лишь условно. Так, например, сварка с применением однородного наплавляемого металла была бы затруднительной, так как требуется применять высокую температуру подогрева¸ которая должна составлять от 550 до 650°С. Другая возможность по удалению дефекта состоит в сварке с применением чужеродного присадочного материала, например, никелево-железных электродов, при которых не требуются повышенные температуры подогрева.
Разумеется при обоих видах сварки присутствует проблема, заключающаяся в том, что механические, обеспечиваемые соответствующим способом свойства часто не достигают уровня механических свойств основного материала.
Поэтому время от времени приходится решать вопрос, следует ли литой компонент отбраковывать или/и заново изготавливать.
Дефекты в чугунных компонентах приходится удалять не только при начальном изготовлении, но и при обслуживании, поскольку невозможно изготовление новых деталей в короткие сроки ревизии.
Задачей изобретения является создание способа образования поверхности основного материала, обеспечивающего более высокое качество.
Данная задача решается посредством способа образования поверхности основного материала, причём основной материал содержит чугун, при этом он включает в себя следующие операции:
- локализацию частичной поверхности,
- формирование первого переходного слоя на частичной поверхности, при этом применяется способ буферной сварки в сочетании с буферным присадочным материалом, причём параметры сварки выбираются с таким расчётом, чтобы подвод тепла к основному материалу был незначительным,
- формирование заполняющего слоя на переходном слое, причём применяется способ сварки плавящимся электродом в активном газе, при этом применяется присадочный материал NiFe и не применяется подогрев.
Оптимальные частные варианты выполнения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Таким образом целью изобретения является создание метода сварки с применением электродуговых процессов, при котором обходятся без подогрева или только с подогревом до низких температур, при обеспечении свойств, сопоставимых с основным материалом.
Метод сварки предусматривает двухэтапный процесс с применением согласованного с задачей сварки и сварочным процессом присадочного материала, влияющего в существенной степени на качество сварки. Путём целенаправленного выбора сварочного процесса, присадочного материала и параметров сварки становится возможным предупредить дефекты как в месте соединения с основным материалом, так и в наплавляемом металле или наполнителе.
Технический результат заключается в обеспечении свойств наплавленного металла, сопоставимых со свойствами основного материала, а также отсутствие дефектов полученного соединения.
Согласно изобретению сначала создаётся посредством наплавки неоднородного металла (буферности) соединение с основным материалом. Затем, на втором этапе производится заполнение.
Посредством способа сварки/процесса сварки, согласно изобретению, возможно проводить производственную и ремонтную сварки, при которых сохраняются механические свойства основного материала. Это происходит при низких температурах (при отсутствии конденсата, при около 100°С), что, следовательно, способствует сварке на полностью или почти полностью обработанных деталях, так как минимизируется перекос из-за низкого подвода тепла.
Существенное преимущество заключается в том, что при изготовлении новых чугунных компонентов, у которых, например, при обработке резанием обнаружились литьевые дефекты, они могут быть отремонтированы сваркой согласно изобретению. Поэтому отпадает необходимость в отбраковке чугунного компонента и в проведении связанного с этим нового трудоёмкого процесса изготовления.
Для деталей, которые уже применяются и у которых, например, во время ревизии обнаружены дефекты в виде трещин, съёма материала и пр., может применяться способ согласно изобретению для их восстановления посредством сварки. Следовательно, часто не оказывается необходимым продление ревизионного периода.
Согласно первому оптимальному частному варианту выполнения основной материал содержит чугун с шаровидным графитом.
Согласно другому оптимальному частному варианту выполнения в качестве способа буферной сварки выступает сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, причём в качестве присадочного материала применяется NiFe (тип NiFe-2 согласно стандарту ЕN ISO 1071).
В качестве альтернативы может также применяться в качестве способа буферной сварки сварка плавящимся электродом в среде инертного газа, при этом в качестве присадочного материала применяется NiFe типа NiFe-1 согласно стандарту EN ISO 1071.
При создании заполняющего слоя может также применяться способ сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, причём применяется присадочный материал NiFe, в частности, Ni-Fe.
Согласно другому оптимальному частному варианту выполнения перед образованием заполняющего слоя наносится второй переходный слой.
Описанные выше свойства, признаки и преимущества данного изобретения, а также способ их обеспечения становятся более ясными и отчётливо понятными за счёт следующего описания примеров выполнения, которые подробнее поясняются со ссылками на чертеж.
Примеры выполнения изобретения описываются ниже с помощью единственной фигуры, которая не имеет решающей роли в представлении примеров выполнения. Напротив фигура, служащая для пояснения, приведена в схематическом и/или незначительно искажённом виде. Для дополнений непосредственно приведённых на чертеже технических решений делается ссылка на соответствующий уровень техники.
При этом на единственной фигуре представлено изображение в разрезе по компоненту.
На фигуре показан компонент 1, полученный способом литья. Основной материал 2 содержит чугун с шаровидным графитом. Компонент 1 имеет частичную поверхность 3, причём эта поверхность 3 выполнена в виде углубления 4. Для соединения наплавляемого металла с основным материалом 2 выбран способ сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа в сочетании с присадочным материалом NiFe (тип NiFe-2 согласно стандарту EN ISO 1071) при двухслойном выполнении, при этом параметры сварки выбраны такими, что подвод тепла к основному материалу 2 остаётся незначительным.
Таким образом на первом этапе локализуют частичную поверхность 3. На следующем этапе на частичную поверхность 3 наносится первый переходный слой 5. Благодаря подбору соответствующих параметров сварки достигается положение, при котором в месте соединения и в зоне теплового воздействия не образуются трещины и зона теплового воздействия формируется относительно узкой и равномерной. Благодаря подборку параметров сварки для второго слоя, образуемого сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа, на зону теплового воздействия, переходящую в основной материал, целенаправленно оказывается тепловое воздействие и таким образом оптимизируются механические свойства.
В качестве альтернативы наряду со способом сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа может также применяться способ сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, параметры которого столь широко модифицируются, что подвод тепла к основному материалу является незначительным. В качестве присадочного материала используется NiFe (тип NiFe-1 согласно стандарту EN ISO 1071).
На следующем этапе, если двухслойная наплавка неоднородного металла не достаточна для выравнивания компонента, то наносится заполняющий слой 6 на переходный слой 5. Это достигается посредством наплавления способом сварки плавящимся электродом в среде инертного газа. При этом процессе сварки также применяется присадочный материал NiFe, который идентичен присадочному материалу, применяемому при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа для соединения с первым слоем.
Образование поверхности производится таким образом, что подогрева не происходит или же температура составляет менее 100°С.
При создании переходного слоя применяется аргон, причём при образовании заполняющего слоя применяется смесь из аргона и СО2.
В качестве способа буферной сварки может применяться сварка плавящимся электродом в среде инертного газа, при этом используют присадочный материал, содержащий по существу 65 вес.% Ni и по существу 30 вес.% Fe.
При создании заполняющего слоя применяется присадочный материал, содержащий по существу 55 вес.% Ni и по существу 30 вес.% Fe.
В качестве способа буферной сварки может также применяться способ сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, причём как при способе буферной сварки, так и при способе сварки плавящимся электродом в активном газе применяется присадочный материал, содержащий по существу 55 вес.% Ni и по существу 30 вес.% Fe.
Хотя изобретение подробно иллюстрировано и описано посредством предпочтительного примера выполнения, однако оно не ограничивается описанными примерами и специалистом могут быть выведены другие варианты без нарушения объёма правовой охраны изобретения.

Claims (13)

1. Способ обработки поверхности литого компонента, содержащего чугун в качестве основного материала (2), включающий в себя следующие этапы:
- локализацию частичной поверхности (3) на поверхности основного материала,
- формирование первого переходного слоя (5) на частичной поверхности (3) посредством способа буферной сварки в сочетании с буферным присадочным материалом, причём параметры сварки выбирают таким образом, чтобы подвод тепла к основному материалу (2) был низким,
- формирование заполняющего слоя (6) на переходном слое (5) посредством способа сварки плавящимся электродом в активном газе без подогрева, при этом используют присадочный материал NiFe, причем для переходного слоя применяют способ сварки плавящимся электродом в среде инертного газа и присадочный материал, содержащий по существу 65 мас.% Ni и по существу 30 мас.% Fe, причём при формировании заполняющего слоя применяют присадочный материал, содержащий по существу 55 мас.% Ni и по существу 30 мас.% Fe.
2. Способ по п. 1, при котором основной материал (2) содержит чугун с шаровидным графитом.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором частичная поверхность (3) имеет углубление (4).
4. Способ по любому из пп. 1-3, при котором в качестве способа буферной сварки применяют способ сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.
5. Способ по п. 4, при котором в качестве присадочного материала применяют NiFe, в частности тип NiFe-2 согласно стандарту ЕN ISO 1071.
6. Способ по любому из пп. 1-3, при котором в качестве способа буферной сварки применяют способ сварки плавящимся электродом в среде инертного газа.
7. Способ по п. 6, при котором в качестве присадочного материала вводят присадку NiFe, в частности тип NiFe-1 согласно стандарту ЕN ISO 1071.
8. Способ по любому из пп. 1-7, при котором перед формированием заполняющего слоя (6) наносят второй переходный слой (5).
9. Способ по любому из пп. 1-8, при котором формирование слоев проводят при температуре ниже 100°С.
10. Литой компонент (1) для гидравлической машины, содержащий чугун в качестве основного материала, поверхность которого обработана способом по любому из пп. 1-9.
RU2020138307A 2018-05-23 2019-04-25 Производственная и ремонтная сварка чугуна с шаровидным графитом RU2755915C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18173878.2 2018-05-23
EP18173878.2A EP3572175A1 (de) 2018-05-23 2018-05-23 Fertigungs- und reparaturschweissen von gusseisen mit kugelgraphit
PCT/EP2019/060585 WO2019223949A1 (de) 2018-05-23 2019-04-25 Fertigungs- und reparaturschweissen von gusseisen mit kugelgraphit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755915C1 true RU2755915C1 (ru) 2021-09-22

Family

ID=62244334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020138307A RU2755915C1 (ru) 2018-05-23 2019-04-25 Производственная и ремонтная сварка чугуна с шаровидным графитом

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210237190A1 (ru)
EP (2) EP3572175A1 (ru)
JP (1) JP2021524810A (ru)
KR (1) KR102431127B1 (ru)
CN (1) CN112188945B (ru)
PL (1) PL3774153T3 (ru)
RU (1) RU2755915C1 (ru)
WO (1) WO2019223949A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181830A1 (ru) * 1984-03-05 1985-09-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева Способ электродуговой сварки чугуна
RU2098247C1 (ru) * 1995-12-26 1997-12-10 Ветер Владимир Владимирович Способ сварки изделий из чугуна
RU2167752C1 (ru) * 2000-09-29 2001-05-27 Ветер Владимир Владимирович Электрод для сварки и наплавки
WO2004058441A2 (de) * 2002-12-20 2004-07-15 Linde Aktiengesellschaft VERFAHREN ZUM LICHTBOGENSCHWEIβEN VON DUKTILEM GUSSEISEN
EP1844894A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-17 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparaturschweissen von Gussmaterial mit einem Defekt; Gegenstand aus Gussmaterial mit einem reparierten Teil; diesbezügliche Verwendung einer Schutzgasmischung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033137A (ru) * 1973-07-28 1975-03-31
JPS6316871A (ja) * 1986-07-08 1988-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接方法
JPH0825017B2 (ja) * 1991-06-25 1996-03-13 株式会社栗本鐵工所 高硬度金属の多層肉盛溶接方法
JP3546483B2 (ja) * 1994-09-30 2004-07-28 いすゞ自動車株式会社 鋳鉄用局部耐熱強化方法及びこれに使用する溶接用線材
CN1048207C (zh) * 1995-03-24 2000-01-12 鞍山钢铁公司 一种高铬铸铁堆焊材料及工艺
JPH10235492A (ja) * 1997-02-26 1998-09-08 Isuzu Motors Ltd 鋳鉄肉盛強化用溶接材
DE502007005661D1 (de) * 2007-01-17 2010-12-30 Fischer Georg Automobilguss Reibschweissverfahren
DE102007044662A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs und Schneidwerkzeug
CN101850479A (zh) * 2010-06-21 2010-10-06 西安理工大学 快速焊接修复大型球墨铸铁件缺陷的焊接材料及修复方法
CN102528325A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 西安理工大学 快速焊接修复大型qt500-7球墨铸铁件缺陷的焊接材料及方法
DE102013213752B4 (de) * 2013-07-15 2017-01-05 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs für die Bearbeitung von Blechen sowie Werkzeug
US20160325372A1 (en) * 2015-05-05 2016-11-10 Caterpillar Inc. Low heat input weld repair of cast iron
JP6659300B2 (ja) * 2015-10-14 2020-03-04 日之出水道機器株式会社 球状黒鉛鋳鉄同士あるいは球状黒鉛鋳鉄と鋼の溶接部、および、当該溶接に用いる溶接材料と溶接部の熱処理方法
CN106077908B (zh) * 2016-06-27 2018-05-29 国网山东省电力公司淄博供电公司 一种离心铸造球铁管件的焊接方法
CN106270966B (zh) * 2016-08-26 2019-01-25 常州华德机械有限公司 一种焊接低温球铁与锰钢板的工艺方法
CN107866625A (zh) * 2016-09-24 2018-04-03 重庆向阳仪器有限公司 一种铸铁焊接工艺
CN107322141A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 沪东重机有限公司 一种船用曲轴局部缺陷的焊接修复方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1181830A1 (ru) * 1984-03-05 1985-09-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева Способ электродуговой сварки чугуна
RU2098247C1 (ru) * 1995-12-26 1997-12-10 Ветер Владимир Владимирович Способ сварки изделий из чугуна
RU2167752C1 (ru) * 2000-09-29 2001-05-27 Ветер Владимир Владимирович Электрод для сварки и наплавки
WO2004058441A2 (de) * 2002-12-20 2004-07-15 Linde Aktiengesellschaft VERFAHREN ZUM LICHTBOGENSCHWEIβEN VON DUKTILEM GUSSEISEN
EP1844894A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-17 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparaturschweissen von Gussmaterial mit einem Defekt; Gegenstand aus Gussmaterial mit einem reparierten Teil; diesbezügliche Verwendung einer Schutzgasmischung

Also Published As

Publication number Publication date
KR102431127B1 (ko) 2022-08-11
PL3774153T3 (pl) 2022-08-08
EP3774153A1 (de) 2021-02-17
KR20210011012A (ko) 2021-01-29
CN112188945B (zh) 2023-04-14
EP3774153B1 (de) 2022-04-13
US20210237190A1 (en) 2021-08-05
EP3572175A1 (de) 2019-11-27
CN112188945A (zh) 2021-01-05
WO2019223949A1 (de) 2019-11-28
JP2021524810A (ja) 2021-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107186309B (zh) 超级合金的焊缝强制开裂和钎焊修补
JP6137161B2 (ja) アルミニウム合金製鋳造品の補修方法
JP2007105870A (ja) 穴の修復方法及びこれに関する部材
JP2007283405A (ja) ニッケル基超合金の溶接方法
SG142211A1 (en) Improved insert weld repair
CN106077951B (zh) 控制镍基合金多层激光填丝焊热影响区裂纹形成的方法
CN104439632B (zh) 一种薄壁滑油箱壳体的磨损缺陷修复方法
JP2010167423A (ja) レーザ溶接方法
RU2755915C1 (ru) Производственная и ремонтная сварка чугуна с шаровидным графитом
JP2015531039A (ja) 超合金部品のスタッド溶接修復
JP2021167026A (ja) 溶接部欠陥の補修方法
JP2012020308A (ja) 金属部品の補修方法及び補修された金属部品
JPS63295061A (ja) 超音波加振による溶接欠陥防止方法
JP2004181480A (ja) タービン用ロータの補修方法
JP3970469B2 (ja) テンパービード工法
JP2016112574A (ja) 鋳鋼部材の亀裂補修方法
JP2013039596A (ja) 金属部品の修理方法
RU2505385C1 (ru) Способ аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
JP6468767B2 (ja) スポット溶接方法
JP2006021206A (ja) 溶接補修箇所を備えた鋳鋼品及び鋳鋼品の溶接補修方法
CN109332929A (zh) 一种铸件缺陷焊补方法
JPH01205892A (ja) 高炭素鋼の溶接方法
KR20150122880A (ko) 마찰교반접합 후 감육 복원방법
JPH04258374A (ja) 鋳鋼製品の溶接補修法
JP2019130541A (ja) 溶接方法