CN104495002B - 一种包装箱及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装箱及其包装方法，该包装箱用于板状物件的包装，包括箱底板、箱盖板和箱侧板，箱底板、箱盖板和箱侧板组装形成包装箱，箱底板、箱盖板和箱侧板上均设置有可拆卸组装部，可拆卸组装部能使箱底板、箱盖板和箱侧板可拆卸组装。该包装箱通过在箱底板、箱盖板和箱侧板上设置可拆卸组装部，能使包装箱的箱底板、箱盖板和箱侧板相互之间实现可拆卸组装，即包装作业时可单独拆卸其中任意一侧，从而使板状物件包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对板状物件造成损坏，大大满足了板状物件自动化包装的需求。

Description

一种包装箱及其包装方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器包装技术领域，具体地，涉及一种包装箱及其包装方法。

背景技术

液晶显示器(LCD：LiquidCrystalDisplay)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示器中的主流产品。液晶面板(Panel)是液晶显示器的重要组成部件。在生产制造过程中，经常需要对液晶面板进行周转使用，因此常涉及液晶面板的包装与运输。

目前，针对液晶面板的周转和运输，广为使用的是一种聚丙烯发泡材料制成的一体式包装箱。如图1所示，一体式包装箱的用于放置液晶面板10的箱体7为一体式结构，将液晶面板10垂直放入箱体7中，然后将包装箱盖板8盖合在箱体7的开口端，从而实现对液晶面板10的包装。针对不同尺寸的液晶面板10的包装，一体式包装箱通常通过在包装箱箱体7内部设置不同厚度的滑块9来实现。

上述一体式包装箱包装作业困难且无法满足自动化包装的需求。另外，放置在包装箱中的液晶面板10通常通过机械手臂进行取拿，由于取拿液晶面板10只能在箱体7开口处进行操作，加之包装箱中液晶面板10之间的间隙又较小，所以使得机械手臂在取拿液晶面板10时非常困难。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种包装箱及其包装方法。该包装箱通过在箱底板、箱盖板和箱侧板上设置可拆卸组装部，能使包装箱的箱底板、箱盖板和箱侧板相互之间实现可拆卸组装，从而使板状物件包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对板状物件造成损坏，大大满足了板状物件自动化包装的需求。

本发明提供一种包装箱，用于板状物件的包装，包括箱底板、箱盖板和箱侧板，所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板组装形成所述包装箱，所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板上均设置有可拆卸组装部，所述可拆卸组装部能使所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板可拆卸组装。

优选地，所述箱侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及相对设置的第三侧板和第四侧板；

所述可拆卸组装部包括分别设置在所述箱底板的左右两端面以及前后两端面上的第一连接件，还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的相对两板面的下边缘处以及所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的下边缘处的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板与所述箱底板分别可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的左右两端面的第三连接件，以及分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘处的第四连接件；

分设在所述第一侧板左右两端面的所述第三连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左边缘处的所述第四连接件可拆卸连接，分设在所述第二侧板左右两端面的所述第三连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的右边缘处的所述第四连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第三侧板、所述第二侧板和所述第四侧板相互可拆卸连接。

优选地，所述箱侧板还包括设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间的相对的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板之间的距离等于所述板状物件的宽度/长度；

所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板的下端面的第五连接件，以及分别设置在所述箱底板的上板面的相对两边缘处的第六连接件，所述第五连接件和所述第六连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第二滑板与所述箱底板分别可拆卸连接。

优选地，所述第一滑板与所述第一侧板相贴合，所述第二滑板与所述第二侧板相贴合，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板的面向所述第一侧板的板面和所述第二滑板的面向所述第二侧板的板面上的所述第七连接件，以及分别设置在所述第一侧板的面向所述第一滑板的板面和所述第二侧板的面向所述第二滑板的板面上的第八连接件，所述第七连接件和所述第八连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第一侧板可拆卸连接，且所述第二滑板和所述第二侧板可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板的左右两端面的第九连接件，以及分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘处的第十连接件，所述第十连接件比所述第四连接件远离所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘；

分设在所述第一滑板左右两端面的所述第九连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左边缘处的所述第十连接件可拆卸连接，分设在所述第二滑板左右两端面的所述第九连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的右边缘处的所述第十连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第二滑板分别与所述第三侧板和所述第四侧板相互可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的上端面的第十一连接件，以及设置在所述箱盖板的下板面四周边缘处的第十二连接件，所述第十一连接件和所述第十二连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板与所述箱盖板分别可拆卸连接。

优选地，所述箱底板、所述箱盖板、所述箱侧板和所述可拆卸组装部均采用聚丙烯塑料发泡材料。

优选地，所述第一连接件、所述第三连接件、所述第五连接件、所述第七连接件、所述第九连接件和所述第十一连接件均为凸起块，所述第二连接件、所述第四连接件、所述第六连接件、所述第八连接件、所述第十连接件和所述第十二连接件均为凹陷槽；

所述凸起块与所述凹陷槽形状相适配，所述凸起块的尺寸大于等于所述凹陷槽的尺寸，所述凸起块与所述凹陷槽能相互扣合和脱离。

优选地，所述凸起块和所述凹陷槽的形状均为长方体状、倒棱锥台状或倒圆锥台状。

优选地，还包括第一卡扣和第二卡扣，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的相对板面的上边缘左端的第一延伸块和右端的第二延伸块，所述第一侧板上的所述第一延伸块和所述第二延伸块向所述第二侧板侧延伸，所述第二侧板上的所述第一延伸块和所述第二延伸块向所述第一侧板侧延伸；

所述第一卡扣和所述第二卡扣均为条状的U形槽，所述第一卡扣的中间部分套设在所述第三侧板的上端面的所述第十一连接件上，所述第一卡扣的两端分别套设在所述第一侧板和所述第二侧板上的所述第一延伸块上；所述第二卡扣的中间部分套设在所述第四侧板的上端面的所述第十一连接件上，所述第二卡扣的两端分别套设在所述第一侧板和所述第二侧板上的所述第二延伸块上。

优选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣均采用不锈钢材料。

优选地，所述第一连接件、所述第三连接件、所述第五连接件、所述第七连接件、所述第九连接件和所述第十一连接件均为N极性磁铁，所述第二连接件、所述第四连接件、所述第六连接件、所述第八连接件、所述第十连接件和所述第十二连接件均为S极性磁铁，所述N极性磁铁与所述S极性磁铁能相互吸合和脱离。

本发明还提供一种上述包装箱的包装方法，包括：

步骤S1：通过可拆卸组装部将箱侧板与箱底板连接组装在一起；

步骤S2：将板状物件放入完成步骤S1的所述包装箱内；

步骤S3：通过可拆卸组装部将箱盖板盖合在完成步骤S2的所述包装箱开口上。

本发明的有益效果：本发明所提供的包装箱，通过在箱底板、箱盖板和箱侧板上设置可拆卸组装部，能使包装箱的箱底板、箱盖板和箱侧板相互之间实现可拆卸组装，即包装作业时可单独拆卸其中任意一侧，从而使板状物件包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对板状物件造成损坏，大大满足了板状物件自动化包装的需求。

本发明所提供的上述包装箱的包装方法，能使板状物件包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对板状物件造成损坏，大大满足了板状物件自动化包装的需求。

附图说明

图1为现有技术中包装箱的结构示意图；

图2为本发明实施例1中包装箱的结构爆炸图；

图3为图2中包装箱的箱底板和箱侧板的组装示意图；

图4为图2中第一滑板和箱底板的组装示意图；

图5为图2中第一侧板和第一滑板的组装示意图；

图6为图2中箱盖板与箱侧板的组装结构示意图；

图7为从图2中的包装箱中取拿液晶面板的示意图。

其中的附图标记说明：

1.箱底板；2.箱盖板；3.箱侧板；31.第一侧板；32.第二侧板；33.第三侧板；34.第四侧板；35.第一滑板；36.第二滑板；41.第一连接件；42.第二连接件；43.第三连接件；44.第四连接件；45.第五连接件；46.第六连接件；47.第七连接件；48.第八连接件；49.第九连接件；40.第十连接件；50.第十一连接件；51.第十二连接件；5.第一卡扣；6.第二卡扣；301.第一延伸块；302.第二延伸块；7.箱体；8.盖板；9.滑块；10.液晶面板。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种包装箱及其包装方法作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种包装箱，用于板状物件的包装，如图2-图7所示，包括箱底板1、箱盖板2和箱侧板3，箱底板1、箱盖板2和箱侧板3组装形成包装箱，箱底板1、箱盖板2和箱侧板3上均设置有可拆卸组装部，可拆卸组装部能使箱底板1、箱盖板2和箱侧板3可拆卸组装。

本实施例中的板状物件为液晶面板10。可拆卸组装部的设置，能使包装箱的箱底板1、箱盖板2和箱侧板3相互之间实现可拆卸组装，即包装作业时可单独拆卸其中任意一侧，从而使液晶面板10包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对液晶面板10造成损坏，大大满足了液晶面板10自动化包装的需求。

本实施例中，箱侧板3包括相对设置的第一侧板31和第二侧板32以及相对设置的第三侧板33和第四侧板34。可拆卸组装部包括分别设置在箱底板1的左右两端面以及前后两端面上的第一连接件41，还包括分别设置在第一侧板31和第二侧板32的相对两板面的下边缘处以及第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的下边缘处的第二连接件42，第一连接件41和第二连接件42可拆卸连接，以使第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34与箱底板1分别可拆卸连接。

第一连接件41和第二连接件42的设置，能使第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34与箱底板1之间都分别可拆卸连接。

本实施例中，可拆卸组装部还包括分别设置在第一侧板31和第二侧板32的左右两端面的第三连接件43，以及分别设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的左右两边缘处的第四连接件44。分设在第一侧板31左右两端面的第三连接件43分别与设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的左边缘处的第四连接件44可拆卸连接，分设在第二侧板32左右两端面的第三连接件43分别与设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的右边缘处的第四连接件44可拆卸连接，以使第一侧板31、第三侧板33、第二侧板32和第四侧板34相互可拆卸连接。

第三连接件43和第四连接件44的设置，能使第一侧板31、第三侧板33、第二侧板32和第四侧板34之间相互可拆卸连接。

本实施例中，箱侧板3还包括设置在第一侧板31和第二侧板32之间的相对的第一滑板35和第二滑板36，第一滑板35和第二滑板36之间的距离等于板状物件的宽度/长度。可拆卸组装部还包括分别设置在第一滑板35和第二滑板36的下端面的第五连接件45，以及分别设置在箱底板1的上板面的相对两边缘处的第六连接件46，第五连接件45和第六连接件46可拆卸连接，以使第一滑板35和第二滑板36与箱底板1分别可拆卸连接。

由于第一滑板35和第二滑板36能够通过第五连接件45和第六连接件46与箱底板1分别可拆卸连接，同时，第一滑板35和第二滑板36的厚度可以根据包装箱所要包装的液晶面板10的宽度/长度尺寸进行选择，所以第一滑板35和第二滑板36的设置能使包装箱对不同宽度/长度尺寸的液晶面板10进行包装。第五连接件45和第六连接件46的设置，大大方便了不同厚度的第一滑板35和第二滑板36的选择和组装使用。

本实施例中，第一滑板35与第一侧板31相贴合，第二滑板36与第二侧板32相贴合，可拆卸组装部还包括分别设置在第一滑板35的面向第一侧板31的板面和第二滑板36的面向第二侧板32的板面上的第七连接件47，以及分别设置在第一侧板31的面向第一滑板35的板面和第二侧板32的面向第二滑板36的板面上的第八连接件48，第七连接件47和第八连接件48可拆卸连接，以使第一滑板35和第一侧板31可拆卸连接，第二滑板36和第二侧板32可拆卸连接。

第七连接件47和第八连接件48的设置，能使第一滑板35和第一侧板31连接组装在一起，并使第二滑板36和第二侧板32连接组装在一起，从而进一步增强了相对设置的第一侧板31和第二侧板32的强度，能使液晶面板10的宽度边/长度边更加牢固地被固定。

可拆卸组装部还包括分别设置在第一滑板35和第二滑板36的左右两端面的第九连接件49，以及分别设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的左右两边缘处的第十连接件40，第十连接件40比第四连接件44远离第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的左右两边缘。

分设在第一滑板35左右两端面的第九连接件49分别与设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的左边缘处的第十连接件40可拆卸连接，分设在第二滑板36左右两端面的第九连接件49分别与设置在第三侧板33和第四侧板34的相对两板面的右边缘处的第十连接件40可拆卸连接，以使第一滑板35和第二滑板36分别与第三侧板33和第四侧板34相互可拆卸连接。

本实施例中，可拆卸组装部还包括分别设置在第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34的上端面的第十一连接件50，以及设置在箱盖板2的下板面四周边缘处的第十二连接件51，第十一连接件50和第十二连接件51可拆卸连接，以使第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34与箱盖板2分别可拆卸连接。

第十一连接件50和第十二连接件51的设置，能使第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34与箱盖板2之间都分别可拆卸连接。

本实施例中，箱底板1、箱盖板2、箱侧板3和可拆卸组装部均采用聚丙烯塑料发泡材料。

本实施例中，第一连接件41、第三连接件43、第五连接件45、第七连接件47、第九连接件49和第十一连接件50均为凸起块，第二连接件42、第四连接件44、第六连接件46、第八连接件48、第十连接件40和第十二连接件51均为凹陷槽，凸起块与凹陷槽形状相适配，凸起块的尺寸大于等于凹陷槽的尺寸，凸起块与凹陷槽能相互扣合和脱离。通过凸起块和凹陷槽的扣合和脱离实现包装箱各组件之间的可拆卸组装，不仅方便快捷，而且使组装形成的包装箱牢固耐用，从而满足了液晶面板10自动化包装的需求，还提升了液晶面板10自动化包装的效率。

由于聚丙烯塑料发泡材料具有一定的缓冲和抗压性能，采用聚丙烯塑料发泡材料的凸起块和凹陷槽能实现过盈配合(即凸起块的尺寸稍大于凹陷槽的尺寸)，过盈配合能使得凸起块和凹陷槽之间的结合更加牢固，从而使通过可拆卸组装部连接组装而成的包装箱更加牢固，进而使该包装箱对液晶面板10的固定也更加牢固。由聚丙烯塑料发泡材料制成的包装箱还能确保包装箱内的液晶面板10在包装和运输过程中不会受到磕碰和损坏。

本实施例中，凸起块和凹陷槽的形状均为长方体状。需要说明的是，凸起块和凹陷槽的形状也可以是倒棱锥台状或倒圆锥台状。倒棱锥台状或倒圆锥台状的凸起块与凹陷槽之间的扣合能更加牢固，从而使组装形成的包装箱也更加牢固。

本实施例中，包装箱还包括第一卡扣5和第二卡扣6，可拆卸组装部还包括分别设置在第一侧板31和第二侧板32的相对板面的上边缘左端的第一延伸块301和右端的第二延伸块302，第一侧板31上的第一延伸块301和第二延伸块302向第二侧板32侧延伸，第二侧板32上的第一延伸块301和第二延伸块302向第一侧板31侧延伸。

第一卡扣5和第二卡扣6均为条状的U形槽，第一卡扣5的中间部分套设在第三侧板33的上端面的第十一连接件50上，第一卡扣5的两端分别套设在第一侧板31和第二侧板32上的第一延伸块301上；第二卡扣6的中间部分套设在第四侧板34的上端面的第十一连接件50上，第二卡扣6的两端分别套设在第一侧板31和第二侧板32上的第二延伸块302上。

第一卡扣5的设置，能使相互连接组装在一起的第一侧板31和第二侧板32与第三侧板33之间进一步可靠连接，防止第三侧板33在外力(如将第三侧板33朝包装箱外侧掰或包装箱内的液晶面板10向第三侧板33施加朝向包装箱外的推力)的作用下与第一侧板31和第二侧板32之间的连接相脱离。第二卡扣6的设置，能使相互连接组装在一起的第一侧板31和第二侧板32与第四侧板34之间进一步可靠连接，防止第四侧板34在外力(如将第四侧板34朝包装箱外侧掰或包装箱内的液晶面板10向第四侧板34施加朝向包装箱外的推力)的作用下与第一侧板31和第二侧板32之间的连接相脱离。从而确保了第一侧板31和第二侧板32与第三侧板33和第四侧板34之间的可靠连接组装。

第一卡扣5和第二卡扣6均采用不锈钢材料。不锈钢材料的第一卡扣5和第二卡扣6都具有一定的强度，能够防止通过第一卡扣5和第二卡扣6连接的第一侧板31和第二侧板32与第三侧板33和第四侧板34在外力作用下相互脱离，从而确保整个包装箱包装的牢固性和可靠性。

本实施例中的包装箱在机械手臂从其中取拿液晶面板10时，先将箱盖板2取下，然后将第一卡扣5或第二卡扣6拆下，接着将第三侧板33或第四侧板34拆下，即可通过机械手臂从拆卸掉的第三侧板33侧或第四侧板34侧取拿包装箱中的液晶面板10，如此取拿液晶面板10，既能给机械手臂留出足够大的取拿空间，又能使机械手臂将液晶面板10握持稳固，从而不仅大大方便了液晶面板10的取拿，而且还不容易对液晶面板10造成损坏。

基于包装箱的上述结构，本实施例还提供一种包装箱的包装方法，包括：

步骤S1：通过可拆卸组装部将箱侧板与箱底板连接组装在一起。

步骤S2：将板状物件(本实施例中为液晶面板)放入完成步骤S1的包装箱内。

步骤S3：通过可拆卸组装部将箱盖板盖合在完成步骤S2的包装箱开口上。

该包装方法能使液晶面板包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对液晶面板造成损坏，大大满足了液晶面板自动化包装的需求。

实施例2：

本实施例提供一种包装箱，与实施例1不同的是，第一连接件、第三连接件、第五连接件、第七连接件、第九连接件和第十一连接件均为N极性磁铁，第二连接件、第四连接件、第六连接件、第八连接件、第十连接件和第十二连接件均为S极性磁铁，N极性磁铁与S极性磁铁能相互吸合和脱离。

相比于实施例1，本实施例中也可以不设置第一卡扣和第二卡扣，只要N极性磁铁与S极性磁铁之间的磁性吸力足够大，就能使组装形成的包装箱更加牢固。

本实施例中，包装箱的其他结构、材料以及包装箱的包装方法与实施例1中相同，此处不再赘述。

本实施例中，采用磁铁的可拆卸组装部同样能够使包装箱的箱底板、箱盖板和箱侧板相互之间实现可拆卸组装，从而使液晶面板包装起来更加方便快捷，大大满足液晶面板自动化包装的需求。

实施例1-2的有益效果：实施例1-2中所提供的包装箱，通过在箱底板、箱盖板和箱侧板上设置可拆卸组装部，能使包装箱的箱底板、箱盖板和箱侧板相互之间实现可拆卸组装，即包装作业时可单独拆卸其中任意一侧，从而使板状物件包装起来更加方便快捷，而且包装时不容易对板状物件造成损坏，大大满足了板状物件自动化包装的需求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种包装箱，用于板状物件的包装，包括箱底板、箱盖板和箱侧板，所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板组装形成所述包装箱，其特征在于，所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板上均设置有可拆卸组装部，所述可拆卸组装部能使所述箱底板、所述箱盖板和所述箱侧板可拆卸组装；

所述箱侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述箱侧板还包括设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间的相对的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板之间的距离等于所述板状物件的宽度/长度；

所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板的下端面的第五连接件，以及分别设置在所述箱底板的上板面的相对两边缘处的第六连接件，所述第五连接件和所述第六连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第二滑板与所述箱底板分别可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述可拆卸组装部包括分别设置在所述箱底板的左右两端面以及前后两端面上的第一连接件，还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的相对两板面的下边缘处以及所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的下边缘处的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板与所述箱底板分别可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的左右两端面的第三连接件，以及分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘处的第四连接件；

分设在所述第一侧板左右两端面的所述第三连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左边缘处的所述第四连接件可拆卸连接，分设在所述第二侧板左右两端面的所述第三连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的右边缘处的所述第四连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第三侧板、所述第二侧板和所述第四侧板相互可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于，所述第一滑板与所述第一侧板相贴合，所述第二滑板与所述第二侧板相贴合，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板的面向所述第一侧板的板面和所述第二滑板的面向所述第二侧板的板面上的所述第七连接件，以及分别设置在所述第一侧板的面向所述第一滑板的板面和所述第二侧板的面向所述第二滑板的板面上的第八连接件，所述第七连接件和所述第八连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第一侧板可拆卸连接，且所述第二滑板和所述第二侧板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板的左右两端面的第九连接件，以及分别设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘处的第十连接件，所述第十连接件比所述第四连接件远离所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左右两边缘；

分设在所述第一滑板左右两端面的所述第九连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的左边缘处的所述第十连接件可拆卸连接，分设在所述第二滑板左右两端面的所述第九连接件分别与设置在所述第三侧板和所述第四侧板的相对两板面的右边缘处的所述第十连接件可拆卸连接，以使所述第一滑板和所述第二滑板分别与所述第三侧板和所述第四侧板相互可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板的上端面的第十一连接件，以及设置在所述箱盖板的下板面四周边缘处的第十二连接件，所述第十一连接件和所述第十二连接件可拆卸连接，以使所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板与所述箱盖板分别可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述箱底板、所述箱盖板、所述箱侧板和所述可拆卸组装部均采用聚丙烯塑料发泡材料。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述第一连接件、所述第三连接件、所述第五连接件、所述第七连接件、所述第九连接件和所述第十一连接件均为凸起块，所述第二连接件、所述第四连接件、所述第六连接件、所述第八连接件、所述第十连接件和所述第十二连接件均为凹陷槽；

所述凸起块与所述凹陷槽形状相适配，所述凸起块的尺寸大于等于所述凹陷槽的尺寸，所述凸起块与所述凹陷槽能相互扣合和脱离。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于，所述凸起块和所述凹陷槽的形状均为长方体状、倒棱锥台状或倒圆锥台状。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，还包括第一卡扣和第二卡扣，所述可拆卸组装部还包括分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的相对板面的上边缘左端的第一延伸块和右端的第二延伸块，所述第一侧板上的所述第一延伸块和所述第二延伸块向所述第二侧板侧延伸，所述第二侧板上的所述第一延伸块和所述第二延伸块向所述第一侧板侧延伸；

所述第一卡扣和所述第二卡扣均为条状的U形槽，所述第一卡扣的中间部分套设在所述第三侧板的上端面的所述第十一连接件上，所述第一卡扣的两端分别套设在所述第一侧板和所述第二侧板上的所述第一延伸块上；所述第二卡扣的中间部分套设在所述第四侧板的上端面的所述第十一连接件上，所述第二卡扣的两端分别套设在所述第一侧板和所述第二侧板上的所述第二延伸块上。

11.根据权利要求10所述的包装箱，其特征在于，所述第一卡扣和所述第二卡扣均采用不锈钢材料。

12.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述第一连接件、所述第三连接件、所述第五连接件、所述第七连接件、所述第九连接件和所述第十一连接件均为N极性磁铁，所述第二连接件、所述第四连接件、所述第六连接件、所述第八连接件、所述第十连接件和所述第十二连接件均为S极性磁铁，所述N极性磁铁与所述S极性磁铁能相互吸合和脱离。

13.一种如权利要求1-12任意一项所述的包装箱的包装方法，其特征在于，包括：

步骤S1：通过可拆卸组装部将箱侧板与箱底板连接组装在一起；

步骤S2：将板状物件放入完成步骤S1的所述包装箱内；

步骤S3：通过可拆卸组装部将箱盖板盖合在完成步骤S2的所述包装箱开口上。