JPH07119778A - ブラケット付防振ゴムおよびブラケット付防振ゴムの製造方法 - Google Patents

ブラケット付防振ゴムおよびブラケット付防振ゴムの製造方法

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JPH07119778A
JPH07119778A JP6207330A JP20733094A JPH07119778A JP H07119778 A JPH07119778 A JP H07119778A JP 6207330 A JP6207330 A JP 6207330A JP 20733094 A JP20733094 A JP 20733094A JP H07119778 A JPH07119778 A JP H07119778A
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bracket
tubular
vibration
peripheral surface
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JP6207330A
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Masayuki Hibi
雅之 日比
Yutaka Ootsuki
豊 太附
Masahiko Hanazaki
雅彦 花崎
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Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】外筒金具を必要とせずかつブラケットの円筒部
に圧入する圧入工程を必要としないブラケット付防振ゴ
ムおよびかかるブラケット付防振ゴムの製造方法を提供
する。 【構成】金属製の筒部１１とこの筒部１１の内側に配置
された内筒２１との間にゴム弾性体２２が、筒部１１の
内周面および内筒２１の外周面に対応した第１の固着部
２２ａ、２２ｂおよび第２の固着部２５を介して固着さ
れた後、筒部１１を求心方向に塑性変形させてゴム弾性
体２２に予備圧縮を付与し、この塑性変形した筒部１１
の外周面１１ａに取付符アーム部１２を低温溶接してブ
ラケット１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ブラケットを
必要とする円筒形エンジンマウント、マフラサポート等
に好適に用いられるブラケット付防振ゴムおよびブラケ
ット付防振ゴムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラケットを必要とするブラケッ
ト付円筒エンジンマウントは図１４〜図１８に示すよう
なものが知られている。この、従来のブラケット付エン
ジンマウントは、図１４ないし図１６に示すように、内
筒金具５１と、外筒金具５２と、内外筒金具５１、５２
間に加硫接着した設けられたゴム弾性体５３とからなる
円筒形防振ゴム５０を予め成形型を用いて加硫成形し、
しかる後、ゴム弾性体の耐久性を高めるために、図１５
に示すように、この円筒形防振ゴム５０の外筒金具の外
周から、この外筒金具５２を絞り加工により縮径状態に
塑性変形させ、弾性体５３に予備圧縮を付与した円筒形
防振ゴム５０’を用意する。
【０００３】一方、図１７に示すような、鋼製のブラケ
ット６０が用意される。このブラケット６０は円筒部６
１と、取付アーム部６２とからなり、円筒部６１と取付
アーム部６２とは半円弧状の溶接部６３でスポット溶接
あるいはアーク溶接等の電気溶接技術により強く一体的
に固着されている。そして、このブラケット６０の円筒
部６１内に、前記した絞り加工された円筒形防振ゴム５
０’を圧入することにより、図１８に示すブラケット付
エンジンマウントが得られる。
【０００４】特開平２−４６３３６号、特開平２−２９
８９８号ろおよび米国特許４，７１７，１１１号等に記
載されているブラケット付液入り防振ゴムも同様に外筒
金具と円筒部を有するブラケットとを備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来のブラケ
ット付防振ゴムは、外筒金具５２を欠くことができない
部品としている。さらに、製造上絞り加工された円筒形
防振ゴム５０’をブラケット６０の外筒６１に圧入する
圧入工程が必要であった。本発明はかかる事情に鑑み発
明されたものであって、外筒金具を必要とせず、そして
ブラケットの円筒部に筒型防振ゴムを圧入する圧入工程
と必要としないブラケット付防振ゴムおよびブラケット
付防振ゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためのもので、本発明のブラケット付防振ゴムは、
筒状に形成された金属製の筒部と該筒部の外周面に一体
的に溶接固着された金属製の取付けアーム部とを備えた
ブラケットと、該ブラケットの該筒部の内側に環状の空
間を設けて配置されている内筒と、該環状の空間に配置
されているゴム弾性体と、からなり、該ゴム弾性体が該
筒部の内周面に固着された第１の固着部と、該内筒の外
周面に一体的に加硫接着された第２の固着部を有すると
共に、求心方向に予備圧縮されていることを特徴とす
る。
【０００７】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の１は、金属製の筒部と該筒部の外周面に溶接固着され
た金属製の取付アーム部とからなるブラケットを備えた
ブラケット付防振ゴムの製造方法であって、金型のキャ
ビティに当初独立分離した前記筒部をセットすると共
に、該筒部の内側に空間を設けて内筒をセットした後、
該筒部と該内筒との間に形成された空間にゴム材料を充
填し、該ゴム材料を加硫し、加硫されたゴム弾性体に対
して該筒部の内周面および該内筒の外周面が一体的に加
硫接着された加硫成形品を得る工程と、該加硫成形品の
該筒部を求心方向に塑性変形せしめる絞り工程と、該求
心方向に塑性変形した該筒部の外周面に金属製の取付ア
ーム部を溶接にて一体的に固着し、該筒部と該取付アー
ム部とからなるブラケットを形成する工程と、を順次経
てなることを特徴とする。
【０００８】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の２は、金属製の平板を曲げて対向する一対の自由端同
士間に間隙を設けた筒部を形成する工程と、金型のキャ
ビティに該筒部をセットすると共に、該筒部の内側に空
間を設けて内筒をセットした後、該空間にゴム材料を充
填し、該ゴム材料を加硫し、加硫されたゴム弾性体に対
して該筒部の内周面および該内筒の外周面が一体的に加
硫接着された加硫成形品を得る工程と、該加硫成形品の
該筒部の該対向する一対の自由端同士間の該間隙を強制
的に近づける実質的に該筒部を縮径する縮径工程と、該
筒部を縮径した状態で、一方の自由端部と他方の自由端
部を橋渡した金属製の取付アーム部の一方の自由端側と
の当接部および他方の自由端側との当接部をそれぞれ溶
接にて一体的に固着し、該筒部と該取付アーム部とから
なるブラケットを形成する工程と、を順次経てなること
を特徴とする。
【０００９】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の３は、金属製の筒部と該筒部の外周面に溶接固着され
た金属製の取付アーム部とからなるブラケットを備えた
ブラケット付防振ゴムの製造方法であって、前記筒部を
用意する一方、該筒部の内周面に予めエラストマからな
る筒状の薄肉シールを形成する工程と、該筒部の内径よ
りも小径の外径をもつ内筒と、該内筒の外周上に配置さ
れ、軸方向中央部に凹所をもつ筒状のゴム弾性体と、該
筒状のゴム弾性体の軸方向両端部の外周部に配置された
該筒部の内径に実質的に等しい外径をもつ金属スリーブ
とを、該筒状のゴム弾性体と一体的に加硫接着してゴム
ブッシュ状の加硫成形品を形成する工程と、該筒部の内
側に該ゴムブッシュ状の加硫成形品を相対的に嵌挿する
工程と、該ゴムブッシュ状の加硫成形品を嵌挿した筒部
の外周から求心方向に絞り加工して実質的にゴム弾性体
の外周面に筒部を固着する工程とを経た後、該筒部の外
周面と金属製の取付けアーム部を溶接固着し、該筒部と
該取付けアーム部とからなるブラケットを形成したこと
を特徴とする。
【００１０】筒部の外周面と金属製の取付けアーム部を
溶接固着する方法は、抵抗溶接を採用できる。溶接熱に
よるゴム弾性体の劣化を阻止するためゴム弾性体の接合
している筒部の面の表面温度を１５０℃以下、より好ま
しくは１３０℃以下とするようにする。このためには、
大電流を短時間に通電し、通電後直ちに冷却するように
する必要がある。また、全体の通電量を低下させ、通電
による発熱を少なくするため、溶接面を突出させ、突出
した部分のみに電流を集中させて溶接することも好まし
い。突出させる部材は、筒部でもアーム部でもいずれで
もよい。
【００１１】
【作用】本発明のブラケット付防振ゴムは、上述の如
く、ゴム弾性体が金属製の筒部の内周面と一体的に加硫
接着された第１の固着部と、内筒の外周面と一体的に加
硫接着された第２の固着部とを有し、筒部と内筒間に予
備成形されて保持されている。このため、従来のブラケ
ット付防振ゴムと同一の防振機能を備え、しかも筒部の
外周面に金属製の取付けアーム部が溶接固着されてブラ
ケットが構成されているので、従来のブラケット付防振
ゴムの如き外筒金具を必要としない。
【００１２】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の１は、加硫成形品の金属製の筒部を絞る絞り工程を経
た後、筒部の外周面に金属製の取付けアーム部が抵抗溶
接にて固着されてブラケット付防振ゴムが製造されるの
で、従来と同様ゴム弾性体に予備圧縮を付与することが
できることは勿論のこと、筒部が従来のブラケット付防
振ゴムの外筒金具の機能を兼ね備えているので、従来の
如き外筒金具が不要になる。従って、筒部に防振ゴムを
圧入する必要がない。
【００１３】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の２は、加硫成形品が最外周に金属製の平板を曲げて対
向する一対の自由端間に間隙を設けた筒部を備えて形成
された後、筒部の対向する一対の自由端同士を近づけて
縮径する縮径工程により、ゴム弾性体に予備圧縮を付与
することができ、この状態を維持できるように、取付け
アーム部が筒部の一方の自由端と他方の自由端とを橋渡
して筒部と抵抗溶接で接合しブラケット付防振ゴムが製
造される。従って、得られたブラケット付防振ゴムはゴ
ム弾性体に予備圧縮が付与できると共に、溶接により自
由端のない筒部となる。これによりゴム弾性体の予備圧
縮を確実なものとすることができるとともにブラケット
が同時に形成される。
【００１４】本発明のブラケット付防振ゴムの製造方法
の３は、溶接によりアーム部を接合しているのでゴム弾
性体に予備圧縮を付与した状態でブラケットを形成でき
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図１２に基づ
いて説明する。 （実施例１）図１において、１１は鋼製の筒部であり、
筒部１１の円弧状外周当接部１１ａに、鋼板にて形成さ
れた取付アーム部１２の円弧状内周当接部１２ａを当接
させた当接部同士３０を溶接固着することにより、ブラ
ケット１０が構成されている。
【００１６】筒部１１の内側に環状の空間を設けて鋼製
の内筒２１が同心的に配置され、環状の空間に筒部１１
と内筒２１とを直線的に接続する柱状のゴム弾性体２２
が加硫接着して設けられている。即ち、ゴム弾性体２２
は筒部１１の左右両側（径に対して対象位置）の内周面
に一体的に加硫接着された第１の固着部２２ａ、２２ｂ
が固着されると共に、内筒２１の外周面に一体的に加硫
接着された第２の固着部２５で固着されている。なお、
ゴム弾性体２２の幅方向の筒部１１の内周面にはゴム弾
性体２２と間隙を隔てて同じゴムで形成されたストッパ
ゴムが加硫接着されている。
【００１７】そして、ブラケット１０の筒部１１が内筒
２１に対して半径方向内方に実質的に均一に縮径する絞
り加工により縮径されていて、ゴム弾性体に予備圧縮が
付与され、筒部１１と内筒２１に相対的に作用する剪断
荷重をこのゴム弾性体２２で受持つブラケット付防振ゴ
ム１が構成されている。次に、このブラケット付防振ゴ
ム１の製造方法について説明する。先ず、それぞれ所望
の内外径を有する鋼管を所望の長さに切断して形成した
筒部１１と内筒２１を予め用意すると共に、鋼板を曲げ
加工して形成した取付アーム部１２（図６）を用意す
る。
【００１８】しかる後、金型のキャビティに筒部１１お
よびこの筒部１１の内側に内筒２１をセットし、筒部１
１と内筒２１間に形成された空間部の所定位置にゴム材
料を充填し、ゴム材料を加硫することにより、ゴム弾性
体２２およびストッパゴムを形成した。これにより、図
３、図４に示す筒部１１と内筒２１およびゴム弾性体２
２が一体的に加硫接着された加硫成形品２０’を得た。
【００１９】なお、本実施例の筒部１１の外径は９１ｍ
ｍであり、幅寸法は３５ｍｍである。次に、公知の絞り
装置（図示せず）を用いて、加硫成形品２０’の筒部１
１の外周回りから筒部を求心方向に実質的に均一に縮径
する絞り加工により、筒部１１を塑性変形させ、図５に
示すような、ゴム弾性体２２に予備圧縮が付与された絞
り加工加硫成形品２０を得た。
【００２０】この時、絞り加工加硫成形品２０の筒部１
１の外径は９１ｍｍから８５ｍｍに、また幅寸法は３６
ｍｍから３８ｍｍに塑性変形させられている。しかる
後、この絞り加工加硫成形品２０の筒部１１の外周面の
下端部の円弧状外周当接部１１ａに、これと当接する図
６に示す取付アーム部１２の円弧状内周当接部１２ａを
押し当て、この当接部同士３０を抵抗溶接装置を用いて
当接部同士３０を相対的に押し当てつつ溶接電流を流
し、当接部１１ａ、１２ａを互いに溶け込ませる抵抗溶
接にて筒部１１と取付アーム部１２とを一体的に固着し
てブラケットを形成した。このようにして図１に示すブ
ラケット付防振ゴム１を製造した。なお、本実施例のブ
ラケット付防振ゴム１は従来の防振ゴムと同様の防振特
性を持つものであった。
【００２１】なお、本実施例では筒部１１を鋼管を所定
長さに切断して作ったが、板材を筒状にプレス成形して
筒部１１とすることもできる。さらに、取付アーム部１
２としては、図７に示すように、当接部１２ａを凹凸面
とした取付アーム部１２としてもよい。当接部１２ａを
凹凸面とすることにより溶接部分が凹凸面の凸部に限ら
れるため、溶接に必要なエネルギーを少なくできる。こ
れにより、筒部１１の内周面に加硫接着されているゴム
弾性体２２の熱による劣化を抑制できる。
【００２２】なお、当接部１２ａの凹凸面は凸部が台形
状でもよい。また、凸部の数は１個でもそれ以上でもあ
るいは図６に示されているように当接部１２ａ全面に凹
凸が形成されたものでもよい。 （実施例２）本実施例２のブラケット付き防振ゴムの側
面図を図９に示す。本実施例のブラケット付防振ゴムは
その筒部１１１が実施例１のブラケット付防振ゴムの筒
部１１と大きく異なっている。すなわち、本実施例の筒
部１１１は図８に示すように、鋼板を円筒状に曲げ、対
向する位置の自由端１１１ａ、１１１ｂ間に間隙１１２
を形成したＣ型形状としている。そして、このように鋼
板を曲げて形成されたＣ型形状の筒部１１１を金型のキ
ャビティ内に配置すると共に、Ｃ型形状の筒部１１１の
内側に内筒２１を配置し、Ｃ型形状の筒部１１１と内筒
２１間に形成された空間部にゴム材料を充填し、ゴム材
料を加硫することにより、図８に示すような、Ｃ型形状
の筒部１１１、内筒２１およびゴム弾性体２２が一体的
に加硫接着された加硫成形品２００’を形成した。
【００２３】次に、加硫成形品２００’のＣ型形状の筒
部１１１の外周から、このＣ型形状の筒部１１１を実質
的に縮径して、位置の端部１１１ａ、１１１ｂ同士を近
接させて保持できる把持装置あるいは締結装置（いずれ
も図示せず）を用いて、加硫成形品２００’のＣ型形状
の筒部１１１の位置の自由端１１１ａ、１１１ｂ同士を
強制的に近接あるいは当接させて、実質的にＣ型形状の
筒部１１１を縮径した後、縮径した状態を維持しつつ、
図９で示すように、取付けアーム部１２の円弧状内周当
接部１２ａと当接するＣ型形状の筒部１１１の一方の自
由端１１１ａ側の円弧状外周当接部３１および他方の自
由端１１１ｂ側の円弧状外周当接部３２を前記抵抗溶接
装置を用いて抵抗溶接した。これにより、ブラケット１
００が形成され、ブラケット付防振ゴム２を製造した。
【００２４】本実施例のブラケット付防振ゴム２は、Ｃ
型形状の筒部１１１の開口端を閉じることによりその内
側に形成されたゴム弾性体２２を求心方向に予備圧縮で
きる。そして筒部１１１のこの閉じた開口端を跨いで取
付けアーム部１２を溶接することにより、アーム部１２
の接合と筒部１１１の閉塞が同時になされる。なお、ア
ーム部１２の接合を抵抗溶接により達成している。この
ためゴム弾性体２２と接触している筒部１１１の温度を
２４℃の雰囲気下で６０℃〜１５０℃近くに抑制でき、
ゴム弾性体２２の特性を損なうことがない。
【００２５】本実施例２のブラケット付防振ゴム２も従
来の防振ゴムと同様の優れた防振性能および耐久性をも
つ。 （実施例３）本発明の実施例３のブラケット付防振ゴム
３を図１３に示す。このブラケット付防振ゴム３は自動
車のマフラサポートととして用いられるものである。
【００２６】図１２において、３１０は最外部に配置さ
れたブラケットであり、ブラケット３１０はアルミ合金
からなる筒部３１１と筒部３１１の外周面に一体的に溶
接固着されたアルミ合金板からチャンネル状に形成され
ている取付けアーム部３１２とを備えている。ブラケッ
ト３１０の筒部３１１の内側に、軸方向中央部に筒状の
ストッパ部材３２１ａをもつ内筒金具３２１が空間を設
けて偏心配置され、この空間に内筒金具３２１の外周面
に内周面３３３ａが第２の固着部３３６として一体的に
加硫接着された筒状のゴム弾性体３３３が配置されてい
る。
【００２７】筒状のゴム弾性体３３３は、ストッパ部材
３２１ａの両端面にそれぞれ接着された半径方向外方に
延びる環状の側壁部３３３ｂ、３３３ｂを備え、側壁部
３３３ｂ、３３３ｂ間に凹所３３４が形成されている。
また、それぞれの側壁部３３３ｂ、３３３ｂの外周に金
属製の環状の拘束部材３３３ｃ、３３３ｃが一体的に加
硫接着されている。
【００２８】ブラケット３１０の筒部３１１の内周面に
筒状の薄肉シールゴム３１１ａが一体に加硫接着されて
おり、この筒状の薄肉シールゴム３１１ａを備えた筒部
３１１が筒状のゴム弾性体３３３に備えた拘束部材３３
３ｃ、３３３ｃに対抗して求心方向に絞り加工されてい
て、筒状のゴム弾性体３３３の軸方向両端部が筒部３１
１の内周面に薄肉シールゴム３１１ａを介して密着され
た第１の固着部３３５、３３５が構成されると共に、筒
状のゴム弾性体３３３に予備圧縮が付与されている。
【００２９】そして、凹所３３４に水、アルキレングリ
コール等の液体が液密に封入されて環状の液体室３４０
が形成され、液入りのブラケット付防振ゴム３が構成さ
れている。なお、この実施例ではアルキレングリコール
等の液体が筒部を絞り加工する際に液中で封入している
が、空気中で絞り加工し、しかる後、公知のリベットを
用いて液を封入することができる。
【００３０】次に、この液入りのブラケット付防振ゴム
３の製造方法を説明する。先ず、図１０に示すように、
軸方向中央部にストッパ部材３２１ａをもつ内筒金具３
２１の外周面に筒状のゴム弾性体３３３を一体的に加硫
接着したゴムブッシュ状の加硫成形品３００と、図１１
に示すような、内周面に加硫接着された筒状の薄肉シー
ルゴム３３１ａを備えた筒部３１１とを個別に加硫成形
する。
【００３１】このゴムブッシュ状の加硫成形品３００に
おいて、筒状のゴム弾性体３３３は、ストッパ部材３２
１ａの両端面にそれぞれ接着された半径方向外方に延び
る環状の側壁部３３３ｂ、３３３ｂと、それぞれの側壁
部３３３ｂ、３３３ｂの外周に金属製の環状の拘束部材
３３３ｃ、３３３ｃとが一体的に加硫接着されている。
そして、側壁部３３３ｂ、３３３ｂ間に凹所３３４が形
成されている。
【００３２】しかる後、アルキレングリコール等の液中
で、筒部３１１の内側にゴムブッシュ状の加硫成形品３
００を相対的に嵌挿し、次にそのまま公知の絞り装置
（図示せず）を用いて、筒部３１１をその外周面から求
心方向に均一に縮径する絞り加工を施す。これにより、
筒状のゴム弾性体３３３の軸方向両端部の拘束部材３３
３ｃ、３３３ｃの外周面に筒部３１１の内周面に備えた
薄肉シールゴム３１１ａを密着すると共に、筒状のゴム
弾性体３３３に予備圧縮を付与し、同時に、凹所３３４
にアルキレングリコール等の液体が液密に封入でき、図
１２に示すように、環状の液体室３４０を形成した。
【００３３】しかる後、図１３に示すように、筒部３１
１の外周面に取付けアーム部３１２を押し当てつつ、前
記した抵抗溶接装置で筒部３１１と取付けアーム部３１
２との当接部同士３５０を一体的に溶接して、ブラケッ
ト３１０を形成し、液入りのブラケット付防振ゴム３を
製造した。得られたブラケット付防振ゴム３は、筒部と
取付けアーム部とを抵抗溶接装置で、溶接時の筒部の温
度上昇を１５０℃以下に抑制でき、従来のものと同様に
自動車の防振ゴムとして半永久的に使用できることが可
能になった。
【００３４】上記した筒部と取付けアーム部との溶接
は、いずれも万鎔工業株式会社製の抵抗溶接装置を用い
て行ったが、いずれも溶接時に生じる発熱で、筒部の温
度が１５０℃以上に上昇しないように溶接することがで
き、自動車に用いるかかるブラケット付防振ゴムの防振
特性及び耐久性を確保できた。したがって、筒部の温度
が１５０℃以上に上昇しないように溶接することができ
れば足りるので、その他のアーク溶接でも、低温溶接棒
を使用したり、液中溶接により、筒部の温度上昇を抑制
することにより実施可能である。
【００３５】また、筒状薄肉シールゴム３１１ａを軟質
の樹脂で構成することができる等、本発明は本発明の主
旨を逸脱しない範囲において、他の多くの形態・態様で
実施することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、ゴム弾性体が予備圧縮
されているブラケット付防振ゴムにおいて、従来に比べ
て外筒が不要になると共に、圧入工程が不要となり、か
かるブラケット付防振ゴムを安価に提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のブラケット付防振ゴムの正面図であ
る。
【図２】実施例１のブラケット付防振ゴムの側面図であ
る。
【図３】実施例１のブラケット付防振ゴムの製造方法を
説明するための加硫成形品の縦断面図である。
【図４】実施例１のブラケット付防振ゴムの製造方法を
説明するための加硫成形品の正面図である。
【図５】図３に示す加硫成形品を絞り加工した絞り加工
加硫成形品の正面図である。
【図６】実施例１のブラケット付防振ゴムの取付けアー
ム部の正面図である。
【図７】他の取付けアーム部の正面図である。
【図８】実施例２の加硫成形品の正面図である。
【図９】図８の加硫成形品の筒部を縮径した後、当接部
同士を溶接して形成した実施例２のブラケット付防振ゴ
ムの正面図である。
【図１０】実施例３に用いられるゴムブッシュ状の加硫
成形品の断面図である。
【図１１】実施例３に用いられる筒部の断面図である。
【図１２】図１０のゴムブッシュ状の加硫成形品を図１
１の筒部Ｉ液中で嵌挿し、嵌挿したまま筒部を絞り加工
した状態を示す断面図である。
【図１３】実施例３のブラケット付防振ゴムの正面図で
ある。
【図１４】従来例の予備圧縮されていない防振ゴムの縦
断面図である。
【図１５】従来例の予備圧縮されていない防振ゴムの正
面図である。
【図１６】従来例の予備圧縮された防振ゴムの正面図で
ある。
【図１７】従来例のブラケットを示す正面図である。
【図１８】従来例のブラケット付防振ゴムを示す正面図
である。
【符号の説明】
１０、１００、３１０：ブラケット １１、１１１、３１１：筒部 ２０’、２００’：加硫成形品 ２１、３２１：内筒 ２２、３３３：弾性体 ２２ａ、２２ｂ：３３５、３３５：第１の固着部 ２５、３３６：第２の固着部

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 筒状に形成された金属製の筒部と該筒部
    の外周面に一体的に溶接固着された金属製の取付けアー
    ム部とを備えたブラケットと、 該ブラケットの該筒部の内側に環状の空間を設けて配置
    されている内筒と、 該環状の空間に配置されているゴム弾性体と、からな
    り、 該ゴム弾性体が該筒部の内周面に固着された第１の固着
    部と、該内筒の外周面に一体的に加硫接着された第２の
    固着部を有すると共に、求心方向に予備圧縮されている
    ことを特徴とするブラケット付防振ゴム。
  2. 【請求項２】 前記第１の固着部は前記筒部の内周面に
    一体的に加硫接着された前記ゴム弾性体の加硫接着部で
    形成されている請求項１に記載のブラケット付防振ゴ
    ム。
  3. 【請求項３】 前記第２の固着部は、少なくとも前記ゴ
    ム弾性体の軸方向両端部の外周面に一体的に接合された
    環状の拘束部材と前記筒部の内周面に固着され、該拘束
    部材と該筒部との間に圧接状態に挟持されたエラストマ
    ーからなる薄肉な筒状のシールとで形成されている請求
    項１に記載のブラケット付防振ゴム。
  4. 【請求項４】 前記筒部と前記取付けアーム部との前記
    溶接固着が抵抗溶接により一体的に固着されていること
    を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に
    記載のブラケット付防振ゴム。
  5. 【請求項５】 前記筒部は平板を筒状に曲げ加工したも
    のである請求項１または請求項２又は請求項３に記載の
    ブラケット付防振ゴム。
  6. 【請求項６】 金属製の筒部と該筒部の外周面に溶接固
    着された金属製の取付アーム部とからなるブラケットを
    備えたブラケット付防振ゴムの製造方法であって、 金型のキャビティに当初独立分離した前記筒部をセット
    すると共に、該筒部の内側に空間を設けて内筒をセット
    した後、該筒部と該内筒との間に形成された空間にゴム
    材料を充填し、該ゴム材料を加硫し、加硫されたゴム弾
    性体に対して該筒部の内周面および該内筒の外周面が一
    体的に加硫接着された加硫成形品を得る工程と、 該加硫成形品の該筒部を求心方向に塑性変形せしめる絞
    り工程と、 該求心方向に塑性変形した該筒部の外周面に金属製の取
    付アーム部を溶接にて一体的に固着し、該筒部と該取付
    アーム部とからなるブラケットを形成する工程と、を順
    次経てなることを特徴とするブラケット付防振ゴムの製
    造方法。
  7. 【請求項７】 前記溶接が該筒部の外周面に金属製の取
    付アーム部を相対的に押し当てつつ、溶接電流を通電し
    て該筒部と該金属製の取付アーム部の当接部同士を互い
    に溶け込ませる抵抗溶接でことを特徴とする請求項６に
    記載のブラケット付防振ゴムの製造方法。
  8. 【請求項８】前記溶接が溶接時に、筒部の温度を１５０
    ℃以下に制御できることを特徴とする請求項６に記載の
    ブラケット付防振ゴムの製造方法。
  9. 【請求項９】 金属製の平板を曲げて対向する一対の自
    由端同士間に間隙を設けた筒部を形成する工程と、 金型のキャビティに該筒部をセットすると共に、該筒部
    の内側に空間を設けて内筒をセットした後、該空間にゴ
    ム材料を充填し、該ゴム材料を加硫し、加硫されたゴム
    弾性体に対して該筒部の内周面および該内筒の外周面が
    一体的に加硫接着された加硫成形品を得る工程と、 該加硫成形品の該筒部の該対向する一対の自由端同士間
    の該間隙を強制的に近づける実質的に該筒部を縮径する
    縮径工程と、 該筒部を縮径した状態で、一方の自由端部と他方の自由
    端部を橋渡した金属製の取付アーム部の一方の自由端側
    との当接部および他方の自由端側との当接部をそれぞれ
    溶接にて一体的に固着し、該筒部と該取付アーム部とか
    らなるブラケットを形成する工程と、を順次経てなるこ
    とを特徴とするブラケット付防振ゴムの製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記溶接が該筒部の外周面に金属製の
    取付アーム部を相対的に押し当てつつ、溶接電流を通電
    して該筒部と該金属製の取付アーム部の当接部同士を互
    いに溶け込ませる抵抗溶接でことを特徴とする請求項９
    に記載のブラケット付防振ゴムの製造方法。
  11. 【請求項１１】前記溶接が溶接時に、筒部の温度を１５
    ０℃以下に制御できることを特徴とする請求項９に記載
    のブラケット付防振ゴムの製造方法。
  12. 【請求項１２】 金属製の筒部と該筒部の外周面に溶接
    固着された金属製の取付アーム部とからなるブラケット
    を備えたブラケット付防振ゴムの製造方法であって、 前記筒部を用意する一方、該筒部の内周面に予めエラス
    トマからなる筒状の薄肉シールを形成する工程と、 該筒部の内径よりも小径の外径をもつ内筒と、該内筒の
    外周上に配置され、軸方向中央部に凹所をもつ筒状のゴ
    ム弾性体と、該筒状のゴム弾性体の軸方向両端部の外周
    部に配置された該筒部の内径に実質的に等しい外径をも
    つ金属スリーブとを、該筒状のゴム弾性体と一体的に加
    硫接着してゴムブッシュ状の加硫成形品を形成する工程
    と、 該筒部の内側に該ゴムブッシュ状の加硫成形品を相対的
    に嵌挿する工程と、 該ゴムブッシュ状の加硫成形品を嵌挿した筒部の外周か
    ら求心方向に絞り加工して実質的にゴム弾性体の外周面
    に筒部を固着する工程とを経た後、 該筒部の外周面ら金属製の取付けアーム部を溶接固着
    し、該筒部と該取付けアーム部とからなるブラケットを
    形成したことを特徴とするブラケット付防振ゴムの製造
    方法。
  13. 【請求項１３】 前記溶接が該筒部の外周面に金属製の
    取付アーム部を相対的に押し当てつつ、溶接電流を通電
    して該筒部と該金属製の取付アーム部の当接部同士を互
    いに溶け込ませる抵抗溶接であることを特徴とする請求
    項１２に記載のブラケット付防振ゴムの製造方法。
  14. 【請求項１４】前記溶接が溶接時に、筒部の温度を１５
    ０℃以下に制御できることを特徴とする請求項１２に記
    載のブラケット付防振ゴムの製造方法。
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