JPH091428A - 単一層基板と多層基板兼用のピン打ち装置およびピン打ち方法 - Google Patents
単一層基板と多層基板兼用のピン打ち装置およびピン打ち方法Info
- Publication number
- JPH091428A JPH091428A JP15154795A JP15154795A JPH091428A JP H091428 A JPH091428 A JP H091428A JP 15154795 A JP15154795 A JP 15154795A JP 15154795 A JP15154795 A JP 15154795A JP H091428 A JPH091428 A JP H091428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- hole
- work
- guide bush
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一台のピン打ち装置で単一層基板と多層基板
のいずれにもピン打ちできるようにして、設備費と設置
スペースを節減すること。 【構成】 立設したフレーム６の中間部にワークテーブ
ル７を突設すると共に、固定ブラケット８を設ける。こ
の固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有するガイド
ブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下に孔あ
け機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイドブッシ
ュ９に対して昇降自在とする。ガイドブッシュ９の直上
に、ワーク押えパット１５を昇降自在に設け、このワー
ク押えパット１５の直上に、スタックピン圧入用の圧入
ピン２１を昇降自在に設ける。ガイドブッシュ９の孔９
ａ内に側方よりスタックピン２を挿入できるパーツフィ
ーダー２４および、このパーツフィーダー２４とガイド
ブッシュ１５間を接続するホース２５を設ける。
のいずれにもピン打ちできるようにして、設備費と設置
スペースを節減すること。 【構成】 立設したフレーム６の中間部にワークテーブ
ル７を突設すると共に、固定ブラケット８を設ける。こ
の固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有するガイド
ブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下に孔あ
け機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイドブッシ
ュ９に対して昇降自在とする。ガイドブッシュ９の直上
に、ワーク押えパット１５を昇降自在に設け、このワー
ク押えパット１５の直上に、スタックピン圧入用の圧入
ピン２１を昇降自在に設ける。ガイドブッシュ９の孔９
ａ内に側方よりスタックピン２を挿入できるパーツフィ
ーダー２４および、このパーツフィーダー２４とガイド
ブッシュ１５間を接続するホース２５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に基準と
なるスタックピンを打ち込む装置およびピン打ち方法に
関するものである。
なるスタックピンを打ち込む装置およびピン打ち方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板に基準ピンを打ち込
む装置としては、基板の種類、すなわち単一層基板及び
多層基板の何れかによってそれぞれ別々の装置を使用し
ていた。なんとなれば単一層基板の場合は孔あけ下降後
ピンの打ち込みを行うが、多層基板の場合はすでに孔あ
け加工がされているのでピンの打ち込みのみを行うだけ
であるからである。
む装置としては、基板の種類、すなわち単一層基板及び
多層基板の何れかによってそれぞれ別々の装置を使用し
ていた。なんとなれば単一層基板の場合は孔あけ下降後
ピンの打ち込みを行うが、多層基板の場合はすでに孔あ
け加工がされているのでピンの打ち込みのみを行うだけ
であるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、両方の基板の
仕事を継続的に行っている工場は別々の機械を用意して
もよいが、仕事が途切れる工場では両方の装置を備える
ことは設備投資の無駄であり、またスペース的にも無駄
である。このために１台の装置で両方の仕事が処理でき
るようにすることが本発明の解決しようとする課題であ
る。
仕事を継続的に行っている工場は別々の機械を用意して
もよいが、仕事が途切れる工場では両方の装置を備える
ことは設備投資の無駄であり、またスペース的にも無駄
である。このために１台の装置で両方の仕事が処理でき
るようにすることが本発明の解決しようとする課題であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明においては、立設したフレームの中間部にワー
クテーブルを突設すると共に、このワークテーブルと同
一平面を形成する固定ブラケットを設け、この固定ブラ
ケットに上下に貫通孔を有するガイドブッシュを設け、
このガイドブッシュの直下に孔あけ機を設けて、そのド
リルを前記ガイドブッシュに対して昇降自在とし、前記
ガイドブッシュの直上に、ガイドブッシュの孔と合致す
る孔を有するワーク押えパットを昇降自在に設け、この
ワーク押えパットの直上に、スタックピン圧入用の圧入
ピンを昇降自在に設け、前記ガイドブッシュの孔内に側
方よりスタックピンを挿入できるパーツフィーダーおよ
び、このパーツフィーダーとガイドブッシュ間を接続す
るホースとを設けて単一層基板と多層基板兼用のピン打
ち装置を構成する。
め本発明においては、立設したフレームの中間部にワー
クテーブルを突設すると共に、このワークテーブルと同
一平面を形成する固定ブラケットを設け、この固定ブラ
ケットに上下に貫通孔を有するガイドブッシュを設け、
このガイドブッシュの直下に孔あけ機を設けて、そのド
リルを前記ガイドブッシュに対して昇降自在とし、前記
ガイドブッシュの直上に、ガイドブッシュの孔と合致す
る孔を有するワーク押えパットを昇降自在に設け、この
ワーク押えパットの直上に、スタックピン圧入用の圧入
ピンを昇降自在に設け、前記ガイドブッシュの孔内に側
方よりスタックピンを挿入できるパーツフィーダーおよ
び、このパーツフィーダーとガイドブッシュ間を接続す
るホースとを設けて単一層基板と多層基板兼用のピン打
ち装置を構成する。
【０００５】また単一層基板のピン打ち方法としては、
前記した第１発明のピン打ち装置を使用して、そのワー
クテーブル上の所定の位置に単一層基板を設定後、ワー
ク押えパットを下降させて基板をクランプし、下方より
孔あけ機のドリルを回転させながら上昇させて孔あけ加
工をしてから下降させ、その後スタックピンをガイドブ
ッシュ内に供給すると共に、圧入ピンを下降させてスタ
ックピンを基板に対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピンとワーク押えパットを上昇させる。
前記した第１発明のピン打ち装置を使用して、そのワー
クテーブル上の所定の位置に単一層基板を設定後、ワー
ク押えパットを下降させて基板をクランプし、下方より
孔あけ機のドリルを回転させながら上昇させて孔あけ加
工をしてから下降させ、その後スタックピンをガイドブ
ッシュ内に供給すると共に、圧入ピンを下降させてスタ
ックピンを基板に対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピンとワーク押えパットを上昇させる。
【０００６】また多層基板のピン打ち方法としては、前
記した第１発明のピン打ち装置を使用して、孔あけ機の
ドリルをガイドピンに取り換えた後、このガイドピンを
ワークテーブル上に突出させ、このガイドピンに多層基
板の孔を嵌合して多層基板をワークテーブル上に設定
後、ワーク押えパットを下降させて基板をクランプし、
ついでガイドピンを下降させて基板より抜き出し、その
後スタックピンをガイドブッシュ内に供給すると共に、
圧入ピンを下降させてスタックピンを基板に対して所定
の深さに打ち込んだ後、圧入ピンとワーク押えパットを
上昇させる。
記した第１発明のピン打ち装置を使用して、孔あけ機の
ドリルをガイドピンに取り換えた後、このガイドピンを
ワークテーブル上に突出させ、このガイドピンに多層基
板の孔を嵌合して多層基板をワークテーブル上に設定
後、ワーク押えパットを下降させて基板をクランプし、
ついでガイドピンを下降させて基板より抜き出し、その
後スタックピンをガイドブッシュ内に供給すると共に、
圧入ピンを下降させてスタックピンを基板に対して所定
の深さに打ち込んだ後、圧入ピンとワーク押えパットを
上昇させる。
【０００７】
【作用】上述のように本発明によれば、１台のピン打ち
装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち作業が
できるから、従来のように単一層基板用と多層基板用の
２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。したが
って本発明によれば、設備投資が節約できると共に、ピ
ン打ち装置の設置スペースも減小させることができる。
装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち作業が
できるから、従来のように単一層基板用と多層基板用の
２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。したが
って本発明によれば、設備投資が節約できると共に、ピ
ン打ち装置の設置スペースも減小させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図５のＡはプリント基板の単一層基板で、この単一
層基板Ａには基準ピン孔はあいていないから、基準とな
るスタックピンを打ち込むには、先ずピン孔をあけてか
らスタックピンを打ち込まなければならない。
る。図５のＡはプリント基板の単一層基板で、この単一
層基板Ａには基準ピン孔はあいていないから、基準とな
るスタックピンを打ち込むには、先ずピン孔をあけてか
らスタックピンを打ち込まなければならない。
【０００９】また図６のＢは多層基板で、この多層基板
Ｂにはピン孔１があけられている。図７はこのピン孔１
にスタックピン２が打ち込まれた状態を示すもので、図
８はその断面図である。図中３は敷板、４はプリント基
板、５は当板である。したがって単一層基板Ａに対して
は、先ず孔あけしてからスタックピン２を打ち込まねば
ならず、多層基板Ｂに対しては、すでにあけられている
ピン孔１にスタックピン２を打ち込めばよい。
Ｂにはピン孔１があけられている。図７はこのピン孔１
にスタックピン２が打ち込まれた状態を示すもので、図
８はその断面図である。図中３は敷板、４はプリント基
板、５は当板である。したがって単一層基板Ａに対して
は、先ず孔あけしてからスタックピン２を打ち込まねば
ならず、多層基板Ｂに対しては、すでにあけられている
ピン孔１にスタックピン２を打ち込めばよい。
【００１０】本発明は単一層基板Ａと多層基板Ｂのいず
れに対しても、スタックピン２を打ち込める兼用の装置
を提供しようとするもので、図１〜図４はその一実施例
を示すものである。
れに対しても、スタックピン２を打ち込める兼用の装置
を提供しようとするもので、図１〜図４はその一実施例
を示すものである。
【００１１】本実施例においては、図１に示すように柱
状のフレーム６を立設し、このフレーム６の中間部にワ
ークテーブル７を水平に突設すると共に、このワークテ
ーブル７と同一平面を形成する固定ブラケット８を設
け、この固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有する
ガイドブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下
に孔あけ機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイド
ブッシュ９に対して昇降自在とする。図中１２は孔あけ
機１０のスピンドルホルダー、１３はこのホルダー１２
に対して昇降自在なスピンドル、１４はこのスピンドル
１３の先端に設けたコレットチャックである。
状のフレーム６を立設し、このフレーム６の中間部にワ
ークテーブル７を水平に突設すると共に、このワークテ
ーブル７と同一平面を形成する固定ブラケット８を設
け、この固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有する
ガイドブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下
に孔あけ機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイド
ブッシュ９に対して昇降自在とする。図中１２は孔あけ
機１０のスピンドルホルダー、１３はこのホルダー１２
に対して昇降自在なスピンドル、１４はこのスピンドル
１３の先端に設けたコレットチャックである。
【００１２】また前記ガイドブッシュ９の直上に、ガイ
ドブッシュ９の孔９ａと合致する孔１５ａを有するワー
ク押えパット１５を昇降自在に設ける。１６はワーク押
えパット１５を保持する基板押えホルダー、１７はこの
基板押えホルダーを支持するブラケットで、このブラケ
ット１７と結合したスライドユニット１８を介して、フ
レーム６に設けたガイドレール１９に対して昇降自在に
してある。２０はこの昇降駆動用のシリンダーで、フレ
ーム６の上端に設けた台板６ａに取り付けてあり、その
ピストンロッド２０ａがスライドユニット１８と連結し
ている。
ドブッシュ９の孔９ａと合致する孔１５ａを有するワー
ク押えパット１５を昇降自在に設ける。１６はワーク押
えパット１５を保持する基板押えホルダー、１７はこの
基板押えホルダーを支持するブラケットで、このブラケ
ット１７と結合したスライドユニット１８を介して、フ
レーム６に設けたガイドレール１９に対して昇降自在に
してある。２０はこの昇降駆動用のシリンダーで、フレ
ーム６の上端に設けた台板６ａに取り付けてあり、その
ピストンロッド２０ａがスライドユニット１８と連結し
ている。
【００１３】また前記ガイドブッシュ１５の孔１５ａの
上半部１５ｂを上方に向って円錐状に拡開し、この孔１
５ｂと連通する孔１６ａを前記基板押えホルダー１６に
設け、この孔１６ａの直上に、スタックピン圧入用の圧
入ピン２１を昇降自在に設ける。２２はこの圧入用の圧
入シリンダーで、台板６ａに取り付けられており、その
ピストンロッド２２ａの下端部に圧入ピン２１が取り付
けられている。
上半部１５ｂを上方に向って円錐状に拡開し、この孔１
５ｂと連通する孔１６ａを前記基板押えホルダー１６に
設け、この孔１６ａの直上に、スタックピン圧入用の圧
入ピン２１を昇降自在に設ける。２２はこの圧入用の圧
入シリンダーで、台板６ａに取り付けられており、その
ピストンロッド２２ａの下端部に圧入ピン２１が取り付
けられている。
【００１４】また前記基板押えホルダー１６の孔１６ａ
内に側方よりスタックピン２を挿入できるピン供給用の
ホース接続ジョイント２３を基板押えホルダー１６に接
続すると共に、前記台板６ａ上にスタックピン２のパー
ツフィーダー２４を設け、このパーツフィーダー２４と
前記ホース接続ジョイント２３とを合成樹脂製のホース
２５により接続する。
内に側方よりスタックピン２を挿入できるピン供給用の
ホース接続ジョイント２３を基板押えホルダー１６に接
続すると共に、前記台板６ａ上にスタックピン２のパー
ツフィーダー２４を設け、このパーツフィーダー２４と
前記ホース接続ジョイント２３とを合成樹脂製のホース
２５により接続する。
【００１５】図２はワークテーブル７上に多層基板Ｂを
セットする場合の位置決め装置を示すもので、この場合
基板Ｂは奥の端縁ｂ1 を基準ブロック２６に押し当てる
と共に、左側の側縁ｂ2 を基準ブロック２７に押し当て
ることによって位置決めするようになっている。２８は
基準ブロック２６に突設した摺動杆、２９はそのガイド
ブロック、３０はガイドブロック２９に螺合したノブで
ある。
セットする場合の位置決め装置を示すもので、この場合
基板Ｂは奥の端縁ｂ1 を基準ブロック２６に押し当てる
と共に、左側の側縁ｂ2 を基準ブロック２７に押し当て
ることによって位置決めするようになっている。２８は
基準ブロック２６に突設した摺動杆、２９はそのガイド
ブロック、３０はガイドブロック２９に螺合したノブで
ある。
【００１６】また３１は基準ブロック２７を突設した固
定ユニットで、３２は基板Ｂの右側に設けた移動ユニッ
トで、基板サイズの変更の場合はこの移動ユニット３２
を移動させて対応するようになっている。また図３はコ
レットチャック１４にドリル１１を取り付けた状態を示
しており、図４はコレットチャック１４からドリル１１
を外してガイドピン３３を取り付けた状態を示すもので
ある。
定ユニットで、３２は基板Ｂの右側に設けた移動ユニッ
トで、基板サイズの変更の場合はこの移動ユニット３２
を移動させて対応するようになっている。また図３はコ
レットチャック１４にドリル１１を取り付けた状態を示
しており、図４はコレットチャック１４からドリル１１
を外してガイドピン３３を取り付けた状態を示すもので
ある。
【００１７】つぎに上述のように構成したピン打ち装置
を使用して行う単一層基板のピン打ち方法を説明する。
すなわち前記したピン打ち装置のワークテーブル７上の
所定の位置に単一層基板Ａを設定後、ワーク押えパット
１５をシリンダー２０を操作して下降させて基板Ａをク
ランプし、下方より孔あけ機１０のドリル１１を回転さ
せながら上昇させて孔あけ加工をしてから下降させ、そ
の後パーツフィーダー２４よりスタックピン２をホース
２５、ホース接続ジョイント２３、基板押えホルダー１
６を介してガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給する
と共に、圧入ピン２１をシリンダー２２により下降させ
てスタックピン２を基板Ａに対して所定の深さに打ち込
んだ後、圧入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇さ
せる。
を使用して行う単一層基板のピン打ち方法を説明する。
すなわち前記したピン打ち装置のワークテーブル７上の
所定の位置に単一層基板Ａを設定後、ワーク押えパット
１５をシリンダー２０を操作して下降させて基板Ａをク
ランプし、下方より孔あけ機１０のドリル１１を回転さ
せながら上昇させて孔あけ加工をしてから下降させ、そ
の後パーツフィーダー２４よりスタックピン２をホース
２５、ホース接続ジョイント２３、基板押えホルダー１
６を介してガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給する
と共に、圧入ピン２１をシリンダー２２により下降させ
てスタックピン２を基板Ａに対して所定の深さに打ち込
んだ後、圧入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇さ
せる。
【００１８】また上述のピン打ち装置を使用して多層基
板Ｂのピン打ちを行うには、前記ピン打ち装置の孔あけ
機１０のドリル１１を図４に示すようにガイドピン３３
に取り換えた後、このガイドピン３３をワークテーブル
７上に突出させ、このガイドピン３３に多層基板Ｂの孔
１を嵌合して多層基板Ｂをワークテーブル７上に設定
後、ワーク押えパット１５をシリンダー２２により下降
させて基板Ｂをクランプし、ついでガイドピン３３を下
降させて基板Ｂより抜き出し、その後スタックピン２を
ガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給すると共に、圧
入ピン２１をシリンダー２２により下降させてスタック
ピン２を基板Ｂに対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇させる。図９
は上述した単一層基板と多層基板に対するピン打ち方法
を示すフローチャートである。
板Ｂのピン打ちを行うには、前記ピン打ち装置の孔あけ
機１０のドリル１１を図４に示すようにガイドピン３３
に取り換えた後、このガイドピン３３をワークテーブル
７上に突出させ、このガイドピン３３に多層基板Ｂの孔
１を嵌合して多層基板Ｂをワークテーブル７上に設定
後、ワーク押えパット１５をシリンダー２２により下降
させて基板Ｂをクランプし、ついでガイドピン３３を下
降させて基板Ｂより抜き出し、その後スタックピン２を
ガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給すると共に、圧
入ピン２１をシリンダー２２により下降させてスタック
ピン２を基板Ｂに対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇させる。図９
は上述した単一層基板と多層基板に対するピン打ち方法
を示すフローチャートである。
【００１９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、１台のピ
ン打ち装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち
作業ができるから、従来のように単一層基板用と多層基
板用の２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。
したがって本発明によれば、設備投資が節約できると共
に、ピン打ち装置の設置スペースも減小させることがで
きるというすぐれた効果が得られる。
ン打ち装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち
作業ができるから、従来のように単一層基板用と多層基
板用の２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。
したがって本発明によれば、設備投資が節約できると共
に、ピン打ち装置の設置スペースも減小させることがで
きるというすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明装置を一部断面で示す立面図である。
【図２】本発明装置のワークテーブル上面の位置決め装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図３】孔あけ機のコレットチャックにドリルを取り付
けた状態を示す部分図である。
けた状態を示す部分図である。
【図４】図３のドリルをガイドピンに取り換えた状態を
示す部分図である。
示す部分図である。
【図５】単一層基板の斜視図である。
【図６】多層基板の斜視図である。
【図７】図６の多層基板にスタックピンを打ち込んだ状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図８】図７の多層基板の断面図である。
【図９】本発明のピン打ち方法のフローチャートであ
る。
る。
Ａ 単一層基板 Ｂ 多層基板 １ ピン孔 ２ スタックピン ３ 敷板 ４ プリント基板 ５ 当板 ６ フレーム ６ａ 台板 ７ ワークテーブル ８ 固定ブラケット ９ ガイドブッシュ ９ａ 貫通孔（孔） １０ 孔あけ機 １１ ドリル １２ スピンドルホルダー １３ スピンドル １４ コレットチャック １５ ワーク押えパット １５ａ 孔 １５ｂ 孔の上半部 １６ 基板押えホルダー １６ａ 孔 １７ ブラケット １８ スライドユニット １９ ガイドレール ２０ シリンダー ２０ａ ピストンロッド ２１ 圧入ピン ２２ 圧入シリンダー ２２ａ ピストンロッド ２３ ホース接続ジョイント ２４ パーツフィーダー ２５ ホース ２６，２７ 基準ブロック ２８ 摺動杆 ２９ ガイドブロック ３０ ノブ ３１ 固定ユニット ３２ 移動ユニット ３３ ガイドピン
Claims (3)
- 【請求項１】 立設したフレームの中間部にワークテー
ブルを突設すると共に、このワークテーブルと同一平面
を形成する固定ブラケットを設け、この固定ブラケット
に上下に貫通孔を有するガイドブッシュを設け、このガ
イドブッシュの直下に孔あけ機を設けて、そのドリルを
前記ガイドブッシュに対して昇降自在とし、前記ガイド
ブッシュの直上に、ガイドブッシュの孔と合致する孔を
有するワーク押えパットを昇降自在に設け、このワーク
押えパットの直上に、スタックピン圧入用の圧入ピンを
昇降自在に設け、前記ガイドブッシュの孔内に側方より
スタックピンを挿入できるパーツフィーダーおよび、こ
のパーツフィーダーとガイドブッシュ間を接続するホー
スとを設けたことを特徴とする単一層基板と多層基板兼
用のピン打ち装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のピン打ち装置を使用し
て、そのワークテーブル上の所定の位置に単一層基板を
設定後、ワーク押えパットを下降させて基板をクランプ
し、下方より孔あけ機のドリルを回転させながら上昇さ
せて孔あけ加工をしてから下降させ、その後スタックピ
ンをガイドブッシュ内に供給すると共に、圧入ピンを下
降させてスタックピンを基板に対して所定の深さに打ち
込んだ後、圧入ピンとワーク押えパットを上昇させるこ
とを特徴とする単一層基板のピン打ち方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のピン打ち装置を使用し
て、孔あけ機のドリルをガイドピンに取り換えた後、こ
のガイドピンをワークテーブル上に突出させ、このガイ
ドピンに多層基板の孔を嵌合して多層基板をワークテー
ブル上に設定後、ワーク押えパットを下降させて基板を
クランプし、ついでガイドピンを下降させて基板より抜
き出し、その後スタックピンをガイドブッシュ内に供給
すると共に、圧入ピンを下降させてスタックピンを基板
に対して所定の深さに打ち込んだ後、圧入ピンとワーク
押えパットを上昇させることを特徴とする多層基板のピ
ン打ち方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07151547A JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07151547A JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091428A true JPH091428A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3091826B2 JP3091826B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15520908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07151547A Expired - Fee Related JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091826B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279349B1 (ko) * | 2012-01-06 | 2013-07-15 | 주식회사 선일기연 | 이중기판의 고정핀 삽입장치 |
| CN109304595A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种定位销自动压装机构 |
| CN109773458A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 安阳工学院 | 液压式两端互为基准的差速器轴承装配装置及装配过程 |
| CN114311134A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-12 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 用于pcb钻孔机的自动装销钉机构 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP07151547A patent/JP3091826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279349B1 (ko) * | 2012-01-06 | 2013-07-15 | 주식회사 선일기연 | 이중기판의 고정핀 삽입장치 |
| CN109304595A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种定位销自动压装机构 |
| CN109773458A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 安阳工学院 | 液压式两端互为基准的差速器轴承装配装置及装配过程 |
| CN114311134A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-12 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 用于pcb钻孔机的自动装销钉机构 |
| CN114311134B (zh) * | 2022-02-18 | 2023-08-11 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 用于pcb钻孔机的自动装销钉机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091826B2 (ja) | 2000-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6189876B1 (en) | Method and apparatus for leveling the upper surface of a PCB | |
| JPH091428A (ja) | 単一層基板と多層基板兼用のピン打ち装置およびピン打ち方法 | |
| CN109202486A (zh) | 一种转向节夹具 | |
| JP4013251B2 (ja) | 自動演奏装置の取り付け用加工装置 | |
| CN218052587U (zh) | 一种装饰工程用开槽定位装置 | |
| JP4352437B2 (ja) | 板状体の孔明加工方法 | |
| JPH071266A (ja) | 溶接部品を溶接する方法及び装置 | |
| CN215618550U (zh) | 一种用于汽车软管的冲孔装置 | |
| JPH10217011A (ja) | テーパドリルによる薄板材の穴あけ方法 | |
| JP2003094218A (ja) | ワーク押え装置 | |
| JPH0382197A (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JPH0482629A (ja) | 積重ね基板の固着装置 | |
| JP2740141B2 (ja) | 穿孔装置 | |
| JPH07108433A (ja) | 穴明機における自動ドリル交換装置 | |
| JPH0118318Y2 (ja) | ||
| CN221604617U (zh) | 一种便于定位的家具板材钻孔设备 | |
| JPS6358994A (ja) | チツプ部品装着装置 | |
| CN218053008U (zh) | 一种基于道威棱镜的旋切打孔装置 | |
| JPH0618747Y2 (ja) | 自動装着機 | |
| JP2548335Y2 (ja) | 単一層基板および多層基板兼用のピン打ち装置 | |
| JP2924337B2 (ja) | プリント配線板の穴明装置 | |
| JP2003094216A (ja) | ワーク押え装置 | |
| JPH0435055Y2 (ja) | ||
| JPH0627283Y2 (ja) | 穿孔機のワーククランプ機構 | |
| JPS63306847A (ja) | プリント基板の固定方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070721 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |