DE102014208995A1

DE102014208995A1 - Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers sowie Schwingungsdämpfer

Info

Publication number: DE102014208995A1
Application number: DE102014208995.6A
Authority: DE
Inventors: Marc Guhlmann
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2015-12-03

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (10) mit einem Gehäuse (12) und einem am Gehäuse (12) befestigten Gelenkauge (22), das eine Innenhülse (18) sowie ein Elastomer (20) umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, weist folgende Schritte auf: Bereitstellen einer Innenhülse (18) sowie einer unmittelbar am Gehäuse (12) zu befestigenden Aufnahme (16) für die Innenhülse (18), Einbringen eines Elastomers (20) unmittelbar zwischen Innenhülse (18) und Aufnahme (16) und Befestigen des Elastomers (20) an der Innenhülse (18) und der Aufnahme (16) durch Vulkanisieren. Weiterhin wird ein Schwingungsdämpfer (10) beschrieben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers mit einem Gehäuse und einem am Gehäuse befestigten Gelenkauge, das eine Innenhülse sowie ein Elastomer umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Schwingungsdämpfer, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, mit einem Gelenkauge, das eine Innenhülse sowie ein Elastomer umfasst, und einer Aufnahme für das Gelenkauge, welche unmittelbar am Gehäuse befestigt ist.
Derzeit in Serie gefertigte Schwingungsdämpfer für die Radaufhängung in einem Kraftfahrzeug haben ein Gelenkauge zur elastischen Befestigung an einer Fahrzeugachse bzw. am Fahrzeugaufbau. 1 zeigt einen solchen Schwingungsdämpfer 100 gemäß dem Stand der Technik, der ein Gehäuse 102 mit einem Boden 104 aufweist, an dem eine Aufnahme 106 angeschweißt ist. In die Aufnahme 106 wird bei der Fertigung des Schwingungsdämpfers 100 das Gelenkauge 108 eingepresst (siehe auch 2), welches eine Innenhülse 110 sowie eine Außenhülse 112 umfasst. Zwischen der Innenhülse 110 und der Außenhülse 112 ist ein Elastomer 114 vorgesehen, das durch Vulkanisieren sowohl mit der Innen- als auch mit der Außenhülse verbunden wird. Nach dem Vulkanisieren des Elastomers 114 wird das gesamte Gelenkauge 108 in die Aufnahme 106 eingepresst.
Aus der DE 84 32 973 U1 ist weiterhin ein Schwingungsdämpfer mit einem Gelenkauge bekannt, das aus einem Innenrohr und einer auf das Innenrohr aufvulkanisierten gummielastischen Hülse besteht. Das Innenrohr samt elastischer Hülse wird dann in eine zylindrische Aufnahme eingepresst, die an ein Gehäuse des Schwingungsdämpfers angeschweißt ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gegenüber dem bekannten Stand der Technik vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers bzw. einen solchen Schwingungsdämpfer zu schaffen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung sind hierzu bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die folgenden Schritte vorgesehen:

a) Bereitstellen einer Innenhülse sowie einer unmittelbar am Gehäuse zu befestigenden Aufnahme für die Innenhülse,
b) Einbringen eines Elastomers unmittelbar zwischen Innenhülse und Aufnahme, und
c) Befestigen des Elastomers an der Innenhülse und der Aufnahme durch Vulkanisieren.

Hierbei ist zu beachten, dass die Schritte b) und c) auch gleichzeitig bzw. nahezu gleichzeitig erfolgen können. Gegenüber dem zuvor beschriebenen Stand der Technik entfällt also beim erfindungsgemäßen Verfahren die Außenhülse des Gelenkauges, und das Elastomer wird direkt zwischen Innenhülse und Aufnahme vulkanisiert. Dadurch kann auf einen Einpressvorgang und die damit einhergehende Überwachung bei der Dämpfermontage verzichtet werden. Somit ergibt sich ein einfacheres und damit kostengünstiges Verfahren.
Vorzugsweise wird das Elastomer im Verfahrensschritt b) im zähflüssigen Zustand zwischen Innenhülse und Aufnahme eingespritzt. So lässt sich auf einfache Weise eine gewünschte hohe Vorspannkraft des Elastomers erzielen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Innenhülse und die Aufnahme in ein Werkzeug eingelegt, welches vor dem Einspritzen des Elastomers druckdicht verschlossenen wird, was die Verbindung der einzelnen Komponenten miteinander begünstigt.
Eine weitere verfahrenstechnische Vereinfachung lässt sich erreichen, wenn die Aufnahme vor dem Einbringen des Elastomers mit einem Boden für das Gehäuse des Schwingungsdämpfers verschweißt wird. Auf diese Weise lässt sich auch eine mögliche Beschädigung des Elastomers, die bei einem nachträglichen Anschweißen der Aufnahme (mit Elastomer) an den Boden auftreten könnte, vermeiden.
Vorzugsweise wird dann der Boden nach dem Vulkanisieren des Elastomers an das Gehäuse angeschweißt. Die Aufnahme, der Boden sowie das Gelenkauge bilden somit eine Baueinheit, die anschließend mit dem (übrigen) Schwingungsdämpfergehäuse verschweißt wird.
Als besonders geeignet zur elastischen Befestigung des Schwingungsdämpfers, z. B. an einer Fahrzeugachse, hat sich herausgestellt, wenn das Elastomer eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme ein Zylinder, insbesondere ein Kreiszylinder, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden des Gehäuses angeschweißt ist. Auch die Innenhülse ist vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet, wobei zwischen beiden das Elastomer angeordnet ist.
Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch einen Schwingungsdämpfer der eingangs genannten Art, bei dem das Elastomer durch Vulkanisieren unmittelbar an der Innenhülse und der Aufnahme für das Gelenkauge befestigt ist. Ein solcher Schwingungsdämpfer lässt sich besonders einfach und kostengünstig fertigen, da zum einen die im Stand der Technik übliche Außenhülse entfällt, und zum anderen auf das aufgrund der gewünschten hohen Vorspannkraft des Elastomers schwierige Einpressen des Gelenkauges bei der Montage des Dämpfers verzichtet werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme am Boden des Gehäuses angeschweißt, was sich herstellungstechnisch einfach realisieren lässt.
Darüberhinaus gelten sämtliche mit Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren genannten Weiterbildungen und Vorteile natürlich auch für den erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigt:
1 eine perspektivische Explosions-Teilansicht eines Schwingungsdämpfers gemäß dem Stand der Technik;
2 eine perspektivische Teilansicht des Schwingungsdämpfers aus 1 vor dem Einpressen des Gelenkauges;
3 eine perspektivische Explosions-Teilansicht eines erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfers; und
4 eine perspektivische Ansicht einer vorgefertigten Baueinheit, wie sie beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommt.
3 zeigt einen erfindungsgemäßen Schwingungsdämpfer 10. Dieser weist ein Gehäuse 12 mit einem tellerförmigen Boden 14 auf, der in einem ersten Verfahrensschritt mit einer Aufnahme 16 verschweißt wird. Die Aufnahme 16 ist als Kreiszylinder ausgebildet, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden 14 angeschweißt wird (siehe 4), welcher einen Teil des Gehäuses 12 bildet, jedoch zu diesem Zeitpunkt noch nicht mit dem übrigen Gehäuse verbunden ist.
Im nächsten Verfahrensschritt wird die Baueinheit aus Aufnahme 16 und Boden 14 zusammen mit einer konzentrisch im Inneren der Aufnahme 16 angeordneten Innenhülse 18 in ein Werkzeug eingelegt, das druckdicht verschlossen wird. Anschließend wird in den Hohlraum zwischen Innenhülse 18 und Aufnahme 16 ein Elastomer 20 im zähflüssigen Zustand eingespritzt, beispielsweise mittels eines Schneckenextruders, in dem das Elastomer 20 zuvor erwärmt wurde. Während des Einspritzens und/oder einem anschließenden Aushärten wird das Elastomer 20 vulkanisiert und dabei sowohl an der Innenhülse 18 als auch an der Aufnahme 16 unmittelbar befestigt. Das Elastomer 20 bildet beim Einspritzen bzw. Vulkanisieren eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse zwischen der Innenhülse 18 und der Aufnahme 16. Auf diese Weise entsteht ein Gelenkauge 22, bestehend aus der Innenhülse 18 sowie dem Elastomer 20, das bereits in der Aufnahme 16 gelagert und fest mit dieser verbunden ist.
Zuletzt wird die aus der Innenhülse 18, dem Elastomer 20, der Außenhülse 16 sowie dem Boden 14 bestehende Einheit in einem Randbereich des Bodens 14 an eine Umfangswand des Gehäuses 12 des Schwingungsdämpfers 10 angeschweißt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 8432973 U1 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsdämpfers (10) mit einem Gehäuse (12) und einem am Gehäuse (12) befestigten Gelenkauge (22), das eine Innenhülse (18) sowie ein Elastomer (20) umfasst, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Bereitstellen einer Innenhülse (18) sowie einer unmittelbar am Gehäuse (12) zu befestigenden Aufnahme (16) für die Innenhülse (18), b) Einbringen eines Elastomers (20) unmittelbar zwischen Innenhülse (18) und Aufnahme (16), und c) Befestigen des Elastomers (20) an der Innenhülse (18) und der Aufnahme (16) durch Vulkanisieren.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (20) im Verfahrensschritt b) im zähflüssigen Zustand zwischen Innenhülse (18) und Aufnahme (16) eingespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenhülse (18) und die Aufnahme (16) in ein Werkzeug eingelegt werden, welches vor dem Einspritzen des Elastomers (20) druckdicht verschlossenen wird.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (20) während des Einspritzens und/oder einem anschließenden Aushärten vulkanisiert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (16) vor dem Einbringen des Elastomers (20) mit einem Boden (14) für das Gehäuse (12) des Schwingungsdämpfers (10) verschweißt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (14) nach dem Vulkanisieren des Elastomers (20) an das Gehäuse (12) angeschweißt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (20) eine in Umfangsrichtung geschlossene Elastomerhülse ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (16) ein Zylinder, insbesondere Kreiszylinder ist, der an seiner Umfangsfläche unmittelbar an den Boden (14) des Gehäuses (12) angeschweißt ist.
Schwingungsdämpfer, insbesondere für eine Kraftfahrzeugradaufhängung, mit einem Gelenkauge (22), das eine Innenhülse (18) sowie ein Elastomer (20) umfasst, und einer Aufnahme (16) für das Gelenkauge (22), welche unmittelbar am Gehäuse (12) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (20) durch Vulkanisieren unmittelbar an der Innenhülse (18) und der Aufnahme (16) für das Gelenkauge (22) befestigt ist.
Schwingungsdämpfer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (16) am Boden (14) des Gehäuses (12) angeschweißt ist.