JPH07132986A - ガラス基板搬送用ボックス - Google Patents

ガラス基板搬送用ボックス

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JPH07132986A
JPH07132986A JP30466893A JP30466893A JPH07132986A JP H07132986 A JPH07132986 A JP H07132986A JP 30466893 A JP30466893 A JP 30466893A JP 30466893 A JP30466893 A JP 30466893A JP H07132986 A JPH07132986 A JP H07132986A
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box
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foam
lid
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Yodogawa Kasei KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 取り扱い性、搬送性、ガラス基板の保護性に
すぐれ、しかも従来に比し格段に小さいコストで製造で
きるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的と
する。 【構成】 ボックスの少なくとも本体部(1) が発泡倍率
３〜３０倍の樹脂発泡体（殊にポリオレフィン系発泡
体）で構成され、かつ本体部(1) 内面の相対向する１対
の面がガラス基板支持用の溝(4) に形成されているガラ
ス基板搬送用ボックスである。本体部(1) の内面の表面
が壁内部よりも緻密なスキン構造に形成されていること
が望ましい。導電性ポリマーや帯電防止性物質を含有し
た発泡体とすることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、素板ガラス、液晶表示
用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示
管、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルターな
どの各種のガラス基板、あるいはこれらのガラス基板を
用いて製造した完成パネルなどのガラス基板を搬送する
ためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスメーカー、カラーフィルターメー
カー、デバイスメーカーの相互間におけるガラス基板
（完成パネルを含む）の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポ
リ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出成形体や
その組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用さ
れている。ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラ
ス基板や液晶セルの完成パネルのように回路を組み込ん
であるガラス基板の搬送用の場合には、導電性ポリマー
や帯電防止性物質を含有させた樹脂射出成形体や組立品
が使用される。
【０００３】このガラス基板搬送用ボックスは、典型的
には、有底のボックス本体と蓋体とからなり、ボックス
本体の相対向する１対の側板には、ガラス基板を縦姿勢
または横姿勢でかつ互いに接触しないように平行保持す
るために溝を形成してある。
【０００４】ガラス基板搬送用ボックスには、一般に１
０数枚ないし数１０枚のガラス基板が収容される。なお
このボックスには、内部の雰囲気を窒素ガス等の不活性
ガスで置換するためのガス置換口を設けることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上に述べた樹脂射出成
形体やその組立品からなる従来のガラス基板搬送用ボッ
クスは、ガラス基板を密閉状態で搬送することができる
ものであるが、ボックス自身の重量がたとえば５〜６kg
と重いため、移動・積み重ね・輸送に際し取り扱いにく
いという問題点がある。
【０００６】しかも樹脂射出成形体でできたボックスは
クッション性を有しないため、落下や振動が加わったと
きにショックを吸収する能力がほとんどなく、その結
果、収容してあるガラス基板が損傷したり、ボックス自
身が損傷しやすいという問題点もある。
【０００７】また樹脂射出成形体でできたボックスは、
熱伝導率がたとえば0.26Kcal/m・hr・℃程度と大きいの
で、ＴＦＴ形成済みのガラス基板や完成パネルの船積み
輸出のような場合には、断熱性不良により収容ガラス基
板が高温となったり、ガラス基板に結露を生じたりしや
すく、その結果、ガラス基板に水滴痕である「しみ」が
ついたり、回路が破壊したりするなど、基板の信頼性を
損なうおそれもある。
【０００８】さらには、ボックスの本体と蓋体とを合わ
せた射出成形金型のコストがたとえば１５００万円とか
２０００万円とかいうように非常に高い上、ボックス１
個当りの樹脂使用量がたとえば５〜６kgにもなるので樹
脂コストの点でも負担が大きく、結局金型コストと樹脂
コストとを合わせたボックス製造コストがかなり高くな
るという不利がある。
【０００９】本発明は、このような背景下において、取
り扱い性、搬送性、ガラス基板の保護性にすぐれ、しか
も従来に比し格段に小さいコストで製造できるガラス基
板搬送用ボックスを提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス基板搬送
用ボックスは、ボックスの少なくとも本体部(1) が発泡
倍率３〜３０倍の樹脂発泡体（殊にポリオレフィン系発
泡体）で構成され、かつ本体部(1) 内面の相対向する１
対の面がガラス基板支持用の溝(4) に形成されているも
のである。
【００１１】以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明のガラス基板搬送用ボックスにあっ
ては、ボックスの少なくとも本体部(1) が発泡倍率３〜
３０倍の樹脂発泡体で構成される。
【００１３】樹脂発泡体としては種々の樹脂の発泡体が
用いられるが、特にポリオレフィン系発泡体が本発明の
目的に最適である。ポリオレフィン系発泡体としては、
ポリエチレン系（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
等、あるいはこれらのブレンド物を含む）発泡体、ポリ
プロピレン系発泡体などがあげられる。
【００１４】樹脂発泡体の発泡倍率は３〜３０倍、好ま
しくは４〜２５倍の範囲に設定される。発泡倍率が３倍
未満では軽量化、ガラス基板保護性（クッション性）の
付与、断熱性付与などの目的を充分には達成しえず、一
方発泡倍率が３０倍を越えるときは強度が不足し、弾力
性も過多となる。
【００１５】樹脂発泡体は、好適には、発泡剤を含むポ
リオレフィン系ビーズまたはその一次発泡体を金型内充
填し、所定の温度に加熱することにより製造される。発
泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用
いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることも
できる。ビーズ発泡法は低圧発泡であるので、金型とし
てはアルミニウム型のような低コストの金型を用いるこ
とができる。このようなビーズ発泡法に代え、他の方式
の発泡法を採用することもできる。
【００１６】樹脂発泡体からなるボックスは、有底の本
体部(1) および蓋体(2) の２者、あるいは、無底の本体
部(1) 、蓋体(2) および底体(3) の３者で構成される。
蓋体(2) および底体(3) も本体部(1) と同様に樹脂発泡
体からなることが好ましい。樹脂発泡体からなる各部の
厚さは、強度を考慮して、１５〜１００mm程度が適当で
ある。
【００１７】本体部(1) 内面の相対向する１対の面は、
発泡成形と同時にガラス基板支持用の溝(4) が形成され
るようにする。なお本体部(1) 内面の相対向するもう１
対の面には溝を形成しないのが通常であるが、他の寸法
のガラス基板を収容可能にするために溝(4) を形成する
こともできる。蓋体(2) や底体(3) には溝をつけるには
及ばないが、もし必要なら溝をつけても差し支えない。
【００１８】上記の溝(4) は、ガラス基板のエッジ部を
挿入できる深さおよび巾とし、かつガラス基板を挿入し
た状態で若干の余裕があるように設定する。溝数は任意
に設定できるが、ガラス基板の収容数やガラス基板を収
容した状態で人が運ぶことのできる重量も考慮して、ボ
ックス１個当り片側内面で１５〜５０条程度の溝数とす
ることが多い。溝構造の山部の形状は、ガラス基板との
接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが
好ましい。
【００１９】本体部(1) の内面（または内面と外面）の
表面は、壁内部よりも緻密なスキン構造に形成されてい
ることが望ましい。たとえば発泡成形に際し、後加熱を
行えば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキ
ン構造に形成することができる。この場合のスキン構造
の表面から１mm深さまの部分の密度は、内部の密度（発
泡倍率が１０倍であればほぼ 0.1となる）よりも 1.5倍
以上、好ましくは２倍以上大きくするのが適当である。
樹脂発泡体で作製したときの蓋体(2) および底体(3) の
表面も、同様のスキン構造とすることが好ましい。表面
のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵性の防止、
強度の向上の点で有利となる。
【００２０】蓋体(2) の天板内方（または底体(3) の底
板内方）には、収容したガラス基板のがたつきを防止す
る押え部材(6) を必要に応じ装着することもできる。押
え部材(6) の例としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン、高分子量ポリエチレンなどの単体、あるいはこれら
が表面側となるように積層した各種のゴムまたはエラス
トマーの成形物との積層体があげられ、形状はシート、
板、柱状物、筒状物などとする。押え部材(6) を装着可
能にするため、蓋体(2) の天板内方（または底体(3) の
底板内方）には発泡成形時に係合用の突起(7) を設け、
それに対応して押え部材(6) には係合用の孔(8) を設け
るなどの工夫を講じることが望ましい。
【００２１】ボックス内部を不活性ガスで置換する使い
方をするときは、本体部(1) あるいは蓋体(2) の適当な
個所にはガス導入口(9) を設置する。
【００２２】ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガ
ラス基板や液晶セルの完成パネルを収容するときは、ボ
ックスの少なくとも本体部(1) は、導電性ポリマーや帯
電防止性物質を数％〜数１０％含有させた樹脂を発泡さ
せるなどの方法により、体積固有抵抗値が１０3 〜１０
12Ω・cmの樹脂発泡体とすることが望ましい。これによ
り必要な帯電防止性が得られる。
【００２３】本体部(1) と蓋体(2) （および底体(3) ）
との間の係合は、発泡体同士の間の摩擦力が大きいので
単なる嵌め込みで充分である。しかしながら、ガス置換
を行う場合には、両者が係合する個所を波形に形成する
など係合部の面積を大にし、さらには必要に応じその波
形部分にシール用の薄膜(10)などを形成させるなどし
て、密封性を高めることができる。
【００２４】ガラス基板を収容し、さらには本体部(1)
と蓋体(2) （および底体(3) ）とを係合した後は、もし
必要なら面ファスナー、その他の係合部材で、蓋体(2)
（および底体(3) ）が外れるのを防止することができ
る。
【００２５】遠方への輸送（たとえば輸出）に際して
は、ガラス基板を収容したボックス全体を、ポリオレフ
ィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの
防湿性を有する包材で包装したり、全体をテープ掛けな
どすることができる。包装に際しては内部にシリカゲル
等の吸湿剤を入れておくこともできる。
【００２６】
【作用】本発明のガラス基板搬送用ボックスを使用する
にあたっては、単にガラス基板をボックスの本体部(1)
の溝に装着し、蓋体(2) （および底体(3) ）を係合して
搬送や保管に供するだけでよい。ガラス基板の取り出し
は、本体部(1) から蓋体(2) （および底体(3) ）を外し
て行えばよい。ガラス基板の出入は、手動によりまたは
ロボットにより行う。なおガラス基板の出入は、ボック
スを縦姿勢にした状態で行ってもよく、横姿勢にした状
態で行ってもよい。搬送や保管も、縦姿勢、横姿勢のい
ずれであってもよい。
【００２７】本発明のガラス基板搬送用ボックスは、ボ
ックスの少なくとも本体部(1) が樹脂発泡体（殊にポリ
オレフィン系発泡体）で構成されているので、ボックス
自身の重量が従来の樹脂射出成形体製のボックスに比し
格段に軽く（たとえば発泡緒倍率が１５倍のときは重量
は１／１５となる）、移動・積み重ね・搬送に際し取り
扱いやすい上、そのすぐれたクッション性のため、落下
・振動などが加わったときであってもガラス基板の損傷
が有効に防止され、ボックス自身の損傷も有効に防止さ
れる。
【００２８】特にポリオレフィン系発泡体は、強度が大
きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、
発塵もなく、水洗等の洗浄も可能である。
【００２９】さらに樹脂発泡体はすぐれた断熱性を有す
るため（たとえば１５倍発泡のポリオレフィン系高発泡
体の場合で熱伝導率は 0.036〜0.038 Kcal/m・hr・℃程
度となる）、収容ガラス基板（完成パネルを含む）が高
温となったり、ガラス基板に結露を生じたりすることが
なく、水滴痕の発生や回路の破壊など基板の信頼性を損
なうおそれもない。
【００３０】ボックスを樹脂発泡体で構成したことは、
ボックス１個当りの樹脂使用量が極めて少なくてすむの
で（たとえば樹脂射出成形体製のボックスの場合６kgを
要したものが、１５倍発泡体の場合は 0.4kgとなる）、
樹脂消費量の点からも製造コストが小さくなる。加え
て、樹脂発泡体の成形はアルミニウム金型などの安価な
金型（射出成形金型の１／５〜１／６程度である）を用
いて低圧で行うこともできるので、金型コストの点でも
著しく有利となる。
【００３１】ボックスの少なくとも本体部(1) として導
電性ポリマーや帯電防止性物質を含有させた樹脂を用い
て体積固有抵抗値が１０3 〜１０12Ω・cmの樹脂発泡体
としたときは、ガラス基板の出入や搬送中における帯電
が有効に防止されると共に、たとえ帯電しても体積固有
抵抗値が上記範囲内にあるので減衰時間が 0.5〜１秒と
いうように一定時間保たれるため、減衰が適度の範囲で
ゆっくりと行われ、回路障害を起こすおそれがない。
【００３２】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
【００３３】実施例１ 図１は本発明のガラス基板搬送用ボックスの一例を示し
た斜視図であり、蓋体(2) は一部切り欠き表示してあ
る。
【００３４】発泡性ポリエチレン粒子をガスで一旦予備
発泡させた後、空気に置換した。これをアルミニウム製
の金型に充填して４kg/cm2の水蒸気を一気に吹き込むこ
とにより発泡成形し、ついで温度６０℃で後加熱を行っ
て、図１に示したような有底の本体部(1) を得た。ま
た、同様の方法により蓋体(2) を得た。本体部(1) およ
び蓋体(2) の厚さはいずれも４０mmとした。得られた発
泡体は実質的に独立気泡を有していた。なお図中の(5)
は、持ち運びの便のために本体部(1) の両サイドに設け
た凹部である。
【００３５】この発泡体全体の発泡倍率は１２倍であっ
たが、内外の表面から１mm深さまでの発泡倍率は４〜５
倍であり、両表面にスキン層が形成されていた。発泡体
の両表面はテーバー摩耗試験機による摩耗試験で良好な
耐摩耗性を示した。表面を釘の先端で引っかいても傷が
つきにくく、また無理に傷をつけても塵を生じなかっ
た。
【００３６】このボックスは、必要な強度を有する上、
軽量性、取り扱い性、搬送性、ガラス基板の保護性、製
造コストの点で、従来の樹脂射出成形体またはその組立
品製のボックスに比し、格段に有利であった。
【００３７】実施例２ ２０重量％のカーボンブラックを含む導電性グレードの
発泡性ポリプロピレンを用いたほかは実施例１を繰り返
した。これにより、実施例１と同様の特質およびスキン
構造を有する樹脂発泡体からなる本体部(1) と蓋体(2)
が得られた。この発泡体の両表面の体積抵抗値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５７準拠）は１０4 〜１０5 Ω・cmであった。
【００３８】この構造のガラス基板搬送用ボックスは、
ＴＦＴ形成済みガラス基板や液晶セルの完成パネルを収
容し、搬送や保管に供する目的に好適である。
【００３９】実施例３ 図２は本発明のガラス基板搬送用ボックスの他の一例を
示した正面図であり、一部切り欠き表示してある。
【００４０】発泡性ポリプロピレンをアルミニウム製の
金型に充填して発泡成形し、無底の本体部(1) 、蓋体
(2) および底体(3) を得た。厚さは３５mmとした。得ら
れた発泡体は実質的に独立気泡を有していた。
【００４１】この発泡体全体の発泡倍率は６倍であった
が、内外の表面から１mm深さまでの発泡倍率は２〜2.5
倍であり、両表面にスキン層が形成されていた。発泡体
の両表面のテーバー摩耗試験機による耐摩耗性は好まし
いものであった。
【００４２】発泡成形に際しては、本体部(1) と、蓋体
(2) および底体(3) とが係合する個所を波形に形成し、
その波形部分に発泡シリコーンからなるシール用の薄膜
(10)を形成させ、密封性を高めるようにした。
【００４３】蓋体(2) および底体(3) には成形時に突起
(7) を形成させ、そこに別途作製した角板状の押え部材
(6) （ボックス内面側がポリテトラフルオロエチレン、
反対側がアクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる積
層体）を、その係合用の孔(8) の部分が上記の突起(7)
と係合するように装着した。また蓋体(2) には、ガス導
入口(9) を事後的に設置した。
【００４４】このボックスは、必要な強度を有する上、
軽量性、取り扱い性、搬送性、ガラス基板の保護性、製
造コストの点で、従来の樹脂射出成形体またはその組立
品製のボックスに比し、格段に有利であった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のガラス基板搬送用ボックスは、
必要な強度および剛性を有し、引っかきや摩擦に対して
も大きな抵抗性を示し、発塵もなく、しかも従来の樹脂
射出成形体やその組立品製のボックスに比し、取り扱い
性、搬送性、ガラス基板の保護性、製造コストの点で格
段に有利である。水洗等の洗浄も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス基板搬送用ボックスの一例を示
した斜視図であり、蓋体(2) は一部切り欠き表示してあ
る。
【図２】本発明のガラス基板搬送用ボックスの他の一例
を示した正面図であり、一部切り欠き表示してある。
【符号の説明】
(1) …本体部、 (2) …蓋体、 (3) …底体、 (4) …溝、 (5) …凹部、 (6) …押え部材、 (7) …突起、 (8) …係合用の孔、 (9) …ガス導入口、 (10)…シール用の薄膜

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ボックスの少なくとも本体部(1) が発泡倍
    率３〜３０倍の樹脂発泡体で構成され、かつ本体部(1)
    内面の相対向する１対の面がガラス基板支持用の溝(4)
    に形成されているガラス基板搬送用ボックス。
  2. 【請求項２】樹脂発泡体がポリオレフィン系発泡体であ
    る請求項１記載のガラス基板搬送用ボックス。
  3. 【請求項３】本体部(1) の少なくとも内面の表面が壁内
    部よりも緻密なスキン構造に形成されている請求項１記
    載のガラス基板搬送用ボックス。
  4. 【請求項４】ボックスが、有底の本体部(1) および蓋体
    (2) で構成されている請求項１記載のガラス基板搬送用
    ボックス。
  5. 【請求項５】ボックスが、無底の本体部(1) 、蓋体(2)
    および底体(3) で構成されている請求項１記載のガラス
    基板搬送用ボックス。
  6. 【請求項６】体積固有抵抗値が１０3 〜１０12Ω・cmの
    樹脂発泡体で形成されている請求項１記載のガラス基板
    搬送用ボックス。
JP30466893A 1993-11-09 1993-11-09 ガラス基板搬送用ボックス Expired - Lifetime JP2552625B2 (ja)

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JP30466893A JP2552625B2 (ja) 1993-11-09 1993-11-09 ガラス基板搬送用ボックス
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US08/337,424 US5588531A (en) 1993-11-09 1994-11-08 Glass substrate transport box
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JP2552625B2 JP2552625B2 (ja) 1996-11-13

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KR (1) KR100216108B1 (ja)
CN (1) CN1042818C (ja)

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