CN114227809B - 一种电路板钻孔用压脚更换装置 - Google Patents

Abstract

一种电路板钻孔用压脚更换装置，涉及电路板生产加工设备技术领域，包括：支撑座、夹持机构、转移机构、底座；支撑座表面沿长度方向及宽度方向均设有第一滑槽和第二滑槽；夹持机构包括两个夹持组件，且沿第一滑槽和第二滑槽长度方向设置，用于夹持压脚；转移机构包括第一转移组件和第二转移组件，均安装于支撑座上，用于转移夹持组件所夹取的压脚，第一转移组件位于第一滑槽靠近支撑杆的一端侧面，第二转移组件位于第二滑槽远离第一滑槽的一端；底座安装于电路板钻孔设备上，且位于第一滑槽的一端和第二滑槽的一端之间，用于承载压脚；能够自动对钻孔设备上的压脚进行更换，减少人工操作，保证压脚安装位置准确，提高钻孔质量和孔位精度。

Description

一种电路板钻孔用压脚更换装置

技术领域

本发明涉及电路板生产加工设备技术领域，尤其与一种电路板钻孔用压脚更换装置相关。

背景技术

印制电路板在钻孔时为了防止出现钻偏、钻刀断和钻孔质量差等现象，都会在钻机主轴接触板面的时候增加压脚，在钻孔前压脚首先将板面压住然后再下钻，但由于钻刀直径大小不一，会影响钻孔质量和孔位精度，所以为了保证钻孔质量和孔位精度，需要在钻孔时根据不同的钻刀直径更换不同直径的压脚，现在都是采用人工进行更换，就容易造成压脚更换后的安装位置不准确，从而影响钻孔质量和孔位精度。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种电路板钻孔用压脚更换装置，能够自动对钻孔设备上的压脚进行更换，减少人工操作，保证压脚安装位置准确，提高钻孔质量和孔位精度，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种电路板钻孔用压脚更换装置，包括：支撑座、夹持机构、转移机构、底座。

支撑座安装于一支撑杆上，支撑杆安装于一直线机构上，直线机构安装于一翻转机构上，翻转机构安装于电路板钻孔设备的长度方向上，支撑座表面沿长度方向及宽度方向分别设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽互不相交，第一滑槽的一端临近第二滑槽的一端；夹持机构包括两个夹持组件，夹持组件分别沿第一滑槽和第二滑槽长度方向设置，用于夹持压脚；转移机构包括第一转移组件和第二转移组件，均安装于支撑座上，用于转移夹持组件所夹取的压脚，第一转移组件位于第一滑槽靠近支撑杆的一端侧面，第二转移组件位于第二滑槽远离第一滑槽的一端；底座安装于电路板钻孔设备上，且位于第一滑槽的一端和第二滑槽的一端之间，用于承载压脚。

进一步地，夹持组件包括丝杆，两个夹持组件的丝杆分别安装于第一滑槽和第二滑槽内，丝杆一端连接第一电机，第一电机安装于支撑座上，丝杆上套设有滑块，滑块下方设有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端设有连板，连板下端面四角设有夹持杆，用于穿过压脚上的孔；连板一侧还设有支撑板，支撑板截面呈倒置的L形，连板上设有两个连接块，连接块之间设有连杆，支撑板上端可转动地穿设于连杆上，支撑板内侧还设有活动板，活动板铰接于支撑板下端。

进一步地，支撑板内侧距离连板侧面有预定距离，支撑板位于丝杆的轴线方向上，设于第一滑槽内的夹持组件的支撑板位于靠近第一转移组件的方向，设于第二滑槽内的夹持组件的支撑板位于远离第二转移组件的方向。

进一步地，支撑座下方设有第一承载架，第一承载架位于第一滑槽的另一端，第一承载架长度方向与第一滑槽的长度方向垂直，第一承载架呈U形，且端面沿长度方向设有凹部，用于承载压脚，支撑座在第一滑槽另一端设有滑杆，滑杆下端设有顶杆，顶杆向上倾斜设置，滑杆上端穿过支撑座，并连接第四伸缩杆，第四伸缩杆安装于支撑座上，设于第一滑槽内的夹持组件的支撑板上端设有凸起，凸起倾斜设置，应用时，顶杆与凸起接触，并将凸起顶起预定角度。

进一步地，第二滑槽下方沿其长度方向设有第二承载架，第二承载架截面呈凹形，第二承载架中心穿设有第一压杆，第一压杆顶部设有压块，第一压杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到第二承载架端面和第一压块，第一压杆下端设有第一限位环，第一限位环抵接到第二承载架下端面，第一压块上端面呈弧形；第一承载架一侧及第二承载架中心均设有凹陷部，凹陷部四周还设有贯穿的通孔，通孔用于穿过夹持杆。

进一步地，第一转移组件包括第一推杆，第一承载架两侧沿竖直方向均设有凹槽，第一推杆设于第一承载架一侧，第一推杆呈L形，且一端穿过凹槽，第一推杆一端设有第一推板，第一推板设于凹部中，第一推杆上端穿过支撑座，且第一推杆上端连接第二伸缩杆，第二伸缩杆安装于支撑座上。

进一步地，第二转移组件包括第二推板，第二承载架端面沿其长度方向设有第二凹槽，第二推板上端穿过第二凹槽，且第二推板位于压杆的内侧，第二推板下端连接第五伸缩杆，第五伸缩杆一端固定在第二承载架上。

进一步地，第一转移组件和第二转移组件还都包括升降框，升降框分别设于第一承载架和第二承载架另一侧，升降框内可拆卸地设有物料箱，物料箱沿竖直方向设有多层平台，平台上用于放置不同规格的压脚，升降框两侧设有轮齿，轮齿均与齿轮配合，齿轮穿设于转轴上，两个转轴一端分别穿设于第一承载架和第二承载架上，转轴另一端连接第二电机，第二电机固定在支架上，支架分别固定在第一承载架和第二承载架上；升降框一侧还设有第二推杆，第二推杆安装于移动板上，移动板两端连接第三伸缩杆，两个第三伸缩杆一端分别固定在第一承载架和第二承载架上。

进一步地，底座端面设有L形凹槽，L形凹槽两端设有限位部，L形凹槽内设有两个横板，且分别距离两个限位部预定距离，横板上穿设有第二压杆，第二压杆上设有第二压块，第二压块截面呈直角三角形，且直角面为远离限位部的一侧，第二压杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两断案分别抵接到横板和第二压块，第二压杆一端设有第二限位环，且第二限位环抵接到横板下端面。

本发明有益效果在于：

能够自动对电路板钻孔设备的压脚进行更换，减少人工操作，从而提高压脚安装位置的精度，提高钻孔质量和孔位精度；能够对底座上的两个压脚分开同时进行更换，互不干涉，提高更换压脚的效率；

在对压脚进行转移时，顶杆和凸起都倾斜设置，方便顶杆将凸起顶起，使压脚能够顺利落入第一承载架的凹部中，同时活动板与支撑板之间采用铰接进行连接，使得活动板只能向上进行转动，保证在夹取压脚的时候，压脚不会发生掉落；

在第一承载架和第二承载架上都设置有凹陷部，用于穿过活动板和支撑板，同时又在凹陷部周围设置有贯穿的通孔，用于穿过夹持杆，便于对压脚进行夹取，避免发生干涉；

将升降框与物料箱之间设置为可拆卸连接，可以对装有压脚的物料箱直接进行更换，从而尽量减少更换磨损的压脚所消耗的时间，减少对正常生产的影响；

在底座中设置可以在竖直方向上伸缩的第二压块，并将压脚截面形状设置为直角三角形，使直角面朝向活动板，使得安装压脚时，活动板在第二压块直角面的阻挡下，被迫与压脚之间脱离，从而使压脚能顺利卡在限位部中；

将第一压块的表面设置成弧形，在夹持有压脚的活动板接触到第一压块时，使得活动板和支撑板都发生转动，从而使活动板与压脚之间脱离接触，保证压脚能落入第二承载架中，而由于第一压块表面呈弧形，使活动板转动一定角度后也能顺利通过第一压块，从而避免发生干涉。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为本申请实施例的第二承载架立体示意图。

图4为本申请实施例的第一承载架立体示意图。

图5为本申请实施例的夹持机构立体示意图。

图6为图5的B处放大示意图。

图7为本申请实施例的转移组件立体示意图。

图8为本申请实施例的第二承载架底面立体示意图。

图9为本申请实施例的底座立体示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图9所示，本实例提供一种电路板钻孔用压脚更换装置，包括：支撑座100、夹持机构200、转移机构300、底座400。

支撑座100安装于一支撑杆上，支撑杆安装于一直线机构上，直线机构安装于一翻转机构上，翻转机构安装于电路板钻孔设备的长度方向上，支撑座100表面沿长度方向及宽度方向分别设有第一滑槽101和第二滑槽102，且第一滑槽101与第二滑槽102互不相交，第一滑槽101的一端临近第二滑槽102的一端；夹持机构200包括两个夹持组件，夹持组件分别沿第一滑槽101和第二滑槽102长度方向设置，用于夹持压脚；转移机构300包括第一转移组件和第二转移组件，均安装于支撑座100上，用于转移夹持组件所夹取的压脚，第一转移组件位于第一滑槽101靠近支撑杆的一端侧面，第二转移组件位于第二滑槽102远离第一滑槽101的一端；底座400安装于电路板钻孔设备上，且位于第一滑槽101的一端和第二滑槽102的一端之间，用于承载压脚。

具体地，夹持组件包括丝杆201，两个夹持组件的丝杆201分别安装于第一滑槽101和第二滑槽102内，丝杆201一端连接第一电机202，第一电机202安装于支撑座100上，丝杆201上套设有滑块203，滑块203下方设有第一伸缩杆204，第一伸缩杆204下端设有连板205，连板205下端面四角设有夹持杆206，用于穿过压脚上的孔；连板205一侧还设有支撑板207，支撑板207截面呈倒置的L形，连板205上设有两个连接块208，连接块208之间设有连杆209，支撑板207上端可转动地穿设于连杆209上，支撑板207内侧还设有活动板210，活动板210铰接于支撑板207下端，使得活动板210只能向上进行转动，保证在夹取压脚的时候，压脚不会发生掉落。

具体地，为了避免夹取压脚时，支撑板207不与压脚之间发生干涉，支撑板207内侧距离连板205侧面有预定距离，支撑板207位于丝杆201的轴线方向上，设于第一滑槽101内的夹持组件的支撑板207位于靠近第一转移组件的方向，设于第二滑槽102内的夹持组件的支撑板207位于远离第二转移组件的方向。

具体地，支撑座100下方设有第一承载架103，第一承载架103位于第一滑槽101的另一端，第一承载架103长度方向与第一滑槽101的长度方向垂直，第一承载架103呈U形，且端面沿长度方向设有凹部104，用于承载压脚，支撑座100在第一滑槽101另一端设有滑杆107，滑杆107下端设有顶杆108，顶杆108向上倾斜设置，滑杆107上端穿过支撑座100，并连接第四伸缩杆109，第四伸缩杆109安装于支撑座100上，设于第一滑槽101内的夹持组件的支撑板207上端设有凸起211，凸起211倾斜设置，应用时，顶杆108与凸起211接触，并将凸起211顶起预定角度，压脚能够顺利落入第一承载架103的凹部104中。

具体地，第二滑槽102下方沿其长度方向设有第二承载架110，第二承载架110截面呈凹形，第二承载架110中心穿设有第一压杆111，第一压杆111顶部设有第一压块112，第一压杆111上还套设有第一弹簧113，第一弹簧113两端分别抵接到第二承载架110端面和第一压块112，第一压杆111下端设有第一限位环114，第一限位环114抵接到第二承载架110下端面，第一压块112上端面呈弧形，在夹持有压脚的活动板210接触到第一压块112时，使得活动板210和支撑板207都发生转动，从而使活动板210与压脚之间脱离接触，保证压脚能落入第二承载架110中，而由于第一压块112表面呈弧形，使活动板210转动一定角度后也能顺利通过第一压块112，从而避免发生干涉，同时为了避免活动板210和夹持杆206夹持压脚时与第一承载架103、第二承载架110发生干涉，在第一承载架103一侧及第二承载架110中心均设有凹陷部116，用于穿过活动板210和支撑板207，凹陷部116四周还设有贯穿的通孔117，通孔117用于穿过夹持杆206。

具体地，第一转移组件包括第一推杆301，第一承载架103两侧沿竖直方向均设有凹槽105，第一推杆301设于第一承载架103一侧，第一推杆301呈L形，且一端穿过凹槽105，第一推杆301一端设有第一推板302，第一推板302设于凹部104中，第一推杆301上端穿过支撑座100，且第一推杆301上端连接第二伸缩杆303，第二伸缩杆303安装于支撑座100上。

具体地，第二转移组件包括第二推板304，第二承载架110端面沿其长度方向设有第二凹槽115，第二推板304上端穿过第二凹槽115，且第二推板304位于压杆111的内侧，第二推板304下端连接第五伸缩杆305，第五伸缩杆305一端固定在第二承载架110上。

具体地，第一转移组件和第二转移组件还都包括升降框306，升降框306分别设于第一承载架103和第二承载架110另一侧，升降框306内可拆卸地设有物料箱307，物料箱307沿竖直方向设有多层平台308，平台308上用于放置不同规格的压脚，升降框306两侧设有轮齿309，轮齿309均与齿轮310配合，齿轮310穿设于转轴311上，两个转轴311一端分别穿设于第一承载架103和第二承载架110上，转轴311另一端连接第二电机312，第二电机312固定在支架106上，支架106分别固定在第一承载架103和第二承载架110上；升降框306一侧还设有第二推杆313，第二推杆313安装于移动板314上，移动板314两端连接第三伸缩杆315，两个第三伸缩杆315一端分别固定在第一承载架103和第二承载架110上。

具体地，升降框306内侧沿竖直方向设有卡槽316，物料箱307两侧沿竖直方向设有卡销317，卡销317穿设于卡槽316中，升降框306正面穿设有定位销318，用于固定物料箱307。

具体地，底座400端面设有L形凹槽401，L形凹槽401两端设有限位部402，L形凹槽401内设有两个横板403，且分别距离两个限位部402预定距离，横板403上穿设有第二压杆404，第二压杆404上设有第二压块405，第二压块405截面呈直角三角形，且直角面为远离限位部402的一侧，第二压杆404上套设有第二弹簧406，第二弹簧406两端分别抵接到横板403和第二压块405，第二压杆404一端设有第二限位环，且第二限位环抵接到横板403下端面，使得安装压脚时，活动板210在第二压块405直角面的阻挡下，被迫与压脚之间脱离，从而使压脚能顺利卡在限位部402中。

具体的实施方式如下描述：

如图1所示，在需要对底座400左侧的压脚进行更换时，首先启动直线机构，将支撑座100移动至底座400相应的位置，然后启动翻转机构，使支撑座100处于底座400的正上方，然后启动位于左侧的第一电机202，驱动第一滑槽101内的丝杆201转动，使滑块203从升降框306的位置朝向底座400移动，启动第一伸缩杆204，使连板205向下移动，在移动过程中，夹持杆206穿过压脚上的孔，由于活动板210铰接于支撑板207下端，使得活动板210被压脚顶起，避免夹持过程中，活动板210与压脚之间发生干涉，随着夹持杆206不断地向下移动，活动板210落下，恢复与支撑板207垂直的状态，然后启动第一伸缩杆204，使连板205向上移动预定距离，使活动板210上端面与压脚接触，然后再次启动该第一电机202，使滑块203朝向升降框306移动，在压脚脱离限位部402后，继续使连板205向上移动，避免滑块203移动过程中夹持杆206与底座100之间发生碰撞，当移动至第一承载架103上方时，顶杆108与凸起211接触，并将凸起211顶起预定角度，使得活动板210与压脚脱离接触，压脚落入第一承载架103的凹部104中，然后启动第一承载架103一侧的第二电机312，驱动齿轮310转动，使升降框306在竖直方向移动，然后启动第二伸缩杆303，使第一推杆301朝向左侧移动，并将凹部104中的压脚推入物料箱307的相应平台308中，然后再将第一推杆301收回，然后再次启动第二电机312，使物料箱307存放有待更换压脚的相应平台308处于与凹部104相同的高度，然后启动第三伸缩杆315，使第二推杆313朝向物料箱307移动，并将平台308上的压脚推入凹部104中，再次驱使第一伸缩杆204运作，使夹持杆206向下移动，并一次穿过压脚上的孔和第一承载架103上的通孔117，同时活动板210会从凹陷部116穿过，然后使连板205向上移动，将压脚夹取离开凹部104，并朝向底座400运动，在连板205移动至底座400上方时，使连板205下降，直到夹持杆206与底座400端面接触，然后使夹持有压脚的连板205继续朝向限位部402移动，并且在移动过程中，活动板210与第二压块405的直角面接触，阻止活动板210继续向前移动，从而使活动板210转动一定角度，直到压脚与活动板210之间脱离接触，连板205继续向前移动，使压脚卡在限位部402中；

当需要对底座400右侧的压脚进行更换时，则启动支撑座100右侧的第一电机202，使右侧的连板205移动至右侧的压脚上方，夹取压脚的方法与上述过程相同，然后使夹取了压脚的连板205向左移动预定距离再升起，然后再使连板205向右侧移动，当连板205移动至第二承载架110内时，该连板205上的活动板210与第一压块112接触，并使支撑板207转动一定角度，使压脚落在第二承载架110内，然后启动第五伸缩杆305，使第二推板304向前移动，将压脚推入物料箱307的相应平台308中，之后更换压脚的过程与上述过程相同。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，包括：

支撑座（100），安装于一支撑杆上，所述支撑杆安装于一直线机构上，所述直线机构安装于一翻转机构上，所述翻转机构安装于电路板钻孔设备的长度方向上；

所述支撑座（100）表面沿长度方向及宽度方向分别设有第一滑槽（101）和第二滑槽（102），且所述第一滑槽（101）与所述第二滑槽（102）互不相交；

所述支撑座（100）下方设有第一承载架（103），所述第一承载架（103）位于所述第一滑槽（101）的另一端，所述第一承载架（103）长度方向与所述第一滑槽（101）的长度方向垂直，所述第一承载架（103）呈U形，且端面沿长度方向设有凹部（104），用于承载压脚，所述支撑座（100）在所述第一滑槽（101）另一端设有滑杆（107），所述滑杆（107）下端设有顶杆（108），所述顶杆（108）向上倾斜设置，所述滑杆（107）上端穿过所述支撑座（100），并连接第四伸缩杆（109），所述第四伸缩杆（109）安装于所述支撑座（100）上；

夹持机构（200），包括两个夹持组件，所述夹持组件分别沿所述第一滑槽（101）和所述第二滑槽（102）长度方向设置，用于夹持压脚；

转移机构（300），包括第一转移组件和第二转移组件，均安装于所述支撑座（100）上，用于转移所述夹持组件所夹取的压脚，所述第一转移组件位于所述第一滑槽（101）靠近所述支撑杆的一端侧面，所述第二转移组件位于所述第二滑槽（102）远离所述第一滑槽（101）的一端；

底座（400），安装于电路板钻孔设备上，且位于所述第一滑槽（101）的一端和所述第二滑槽（102）的一端之间，用于承载压脚。

2.根据权利要求1所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述夹持组件包括丝杆（201），两个所述夹持组件的所述丝杆（201）分别安装于所述第一滑槽（101）和所述第二滑槽（102）内，所述丝杆（201）一端连接第一电机（202），所述第一电机（202）安装于所述支撑座（100）上，所述丝杆（201）上套设有滑块（203），所述滑块（203）下方设有第一伸缩杆（204），所述第一伸缩杆（204）下端设有连板（205），所述连板（205）下端面四角设有夹持杆（206），用于穿过压脚上的孔；

所述连板（205）一侧还设有支撑板（207），所述支撑板（207）截面呈倒置的L形，所述连板（205）上设有两个连接块（208），所述连接块（208）之间设有连杆（209），所述支撑板（207）上端可转动地穿设于所述连杆（209）上，所述支撑板（207）内侧还设有活动板（210），所述活动板（210）铰接于所述支撑板（207）下端。

3.根据权利要求2所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述支撑板（207）内侧距离所述连板（205）侧面有预定距离，所述支撑板（207）位于所述丝杆（201）的轴线方向上，位于所述第一滑槽（101）下方的所述支撑板（207）位于靠近所述第一转移组件的方向，位于所述第二滑槽（102）下方的所述支撑板（207）位于远离所述第二转移组件的方向。

4.根据权利要求2所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，设于所述第一滑槽（101）内的所述夹持组件的所述支撑板（207）上端设有凸起（211），所述凸起（211）倾斜设置，应用时，所述顶杆（108）与所述凸起（211）接触，并将所述凸起（211）顶起预定角度。

5.根据权利要求4所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述第一转移组件包括第一推杆（301），所述第一承载架（103）两侧沿竖直方向均设有凹槽（105），所述第一推杆（301）设于所述第一承载架（103）一侧，所述第一推杆（301）呈L形，且一端穿过所述凹槽（105），所述第一推杆（301）一端设有第一推板（302），所述第一推板（302）设于所述凹部（104）中，所述第一推杆（301）上端穿过所述支撑座（100），且所述第一推杆（301）上端连接第二伸缩杆（303），所述第二伸缩杆（303）安装于所述支撑座（100）上。

6.根据权利要求5所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述第二滑槽（102）下方沿其长度方向设有第二承载架（110），所述第二承载架（110）截面呈凹形，所述第二承载架（110）中心穿设有第一压杆（111），所述第一压杆（111）顶部设有第一压块（112），所述第一压杆（111）上还套设有第一弹簧（113），所述第一弹簧（113）两端分别抵接到所述第二承载架（110）端面和所述第一压块（112），所述第一压杆（111）下端设有第一限位环（114），所述第一限位环（114）抵接到所述第二承载架（110）下端面，所述第一压块（112）上端面呈弧形。

7.根据权利要求6所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述第二转移组件包括第二推板（304），所述第二承载架（110）端面沿其长度方向设有第二凹槽（115），所述第二推板（304）上端穿过所述第二凹槽（115），且所述第二推板（304）位于所述第一压杆（111）的内侧，所述第二推板（304）下端连接第五伸缩杆（305），所述第五伸缩杆（305）一端固定在所述第二承载架（110）上。

8.根据权利要求6所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述第一转移组件和所述第二转移组件还都包括升降框（306），所述升降框（306）分别设于所述第一承载架（103）和所述第二承载架（110）另一侧，所述升降框（306）内设有物料箱（307），所述物料箱（307）沿竖直方向设有多层平台（308），所述平台（308）上用于放置不同规格的压脚，所述升降框（306）两侧设有轮齿（309），所述轮齿（309）均与齿轮（310）配合，所述齿轮（310）穿设于转轴（311）上，两个所述转轴（311）一端分别穿设于所述第一承载架（103）和所述第二承载架（110）上，所述转轴（311）另一端连接第二电机（312），所述第二电机（312）固定在支架（106）上，所述支架（106）分别固定在所述第一承载架（103）和第二承载架（110）上；

所述升降框（306）一侧还设有第二推杆（313），所述第二推杆（313）安装于移动板（314）上，所述移动板（314）两端连接第三伸缩杆（315），两个所述第三伸缩杆（315）一端分别固定在所述第一承载架（103）和第二承载架（110）上。

9.根据权利要求6所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述第一承载架（103）一侧及所述第二承载架（110）中心均设有凹陷部（116），所述凹陷部（116）四周还设有贯穿的通孔（117），所述通孔（117）用于穿过所述夹持杆（206）。

10.根据权利要求1所述的电路板钻孔用压脚更换装置，其特征在于，所述底座（400）端面设有L形凹槽（401），所述L形凹槽（401）两端设有限位部（402），所述L形凹槽（401）内设有两个横板（403），且分别距离两个所述限位部（402）预定距离，所述横板（403）上穿设有第二压杆（404），所述第二压杆（404）上设有第二压块（405），所述第二压块（405）截面呈直角三角形，且直角面为远离所述限位部（402）的一侧，所述第二压杆（404）上套设有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）两端分别抵接到所述横板（403）和所述第二压块（405），所述第二压杆（404）一端设有第二限位环，且所述第二限位环抵接到所述横板（403）下端面。

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