JP3091826B2 - 多層基板のピン打ち方法 - Google Patents
多層基板のピン打ち方法Info
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- JP3091826B2 JP3091826B2 JP07151547A JP15154795A JP3091826B2 JP 3091826 B2 JP3091826 B2 JP 3091826B2 JP 07151547 A JP07151547 A JP 07151547A JP 15154795 A JP15154795 A JP 15154795A JP 3091826 B2 JP3091826 B2 JP 3091826B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層基板に基準となる
スタックピンを打ち込むピン打ち方法に関するものであ
る。
スタックピンを打ち込むピン打ち方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板に基準ピンを打ち込
む装置としては、基板の種類、すなわち単一層基板及び
多層基板の何れかによってそれぞれ別々の装置を使用し
ていた。なんとなれば単一層基板の場合は孔あけ下降後
ピンの打ち込みを行うが、多層基板の場合はすでに孔あ
け加工がされているのでピンの打ち込みのみを行うだけ
であるからである。
む装置としては、基板の種類、すなわち単一層基板及び
多層基板の何れかによってそれぞれ別々の装置を使用し
ていた。なんとなれば単一層基板の場合は孔あけ下降後
ピンの打ち込みを行うが、多層基板の場合はすでに孔あ
け加工がされているのでピンの打ち込みのみを行うだけ
であるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、両方の基板の
仕事を継続的に行っている工場は別々の機械を用意して
もよいが、仕事が途切れる工場では両方の装置を備える
ことは設備投資の無駄であり、またスペース的にも無駄
である。このために１台の装置で両方の仕事が処理でき
るようにすることが本発明の解決しようとする課題であ
る。
仕事を継続的に行っている工場は別々の機械を用意して
もよいが、仕事が途切れる工場では両方の装置を備える
ことは設備投資の無駄であり、またスペース的にも無駄
である。このために１台の装置で両方の仕事が処理でき
るようにすることが本発明の解決しようとする課題であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め本発明に係る多層基板のピン打ち方法は、立設したフ
レームの中間部にワークテーブルを突設すると共に、こ
のワークテーブルと同一平面を形成する固定ブラケット
を設け、この固定ブラケットに上下に貫通孔を有するガ
イドブッシュを設け、このガイドブッシュの直下に孔あ
け機を設けて、そのドリルを前記ガイドブッシュに対し
て昇降自在とし、前記ガイドブッシュの直上に、ガイド
ブッシュの孔と合致する孔を有するワーク押えパットを
昇降自在に設け、このワーク押えパットの直上に、スタ
ックピン圧入用の圧入ピンを昇降自在に設け、前記ワー
ク押えパットの孔内に側方よりスタックピンを挿入でき
るパーツフィーダーおよび、このパーツフィーダーとワ
ーク押えパット間を接続するホースとを設けたピン打ち
装置を使用し、孔あけ機のドリルをガイドピンに取り換
えた後、このガイドピンをワークテーブル上に突出さ
せ、このガイドピンに多層基板の孔を嵌合して多層基板
をワークテーブル上に設定後、ワーク押えパットを下降
させて基板をクランプし、ついでガイドピンを下降させ
て基板より抜き出し、その後スタックピンをガイドブッ
シュ内に供給すると共に、圧入ピンを下降させてスタッ
クピンを基板に対して所定の深さに打ち込んだ後、圧入
ピンとワーク押えパットを上昇させることを特徴とする
ものである。
め本発明に係る多層基板のピン打ち方法は、立設したフ
レームの中間部にワークテーブルを突設すると共に、こ
のワークテーブルと同一平面を形成する固定ブラケット
を設け、この固定ブラケットに上下に貫通孔を有するガ
イドブッシュを設け、このガイドブッシュの直下に孔あ
け機を設けて、そのドリルを前記ガイドブッシュに対し
て昇降自在とし、前記ガイドブッシュの直上に、ガイド
ブッシュの孔と合致する孔を有するワーク押えパットを
昇降自在に設け、このワーク押えパットの直上に、スタ
ックピン圧入用の圧入ピンを昇降自在に設け、前記ワー
ク押えパットの孔内に側方よりスタックピンを挿入でき
るパーツフィーダーおよび、このパーツフィーダーとワ
ーク押えパット間を接続するホースとを設けたピン打ち
装置を使用し、孔あけ機のドリルをガイドピンに取り換
えた後、このガイドピンをワークテーブル上に突出さ
せ、このガイドピンに多層基板の孔を嵌合して多層基板
をワークテーブル上に設定後、ワーク押えパットを下降
させて基板をクランプし、ついでガイドピンを下降させ
て基板より抜き出し、その後スタックピンをガイドブッ
シュ内に供給すると共に、圧入ピンを下降させてスタッ
クピンを基板に対して所定の深さに打ち込んだ後、圧入
ピンとワーク押えパットを上昇させることを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】上述のように本発明によれば、孔あけ機のドリ
ルをガイドピンに取り換えることで、１台のピン打ち装
置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち作業がで
きるから、従来のように単一層基板用と多層基板用の２
台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。したがっ
て本発明によれば、設備投資が節約できると共に、ピン
打ち装置の設置スペースも減小させることができる。
ルをガイドピンに取り換えることで、１台のピン打ち装
置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち作業がで
きるから、従来のように単一層基板用と多層基板用の２
台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。したがっ
て本発明によれば、設備投資が節約できると共に、ピン
打ち装置の設置スペースも減小させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図５のＡはプリント基板の単一層基板で、この単一
層基板Ａには基準ピン孔はあいていないから、基準とな
るスタックピンを打ち込むには、先ずピン孔をあけてか
らスタックピンを打ち込まなければならない。
る。図５のＡはプリント基板の単一層基板で、この単一
層基板Ａには基準ピン孔はあいていないから、基準とな
るスタックピンを打ち込むには、先ずピン孔をあけてか
らスタックピンを打ち込まなければならない。
【０００７】また図６のＢは多層基板で、この多層基板
Ｂにはピン孔１があけられている。図７はこのピン孔１
にスタックピン２が打ち込まれた状態を示すもので、図
８はその断面図である。図中３は敷板、４はプリント基
板、５は当板である。したがって単一層基板Ａに対して
は、先ず孔あけしてからスタックピン２を打ち込まねば
ならず、多層基板Ｂに対しては、すでにあけられている
ピン孔１にスタックピン２を打ち込めばよい。
Ｂにはピン孔１があけられている。図７はこのピン孔１
にスタックピン２が打ち込まれた状態を示すもので、図
８はその断面図である。図中３は敷板、４はプリント基
板、５は当板である。したがって単一層基板Ａに対して
は、先ず孔あけしてからスタックピン２を打ち込まねば
ならず、多層基板Ｂに対しては、すでにあけられている
ピン孔１にスタックピン２を打ち込めばよい。
【０００８】本発明は単一層基板Ａと多層基板Ｂのいず
れに対しても、スタックピン２を打ち込める兼用の装置
を用いるもので、図１〜図４はその一実施例を示すもの
である。
れに対しても、スタックピン２を打ち込める兼用の装置
を用いるもので、図１〜図４はその一実施例を示すもの
である。
【０００９】本実施例においては、図１に示すように柱
状のフレーム６を立設し、このフレーム６の中間部にワ
ークテーブル７を水平に突設すると共に、このワークテ
ーブル７と同一平面を形成する固定ブラケット８を設
け、この固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有する
ガイドブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下
に孔あけ機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイド
ブッシュ９に対して昇降自在とする。図中１２は孔あけ
機１０のスピンドルホルダー、１３はこのホルダー１２
に対して昇降自在なスピンドル、１４はこのスピンドル
１３の先端に設けたコレットチャックである。
状のフレーム６を立設し、このフレーム６の中間部にワ
ークテーブル７を水平に突設すると共に、このワークテ
ーブル７と同一平面を形成する固定ブラケット８を設
け、この固定ブラケット８に上下に貫通孔９ａを有する
ガイドブッシュ９を設け、このガイドブッシュ９の直下
に孔あけ機１０を設けて、そのドリル１１を前記ガイド
ブッシュ９に対して昇降自在とする。図中１２は孔あけ
機１０のスピンドルホルダー、１３はこのホルダー１２
に対して昇降自在なスピンドル、１４はこのスピンドル
１３の先端に設けたコレットチャックである。
【００１０】また前記ガイドブッシュ９の直上に、ガイ
ドブッシュ９の孔９ａと合致する孔１５ａを有するワー
ク押えパット１５を昇降自在に設ける。１６はワーク押
えパット１５を保持する基板押えホルダー、１７はこの
基板押えホルダーを支持するブラケットで、このブラケ
ット１７と結合したスライドユニット１８を介して、フ
レーム６に設けたガイドレール１９に対して昇降自在に
してある。２０はこの昇降駆動用のシリンダーで、フレ
ーム６の上端に設けた台板６ａに取り付けてあり、その
ピストンロッド２０ａがスライドユニット１８と連結し
ている。
ドブッシュ９の孔９ａと合致する孔１５ａを有するワー
ク押えパット１５を昇降自在に設ける。１６はワーク押
えパット１５を保持する基板押えホルダー、１７はこの
基板押えホルダーを支持するブラケットで、このブラケ
ット１７と結合したスライドユニット１８を介して、フ
レーム６に設けたガイドレール１９に対して昇降自在に
してある。２０はこの昇降駆動用のシリンダーで、フレ
ーム６の上端に設けた台板６ａに取り付けてあり、その
ピストンロッド２０ａがスライドユニット１８と連結し
ている。
【００１１】また前記ガイドブッシュ１５の孔１５ａの
上半部１５ｂを上方に向って円錐状に拡開し、この孔１
５ｂと連通する孔１６ａを前記基板押えホルダー１６に
設け、この孔１６ａの直上に、スタックピン圧入用の圧
入ピン２１を昇降自在に設ける。２２はこの圧入用の圧
入シリンダーで、台板６ａに取り付けられており、その
ピストンロッド２２ａの下端部に圧入ピン２１が取り付
けられている。
上半部１５ｂを上方に向って円錐状に拡開し、この孔１
５ｂと連通する孔１６ａを前記基板押えホルダー１６に
設け、この孔１６ａの直上に、スタックピン圧入用の圧
入ピン２１を昇降自在に設ける。２２はこの圧入用の圧
入シリンダーで、台板６ａに取り付けられており、その
ピストンロッド２２ａの下端部に圧入ピン２１が取り付
けられている。
【００１２】また前記基板押えホルダー１６の孔１６ａ
内に側方よりスタックピン２を挿入できるピン供給用の
ホース接続ジョイント２３を基板押えホルダー１６に接
続すると共に、前記台板６ａ上にスタックピン２のパー
ツフィーダー２４を設け、このパーツフィーダー２４と
前記ホース接続ジョイント２３とを合成樹脂製のホース
２５により接続する。
内に側方よりスタックピン２を挿入できるピン供給用の
ホース接続ジョイント２３を基板押えホルダー１６に接
続すると共に、前記台板６ａ上にスタックピン２のパー
ツフィーダー２４を設け、このパーツフィーダー２４と
前記ホース接続ジョイント２３とを合成樹脂製のホース
２５により接続する。
【００１３】図２はワークテーブル７上に多層基板Ｂを
セットする場合の位置決め装置を示すもので、この場合
基板Ｂは奥の端縁ｂ１ を基準ブロック２６に押し当て
ると共に、左側の側縁ｂ２ を基準ブロック２７に押し
当てることによって位置決めするようになっている。２
８は基準ブロック２６に突設した摺動杆、２９はそのガ
イドブロック、３０はガイドブロック２９に螺合したノ
ブである。
セットする場合の位置決め装置を示すもので、この場合
基板Ｂは奥の端縁ｂ１ を基準ブロック２６に押し当て
ると共に、左側の側縁ｂ２ を基準ブロック２７に押し
当てることによって位置決めするようになっている。２
８は基準ブロック２６に突設した摺動杆、２９はそのガ
イドブロック、３０はガイドブロック２９に螺合したノ
ブである。
【００１４】また３１は基準ブロック２７を突設した固
定ユニットで、３２は基板Ｂの右側に設けた移動ユニッ
トで、基板サイズの変更の場合はこの移動ユニット３２
を移動させて対応するようになっている。また図３はコ
レットチャック１４にドリル１１を取り付けた状態を示
しており、図４はコレットチャック１４からドリル１１
を外してガイドピン３３を取り付けた状態を示すもので
ある。
定ユニットで、３２は基板Ｂの右側に設けた移動ユニッ
トで、基板サイズの変更の場合はこの移動ユニット３２
を移動させて対応するようになっている。また図３はコ
レットチャック１４にドリル１１を取り付けた状態を示
しており、図４はコレットチャック１４からドリル１１
を外してガイドピン３３を取り付けた状態を示すもので
ある。
【００１５】つぎに上述のように構成したピン打ち装置
を使用して行う単一層基板のピン打ち方法を説明する。
すなわち前記したピン打ち装置のワークテーブル７上の
所定の位置に単一層基板Ａを設定後、ワーク押えパット
１５をシリンダー２０を操作して下降させて基板Ａをク
ランプし、下方より孔あけ機１０のドリル１１を回転さ
せながら上昇させて孔あけ加工をしてから下降させ、そ
の後パーツフィーダー２４よりスタックピン２をホース
２５、ホース接続ジョイント２３、基板押えホルダー１
６を介してガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給する
と共に、圧入ピン２１をシリンダー２２により下降させ
てスタックピン２を基板Ａに対して所定の深さに打ち込
んだ後、圧入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇さ
せる。
を使用して行う単一層基板のピン打ち方法を説明する。
すなわち前記したピン打ち装置のワークテーブル７上の
所定の位置に単一層基板Ａを設定後、ワーク押えパット
１５をシリンダー２０を操作して下降させて基板Ａをク
ランプし、下方より孔あけ機１０のドリル１１を回転さ
せながら上昇させて孔あけ加工をしてから下降させ、そ
の後パーツフィーダー２４よりスタックピン２をホース
２５、ホース接続ジョイント２３、基板押えホルダー１
６を介してガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給する
と共に、圧入ピン２１をシリンダー２２により下降させ
てスタックピン２を基板Ａに対して所定の深さに打ち込
んだ後、圧入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇さ
せる。
【００１６】また上述のピン打ち装置を使用して多層基
板Ｂのピン打ちを行うには、前記ピン打ち装置の孔あけ
機１０のドリル１１を図４に示すようにガイドピン３３
に取り換えた後、このガイドピン３３をワークテーブル
７上に突出させ、このガイドピン３３に多層基板Ｂの孔
１を嵌合して多層基板Ｂをワークテーブル７上に設定
後、ワーク押えパット１５をシリンダー２２により下降
させて基板Ｂをクランプし、ついでガイドピン３３を下
降させて基板Ｂより抜き出し、その後スタックピン２を
ガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給すると共に、圧
入ピン２１をシリンダー２２により下降させてスタック
ピン２を基板Ｂに対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇させる。図９
は上述した単一層基板と多層基板に対するピン打ち方法
を示すフローチャートである。
板Ｂのピン打ちを行うには、前記ピン打ち装置の孔あけ
機１０のドリル１１を図４に示すようにガイドピン３３
に取り換えた後、このガイドピン３３をワークテーブル
７上に突出させ、このガイドピン３３に多層基板Ｂの孔
１を嵌合して多層基板Ｂをワークテーブル７上に設定
後、ワーク押えパット１５をシリンダー２２により下降
させて基板Ｂをクランプし、ついでガイドピン３３を下
降させて基板Ｂより抜き出し、その後スタックピン２を
ガイドブッシュ１５の孔１５ａ内に供給すると共に、圧
入ピン２１をシリンダー２２により下降させてスタック
ピン２を基板Ｂに対して所定の深さに打ち込んだ後、圧
入ピン２１とワーク押えパット１５を上昇させる。図９
は上述した単一層基板と多層基板に対するピン打ち方法
を示すフローチャートである。
【００１７】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、１台のピ
ン打ち装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち
作業ができるから、従来のように単一層基板用と多層基
板用の２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。
したがって本発明によれば、設備投資が節約できると共
に、ピン打ち装置の設置スペースも減小させることがで
きるというすぐれた効果が得られる。
ン打ち装置で、単一層基板と多層基板の双方のピン打ち
作業ができるから、従来のように単一層基板用と多層基
板用の２台のピン打ち装置を設備する必要がなくなる。
したがって本発明によれば、設備投資が節約できると共
に、ピン打ち装置の設置スペースも減小させることがで
きるというすぐれた効果が得られる。
【図１】 本発明で用いるピン打ち装置を一部断面で示
す立面図である。
す立面図である。
【図２】 図１に示すワークテーブル上面の位置決め装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図３】 図１に示す孔あけ機のコレットチャックにド
リルを取り付けた状態を示す部分図である。
リルを取り付けた状態を示す部分図である。
【図４】 図３のドリルをガイドピンに取り換えた状態
を示す部分図である。
を示す部分図である。
【図５】 単一層基板の斜視図である。
【図６】 多層基板の斜視図である。
【図７】 図６の多層基板にスタックピンを打ち込んだ
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図８】 図７の多層基板の断面図である。
【図９】 本発明のピン打ち方法のフローチャートであ
る。
る。
Ａ 単一層基板 Ｂ 多層基板 １ ピン孔 ２ スタックピン ３ 敷板 ４ プリント基板 ５ 当板 ６ フレーム ６ａ 台板 ７ ワークテーブル ８ 固定ブラケット ９ ガイドブッシュ ９ａ 貫通孔（孔） １０ 孔あけ機 １１ ドリル １２ スピンドルホルダー １３ スピンドル １４ コレットチャック １５ ワーク押えパット １５ａ 孔 １５ｂ 孔の上半部 １６ 基板押えホルダー １６ａ 孔 １７ ブラケット １８ スライドユニット １９ ガイドレール ２０ シリンダー ２０ａ ピストンロッド ２１ 圧入ピン ２２ 圧入シリンダー ２２ａ ピストンロッド ２３ ホース接続ジョイント ２４ パーツフィーダー ２５ ホース ２６，２７ 基準ブロック ２８ 摺動杆 ２９ ガイドブロック ３０ ノブ ３１ 固定ユニット ３２ 移動ユニット ３３ ガイドピン
Claims (1)
- 【請求項１】 立設したフレームの中間部にワークテー
ブルを突設すると共に、このワークテーブルと同一平面
を形成する固定ブラケットを設け、この固定ブラケット
に上下に貫通孔を有するガイドブッシュを設け、このガ
イドブッシュの直下に孔あけ機を設けて、そのドリルを
前記ガイドブッシュに対して昇降自在とし、前記ガイド
ブッシュの直上に、ガイドブッシュの孔と合致する孔を
有するワーク押えパットを昇降自在に設け、このワーク
押えパットの直上に、スタックピン圧入用の圧入ピンを
昇降自在に設け、前記ワーク押えパットの孔内に側方よ
りスタックピンを挿入できるパーツフィーダーおよび、
このパーツフィーダーとワーク押えパット間を接続する
ホースとを設けたピン打ち装置を使用し、孔あけ機のド
リルをガイドピンに取り換えた後、このガイドピンをワ
ークテーブル上に突出させ、このガイドピンに多層基板
の孔を嵌合して多層基板をワークテーブル上に設定後、
ワーク押えパットを下降させて基板をクランプし、つい
でガイドピンを下降させて基板より抜き出し、その後ス
タックピンをガイドブッシュ内に供給すると共に、圧入
ピンを下降させてスタックピンを基板に対して所定の深
さに打ち込んだ後、圧入ピンとワーク押えパットを上昇
させることを特徴とする多層基板のピン打ち方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07151547A JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07151547A JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091428A JPH091428A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3091826B2 true JP3091826B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15520908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07151547A Expired - Fee Related JP3091826B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 多層基板のピン打ち方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091826B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101279349B1 (ko) * | 2012-01-06 | 2013-07-15 | 주식회사 선일기연 | 이중기판의 고정핀 삽입장치 |
| CN109304595B (zh) * | 2018-12-12 | 2019-10-25 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种定位销自动压装机构 |
| CN109773458B (zh) * | 2019-03-19 | 2020-11-03 | 安阳工学院 | 液压式两端互为基准的差速器轴承装配过程 |
| CN114311134B (zh) * | 2022-02-18 | 2023-08-11 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 用于pcb钻孔机的自动装销钉机构 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP07151547A patent/JP3091826B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH091428A (ja) | 1997-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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