CN115673728B - 一种对位精准的转轴自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对位精准的转轴自动组装设备，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有支撑装置，所述支撑台顶部位于支撑底座一侧的部分固定连接有支撑架，所述支撑架侧面固定连接有挤压装置；所述支撑装置包括：支撑盘，该支撑盘具有圆盘状结构，以及开设在所述支撑盘顶部中心位置的安装孔，所述安装孔内壁开设有挤压槽，所述挤压槽设置有多组并且均匀分布在安装孔内部；挤压头，该挤压头设置在挤压槽内部并与挤压槽内壁滑动连接，本发明涉及装配技术领域。该一种对位精准的转轴自动组装设备，方便在工件完成装配之后能够自动脱出，无需人工去放，节省人力的同时加工效率较高。

Description

一种对位精准的转轴自动组装设备

技术领域

本发明涉及装配技术领域，具体为一种对位精准的转轴自动组装设备。

背景技术

装配是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作，装配必须具备定位和夹紧两个基本条件：1.定位就是确定零件正确位置的过程，2.夹紧即将定位后的零件固定。

但是目前针对笔记本电脑转轴与轴座进行装配时通常通过人工进行装配，人工装配人力消耗较大，工作效率较低。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对位精准的转轴自动组装设备，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有支撑装置，所述支撑台顶部位于支撑底座一侧的部分固定连接有支撑架，所述支撑架侧面固定连接有挤压装置；

所述支撑装置包括：

支撑盘，该支撑盘具有圆盘状结构，以及开设在所述支撑盘顶部中心位置的安装孔，所述安装孔内壁开设有挤压槽，所述挤压槽设置有多组并且均匀分布在安装孔内部；

挤压头，该挤压头设置在挤压槽内部并与挤压槽内壁滑动连接，所述挤压头一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压头的一端与挤压槽内壁固定连接；

送料装置，该送料装置设置在安装孔一侧，所述送料装置用于向安装孔内部输送轴座和轴杆，方便在工件完成装配之后能够自动脱出，无需人工去放，节省人力的同时加工效率较高。

优选的，所述支撑盘底部通过支架与支撑底座顶部固定连接，所述安装孔顶部正对挤压装置。

优选的，所述挤压头包括转动柱，所述转动柱一侧固定连接有挤压杆，所述转动柱两端均转动连接有转动套，所述转动柱两端的转动套之间通过支撑板固定连接，所述转动套与转动柱之间设置有发条弹簧，方便保护工件以及挤压头，防护性较好。

优选的，所述挤压杆远离转动柱的一端延伸至挤压槽内部并与挤压弹簧固定连接。

优选的，所述送料装置包括送料箱，所述送料箱内部开设有上空腔和下空腔，所述上空腔和下空腔内部分别存储有轴杆和轴座，所述上空腔和下空腔内壁均滑动连接有挤压板，所述挤压板与上空腔和下空腔内壁之间设置有送料弹簧，所述上空腔和下空腔远离挤压板的一侧均开设有组装孔，方便对轴杆和轴座进行精准定位，避免组装时轴杆和轴座发生错位导致组装失败的情况，同时能够实现自动送料，使用比较方便高效。

优选的，所述送料箱固定在支撑盘顶部位于安装孔一侧的部分，所述组装孔中心位置正对安装孔的中心位置。

优选的，所述轴杆和轴座均设置有多组并且依次分布在上空腔和下空腔内部，所述上空腔和下空腔一侧均开设有填料口。

优选的，所述挤压装置包括液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有安装座，所述安装座底部开设有安装槽，所述安装槽内壁底部固定连接有导向板，所述安装槽内壁位于导向板上方的部分开设有定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有定位块，所述安装槽内部滑动连接有冲头，所述冲头顶部侧面开设有与定位块相适配的适配槽，方便更换冲头，同时设置有导向板，可通过导向板对冲头进行限位，避免冲头在挤压的过程中发生晃动偏移的情况。

优选的，所述液压推杆顶部与支撑架顶部固定连接，所述导向板和定位槽均设置有多组并且均匀分布在安装槽内壁上。

优选的，所述定位块一侧与定位槽内壁之间设置有定位弹簧，所述冲头顶部侧面开设有与导向板相适配的导向滑槽。

本发明提供了一种对位精准的转轴自动组装设备。具备以下有益效果：

1、该一种对位精准的转轴自动组装设备，设置有支撑装置，使用时通过送料装置将待装配的工件输送到安装孔正上方，然后通过挤压装置对工件进行挤压，工件受到挤压力之后进入安装孔内部，并通过安装孔内部的挤压头将工件支撑住，随着挤压装置的挤压力逐渐增大，工件逐渐被挤压装配到在一起，之后挤压装置的挤压力继续增大，装配到一起的工件对挤压头的挤压力继续增大，当挤压力达到一定程度时，挤压头在工件的挤压力作用下缩入挤压槽内部，即可将工件欧聪安装孔下方放出，方便在工件完成装配之后能够自动脱出，无需人工去放，节省人力的同时加工效率较高。

2、该一种对位精准的转轴自动组装设备，设置有挤压头，当工件抵在挤压头上时，首先与转动柱上的转动套和支撑板接触，当工件向下移动并将挤压头朝向挤压槽内部推动时，工件与挤压头之间发生相对滑动，此时可通过转动套和支撑板的转动减轻工件与挤压头之间带动磨损，方便保护工件以及挤压头，防护性较好。

3、该一种对位精准的转轴自动组装设备，设置有送料装置，使用时通过送料弹簧推动挤压板挤压轴杆和轴座，将轴杆和轴座推入组装孔内部，此时轴杆的中心位置正对轴座的中心位置，方便对轴杆和轴座进行精准定位，避免组装时轴杆和轴座发生错位导致组装失败的情况，同时能够实现自动送料，使用比较方便高效

4、该一种对位精准的转轴自动组装设备，设置有挤压装置，使用时通过液压推杆带动安装座下压，安装座带动冲头下压即可对工件进行挤压装配，当需要更换冲头时，将冲头向下拉动，冲头受到向下的拉力的同时挤压定位块，使定位块从适配槽内部滑出即可将冲头从安装槽内部抽出，方便更换冲头，同时设置有导向板，可通过导向板对冲头进行限位，避免冲头在挤压的过程中发生晃动偏移的情况。

附图说明

图1为本发明对位精准的转轴自动组装设备的结构示意图；

图2为本发明支撑装置结构示意图；

图3为本发明安装孔内部结构示意图；

图4为本发明支撑装置截面结构示意图；

图5为本发明挤压头结构示意图；

图6为本发明送料装置结构示意图；

图7为本发明送料装置内部结构示意图；

图8为本发明挤压装置结构示意图；

图9为本发明挤压装置内部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑底座；3、支撑装置；31、支撑盘；32、安装孔；33、挤压槽；34、挤压头；341、转动柱；342、挤压杆；343、转动套；344、支撑板；345、发条弹簧；35、挤压弹簧；36、送料装置；361、送料箱；362、上空腔；363、下空腔；364、轴杆；365、轴座；366、挤压板；367、组装孔；4、支撑架；5、挤压装置；51、液压推杆；52、安装座；53、安装槽；54、导向板；55、定位槽；56、定位块；57、冲头；58、适配槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种对位精准的转轴自动组装设备，包括支撑台1，支撑台1顶部固定连接有支撑底座2，支撑底座2顶部固定连接有支撑装置3，支撑台1顶部位于支撑底座2一侧的部分固定连接有支撑架4，支撑架4侧面固定连接有挤压装置5；

支撑装置3包括：

支撑盘31，该支撑盘31具有圆盘状结构，以及开设在支撑盘31顶部中心位置的安装孔32，安装孔32内壁开设有挤压槽33，挤压槽33设置有多组并且均匀分布在安装孔32内部；

挤压头34，该挤压头34设置在挤压槽33内部并与挤压槽33内壁滑动连接，挤压头34一侧固定连接有挤压弹簧35，挤压弹簧35远离挤压头34的一端与挤压槽33内壁固定连接；

送料装置36，该送料装置36设置在安装孔32一侧，送料装置36用于向安装孔32内部输送轴座和轴杆。

支撑盘31底部通过支架与支撑底座2顶部固定连接，安装孔32顶部正对挤压装置5。

设置有支撑装置3，使用时通过送料装置36将待装配的工件输送到安装孔32正上方，然后通过挤压装置5对工件进行挤压，工件受到挤压力之后进入安装孔32内部，并通过安装孔32内部的挤压头34将工件支撑住，随着挤压装置5的挤压力逐渐增大，工件逐渐被挤压装配到在一起，之后挤压装置5的挤压力继续增大，装配到一起的工件对挤压头34的挤压力继续增大，当挤压力达到一定程度时，挤压头34在工件的挤压力作用下缩入挤压槽33内部，即可将工件欧聪安装孔32下方放出，方便在工件完成装配之后能够自动脱出，无需人工去放，节省人力的同时加工效率较高；

挤压头34包括转动柱341，转动柱341一侧固定连接有挤压杆342，转动柱341两端均转动连接有转动套343，转动柱341两端的转动套343之间通过支撑板344固定连接，转动套343与转动柱341之间设置有发条弹簧345，挤压杆342远离转动柱341的一端延伸至挤压槽33内部并与挤压弹簧35固定连接，设置有挤压头34，当工件抵在挤压头34上时，首先与转动柱341上的转动套343和支撑板344接触，当工件向下移动并将挤压头34朝向挤压槽33内部推动时，工件与挤压头34之间发生相对滑动，此时可通过转动套343和支撑板344的转动减轻工件与挤压头34之间带动磨损，方便保护工件以及挤压头，防护性较好。

实施例二：

请参阅图1-图7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：送料装置36包括送料箱361，送料箱361内部开设有上空腔362和下空腔363，上空腔362和下空腔363内部分别存储有轴杆364和轴座365，上空腔362和下空腔363内壁均滑动连接有挤压板366，挤压板366与上空腔362和下空腔363内壁之间设置有挤压弹簧，上空腔362和下空腔363远离挤压板366的一侧均开设有组装孔367，送料箱361固定在支撑盘31顶部位于安装孔32一侧的部分，组装孔367中心位置正对安装孔32的中心位置，轴杆364和轴座365均设置有多组并且依次分布在上空腔362和下空腔363内部，上空腔362和下空腔363一侧均开设有填料口，设置有送料装置36，使用时通过送料弹簧推动挤压板366挤压轴杆364和轴座365，将轴杆365和轴座365推入组装孔367内部，此时轴杆365的中心位置正对轴座366的中心位置，方便对轴杆365和轴座366进行精准定位，避免组装时轴杆365和轴座366发生错位导致组装失败的情况，同时能够实现自动送料，使用比较方便高效。

实施例三：

请参阅图1-图9，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：挤压装置5包括液压推杆51，液压推杆51底部固定连接有安装座52，安装座52底部开设有安装槽53，安装槽53内壁底部固定连接有导向板54，安装槽53内壁位于导向板54上方的部分开设有定位槽55，定位槽55内壁滑动连接有定位块56，安装槽53内部滑动连接有冲头57，冲头57顶部侧面开设有与定位块56相适配的适配槽58，液压推杆51顶部与支撑架4顶部固定连接，导向板54和定位槽55均设置有多组并且均匀分布在安装槽53内壁上，定位块56一侧与定位槽55内壁之间设置有定位弹簧，冲头57顶部侧面开设有与导向板54相适配的导向滑槽，设置有挤压装置5，使用时通过液压推杆51带动安装座52下压，安装座52带动冲头57下压即可对工件进行挤压装配，当需要更换冲头57时，将冲头57向下拉动，冲头57受到向下的拉力的同时挤压定位块56，使定位块56从适配槽58内部滑出即可将冲头56从安装槽53内部抽出，方便更换冲头，同时设置有导向板54，可通过导向板54对冲头57进行限位，避免冲头57在挤压的过程中发生晃动偏移的情况。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种对位精准的转轴自动组装设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)顶部固定连接有支撑装置(3)，所述支撑台(1)顶部位于支撑底座(2)一侧的部分固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)侧面固定连接有挤压装置(5)；

所述支撑装置(3)包括：

支撑盘(31)，该支撑盘(31)具有圆盘状结构，以及开设在所述支撑盘(31)顶部中心位置的安装孔(32)，所述安装孔(32)内壁开设有挤压槽(33)，所述挤压槽(33)设置有多组并且均匀分布在安装孔(32)内部；

挤压头(34)，该挤压头(34)设置在挤压槽(33)内部并与挤压槽(33)内壁滑动连接，所述挤压头(34)一侧固定连接有挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)远离挤压头(34)的一端与挤压槽(33)内壁固定连接；

送料装置(36)，该送料装置(36)设置在安装孔(32)一侧，所述送料装置(36)用于向安装孔(32)内部输送轴座和轴杆；

所述挤压头(34)包括转动柱(341)，所述转动柱(341)一侧固定连接有挤压杆(342)，所述转动柱(341)两端均转动连接有转动套(343)，所述转动柱(341)两端的转动套(343)之间通过支撑板(344)固定连接，所述转动套(343)与转动柱(341)之间设置有发条弹簧(345)；

所述送料装置(36)包括送料箱(361)，所述送料箱(361)内部开设有上空腔(362)和下空腔(363)，所述上空腔(362)和下空腔(363)内部分别存储有轴杆(364)和轴座(365)，所述上空腔(362)和下空腔(363)内壁均滑动连接有挤压板(366)，所述挤压板(366)与上空腔(362)和下空腔(363)内壁之间设置有送料弹簧，所述上空腔(362)和下空腔(363)远离挤压板(366)的一侧均开设有组装孔(367)。

2.根据权利要求1所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述支撑盘(31)底部通过支架与支撑底座(2)顶部固定连接，所述安装孔(32)顶部正对挤压装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述挤压杆(342)远离转动柱(341)的一端延伸至挤压槽(33)内部并与挤压弹簧(35)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述送料箱(361)固定在支撑盘(31)顶部位于安装孔(32)一侧的部分，所述组装孔(367)中心位置正对安装孔(32)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述轴杆(364)和轴座(365)均设置有多组并且依次分布在上空腔(362)和下空腔(363)内部，所述上空腔(362)和下空腔(363)一侧均开设有填料口。

6.根据权利要求1所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述挤压装置(5)包括液压推杆(51)，所述液压推杆(51)底部固定连接有安装座(52)，所述安装座(52)底部开设有安装槽(53)，所述安装槽(53)内壁底部固定连接有导向板(54)，所述安装槽(53)内壁位于导向板(54)上方的部分开设有定位槽(55)，所述定位槽(55)内壁滑动连接有定位块(56)，所述安装槽(53)内部滑动连接有冲头(57)，所述冲头(57)顶部侧面开设有与定位块(56)相适配的适配槽(58)。

7.根据权利要求6所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述液压推杆(51)顶部与支撑架(4)顶部固定连接，所述导向板(54)和定位槽(55)均设置有多组并且均匀分布在安装槽(53)内壁上。

8.根据权利要求6所述的一种对位精准的转轴自动组装设备，其特征在于：所述定位块(56)一侧与定位槽(55)内壁之间设置有定位弹簧，所述冲头(57)顶部侧面开设有与导向板(54)相适配的导向滑槽。

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