CN220616336U - 一种采用自动上料装置的全自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动贴膜机，包括框架、第一液压缸、顶块和支块，其中，框架底端中心位置设置有第一液压缸，第一液压缸的顶端固定设置有顶块。高效率：通过自动上料装置，实现了对不同规格屏幕的快速上料，从而提高了贴膜机的生产效率，高精度：限位构件可对不同规格的屏幕进行限位，从而保证了贴膜的精度和质量，稳定性好：限位构件和输送装置都采用液压驱动，保证了运行的稳定性和可靠性，易于操作：自动上料装置能够方便地完成上料工作，减少了操作人员的劳动强度，提高了操作的便捷性，综上所述，本发明的自动上料装置的全自动贴膜机具有高效、高精度、稳定性好、易于操作等有益效果，具有广泛的应用前景。

Description

一种采用自动上料装置的全自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及全自动贴膜机领域，具体的说是一种采用自动上料装置的全自动贴膜机。

背景技术

目前，许多电子产品都需要在生产过程中进行贴膜，而传统的手工贴膜效率低下、质量难以保证，因此，需要一种能够实现全自动化、高效率、高质量的贴膜机，本使用新型针对这一需求，提出了一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，能够对不同规格的屏幕进行限位，并通过输送装置进行上料工作，从而实现高效、高质量的贴膜流程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用自动上料装置的全自动贴膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动贴膜机，包括框架、第一液压缸、顶块和支块，其中，框架底端中心位置设置有第一液压缸，第一液压缸的顶端固定设置有顶块。

进一步，框架提供存放空间，第一液压缸提供顶块的升降动力，顶块在框架内部上下移动，框架的两侧设置有支块，支块提供框架的安装，该全自动贴膜机还包括限位构件和输送装置，限位构件用于对不同规格的屏幕进行限位，输送装置用于进行上料工作，

进一步，其中，限位构件包括支板、滑板、挡板、转块、槽板、凸块和压板，输送装置包括竖板、支架、第二液压缸和推板，限位构件和输送装置的具体结构和连接方式详见说明书。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，具有以下有益效果：

1.高效率：通过自动上料装置，实现了对不同规格屏幕的快速上料，从而提高了贴膜机的生产效率。

2.高精度：限位构件可对不同规格的屏幕进行限位，从而保证了贴膜的精度和质量。

3.稳定性好：限位构件和输送装置都采用液压驱动，保证了运行的稳定性和可靠性。

4.易于操作：自动上料装置能够方便地完成上料工作，减少了操作人员的劳动强度，提高了操作的便捷性。

综上所述，本发明的自动上料装置的全自动贴膜机具有高效、高精度、稳定性好、易于操作等有益效果，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1的正视连接结构细节图。

图3是图1的正视剖面连接结构细节图。

图4是图1的俯视剖面连接结构细节图。

图5是图1的俯视剖面连接结构细节图。

附图标记说明：1、框架，2、第一液压缸，3、顶块，4、支块，5、限位构件，501、支板，502、滑板，503、挡板，504、转块，505、槽板，506、凸块，507、压板，6、输送装置，601、竖板，602、支架，603、第二液压缸，604、推板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-图5是本实用新型结构示意图，一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，包括框架1、第一液压缸2、顶块3和支块4，所述框架1的底端中心位置可拆卸设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶端固定设置有顶块3，框架1提供存放空间，第一液压缸2提供顶块3的升降的动力，顶块3在框架1的内部上下移动，框架1的两侧设置有支块4，支块4提供框架1的安装，其特征在于，框架1的右侧设置有限位构件4，限位构件4用于对不同规格的屏幕进行限位，框架1的左侧顶端设置有输送装置6，输送装置6用于进行上料工作。

需要说明的是，框架1的底端中心位置设置有提供第一液压缸2升降的通孔。

具体的，限位构件5包括：支板501、滑板502、挡板503、转块504、槽板505、凸块506和压板507；

支板501固定设置在所述框架1的外壁两侧，滑板502滑动设置在所述支板501的外壁，滑板502可以在支板501的外壁左右滑动，且支板501提供对滑板502的限位，挡板503固定设置在所述滑板502之间，滑板502通过滑板502和支板501提供滑动限位，滑板502与框架1相贴合；

转块504转动设置在所述挡板503的外壁两侧，槽板505固定设置在转块504的左侧，槽板505通过转块504进行摆动，凸块506插接设置在所述槽板505的内部，且凸块506的内侧与框架1固定相连，凸块506提供槽板505限位，压板507固定设置在所述转块504的右侧，压板507可以控制转块504的转动；

需要说明的是，转块504与挡板503的连接位置设置有扭力弹簧，提供转块504和槽板505的复位；

需要说明的是，槽板505上设置有多个与凸块506相匹配的卡槽；

更具体的，输送装置6包括：竖板601、支架602、第二液压缸603和推板604；

竖板601固定设置在所述框架1与支块4之间，支架602固定设置在所述竖板601的左侧顶端，第二液压缸603可拆卸设置在支架602的内部，支架602提供第二液压缸603的安装位置，推板604固定设置在所述第二液压缸603的右侧，第二液压缸603驱动推板604左右移动，推板604余框架1滑动相连，推板604用于进行上料工作；第二液压缸603提供所述推板604的驱动力。本实用新型在使用时，框架1安装到贴膜机的指定位置上，将需要上料的屏幕面板放置到框架1和挡板503的内部，放置好后通过控制第一液压缸2和第二液压缸603进行工作，第一液压缸2开始工作时带动顶块3进行间隙向上移动，将需要上料的屏幕面板向上移动，移动到推板604位置时，第二液压缸603开始工作，第二液压缸603开始工作时驱动推板604推动屏幕面板进行上料工作，当需要对不同尺寸的屏幕进行上料时，向上抬动压板507，压板507向上移动时通过转块504以杠杆原理带动槽板505与凸块506分离，分离后取消对挡板503的固定，取消固定后可以调节挡板503与框架1的内部空间，调节后松开压板507，通过扭力弹簧的反作用力可以带动转块504反向转动，同时带动槽板505与凸块506卡接，卡接固定后可以对较大尺寸的屏幕进行上料。

Claims (6)

1.一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于，包括：

框架(1)，提供存放空间；

第一液压缸(2)，可拆卸设置在所述框架(1)底端中心位置；

顶块(3)，固定设置在所述第一液压缸(2)顶端，能在所述框架(1)内部上下移动；

支块(4)，设置在所述框架(1)两侧，提供所述框架(1)的安装；

限位构件(5)，设置在所述框架(1)右侧；

输送装置(6)，设置在框架(1)左侧顶端，用于进行上料工作。

2.根据权利要求1所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：其中所述框架(1)底端中心位置设置有提供第一液压缸(2)升降的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：其中限位构件(5)包括：

支板(501)，固定设置在所述框架(1)的外壁两侧；

滑板(502)，滑动设置在所述支板(501)的外壁，能在支板(501)的外壁左右滑动，且通过所述支板(501)对其进行限位；

挡板(503)，固定设置在所述滑板(502)之间；

转块(504)，转动设置在所述挡板(503)的外壁两侧；

槽板(505)，固定设置在所述转块(504)的左侧，能通过转块(504)进行摆动；

凸块(506)，插接设置在所述槽板(505)的内部，且其内侧与所述框架(1)固定相连，提供所述槽板(505)限位；

压板(507)，固定设置在所述转块(504)的右侧，能控制所述转块(504)的转动。

4.根据权利要求3所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述转块(504)与挡板(503)的连接位置设置有扭力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：所述槽板(505)上设置有多个与凸块(506)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种采用自动上料装置的全自动贴膜机，其特征在于：其中所述输送装置(6)包括：

竖板(601)，固定设置在所述框架(1)与支块(4)之间；

支架(602)，固定设置在所述竖板(601)的左侧顶端；

第二液压缸(603)，可拆卸设置在所述支架(602)的内部；

推板(604)，固定设置在所述第二液压缸(603)的右侧，在所述框架(1)上滑动相连，所述第二液压缸(603)提供所述推板(604)的驱动力。