JPH07115270B2 - プリント基板の固定方法および装置 - Google Patents
プリント基板の固定方法および装置Info
- Publication number
- JPH07115270B2 JPH07115270B2 JP62139750A JP13975087A JPH07115270B2 JP H07115270 B2 JPH07115270 B2 JP H07115270B2 JP 62139750 A JP62139750 A JP 62139750A JP 13975087 A JP13975087 A JP 13975087A JP H07115270 B2 JPH07115270 B2 JP H07115270B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated body
- printed circuit
- pin
- fixing
- circuit board
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
- H05K3/4638—Aligning and fixing the circuit boards before lamination; Detecting or measuring the misalignment after lamination; Aligning external circuit patterns or via connections relative to internal circuits
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数のプリント基板を重ねて加工するためのプ
リント基板の固定方法および固定装置に関する。
リント基板の固定方法および固定装置に関する。
プリント基板（以下、基板と呼ぶ）に穴あけをすると
き、複数の基板を重ねて整列させ、穴あけすることによ
り穴あけ加工の加工能率を向上させる、いわゆる、重ね
同時加工をすることが多い。この場合、重ねて整列させ
た基板がずれないようにすると同時に、基板をプリント
基板穴あけ装置（以下、穴あけ機と呼ぶ）のテーブルに
正しく位置決めする必要がある。そこで、第４図に示す
ように、あらかじめ基板１の所定の位置に鉄製のスタツ
クピン２を打込み、基板１相互のずれを防止する。さら
に、加工に際しては、スタツクピン２を打込んでまとめ
た基板１の上面には穴端面のかえりを防止するための当
板３を、下面には穴あけ機のテーブルを傷つけないよう
にするための当板４を当接する。ここで、当板３と、ま
とめた基板１と、当板４とを１つにまとめることにより
取扱いが容易となるから、前記三者の端部をクリツプあ
るいは粘着テープなどの留具５により固定する。なお、
留具５は薄板が用いられる当板３の端等のめくれも防止
している。また、当板３と当板４を基板１とみなしても
良い場合には、以下、特に基板１と区別することなく、
基板１を含めて基板Ａと呼ぶものとする。
き、複数の基板を重ねて整列させ、穴あけすることによ
り穴あけ加工の加工能率を向上させる、いわゆる、重ね
同時加工をすることが多い。この場合、重ねて整列させ
た基板がずれないようにすると同時に、基板をプリント
基板穴あけ装置（以下、穴あけ機と呼ぶ）のテーブルに
正しく位置決めする必要がある。そこで、第４図に示す
ように、あらかじめ基板１の所定の位置に鉄製のスタツ
クピン２を打込み、基板１相互のずれを防止する。さら
に、加工に際しては、スタツクピン２を打込んでまとめ
た基板１の上面には穴端面のかえりを防止するための当
板３を、下面には穴あけ機のテーブルを傷つけないよう
にするための当板４を当接する。ここで、当板３と、ま
とめた基板１と、当板４とを１つにまとめることにより
取扱いが容易となるから、前記三者の端部をクリツプあ
るいは粘着テープなどの留具５により固定する。なお、
留具５は薄板が用いられる当板３の端等のめくれも防止
している。また、当板３と当板４を基板１とみなしても
良い場合には、以下、特に基板１と区別することなく、
基板１を含めて基板Ａと呼ぶものとする。
しかしながら、留具５がクリツプの場合、セツトが容易
であり、クリツプを基板Ａに装着するための装着装置も
開発されているが、たとえば、基板Ａの搬送を伴なう供
給、加工、排出を行なう自動穴あけ機においてはクリツ
プが外れてしまうことが多く、固定力の信頼性に欠ける
という問題点があつた。
であり、クリツプを基板Ａに装着するための装着装置も
開発されているが、たとえば、基板Ａの搬送を伴なう供
給、加工、排出を行なう自動穴あけ機においてはクリツ
プが外れてしまうことが多く、固定力の信頼性に欠ける
という問題点があつた。
また、留具５が粘着テープの場合、固定力に関する信頼
性はあるが、粘着テープの貼付けおよび除去は手作業と
なり、生産性が低いだけでなく、基板１に接着剤が残存
すると後工程に悪影響を及ぼすという問題点があつた。
性はあるが、粘着テープの貼付けおよび除去は手作業と
なり、生産性が低いだけでなく、基板１に接着剤が残存
すると後工程に悪影響を及ぼすという問題点があつた。
本発明の目的は、上記した問題点を解決し、固定の信頼
性および生産性にすぐれる基板の固定方法および装置を
提供することにある。
性および生産性にすぐれる基板の固定方法および装置を
提供することにある。
この発明は前記問題点を解決するものであつて、実施例
に対応する第１図（ａ）ないし（ｄ）に示すように、基
板Ａに同軸の穴６と、ピン７とを複数設けた。なお、ピ
ン７の軸部８の径は穴６の径に対して僅かに大きく、締
代を持ち、一端にはフランジ９が、他端の端面は曲面状
に形成されている。また、ピン７の首下長さは複数の基
板Ａの合計高さに等しいか長い。さらに、ピン挿入装置
11を設けた。
に対応する第１図（ａ）ないし（ｄ）に示すように、基
板Ａに同軸の穴６と、ピン７とを複数設けた。なお、ピ
ン７の軸部８の径は穴６の径に対して僅かに大きく、締
代を持ち、一端にはフランジ９が、他端の端面は曲面状
に形成されている。また、ピン７の首下長さは複数の基
板Ａの合計高さに等しいか長い。さらに、ピン挿入装置
11を設けた。
ピン挿入装置11によりピン７を穴６に挿入すると、軸部
８の径は穴６の径よりも大きいから、基板Ａとピン７と
はそれぞれ弾性変形して相互に固定する。また、フラン
ジ９はピン７の上下方向の位置決めをすると共に、当板
３のめくれも防止する。
８の径は穴６の径よりも大きいから、基板Ａとピン７と
はそれぞれ弾性変形して相互に固定する。また、フラン
ジ９はピン７の上下方向の位置決めをすると共に、当板
３のめくれも防止する。
以下、本発明の一実施例を示す第１図ないし第２図によ
り説明する。なお、第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明
の固定方法の要旨を示す図で、第２図は装置を示す図で
ある。
り説明する。なお、第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明
の固定方法の要旨を示す図で、第２図は装置を示す図で
ある。
１は基板。３は基板１に載置する当板。４は基板１の下
面に当接する当板。７は合成樹脂材を成形したピンで、
つなぎ部12により相互に連結している。また、ピン７の
軸部８の径は穴６の径に対して僅かに大きく、締代を持
ち、一端にはフランジ９が、他端の端面には曲面状に形
成されている。13は固定ガイド14に支持されたローラ
で、矢印方向に自転する。15は第１のストツパで、シリ
ンダ16により上下方向（以下、Ｚ方向と呼ぶ）に移動可
能である。17はガイドで、固定ガイド14に対しＹ方向に
移動可能で、ねじ18を介してハンドル19により位置決め
される。20はピン挿入装置11に対応して固定ガイド14の
下方に配置されたドリルユニツト。11はピン挿入装置
で、固定ガイド14の上方に配置されたレール21上をＹ方
向に移動可能であり、レール21の所定の位置に配置され
る。ピン挿入装置11には先端に打込みヘツド22を載置し
た打込みシリンダ23と、打込みヘツド22にピン７を供給
するシリンダ24およびピン７を保持するマガジン25が所
定の位置に載置される。26は基板Ａを押える加圧シリン
ダ。27は第１のストツパ15から距離ｌの位置に配置され
た第２のストツパで、シリンダ28によりＺ方向に移動可
能である。29はカツタで、シリンダ30によりＹ方向に移
動可能である。以下、動作について説明する。
面に当接する当板。７は合成樹脂材を成形したピンで、
つなぎ部12により相互に連結している。また、ピン７の
軸部８の径は穴６の径に対して僅かに大きく、締代を持
ち、一端にはフランジ９が、他端の端面には曲面状に形
成されている。13は固定ガイド14に支持されたローラ
で、矢印方向に自転する。15は第１のストツパで、シリ
ンダ16により上下方向（以下、Ｚ方向と呼ぶ）に移動可
能である。17はガイドで、固定ガイド14に対しＹ方向に
移動可能で、ねじ18を介してハンドル19により位置決め
される。20はピン挿入装置11に対応して固定ガイド14の
下方に配置されたドリルユニツト。11はピン挿入装置
で、固定ガイド14の上方に配置されたレール21上をＹ方
向に移動可能であり、レール21の所定の位置に配置され
る。ピン挿入装置11には先端に打込みヘツド22を載置し
た打込みシリンダ23と、打込みヘツド22にピン７を供給
するシリンダ24およびピン７を保持するマガジン25が所
定の位置に載置される。26は基板Ａを押える加圧シリン
ダ。27は第１のストツパ15から距離ｌの位置に配置され
た第２のストツパで、シリンダ28によりＺ方向に移動可
能である。29はカツタで、シリンダ30によりＹ方向に移
動可能である。以下、動作について説明する。
まず、第１図（ａ）ないし（ｂ）により固定方法の要旨
を説明する。なお、前記したように、当板３および当板
４を基板１とみなしても良い場合には、以下、特に基板
１と区別することなく、基板１を含めて基板Ａと呼ぶも
のとする。
を説明する。なお、前記したように、当板３および当板
４を基板１とみなしても良い場合には、以下、特に基板
１と区別することなく、基板１を含めて基板Ａと呼ぶも
のとする。
同図において、加工順序は以下の通りである。（ａ）基
板Ａを整列させ、（ｂ）ドリルにより穴６をあけ、
（ｃ）ピン挿入装置11によりピン７を穴６に挿入し、
（ｄ）基板Ａの外部に突出しているピン７を除去する。
板Ａを整列させ、（ｂ）ドリルにより穴６をあけ、
（ｃ）ピン挿入装置11によりピン７を穴６に挿入し、
（ｄ）基板Ａの外部に突出しているピン７を除去する。
次に、第２図により、基板Ａにピン７を距離ｌで４本挿
入する場合について述べる。
入する場合について述べる。
同図において、Ｅ側から供給され、自転するローラ13に
よりＸ方向に送られて来た基板Ａは、まずガイド17によ
りＹ方向に位置決めされ、さらにＸ方向に送られて、第
１のストツパ15に当接して停止すると、（１）基板Ａの
停止を確認し、（２）加圧シリンダ26が動作して基板Ａ
を押え、（３）ドリルユニツト20により基板Ａに穴６を
あけ、（４）打込みシリンダ23が動作して、打込みヘツ
ド22によりピン７を穴６を挿入する。ピン７の挿入が完
了すると、（５）第１のストツパ15が下降し、基板Ａは
ローラ13によりＸ方向に送られる。なお、基板Ａが移動
している間に（６）打込みシリンダ23は戻り、（７）シ
リンダ24が動作して、マガジン25内のピン７を打込みヘ
ツド22に補給する。基板Ａが第２のストツパ27に当接す
ると、前記した（１）ないし（４）の動作をくり返す。
一方、前記した（２）ないし（４）の間に、（８）シリ
ンダ30が動作して、カツタ29により基板Ａから突出して
いるピン７を除去する。前記した（１）ないし（８）が
終了すると、（９）第２のストツパ27が下降し、基板Ａ
はＸ方向に送り出される。
よりＸ方向に送られて来た基板Ａは、まずガイド17によ
りＹ方向に位置決めされ、さらにＸ方向に送られて、第
１のストツパ15に当接して停止すると、（１）基板Ａの
停止を確認し、（２）加圧シリンダ26が動作して基板Ａ
を押え、（３）ドリルユニツト20により基板Ａに穴６を
あけ、（４）打込みシリンダ23が動作して、打込みヘツ
ド22によりピン７を穴６を挿入する。ピン７の挿入が完
了すると、（５）第１のストツパ15が下降し、基板Ａは
ローラ13によりＸ方向に送られる。なお、基板Ａが移動
している間に（６）打込みシリンダ23は戻り、（７）シ
リンダ24が動作して、マガジン25内のピン７を打込みヘ
ツド22に補給する。基板Ａが第２のストツパ27に当接す
ると、前記した（１）ないし（４）の動作をくり返す。
一方、前記した（２）ないし（４）の間に、（８）シリ
ンダ30が動作して、カツタ29により基板Ａから突出して
いるピン７を除去する。前記した（１）ないし（８）が
終了すると、（９）第２のストツパ27が下降し、基板Ａ
はＸ方向に送り出される。
なお、スタツクピン２は基板Ａに対してあらかじめ打込
んでおいてもよいし、あるいは、基板固定装置に組込ん
でもよいし、あるいは、ピン７挿入後に打込んでもよ
い。
んでおいてもよいし、あるいは、基板固定装置に組込ん
でもよいし、あるいは、ピン７挿入後に打込んでもよ
い。
また、本実施例においては、基板Ａを整列させ、ドリル
ユニツト20により穴６をあけたが、あらかじめ穴６をあ
けておいてもよいことは言うまでもない。また、ピン７
を連結させず、１個ずつの単体としてもよいし、たとえ
ば第３図に示すように軸部８に切欠きを設け、除去しや
すいようにしておいてもよい。また、ピン７の長さ違い
のものを準備しておき、基板Ａを重ねた合計高さにほぼ
等しいものを使用するように管理すれば、材質を金属の
ものとしてもよい。
ユニツト20により穴６をあけたが、あらかじめ穴６をあ
けておいてもよいことは言うまでもない。また、ピン７
を連結させず、１個ずつの単体としてもよいし、たとえ
ば第３図に示すように軸部８に切欠きを設け、除去しや
すいようにしておいてもよい。また、ピン７の長さ違い
のものを準備しておき、基板Ａを重ねた合計高さにほぼ
等しいものを使用するように管理すれば、材質を金属の
ものとしてもよい。
さらに、基板Ａの穴６内に残存するピン７の処置方法に
言及すれば、たとえば、ピン抜き出し装置により抜き出
してもよいし、基板Ａに電気部品取付けのための穴をあ
ける工程において、ピン７の軸径よりも太いドリルで削
り落してもよいし、基板Ａと共に切落してもよい。
言及すれば、たとえば、ピン抜き出し装置により抜き出
してもよいし、基板Ａに電気部品取付けのための穴をあ
ける工程において、ピン７の軸径よりも太いドリルで削
り落してもよいし、基板Ａと共に切落してもよい。
以上詳述したように、本発明によれば、複数の基板に同
軸に設けた穴に対して、締代を持つピンを挿入し、穴と
ピンの両者を弾性変形させて相互に固定するから、固定
力に信頼性があり、しかも自動化が容易で、生産性にす
ぐれるという効果がある。
軸に設けた穴に対して、締代を持つピンを挿入し、穴と
ピンの両者を弾性変形させて相互に固定するから、固定
力に信頼性があり、しかも自動化が容易で、生産性にす
ぐれるという効果がある。
第１図（ａ）ないし（ｄ）は本発明の要旨を説明する
図、第２図は装置の一実施例を示す見取図。第３図は他
の実施例図。第４図は従来例の説明図。 １……基板、3,4……当板、６……穴、７……ピン、８
……軸部、11……ピン挿入装置、15,27……ストツパ、1
6,24,28,30……シリンダ、17……ガイド、20……ドリル
ユニツト、22……打込みヘツド、23……打込みシリン
ダ、26……加圧シリンダ、29……カツタ。
図、第２図は装置の一実施例を示す見取図。第３図は他
の実施例図。第４図は従来例の説明図。 １……基板、3,4……当板、６……穴、７……ピン、８
……軸部、11……ピン挿入装置、15,27……ストツパ、1
6,24,28,30……シリンダ、17……ガイド、20……ドリル
ユニツト、22……打込みヘツド、23……打込みシリン
ダ、26……加圧シリンダ、29……カツタ。
Claims (2)
- 【請求項１】上下一対の当板の間に１もしくは複数枚の
プリント基板を積層した積層体を一体に固定するプリン
ト基板の固定方法において、前記積層体の周縁部に複数
の貫通穴を形成し、これらの貫通穴に、前記貫通穴の内
径に対し所定の締め代を有し、前記積層体の厚さより長
いピンを少なくとも積層体の厚さにわたって圧入し、積
層体のピン出口側から突出するピンの軸部を除去するこ
とを特徴とするプリント基板の固定方法。 - 【請求項２】上下一対の当板の間に１もしくは複数枚の
プリント基板を積層した積層体を一体に固定するプリン
ト基板の固定装置であって、所定の間隔で配置された複
数のローラによって、前記積層体を搬送する搬送手段
と、この搬送手段によって搬送される積層体の搬送路に
対し、進退可能に、搬送方向に所定の間隔で配置された
複数のストッパと、このストッパで止められた積層体の
搬送方向と並行な辺部に対向するように前記搬送路の下
方に配置され、積層体に穴あけを行うための穴あけ装置
と、前記積層体の搬送路を挟んで、前記穴あけ装置と対
向するように配置され、積層体に形成された貫通穴に、
前記貫通穴の内径にたいし所定の締め代を有し、前記積
層体の厚さより長いピンを少なくとも積層体の厚さにわ
たるように挿入するピン挿入装置と、前記ストッパで止
められた積層体から突出するピンの軸部と対向するよう
に配置され、積層体から突出するピンの軸部を取り除く
除去装置とを設けたことを特徴とするプリント基板の固
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139750A JPH07115270B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | プリント基板の固定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139750A JPH07115270B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | プリント基板の固定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306847A JPS63306847A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH07115270B2 true JPH07115270B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=15252514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139750A Expired - Lifetime JPH07115270B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | プリント基板の固定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115270B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5550977B2 (ja) * | 2009-06-23 | 2014-07-16 | ビアメカニクス株式会社 | プリント基板の穴明け加工方法 |
| KR101726714B1 (ko) * | 2009-06-23 | 2017-04-13 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 프린트 기판의 천공 가공 방법 |
| KR101717704B1 (ko) * | 2015-03-16 | 2017-03-27 | 주식회사 남영기계 | 인쇄회로기판용 핀스택킹 공정장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029202A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | Fujitsu Ltd | プリント基板の穿孔方法 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62139750A patent/JPH07115270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63306847A (ja) | 1988-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071213 Year of fee payment: 12 |