JPH08257991A - プリント配線板の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク基板とプリント配線板との間にずれが
生じるのを防止し、加工精度が良く、生産効率が高いプ
リント配線板の切断方法を提供することにある。 【構成】 本発明のプリント配線板の切断方法は、プリ
ント配線回路が形成されたワーク基板を、プリント配線
回路の周囲に形成された切断ラインに沿って切断を行っ
て複数のプリント配線板を個片化する際、プリント配線
板とワーク基板を連接する切残し部を形成して、プリン
ト配線板を順次切断して個片化することを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線回路が形
成されたワーク基板内において、このプリント配線回路
の周囲を切断して、プリント配線板を個片化するプリン
ト配線板の切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、個片化されるべきプリント配線板
は、１つのワーク基板内において複数個設けられてい
る。このプリント配線板を個片化するためにワーク基板
を切断装置に取り付け、それぞれのプリント配線板を切
断している。

【０００３】図２は、上記ワーク基板を切断装置に取り
付けた斜視図である。この切断装置は上記ワーク基板２
に形成されたプリント配線板の外形加工を行うもので、
ワーク基板２を搭載するテーブル５と、ワーク基板２を
切断する加工機３としてルータ加工機３とから構成され
ている。

【０００４】ワーク基板２を搭載するテーブル５には、
該ワーク基板２を位置決めする位置決めピン６が立設し
ている。この位置決めピン６は、ワーク基板２に形成さ
れたプリント配線板１を外形加工する時の位置決めに用
いるための基準穴１２に挿入されている。また、このワ
ーク基板２の各プリント配線板１の周囲には切断ライン
７が形成され、外形加工する位置が示されている。

【０００５】また、このワーク基板２とテーブル５の間
には、上記ルータ加工機３がワーク基板２を貫通しても
破損しないように捨て板４が配置されている。

【０００６】上記テーブル５ににワーク基板２を取り付
け、ワーク基板２に形成されたプリント配線回路１ａの
切断ライン７に沿ってルータ加工機３で切断する。この
ようにして、ワーク基板２は、各プリント配線板１にそ
れぞれ個片化されて切り離される。

【０００７】ところが、上記のようにワーク基板２の基
準穴１２に基準ピン６を挿入しただけでは、プリント配
線板１を個片化する際に、個片化されたそれぞれのプリ
ント配線板１がルータ加工機３が移動する力とキリの回
転力により弾き飛ばされてしまうので、図６に示すごと
く、上記ワーク基板２と捨て板４との間に粘着シート１
０を重ね合わせて、切断したプリント配線板１が弾き飛
ばされないようにしている。つまり、切断装置のテーブ
ル５に捨て板４を搭載し、この捨て板４に粘着シート１
０を貼着し、さらに、その上にワーク基板２を重ね合わ
せて粘着シート１０に貼着して切断加工していた。

【０００８】ところが、このようにしてプリント配線回
路１ａの切断ライン７に沿ってルータ加工機３で切断す
ると、個片化されるプリント配線板１に貼着した粘着シ
ート１０が弾性を有するので、ルータ加工機３の移動す
る力により固定されている位置が次第にずれてしまうこ
とがあり、図７に示すように、切断溝７ａは切断ライン
７に沿って形成されるが、個片化されたプリント配線板
１には、切断段差１１が生じることがあった。

【０００９】このように従来の方法においては、ワーク
基板とプリント配線板の間に切断加工のずれが生じて、
個片化されたプリント配線板の切断面に切断段差が形成
され、外形寸法精度が悪くなることがあった。この切断
段差はそれぞれのプリント配線板に応じて大小様々で、
製品とするために研磨を行って除去していた。

【００１０】また、このような方法ではワーク基板をテ
ーブルに取り付けるために粘着シートを貼りつけ、ま
た、切断され個片化されたプリント配線板に貼着した粘
着シートを剥がす作業が必要とされ、作業効率が大幅に
低下していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
ワーク基板と個片化されるプリント配線板との間にずれ
が生じるのを防止し、加工精度が良く、生産効率が高い
プリント配線板の切断方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によるプリント配線板の切断方法は、プリン
ト配線回路１ａが形成されたワーク基板２を、プリント
配線回路１ａの周囲に形成された切断ライン７に沿って
切断を行って複数のプリント配線板１を個片化する際、
プリント配線板１とワーク基板２を連接する切残し部８
を形成して、プリント配線板１を順次切断して個片化す
ることを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明によるプリント配線板の切断
方法は、上記切残し部８が、加工機３によりプリント配
線回路１ａの切断ライン７に沿って切断している途中
で、該加工機３の先端をワーク基板２の裏面の位置より
上昇して切断を行い、そして、該加工機３を下降して形
成されることを特徴とするものである。

【００１４】また、本発明によるプリント配線板の切断
方法は、上記切残し部８が、個片化された１つのプリン
ト配線板１に２箇所形成することを特徴とするものであ
る。

【００１５】

【作用】本発明に係るプリント配線板板の製造方法によ
ると、プリント配線回路が形成されたワーク基板をプリ
ント配線回路の切断ラインに沿って切断を行って複数の
プリント配線板を個片化する際、プリント配線板とワー
ク基板を連接する切残し部を形成して、プリント配線板
を順次切断して個片化するため、個片化されたプリント
配線板が上記切残し部によりワーク基板に支持され、ワ
ーク基板とプリント配線板との間にずれが発生すること
を防止することができる。

【００１６】また、上記切残し部が、加工機によりプリ
ント配線回路の切断ラインに沿って切断している途中
で、該加工機の先端をワーク基板の裏面の位置より上昇
して切断を行い、そして、該加工機を下降して形成する
ので、切残し部が小さく、容易に研磨して削除すること
ができる。

【００１７】また、上記切残し部８が、個片化された１
つのプリント配線板１に２箇所形成されるので、ワーク
基板に対しプリント配線板を強固に支持することができ
る。

【００１８】以下、本発明を添付した図面に沿って一実
施例について詳細に説明する。

【００１９】

【実施例】図２は、本発明で使用されるプリント配線回
路が形成されたワーク基板を切断装置に取り付けた斜視
図である。

【００２０】この切断装置は前記従来例で説明したもの
と同様、ワーク基板２を搭載するテーブル５と、ワーク
基板２を切断する加工機としてルータ加工機３とから構
成されている。

【００２１】ワーク基板２を搭載するテーブル５には、
該ワーク基板２を位置決めする位置決めピン６が立設し
ている。この位置決めピン６は、ワーク基板２に形成さ
れたプリント配線板１を外形加工する時の位置決めに用
いるための基準穴１２に挿入されている。また、このワ
ーク基板２の各プリント配線板１の周囲には切断ライン
７が形成され、外形加工する位置が示されている。

【００２２】また、このワーク基板２とテーブル５の間
には、上記ルータ加工機３がワーク基板２を貫通しても
破損しないように捨て板４が配置されている。

【００２３】次に本発明の一実施例によりワーク基板を
切断加工する方法を説明する。まず、ワーク基板２及び
捨て板４の基準穴１２をテーブル５のガイドピンに挿入
する。この基準穴１２は２か所以上あることが好まし
い。

【００２４】次にルータ加工機３を運転する。このルー
タ加工機３は先端に直径が２ｍｍのキリ（RCM-FT2.0 、
ユニオンツール社製）が取り付けられ、回転数２５００
０回転で回転している。

【００２５】そして、テーブル５又はルータ加工機３を
移動し、プリント配線回路１ａの切断ライン７上にルー
タ加工機３を移動する。このルータ加工機３の上下の送
り速度（Ｚ方向）は６４０ｍｍ／分で、移動の送り速度
（Ｘ、Ｙ方向）は５００ｍｍ／分で行う。この送り速度
はワーク基板２の板厚や、切断されるプリント配線板１
のサイズにより異なるもので、回転数とともに任意の値
である。

【００２６】上記ルータ加工機３は、切断ライン７上に
移動したのち、下降を行ってワーク基板２を貫通する。
そして、このルータ加工機３はワーク基板２を貫通した
状態のまま切断ライン７に沿って移動を行って切断加工
を行う。そして、図４に示すように、切断ライン７に沿
って移動していたルータ加工機３は、切断ライン７の任
意のａ地点に到達すると距離ｙとして３ｍｍだけ上昇
し、さらに、距離ｘとして０．２ｍｍだけ移動する、そ
して、３ｍｍ下降してｄ地点に到達し、ワーク基板２と
プリント配線板１を連接する切残し部８を形成する。さ
らに、ルータ加工機３はワーク基板２を貫通した状態で
切断ライン７に沿って切断を続行する。

【００２７】図１は、上記切断装置により切断されたワ
ーク基板の一部を拡大した斜視図である。

【００２８】本実施例では、板厚２．０ｍｍ、縦５１０
ｍｍ、横４５０ｍｍのワーク基板２を使用し、切残し部
８を５０ｍｍ×５０ｍｍのプリント配線板１の周囲に２
か所形成した。この切残し部８は、上記切断工程でルー
タ加工機３の上昇距離ｙが３ｍｍで、ルータ加工機３の
先端が切断時にワーク基板２の裏面より２．０ｍｍ突出
していることになり、厚みが１ｍｍで、切断ライン７に
沿った幅が０．２ｍｍ、切断溝７ａ幅が２ｍｍの大きさ
で加工されている。

【００２９】図３は上記図１で示されたワーク基板の上
面図で、図に示すように、上記切断装置により切断され
たワーク基板２は、プリント配線回路１ａの周囲に方形
状に切断溝７ａが形成され、この切断溝７ａの向かい合
う２つの辺には、それぞれ切断部分の一部を残した切残
し部８が形成されている。

【００３０】この切残し部８はルータ加工機３の回転し
ているキリが、上昇、移動、下降の動作をすることによ
り形成されるので、切断溝７ａに沿った切残し部８の両
側面８ａは曲面になっている。

【００３１】また、このようにして切残し部８は形成さ
れているので、図３中に示される一点鎖線９で容易に切
り離すことができる。

【００３２】図５は、個片化されたプリント配線板の斜
視図である。図に示すように、個片化されたプリント配
線板１の切残し部８は、切り離された断面積が小さく、
プリント配線板１の側面より突出している。

【００３３】このようにして、個片化されたプリント配
線板１は、上記切残し部８を削除するために研磨加工を
行って外形加工が終了する。

【００３４】前述の如く、本発明のプリント配線板の製
造方法によると、ワーク基板とプリント配線板を連接す
る切残し部を形成して切断加工を行うので、切断装置が
移動してもプリント配線板の位置がずれることなく外形
加工することができる。また切断加工により形成された
切残し部は、その断面積が小さく、一定の大きさで、一
定の位置に形成されるので、研磨加工を容易にすること
ができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のプリント配
線板の切断方法によると、ワーク基板とプリント配線板
の間が切残し部により支持されているので、ずれること
なく切断することができ、外形加工精度の向上を図るこ
とができる。また、この切残し部の断面積が小さいの
で、容易に個片化されたプリント配線板をワーク基板よ
り取り外すことができ、プリント配線板に突出した切残
し部も研磨により容易に削除することができる。このよ
うに、切残し部を形成することにより、ワーク基板を切
断装置に取り付ける際の粘着シートが不要になり、ま
た、個片化されたプリント配線板に貼着した粘着シート
を剥がすこともないので、作業効率を大幅に向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるプリント配線板の切断方法によ
り切断したワーク基板の斜視図である。

【図２】 本発明のプリント配線板の切断方法で使用さ
れる切断装置の斜視図である。

【図３】 上記ワーク基板に形成されたプリント配線回
路の上面図である。

【図４】 本発明のプリント配線板の切断方法を用いた
加工機の移動説明図である。

【図５】 本発明のプリント配線板の切断方法で個片化
されたプリント配線板の斜視図である。

【図６】 従来のプリント配線板の切断方法を用いた切
断装置へワーク基板を取り付ける断面図である。

【図７】 従来のプリント配線板の切断方法を用いて切
断したワーク基板の斜視図である。

【符号の説明】

１ プリント配線板 １ａ プリント配線回路 ２ ワーク基板 ３ 加工機 ４ 捨て板 ５ テーブル ６ 基準ピン ７ 切断ライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線回路（１ａ）が形成された
   ワーク基板（２）をプリント配線回路（１ａ）の周囲に
   形成された切断ライン（７）に沿って切断を行い、複数
   のプリント配線板（１）を個片化する際、プリント配線
   板（１）とワーク基板（２）を連接する切残し部（８）
   を形成して、プリント配線板（１）を順次切断して個片
   化することを特徴とするプリント配線板の切断方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の切残し部（８）が、加工
   機（３）によりプリント配線回路（１ａ）の切断ライン
   （７）に沿って切断している途中で、該加工機（３）の
   先端をワーク基板（２）の裏面の位置より上昇して切断
   を行い、そして、該加工機（３）を下降して形成される
   ことを特徴とするプリント配線板の切断方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の切残し部
   （８）を、個片化された１つのプリント配線板（１）に
   ２箇所形成することを特徴とするプリント配線板の切断
   方法。