JPS59179279A - スポツト溶接方法 - Google Patents
スポツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS59179279A JPS59179279A JP58057388A JP5738883A JPS59179279A JP S59179279 A JPS59179279 A JP S59179279A JP 58057388 A JP58057388 A JP 58057388A JP 5738883 A JP5738883 A JP 5738883A JP S59179279 A JPS59179279 A JP S59179279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- thin steel
- welded
- bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は目前車のドアヘムａ（（２溶接する場合等時板
を複数枚重ね合せてインダイレクトスポット溶接を行う
方法に関する。
を複数枚重ね合せてインダイレクトスポット溶接を行う
方法に関する。
例えば動的４板を市ね合せて三層とし、これを溶接する
ことによって形成されるドアヘム郡の従来の離接法とし
て（Ｉよ、インダイレクト溶接法が採用されている。第
４図は二枚の薄銅板１，２を重ね合せた状態の被溶接体
３にインダイレクトスポット溶接を行っている状態を模
式的に示したものである。溶接トランス６に連結された
二個の溶接室４ｉ５ａ、５ｂと、各溶接電極５ ａ 、
５ ｂと対向する各位置に銅製のバンク電極４ ａ
、 ４ ｂを夫々設け、一方の溶接電極５ａとバンク電
極４ａとの間に、一枚の薄鋼板１の端部をＵ字状に折返
し、その間に薄鋼板２の一端部を位置させて三層とした
被溶接体３の端部溶接部をＪψ人位置させ、また他方の
に接電極５ｂとパック電極４ｂとの間にＩｄ、薄鋼板１
と１ｌ−１：離隔する方向に屈曲され、さらにＮｐ鋼板
１とは平行するように屈曲されている薄鋼板２の、薄鋼
板ｌとは離隔して平行となった部分を挿入位置させ、溶
接電極５ａとバンク電極４ａに、図示しない加圧手段を
用いて圧力を介ｊ与しつつ、才だ溶接電極５ｂ表薄鋼板
２とを接触させて溶接電極５ａ、５ｂ相互間に所定の溶
接電流を所定時間に旦って流すことにより、溶接室ｉ［
２５ａとパンク電極４ａとで侠捷れた＃鋼板ｌ及び２の
接触部分がスポット溶接される。
ことによって形成されるドアヘム郡の従来の離接法とし
て（Ｉよ、インダイレクト溶接法が採用されている。第
４図は二枚の薄銅板１，２を重ね合せた状態の被溶接体
３にインダイレクトスポット溶接を行っている状態を模
式的に示したものである。溶接トランス６に連結された
二個の溶接室４ｉ５ａ、５ｂと、各溶接電極５ ａ 、
５ ｂと対向する各位置に銅製のバンク電極４ ａ
、 ４ ｂを夫々設け、一方の溶接電極５ａとバンク電
極４ａとの間に、一枚の薄鋼板１の端部をＵ字状に折返
し、その間に薄鋼板２の一端部を位置させて三層とした
被溶接体３の端部溶接部をＪψ人位置させ、また他方の
に接電極５ｂとパック電極４ｂとの間にＩｄ、薄鋼板１
と１ｌ−１：離隔する方向に屈曲され、さらにＮｐ鋼板
１とは平行するように屈曲されている薄鋼板２の、薄鋼
板ｌとは離隔して平行となった部分を挿入位置させ、溶
接電極５ａとバンク電極４ａに、図示しない加圧手段を
用いて圧力を介ｊ与しつつ、才だ溶接電極５ｂ表薄鋼板
２とを接触させて溶接電極５ａ、５ｂ相互間に所定の溶
接電流を所定時間に旦って流すことにより、溶接室ｉ［
２５ａとパンク電極４ａとで侠捷れた＃鋼板ｌ及び２の
接触部分がスポット溶接される。
この溶接過程において、溶接電極５ａ、５ｂ間を流れる
溶接電流は、第４図に破線で示す二つの経路を取る。即
ち、薄鋼板２を流れる経路／＆びバンク電極４ａ側の薄
鋼板１を流れる経路を収るが、はとんどが薄鋼板２を通
流する。
溶接電流は、第４図に破線で示す二つの経路を取る。即
ち、薄鋼板２を流れる経路／＆びバンク電極４ａ側の薄
鋼板１を流れる経路を収るが、はとんどが薄鋼板２を通
流する。
而して溶接を行っている間に、１４ｆ鋼＆１及び２間に
は、熱が発生し、まだパック電極４ａの一部に溶接電流
が通流することにより熱が発生し、溶接を繰返し行うこ
とによってバンク電極４ａの被溶接体３接触曲は摩耗し
て凹みを生じ、溶接時における電極５ａ、４ａ間の加圧
により薄鋼板１に歪。
は、熱が発生し、まだパック電極４ａの一部に溶接電流
が通流することにより熱が発生し、溶接を繰返し行うこ
とによってバンク電極４ａの被溶接体３接触曲は摩耗し
て凹みを生じ、溶接時における電極５ａ、４ａ間の加圧
により薄鋼板１に歪。
ダ此が生じる。
ドアヘム部のドアアクタに相当する部分のように、銅板
表面の性状が重要視される場合には、このような歪、疵
は無視できず、手直しが要求される。
表面の性状が重要視される場合には、このような歪、疵
は無視できず、手直しが要求される。
従来、このような歪、疵が生じるのを防止する方法とし
て、四部が生じるバンク電極４ａの溶接電極５ａ対向面
にベークライト、硬質ゴム等の絶縁体７（第４図に二点
鎖線で示す）を設けていた。
て、四部が生じるバンク電極４ａの溶接電極５ａ対向面
にベークライト、硬質ゴム等の絶縁体７（第４図に二点
鎖線で示す）を設けていた。
この方法によれば、溶接電流が流れないために絶縁体７
には凹みが生じないが、溶接時の加圧の繰返しにより絶
縁体７が熱変形してしまい、やはり薄鋼板１表面に歪、
疵が生じる。
には凹みが生じないが、溶接時の加圧の繰返しにより絶
縁体７が熱変形してしまい、やはり薄鋼板１表面に歪、
疵が生じる。
本発明は所かる事情に鑑みてなされたものであり、ドア
ヘム部を溶接する場合等、複数枚の被溶接板を重ね合せ
てインダイレフトメ接する場合において、ドアヘム部の
ドアアクタに相当する而等のように表面性状が重要視さ
れる部分に、走又は疵が発生するのを防止し得るスポッ
ト溶接方法の提供を目的とする。
ヘム部を溶接する場合等、複数枚の被溶接板を重ね合せ
てインダイレフトメ接する場合において、ドアヘム部の
ドアアクタに相当する而等のように表面性状が重要視さ
れる部分に、走又は疵が発生するのを防止し得るスポッ
ト溶接方法の提供を目的とする。
本発明に係るスポット溶接方法は、複数枚の被溶接板を
重ね合せ、その−面に溶接電極を配する一方、他面にお
ける前記溶接電極に対間する位置にセラミツタ製の支承
部材を配することを特徴とする。
重ね合せ、その−面に溶接電極を配する一方、他面にお
ける前記溶接電極に対間する位置にセラミツタ製の支承
部材を配することを特徴とする。
以下本発明方法を、その実施例を示す図面に基りて詳述
する。第１図は本発明方法の実施状態を示す模式的正面
図であり、第４図と同じものには同符号を付しである。
する。第１図は本発明方法の実施状態を示す模式的正面
図であり、第４図と同じものには同符号を付しである。
■は表向側となる薄鋼板であり、その端部をＵ字状に折
曲し、このＵ字状部分の中央空間に薄鋼板２の一端部を
挿入位置せしめて三層の被溶接体３としておシ、この被
溶接体３の三層となった端部に、以下に述べるスボソト
メ接機によってインダイレクト溶接が行われる。薄鋼板
２は一端部を上述のように薄鋼＆１の折返し都に挿入位
置せシ、。
曲し、このＵ字状部分の中央空間に薄鋼板２の一端部を
挿入位置せしめて三層の被溶接体３としておシ、この被
溶接体３の三層となった端部に、以下に述べるスボソト
メ接機によってインダイレクト溶接が行われる。薄鋼板
２は一端部を上述のように薄鋼＆１の折返し都に挿入位
置せシ、。
めて、薄鋼板１とは離隔する方向に屈曲し、さらに薄鋼
板１とは平行するように屈曲している。
板１とは平行するように屈曲している。
５ａ、５ｂは溶接電極であり、各溶接電極５ａ。
５ｂは、加圧シリンダ（図示せず）の進出退入連動によ
って上下移動する上側プラテン（図示せず）の下面に相
互に適長阻隔され、一方の溶接電極５ｂが上方に位置す
る状態にて取付けられている。更に該溶接電極５ａ、５
ｂは所定の溶接電流を供給するための溶接トランス６に
直結されている。
って上下移動する上側プラテン（図示せず）の下面に相
互に適長阻隔され、一方の溶接電極５ｂが上方に位置す
る状態にて取付けられている。更に該溶接電極５ａ、５
ｂは所定の溶接電流を供給するための溶接トランス６に
直結されている。
下側に位置する溶接電極５ａと対向する位置には、セラ
ミック製の支承部材８が設けられており、また上側に位
置する溶接電極５ｂ七対向する位置には銅製のバンク電
極４ｂが設けられている。
ミック製の支承部材８が設けられており、また上側に位
置する溶接電極５ｂ七対向する位置には銅製のバンク電
極４ｂが設けられている。
支承部材８の材質は上述の如くセラミックとするがその
特徴さしては、 （イ）曲げ強度（耐衝撃性）が良好であること（ロ）加
工性が良好であること （ハ）低価格であること の三点を兼備しているものがよく、例えばアルミナの純
度が９２％以上のアルミナセラミック、曲げ強度が４５
Ｋｇ／ｍｍ２以上の窒化珪素セラミック等が最適であ
る。
特徴さしては、 （イ）曲げ強度（耐衝撃性）が良好であること（ロ）加
工性が良好であること （ハ）低価格であること の三点を兼備しているものがよく、例えばアルミナの純
度が９２％以上のアルミナセラミック、曲げ強度が４５
Ｋｇ／ｍｍ２以上の窒化珪素セラミック等が最適であ
る。
上述したように溶接電極５ａ、５ｂを取付け、加圧シリ
ンダによって上下移動する上側プラテンと、溶接電極５
ａ、５ｂに直結した溶接トランス６と、支承部材８と、
バンク電＋ｉ４ｂとが、図示しない溶接条件制御装置と
共にスポット溶接機の主要構成要素である。
ンダによって上下移動する上側プラテンと、溶接電極５
ａ、５ｂに直結した溶接トランス６と、支承部材８と、
バンク電＋ｉ４ｂとが、図示しない溶接条件制御装置と
共にスポット溶接機の主要構成要素である。
さて、被溶接体３の三層となった端部のスポット溶接を
行う場合には、上述したスポット広接機の溶接電極５ａ
と支承部材８との間に、三層となった被溶接体３端部を
挿入し、また他方の溶接電極５ｂとバック電極４ｂとの
間に被溶接体３の薄鋼板２の薄鋼板ｌとけｊ離隔して平
行となった部分を挿入した後、前記加圧シリンダにより
上側のプラテンを下方へ＄動させ、だ接電極５ａ及び支
承部材８を介して被溶接体３の端部に適宜の圧力を付与
する。この場合、他方の溶接′電極５ｂは薄鋼板２上曲
に接触すればよく、薄鋼板２に過大な圧力か付与されな
いようにパンク電極４ｂの位置が定められる。所かる状
態（第１図はこの状態を示しくいる）にて隘接電橡５ａ
、５ｂ柑互間に所定の溶接電流を所定時間に亘って流し
、被溶接体３端部の＃鋼板１及び２の接１Ｉ１１１部分
をスポット溶接Ｊる。
行う場合には、上述したスポット広接機の溶接電極５ａ
と支承部材８との間に、三層となった被溶接体３端部を
挿入し、また他方の溶接電極５ｂとバック電極４ｂとの
間に被溶接体３の薄鋼板２の薄鋼板ｌとけｊ離隔して平
行となった部分を挿入した後、前記加圧シリンダにより
上側のプラテンを下方へ＄動させ、だ接電極５ａ及び支
承部材８を介して被溶接体３の端部に適宜の圧力を付与
する。この場合、他方の溶接′電極５ｂは薄鋼板２上曲
に接触すればよく、薄鋼板２に過大な圧力か付与されな
いようにパンク電極４ｂの位置が定められる。所かる状
態（第１図はこの状態を示しくいる）にて隘接電橡５ａ
、５ｂ柑互間に所定の溶接電流を所定時間に亘って流し
、被溶接体３端部の＃鋼板１及び２の接１Ｉ１１１部分
をスポット溶接Ｊる。
このような本発明方法においては、支承部４′Ａ８は嘔
気絶縁性のセラミック製であり、］ｌ・上熱性、耐衝撃
性に優れているので、支承部材８にはｒ＋ｉｉ電されず
、また抜熱性に優れているので薄銅板１及び２的に生じ
る発熱により支承部材８が摩耗するぬれかなく、従って
畏期に亘る連続溶接によっても支承部材８が摩耗せず、
薄鋼板１の表面に歪＋ １ｍが生じるという従来の問題
点をＪ’Ｍ！決することができる。
気絶縁性のセラミック製であり、］ｌ・上熱性、耐衝撃
性に優れているので、支承部材８にはｒ＋ｉｉ電されず
、また抜熱性に優れているので薄銅板１及び２的に生じ
る発熱により支承部材８が摩耗するぬれかなく、従って
畏期に亘る連続溶接によっても支承部材８が摩耗せず、
薄鋼板１の表面に歪＋ １ｍが生じるという従来の問題
点をＪ’Ｍ！決することができる。
特に薄鋼板としてシンクロメタ・ｌ／ （クロム酸と亜
鉛塗料を塗布したもの）を使用する場合は、被膜の電気
抵抗が大きいため、その発熱量は大きくなり、支承ｔ）
４り桐としては１ｉ＋Ｊ熱性に優れ熱変形が少く、さら
には熱伝導率が尚くて抜熱性が大きく連続打点に耐える
ことが必要となるが、本発明方法のようにセラミック製
の支承部材を使用することにより、上記条件は満足され
、Ｎｉ銅板としてシンクロメタルを使用する場合にも、
シンクロメタルに疵、歪等を生じせしめるこさなく溶接
ができる。
鉛塗料を塗布したもの）を使用する場合は、被膜の電気
抵抗が大きいため、その発熱量は大きくなり、支承ｔ）
４り桐としては１ｉ＋Ｊ熱性に優れ熱変形が少く、さら
には熱伝導率が尚くて抜熱性が大きく連続打点に耐える
ことが必要となるが、本発明方法のようにセラミック製
の支承部材を使用することにより、上記条件は満足され
、Ｎｉ銅板としてシンクロメタルを使用する場合にも、
シンクロメタルに疵、歪等を生じせしめるこさなく溶接
ができる。
第２図は上述した本発明方法の効果を、溶接条件の適正
範囲から考察した結果を示すグラフである。即ち、第２
図は横＋ｉｌ＋に溶接電流をとり、縦軸に通電時間をと
り、適正条件について従来法による場合（実線にて囲ん
だ領域）と、不発９４方法による場合（破線にて囲んだ
領域）とを対比させたものである。なお、この場合の他
の主要溶接条件は加圧力がいずれも８０Ｋｇ１溶接電極
間距輔がいずれも２００ｍｍ、溶接電極のチップ先端曲
率がいずれも２０ｍｍである。図より明らかなように本
発明方法による場合は支承部材８がｍトを熱性、耐］軍
性を何することＫより、従来法による場合に比して適正
範囲を広くとることができ、安定操業がｄＪ′能となる
。
範囲から考察した結果を示すグラフである。即ち、第２
図は横＋ｉｌ＋に溶接電流をとり、縦軸に通電時間をと
り、適正条件について従来法による場合（実線にて囲ん
だ領域）と、不発９４方法による場合（破線にて囲んだ
領域）とを対比させたものである。なお、この場合の他
の主要溶接条件は加圧力がいずれも８０Ｋｇ１溶接電極
間距輔がいずれも２００ｍｍ、溶接電極のチップ先端曲
率がいずれも２０ｍｍである。図より明らかなように本
発明方法による場合は支承部材８がｍトを熱性、耐］軍
性を何することＫより、従来法による場合に比して適正
範囲を広くとることができ、安定操業がｄＪ′能となる
。
第３図は本発明方法の効果を、パック′市撞又は支承部
材の摩耗深さから考察した結果を示すグラフである。即
ち、第３図は横１前にスポット打点数をとり、縦軸に摩
耗深さをとり、そのダ耗深さについて銅製のバンク電極
を用いた従来法による場合（実線）と、アルミナセラミ
ック製の支承部材を用いた本発明方法による場合（ｕｌ
ｌｉ線）とを対比させたものである。なお、この場合の
溶接条件はいずれも溶接電流が７００ＯＡ、ｔ＋ｉｉ軍
時間が６ｃＨｃｌｅ。
材の摩耗深さから考察した結果を示すグラフである。即
ち、第３図は横１前にスポット打点数をとり、縦軸に摩
耗深さをとり、そのダ耗深さについて銅製のバンク電極
を用いた従来法による場合（実線）と、アルミナセラミ
ック製の支承部材を用いた本発明方法による場合（ｕｌ
ｌｉ線）とを対比させたものである。なお、この場合の
溶接条件はいずれも溶接電流が７００ＯＡ、ｔ＋ｉｉ軍
時間が６ｃＨｃｌｅ。
加圧力が８０Ｋｇである。図より明らかなように本発明
による場合は従来法による場合に比して従来のパック′
電極に相当する支ノド部材のＭ托深さを晶しく軽減可能
であることがわかる。
による場合は従来法による場合に比して従来のパック′
電極に相当する支ノド部材のＭ托深さを晶しく軽減可能
であることがわかる。
なお、本発明方法はシリーズスポット防接のバック’ｆ
Ｊ１ ｆ、＆への適用も０Ｊ能である。
Ｊ１ ｆ、＆への適用も０Ｊ能である。
以上詳述した如く、本発す、１方法によれば、薄板を複
数枚重ね合せてインダイレクト溶接する場合に、セラミ
ック製の支承部材を使用することにより、支承部材の摩
耗を防止できて、薄板の歪、疵の発生が防止される。従
って本発明に１ ドアヘム都のドアアクタに相当する［
ｈ１苛：、表面性状が重要視される部分をインダイレク
ト劇接する場合に、極めて何力な方法を提供するもので
ある。
数枚重ね合せてインダイレクト溶接する場合に、セラミ
ック製の支承部材を使用することにより、支承部材の摩
耗を防止できて、薄板の歪、疵の発生が防止される。従
って本発明に１ ドアヘム都のドアアクタに相当する［
ｈ１苛：、表面性状が重要視される部分をインダイレク
ト劇接する場合に、極めて何力な方法を提供するもので
ある。
第”１図は本発明方法の実施状組を示す模式的正面図、
第２図及び第３図１１１．Ｊ、本発明方法の幼果を示す
グラフ、第４図は従来法の実施状崗を示す模式的正面図
である。 １．２ ・薄′（間板 ３・・・被溶接体 ４ ａ 、
、 ４ ｂ ・バンク電極 ５ａ、５ｂ・・・溶接型
４ｉｙξ ６・・溶接トランス７・・絶縁体 ８・・支
承部材 特 許 出 願 人 住友金吠工業林式会社（外２
名）代理人 弁理± １１リ 野 登 犬第 １ （
２） Ｃ宕接１域１？、二几 （ｋＡ） も ２ 図 地 ３ 助 為 ４ 図 第１頁の続き ０発 明 者 市用洋二部 栃木県河内郡上三用町上蒲田２５ ００番地日産自動車株式会社栃木 工場内 ０発 明 者 幸村正明 栃木県河内郡上三用町上蒲生２５ ００番地日産自動車株式会社栃木 工場内 ０発 明 者 河合忠二 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３ 番地鳴海製陶株式会社鳴海技術 研究所内 ■出 願 人 日産自動車株式会社 横浜市神奈川区宝町２番地 ０出 願 人 鳴海製陶株式会社 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３ 番地
第２図及び第３図１１１．Ｊ、本発明方法の幼果を示す
グラフ、第４図は従来法の実施状崗を示す模式的正面図
である。 １．２ ・薄′（間板 ３・・・被溶接体 ４ ａ 、
、 ４ ｂ ・バンク電極 ５ａ、５ｂ・・・溶接型
４ｉｙξ ６・・溶接トランス７・・絶縁体 ８・・支
承部材 特 許 出 願 人 住友金吠工業林式会社（外２
名）代理人 弁理± １１リ 野 登 犬第 １ （
２） Ｃ宕接１域１？、二几 （ｋＡ） も ２ 図 地 ３ 助 為 ４ 図 第１頁の続き ０発 明 者 市用洋二部 栃木県河内郡上三用町上蒲田２５ ００番地日産自動車株式会社栃木 工場内 ０発 明 者 幸村正明 栃木県河内郡上三用町上蒲生２５ ００番地日産自動車株式会社栃木 工場内 ０発 明 者 河合忠二 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３ 番地鳴海製陶株式会社鳴海技術 研究所内 ■出 願 人 日産自動車株式会社 横浜市神奈川区宝町２番地 ０出 願 人 鳴海製陶株式会社 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３ 番地
Claims (1)
- １、 複数枚の彼溶接板を事ね合せ、その−面に溶接′
電極勿配する一方、他面における前記浴接′電極に対向
する位置にセラミック製の支承部材を配することを特徴
とするスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057388A JPS59179279A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スポツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58057388A JPS59179279A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スポツト溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179279A true JPS59179279A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS628269B2 JPS628269B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=13054228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58057388A Granted JPS59179279A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | スポツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179279A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290228U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 | ||
| JPS6290227U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 | ||
| JPS6356366A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Mazda Motor Corp | 重ね合せ溶接方法 |
| US5324910A (en) * | 1991-12-27 | 1994-06-28 | Seiwa Mfg. Co., Ltd. | Welding method of aluminum foil |
| FR2771037A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-21 | Peugeot | Procede de preparation d'un assemblage par soudure d'au moins deux panneaux et assemblage correspondant |
| CN102294537A (zh) * | 2011-08-01 | 2011-12-28 | 珠海精易焊接设备有限公司 | 交流电子点焊机 |
| JP2012236231A (ja) * | 2012-08-07 | 2012-12-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 抵抗溶接方法 |
| JP2019025513A (ja) * | 2017-07-28 | 2019-02-21 | 日本発條株式会社 | 溶接部を有するワークと、ワークのための溶接装置と、溶接方法 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58057388A patent/JPS59179279A/ja active Granted
Cited By (10)
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