JPS63306847A

JPS63306847A - プリント基板の固定方法および装置

Info

Publication number: JPS63306847A
Application number: JP13975087A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kanetani; 保彦金谷; Tamio Otani; 民雄大谷
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1988-12-14
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07115270B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複数かプリント基板を重ねてカロエするための
プリント基板の固定方法および固定装置に関する。

〔従来技術〕

プリント基板（以下、基板と呼ぶ）に穴あけをするとき
、複数の基板を重ねて整列δせ、穴あけすることにより
穴あけ加工の加工能率を向上させる、いわゆる、重ね同
時加工をすることが多い。

この場合、重ねて整列させた基板がずれないようにする
と同時に、基板をプリント基板穴あけ装置（以下、穴あ
け機と呼ぶ）のテーブルに正しく位置決めする必要があ
る。そこで、第４図に示すように、あらかじめ基板１の
所定の位置に鉄製のスタックビ／２を打込み、基板１相
互のずれを防止する。さらに、加工に際しては、スタッ
クピン２を打込んでまとめた基板１の上面には大端面の
かえりを防止するための当板３を、下面には穴あけ機の
チー７゛ルを傷つけないようにするための当板４を当接
する。ここで、当板３と、まとめた基板１と、当板４と
を１つにまとめることにより取扱いが容易となるから、
前記三者の端部をクリップあるいは粘着テープなどの留
具５によシ固定するｇなお、留具５は薄板が用いられる
当板３の端等のめくれでも防止している。また、当板３
と当板４を基板１とみなしても良い場合には、以下、特
に基板１と区別することなく、基板１を含めて基板Ａと
呼ぶものとする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、留具５がクリップの場合、セットが容易
であシ、クリップを基板Ａに装着するための装着装置も
開発されているが、たとえば、基板Ａの搬送を伴なう供
給、加工、排出を行なう自動穴あけ機においてはクリッ
プが外れてしまうことが多く、固定力の信頼性に欠ける
という問題点があった。

また、留具５が粘着テープの場合、固定力に関する信頼
性はあるが、粘着テープの貼付けおよび除去は手作業と
なり、生産性が低い九けでなく、基板ＩＫ接着剤が残存
すると後工程に悪影響を及ぼすという問題点があった。

本発明の目的は、上記した問題点を解決し、固定の信頼
性および生産性にすぐれる基板の固定方法および装置を
提供することＫある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は前記問題点を解決するものであって１実施例
に対応する第１図（ａ）ないしくｄ）に示すように、複
数の基板Ａに設けた同軸の穴６と、ピン７とを設けた。

なお、ピン７の軸部８の径は八６の径に対して僅かに大
きく、締代を持ち、一端にはフランジ９を、他端には曲
面部１０を持っている。また、ピン７の首下長さは複数
の基板Ａの合計高でにほぼ等しい。さらに、ピン挿入装
置１１を設けた、〔作　　用〕ピン挿入装［１１によりピン７を穴６に挿入すると、軸
部８の径は穴６の径よりも大きいから、基板Ａとピン７
とはそｎぞれ弾性変形して相互に固定する。また、７ラ
ンジ９はピン７の上下方向の位置決めをすると共に、当
板３のめくれも防止する。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を示す第１図ないし第２図によ
り説明する。なお、第１図（＆）ないしくｄ）Ｕ本発明
の固定方法の要旨を示す図で、第２図は装置を示す図で
ある。

１は基板。３は基板１に載置する当板。４は基板１の下
面に当接する当板。７は合成樹脂材を成形したピンで、
つなぎ部１２によシ相互に連結している。また、ピン７
の軸部８の径は穴６の径に対して僅かに大きく、締代を
持ち、一端にはフランジ９を、他端には曲面部１０を持
っている。１３は固定ガイド１４に支持てれたローラで
、矢印方向に自転する。１５Ｆｉ第１のストッパで、シ
リンダ１６により上下方向（以下、Ｚ方向と呼ぶ）に移
動可能である。１７はガイドで、固定ガイド１４に対し
Ｙ方向に移動可能で、ねじ１８を介してハンドル１９に
より位置決めされる。２０はピン挿入装置１１に対応し
て固定ガイド１４の下方に配１１ｔでれたドリルユニッ
ト。１１はピン挿入装置で、固定カイト１４の上方に配
置ｔａれたレール２１上ｔ−Ｙ方向に移動可能であシ、
レール２１の所定の位置に配置される。ピン挿入［ｉｌ
ｌには先端に打込みヘッド２２を載置した打込みシリン
ダ２３と、打込みヘッド２２にピン７を供給するシリン
ダ２４およびピン７を保持するマガジン２５が所定の位
置に載置される。２６は基板Ａを押える加圧シリンダ。

２７は第１のストッパ１５から距離ｔの位置に配置嘔れ
た第２のストッパで、シリンダ２８により２方向に移動
可能である。２９はカッタで、シリンダ３０によ）Ｙ方
向に移動可能である。以下、動作について説明する。

まず、第１図（ｌないしくｂ）により固定方法の要旨を
説明する。なお、前記したように、当板３および当板４
ｔ−基板１とみなしても良い場合には、以下、特に基板
１と区別することなく、基板１を含めて基板Ａと呼ぶも
のとする。

同図において、加工順序は以下の通りである。

（ａ）基板人を整列させ、（ｄ）ドリルにより穴６をあ
け、（ｃ）ピン挿入装置１１によりピン７を穴６に挿入
し、（ｄ）基板Ａの外部に突出しているピン７ｆ：除去
する。

次に、第２図により、基板Ａにピン７を距離ｔで４本挿
入する場合につ−て述べる。

同図におｉて、Ｅ側から供給され、自転するローラ１３
によりＸ方向に送られて来た基板人は、まずガイド１７
によりＹ方向に位置決めされ、でらにＸ方向に送られて
、第１のストッパ１５に当接して停止すると、（１）基
板Ａの停止を確認し、（２）加圧シリンダ２６が動作し
て基板Ａを押え、（３）ドリルユニット２０により基板
人に穴６をあけ、（４）打込みシリンダ２３が動作して
、打込みヘッド２２によりピン７を穴６を挿入する。

ピン７の挿入が完了すると、（５）第１のストッパ１５
が下降し、基板Ａはローラ１３によりＸ方向に送られる
。なお、基板Ａが移動している間に（６）打込みシリン
ダ２３は戻り、（７）シリンダ２４が動作して、マガジ
ン２５内のピン７ｔ−打込みヘッド２２に補給する。基
板人が第２のストッパ２７に当接すると、前記した（１
）ないしく４）の動作をくシ返す。一方、前記した（２
）ないしく４）の間に、（８）シリンダ３０が動作して
、カッタ２９により基板Ａから突出しているピン７を除
去する。前記した（１）ないしく８）がＨ了すると、（
９）第２のストッパ２７が下降し、基板ＡｆｉＸ方向に
送シ出される。

なお、スタックピン２は基板Ａに対してあらかじめ打込
んでおいてもよいし、あるいは、基板固定装置に組込ん
でもよいし、あるいは、ピン７挿入後に打込んでもよい
。

また、本実施例にひいては、基板Ａを整列させ、ドリル
ユニット２０により穴６をあけたが、あらかじめ穴６を
あけておいてもよいことは言うまでもない。また、ピン
７を連結させず、１（固ずつの単体としてもよいし、た
とえｔ′ｉ′Ｍ４３図に示すように軸部８に切欠きを設
け、除去しやすいようにしておいてもよい。また、ピン
７の長さ違いのものを準備しておき、基板Ａを庄ねた合
計高さにｔｌぼ等しいものを使用するように管理すれは
、材質を金属のものとしてもよい。また、当板４として
十分に板厚のあるものであれば、穴６を貫通させる必要
はない。

さらに、基板Ａの穴６内に残存するピン７の処置方法に
言及すれば、たとえば、ピン抜き出し装置Ｖｃよシ抜き
出してもよいし、基板Ａに電気部品取付けのための穴を
あける工程圧おいて、ピン７の軸径よシも太−ドリルで
剛シ落してもよりし、基板Ａと共に切落してもより。

〔効　　果〕

以上詳述したように、本発明によれば、複数の基板に同
軸に設けた穴に対して、締代を持つピンを挿入し、穴と
ピンの両者を弾性変形させて相互に固定するから、固定
力に信頼性があり、しかも自動化が容易で、生産性にす
ぐれるとい５効来がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ＩＬ）ないしくｄ）は本発明の要旨を説、岬明する図、第２は装置の一実施例を示す見取図。第３図は他の実施例図。第４図は従来例の説明図。・１
・・・基板、　　３．４・・・当板、　　６・・・穴、
７・・・ピン、　８・・・軸部、　　１１・・・ピン挿
入装置ｉｔｔ。１５．２７・・・ストッパ、　　１６，２４，２８゜３
０・・・シリンダ、　　１７・・・ガイド、　　２０・
・・ドリルユニット、　　２２・・・打込みヘット、２
３・・・打込みシリンダ、　　２６・・・加圧シリンダ
、２９・・・カッタ。ａ（ｄン

Claims

【特許請求の範囲】１、プリント基板の加工に使用する当板もプリント基板
とみなすものとするとき、複数のプリント基板を重ねて
１つにまとめ固定するプリント基板の固定方法において
、プリント基板に貫通する穴を同軸に整列させ、もしく
は同軸の穴をあける工程と、前記穴に対して外径が締代
を持つと共に、長さが前記複数のプリント基板の合計高
さに略等しいか短い長さのピンを前記穴に挿入する工程
を持ち、複数のプリント基板を相互に固定することを特
徴とするプリント基板の固定方法。２、ピンの長さを複数のプリント基板の合計高さよりも
長いものとし、プリント基板の外部に突出するピンを取
除く工程を持つことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプリント基板の固定方法。３、プリント基板の加工に使用する当板もプリント基板
とみなすものとするとき、複数のプリント基板を重ねて
１つにまとめ固定するプリント基板の固定装置において
、複数の基板に貫通する穴を同軸に整列させる整列装置
もしくは整列させたプリント基板に貫通する穴をあける
穴あけ装置と、前記整列装置もしくは前記穴あけ装置に
接続し、前記穴に対して締代を持つと共に、複数のプリ
ント基板を固定することができる長さを持つピンを前記
穴に挿入するピン挿入装置と、前記ピン挿入装置に接続
し、プリント基板の外部に突出する前記ピンを取除く除
去装置とからなることを特徴とするプリント基板の固定
装置。