JPH0435055Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、加工材の下面より穴あけ加工するボ
ーリング盤に関するもので、特に加工材の固定装
置に係るものである。

〈従来の技術〉 従来のこの種ボーリング盤を、第３〜４図に基
いて説明する。左右一対のコラム３１，３１の上
端間に上部レール３２を設け、該上部レール３２
の左側に固定盤３３を、右側に移動盤３４を設
け、移動盤３４はモータ３５によつて駆動される
ねじ軸３６により左右方向へ摺動自在とする。固
定盤３３と移動盤３４の下部に前後方向へ延びる
テーブル３７，３７を設け、両テーブル３７，３
７間に加工材Ａを架設する。コラム３１，３１の
下部間に、下部レール３８を設け、下部レール３
８にモータ３９によつて駆動されるねじ軸４０に
より、左右方向へ摺動自在な垂直ヘツド４１を３
体配する。各垂直ヘツド４１は複数の上向きのド
リル４１ａを設けて、加工材Ａの下面より同時に
複数の穴あけができる多軸ヘツドとする。固定盤
３３と移動盤３４の下部には加工材Ａの側面へ複
数の穴あけ加工が同時にできる多軸の水平ヘツド
４２を配する。

上部レール３２には、穴あけ時に反力により加
工材Ａが上方へ反するのを防ぐために、加工材Ａ
を上から押圧する押え部材４３を複数垂設する。
押え部材４３はシリンダ４４により伸縮するロツ
ド４５の下端に長辺形の押え体４６を有してな
る。コラム３１，３１の高さ方向中間には前後一
対の中間レール４７，４７を設け、両レール４
７，４７間に加工材Ａを下から支えて、押え時に
加工材Ａが下方に反るのを防ぐ長辺形の支え部材
４８を複数本取り外し自在に架設する。４９，４
９は加工材Ａの外端を押圧固定する端部押えであ
る。また加工材Ａは前後方向に配設した左右一対
のベルト・コンベヤ５０，５０により前面より送
材する。

従来装置は、上記のように加工材Ａの下に垂直
ヘツド４１を、左右に水平ヘツド４２を設け、且
つ加工材Ａを上から押圧固定する押え部材４３
を、下には加工材Ａを支える支え部材４８をそれ
ぞれ複数設けてある。すなわち、穴あけ位置には
加工材が穴あけ時に上方へ反るのを防ぐ押え部材
４３があり、その下方（穴あけ部）には押えによ
る加工材の下方への反りを防ぐ支え部材４８があ
る。このため、支え部材４８と垂直ヘツド４１が
干渉するので、その都度支え部材４８を他へ移動
しなければならず、位置設定に手間どる欠点があ
る。

〈解決しようとする問題点と、そのための手段〉 本考案は、上記の不都合を解決するために提案
した加工材の固定装置で、つぎのように構成す
る。

左右一対のテーブル間に加工材を架設し、加工
材の下に垂直ヘツドを、左右に水平ヘツドを設
け、上方には加工材を押える押え部材を上下シレ
ーに取付けたボーリング盤において、押え部材を
シリンダにより昇降させるとともに、上下シレー
の下部前面に上下方向へ摺動自在に設けた摺動体
へ前記押え部材を固定させ、且つ押え部材の下端
には加工材の大きさに対応して交換する交換押え
板を押え板を介して着脱自在に取付け、この交換
押え板の下面とテーブルの上面との間隔を加工材
の板厚に合わせて設定するボーリング盤の加工材
固定装置。

〈作用〉 押え部材の下面とテーブルの上面との間隔を、
加工材の板厚に合うように設定することとしたた
め、押圧固定時に加工材へ無理な押圧力が掛ら
ず、加工材を下から支えなくても下方へ彎曲しな
い。このため、従来装置と違つて加工材を下から
支える支え部材を省略できる。

〈実施例〉 以下に本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は本考案に係るボーリング盤の要部を示
す正面図、第２図は同一部切欠き側面図である。
１は上部レール、２は固定盤、３は移動盤、４は
垂直多軸ヘツド、５は水平多軸ヘツド、６，６は
加工材Ｗを架設する左右のテーブル、７，７は加
工材Ｗの外端を押える端部押えであり、これらの
部分は従来装置とかわらない。

上部レール１に、これに沿つて左右へ移動する
左右シレー８を配する。左右シレー８には、モー
タ９によつて回転するピニオン１０を設け、これ
を上部レール１に沿つて左右に延在するラツク１
１に噛合させ、ピニオン１０の回転によつて左右
シレー８を自走させる。左右シレー８の前面上部
には上下シレー１２を設け、モータ１３によつて
駆動されるねじ軸１４をめねじ１５に螺合させる
ことによつて、これを上下させる。このとき、ね
じ軸１４の回転を電気的に制御して、後で説明す
る押え板の下面とテーブル６の上面間の間隔を加
工材Ｗの板厚ｔに合致するように設定する。上下
シレー１２の前面にはシリンダ１６を取付け、シ
リンダ１６のロツド１７の下端に押え部材１８を
設ける。押え部材１８は上下シレー１２の下部前
面に上下方向へ摺動自在に配した摺動体１９に固
定され、ロツド１７の伸縮により摺動体１９と共
に上下する。押え部材１８の下端に押え板２０を
取付け、押え板２０の下面に交換押え板２１をね
じ２２により着脱自在に取付ける。交換押え板２
１として大小のものを複数準備し、加工材Ｗの大
きさに応じて交換する。

つぎに動作を説明する。まず交換押え板２１を
加工材Ｗの大きさに対応する適宜のものと交換
し、モータ９により左右シレー８をテーブル６，
６間の中央におく。加工材Ｗをベルトコンベヤ
（図示せず）により送材して、テーブル６，６間
に架設し、端部押え７，７でその外端を押圧固定
する。つぎに交換押え板２１の下面とテーブル６
の上面間の間隔を加工材Ｗの板厚ｔに合わせる。
すなわちシリンダ１６のロツド１７を伸ばした状
態で、モータ１３を起動し、押え板２１を昇降し
て、その高さを加工材Ｗの板厚ｔに一致させる。
さすれば交換押え板２１は、加工材Ｗの上面に軽
く接したところでとまる。なお、同一板厚ｔの加
工材Ｗの場合は、加工サイクルの中で、シリンダ
１６のロツド１７を縮め、押え板２１だけを上昇
させて、（このとき上下シレー１２は動かさない）
加工材の取り出し、供給を行う。垂直ドリル４に
より加工材Ｗの下面に穴あけ加工する。側面にも
必要なときは、水平ドリル５によつて行う。穴あ
け作業が終了したら、シリンダ１６により押え部
材１８を上昇して上からの押圧をゆるめ、且つ端
部押え７，７の押圧もゆるめて、加工材Ｗを取り
外す。以後上記の動作を繰り返す。

〈考案の効果〉 本考案は以上説明したように、押え部材の下面
とテーブルの上面との間隔を加工材の板厚に合致
するように設定することとしたため、従来装置の
ように下からの支え部材がなくても、押圧固定時
に加工材が下方へ彎曲する虞れはなく、垂直ドリ
ルは所定位置へ支障なく移せる。

押え部材は、シリンダにより上昇するので、加
工材の送り時に邪摩にならない。下降時には、押
え部材の交換押え板の下面とテーブルの上面間の
間隔が、加工材の板厚となる位置で停止するの
で、押え部材の下面は加工材上面の基準面とな
る。このため、加工材は押え部材により下方へ曲
げられないと同時に、押え部材は垂直ヘツドによ
る上方への加工抵抗を受けとめるための、上方の
テーブルとしても機能する。

押え部材には、加工材の大きさに応じて交換す
る交換押え板を着脱自在に取付けたので、加工材
の大きさが大きくかわつても支障なく固定でき
る。

また、押え部材は上下シレーの摺動体と共に上
下するので、ふれることなく正確に上下して適格
に加工材を固定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るボーリング盤の要部を示
す正面図、第２図は同一部切欠き側面図、第３図
は従来のボーリング盤を示す正面図、第４図は同
平面図である。 ４……垂直多軸ヘツド、５……水平多軸ヘツ
ド、６……テーブル、１８……押え部材、Ｗ……
加工材、ｔ……加工材の板厚。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右一対のテーブル６，６間に加工材Ｗを架設
   し、加工材Ｗの下に垂直ヘツド４を、左右に水平
   ヘツド５を設け、上方には昇降自在な上下シレー
   １２と加工材Ｗを押える押え部材１８を設け、押
   え部材１８を上下シレー１２の下部前面に上下方
   向へ摺動自在に設けた摺動体１９とともにシリン
   ダ１６により昇降させ、且つ押え部材１８の下端
   には加工材Ｗの大きさに対応して交換する交換押
   え板２１を押え板２０を介して着脱自在に取付
   け、この交換押え板２１の下面とテーブル６の上
   面との間隔を加工材Ｗの板厚ｔに合わせて設定す
   るボーリング盤の加工材固定装置。