CN110977261B - 一种钻具稳定器上合金块的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，公开了一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，包括基板、旋动机构、模板上料机构、限位件上料机构、合金块上料机构、拨动机构、压合机构和下料机构，所述旋动机构安装在基板的顶部中心处，所述旋动机构包括驱动基台和转台，模板上料机构、限位件上料机构、合金块上料机构、拨动机构、压合机构和下料机构沿转盘的轴线依次设置在其旁侧，转盘的顶部设有六个定位模座，六个定位模座沿转盘的轴线均匀分布在其顶部上，本发明能够实现不需要人工对合金块进行上料，减少了人工劳动力，提高了整体焊接效率，且防止了后序在焊接时，产生较大温差情况的发生，提高了焊接质量。

Description

一种钻具稳定器上合金块的焊接装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种钻具稳定器上合金块的焊接装置。

背景技术

在石油钻井中，钻具稳定器是最常用的工具之一，其分别连接在钻头的上部以及钻铤或钻杆的中间，用于将钻头和钻具居中，防止井眼钻偏。一般地在钻具起下钻或旋转钻时，为减少钻铤或钻杆等钻具与井壁的接触次数，扩大钻具稳定器的扶正翼直径大小，尽量使得扶正翼与井壁接触，于是为了加强扶正翼的耐磨特性，通常在扶正翼表面焊接有若干合金块。

一般地钻具稳定器由优质合金中碳钢或无磁不锈钢制成，其焊接性能较差。现有为了提高其焊接性能，需要在钻具稳定器上焊接合金块，目前合金块大多采用钢制镊子将一块块合金块均匀排列在300-350℃的扶正翼上，随后将扶正翼与钻杆相互焊接，这种方式不仅人工劳动强度大、安全性太差，焊接时间太长，且在与未焊接的扶正翼容易产生较大温差，影响后序焊接，易出现焊接裂纹，焊接质量不能保证，而且还有可能在以后的钻井过程中出现裂纹，进而引发安全事故，为此，我们提出了一种钻具稳定器上合金块的焊接装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，以解决现有技术中人工劳动强度大、安全性太差，焊接时间太长，且焊接质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，包括基板、旋动机构、模板上料机构、限位件上料机构、合金块上料机构、拨动机构、压合机构和下料机构，所述旋动机构安装在基板的顶部中心处，所述旋动机构包括驱动基台和转台，驱动基台设置在基板的顶部且其输出端与转台的中心处固定连接，模板上料机构、限位件上料机构、合金块上料机构、拨动机构、压合机构和下料机构沿转台的轴线依次设置在其旁侧，转台的顶部设有六个定位模座，六个定位模座沿转台的轴线均匀分布在其顶部上。

优选的，所述模板上料机构包括第一输送组件和第一运料组件，第一输送组件和第一运料组件均设置在基板的顶部，并且第一输送组件设置在转台和第一运料组件之间。

优选的，所述第一运料组件包括支撑架、横板、丝杆滑台、双轴气缸、连接板和气夹，支撑架呈竖直安装在基板的顶部且其位于第一输送组件的输出端处，横板固定在支撑架的顶部上，丝杆滑台固定在横板的侧壁上且两者的长度方向相同，双轴气缸呈竖直固定在丝杆滑台的滑台上，连接板呈U型结构且固定在双轴气缸的输出端上，气夹呈竖直固定在连接板的底部上。

优选的，所述限位件上料机构包括第二输送组件和第二运料组件，所述第二输送组件与第一输送组件的结构相同，第二运料组件与第一运料组件的结构相同。

优选的，每个所述定位模座均包括第一驱动电机、基盘、限位盒和四个调节部件，第一驱动电机呈竖直固定在转台的底部且其输出端与基盘的中心处固定连接，限位盒通过四个调节部件设置在基盘的顶部上，限位盒呈矩形结构，四个调节部件分别设置在限位盒的四个端角处。

优选的，每个所述调节部件均包括L型卡板、滑块、紧固螺栓、垫圈和紧固螺母，L型卡板与限位盒的一端角抵触，滑块滑动设置在基盘上且与L型卡板固定连接，紧固螺栓的一端依次穿过滑块和基盘，垫圈和紧固螺母均套设在紧固螺栓的底端上，并且紧固螺母与紧固螺栓螺纹配合，所述基盘的顶部设有滑块滑动的滑槽，该滑槽内设有供紧固螺栓安装的调节孔。

优选的，所述合金块上料机构包括供料筒、承载支架组、第二驱动电机、搅动轴、旋动叶组和排料道，供料筒通过承载支架组呈竖直设置在基盘的正上方，第二驱动电机安装在供料筒的外侧壁上且其输出端与搅动轴的一端固定连接，搅动轴呈水平转动安装在供料筒内，旋动叶组安装在搅动轴上，排料道的一端与供料筒的内部相连通，排料道的另一端延伸至限位盒的正上方设置。

优选的，所述拨动机构包括回收箱、接料道、固定架、第一驱动气缸、移动块和L型拨动板，回收箱呈竖直设置在基板的顶部上，接料道呈倾斜设置且其一端固定在回收箱的外侧壁上，并且接料道与回收箱相连通，固定架呈L型结构且固定在回收箱的外侧壁上，并且固定架位于接料道的上方，第一驱动气缸呈水平安装在固定架上且其输出端与移动块固定连接，L型拨动板呈倒置设置且与移动块固定连接。

优选的，所述压合机构包括安装支架、U型板、第二驱动气缸、滑动块、承托块、第三驱动电机、压盘和两个导轴，安装支架呈水平固定在基板的顶部，U型板固定在安装支架的侧壁上，第二驱动气缸呈竖直固定在U型板的顶部且其输出端与滑动块固定连接，两个导轴呈竖直固定在U型板内，滑动块滑动安装在两个导轴上，承托块与滑动块固定连接，第三驱动电机安装在承托块上且其输出端与压盘固定连接。

优选的，所述下料机构包括第三输送组件、第三运料组件、罩设架和若干高温管，第三输送组件与第二输送组件的结构相同，第三运料组件与第二运料组件的结构相同，罩设架固定在第三输送组件上，若干高温管间隔固定在罩设架上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

（1）通过丝杆滑台驱动与其滑台固定连接的双轴气缸在横板的长度方向上移动，带动双轴气缸输出端上的连接板和连接板上的气夹随之同步移动，随后，利用双轴气缸带动气夹在竖直方向上移动的作用下，故而实现将第一输送组件上的模板移运至转台上的一个限位盒内，完成模板的自动上料步骤，其次，通过驱动基台驱动转台间歇式转动，使限位盒依次经过限位件上料机构、合金块上料机构、拨动机构和压合机构，其中，通过第一运料组件、第三运料组件与第二运料组件的结构相同，从而实现将第二输送组件上的限位件转运至限位盒内，完成限位件的自动上料，能够使限位盒内的模板和限位件形成供若干合金块安装的放置槽组，当需要对合金块进行上料时，通过供料筒底部设置的排料道能够将供料筒内的合金块上至限位盒内，随后，第一驱动气缸驱动移动块带动L型拨动板在限位盒的顶端面上回缩，从而使位于限位盒上的合金块依次一一对应安放至放置槽组内，接料道对多余的合金块进行导流并在回收箱的作用下完成回收处理，第二驱动气缸驱动滑动块带动承托块上的第三驱动电机在两个导轴的长度方向上移动，带动第三驱动电机输出端上的压盘随之移动，故而在第三驱动电机驱动压盘转动压合下，使合金块的安放更加稳固，从而实现不需要人工对合金块进行上料，减少了人工劳动力，提高了整体焊接效率；

（2）通过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的基盘转动，带动基盘顶部上的限位盒随之转动，从而能够根据模板和限位件的长宽不一进行对应转动调节，实现模板和限位件之间的长宽自动调节，便于后序合金块的上料步骤，并且在四个调节部件的作用下，其中，利用滑块能够在基盘上滑动调节，从而能够带动L型卡板随之移动调节，在紧固螺栓、垫圈和紧固螺母的三者固定配合下，能够使滑块进行稳定定位，从而能够根据限位盒的尺寸进行调节定位，满足不同尺寸的模板和限位件之间的配合，实现后序不同尺寸的合金块与扶正翼焊接作业，进一步提高了设备的实用性；

（3）当完成合金块的上料后，在第三运料组件的作用下，能够使转台上的限位盒转运至第三输送组件上，通过第三输送组件上设有的若干高温管能够对合金块进行预热，防止后序在焊接时，产生较大温差情况的发生，提高了焊接质量。

附图说明

图1为模板和限位件的立体拆分结构示意图；

图2为本发明的第一角度立体结构示意图；

图3为本发明的第二角度立体结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的压合机构的立体结构示意图；

图7为本发明的定位模座的立体结构示意图；

图8为图7中的局部放大图。

图中标号为：

模板1，限位件2，基板3，旋动机构4，模板上料机构5，第一输送组件51，第一运料组件52，支撑架521，横板522，丝杆滑台523，双轴气缸524，连接板525，气夹526，限位件上料机构6，第二输送组件61，第二运料组件62，合金块上料机构7，供料筒71，承载支架组72，第二驱动电机73，搅动轴74，旋动叶组75，排料道76，拨动机构8，回收箱81，接料道82，固定架83，第一驱动气缸84，移动块85，L型拨动板86，压合机构9，安装支架91，U型板92，第二驱动气缸93，滑动块94，承托块95，第三驱动电机96，压盘97，导轴98，下料机构10，第三输送组件101，第三运料组件102，罩设架103，高温管104，定位模座11，第一驱动电机111，基盘112，滑槽1121，限位盒113，调节部件114，L型卡板1141，滑块1142，紧固螺栓1143，垫圈1144，紧固螺母1145。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，公开了一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，包括基板3、旋动机构4、模板上料机构5、限位件上料机构6、合金块上料机构7、拨动机构8、压合机构9和下料机构10，所述旋动机构4安装在基板3的顶部中心处，所述旋动机构4包括驱动基台和转台，驱动基台设置在基板3的顶部且其输出端与转台的中心处固定连接，模板上料机构5、限位件上料机构6、合金块上料机构7、拨动机构8、压合机构9和下料机构10沿转台的轴线依次设置在其旁侧，转台的顶部设有六个定位模座11，六个定位模座11沿转台的轴线均匀分布在其顶部上。

具体地，所述模板上料机构5包括第一输送组件51和第一运料组件52，第一输送组件51和第一运料组件52均设置在基板3的顶部，并且第一输送组件51设置在转台和第一运料组件52之间。

具体地，所述第一运料组件52包括支撑架521、横板522、丝杆滑台523、双轴气缸524、连接板525和气夹526，支撑架521呈竖直安装在基板3的顶部且其位于第一输送组件51的输出端处，横板522固定在支撑架521的顶部上，丝杆滑台523固定在横板522的侧壁上且两者的长度方向相同，双轴气缸524呈竖直固定在丝杆滑台523的滑台上，连接板525呈U型结构且固定在双轴气缸524的输出端上，气夹526呈竖直固定在连接板525的底部上，通过丝杆滑台523驱动与其滑台固定连接的双轴气缸524在横板522的长度方向上移动，带动双轴气缸524输出端上的连接板525和连接板525上的气夹526随之同步移动，随后，利用双轴气缸524带动气夹526在竖直方向上移动的作用下，故而实现将第一输送组件51上的模板1移运至转台上的一个限位盒113内，完成模板1的自动上料步骤。

具体地，所述限位件上料机构6包括第二输送组件61和第二运料组件62，所述第二输送组件61与第一输送组件51的结构相同，第二运料组件62与第一运料组件52的结构相同，从而在第二运料组件62的工作下，能够使第二输送组件61上的限位件2转运至限位盒113内，完成其自动上料步骤。

具体地，每个所述定位模座11均包括第一驱动电机111、基盘112、限位盒113和四个调节部件114，第一驱动电机111呈竖直固定在转台的底部且其输出端与基盘112的中心处固定连接，限位盒113通过四个调节部件114设置在基盘112的顶部上，限位盒113呈矩形结构，四个调节部件114分别设置在限位盒113的四个端角处，利用四个调节部件114能够对限位盒113进行限位定位，通过第一驱动电机111驱动与其输出端固定连接的基盘112转动，带动基盘112顶部上的限位盒113随之转动，从而能够根据模板1和限位件2的长宽不一进行对应转动调节，实现模板1和限位件2之间的长宽自动调节，便于后序合金块的上料步骤。

具体地，每个所述调节部件114均包括L型卡板1141、滑块1142、紧固螺栓1143、垫圈1144和紧固螺母1145，L型卡板1141与限位盒113的一端角抵触，滑块1142滑动设置在基盘112上且与L型卡板1141固定连接，紧固螺栓1143的一端依次穿过滑块1142和基盘112，垫圈1144和紧固螺母1145均套设在紧固螺栓1143的底端上，并且紧固螺母1145与紧固螺栓1143螺纹配合，所述基盘112的顶部设有滑块1142滑动的滑槽1121，该滑槽1121内设有供紧固螺栓1143安装的调节孔，利用滑块1142能够在基盘112上滑动调节，从而能够带动L型卡板1141随之移动调节，在紧固螺栓1143、垫圈1144和紧固螺母1145的三者固定配合下，能够使滑块1142进行稳定定位，从而能够根据限位盒113的尺寸进行调节定位，满足不同尺寸的模板1和限位件2之间的配合，实现后序不同尺寸的合金块与扶正翼焊接作业，进一步提高了设备的实用性。

具体地，所述合金块上料机构7包括供料筒71、承载支架组72、第二驱动电机73、搅动轴74、旋动叶组75和排料道76，供料筒71通过承载支架组72呈竖直设置在基盘112的正上方，第二驱动电机73安装在供料筒71的外侧壁上且其输出端与搅动轴74的一端固定连接，搅动轴74呈水平转动安装在供料筒71内，旋动叶组75安装在搅动轴74上，排料道76的一端与供料筒71的内部相连通，排料道76的另一端延伸至限位盒113的正上方设置，通过第二驱动电机73驱动搅动轴74上的旋动叶组75转动，防止合金块在供料筒71内出现堵塞的情况，影响排料道76的排出。

具体地，所述拨动机构8包括回收箱81、接料道82、固定架83、第一驱动气缸84、移动块85和L型拨动板86，回收箱81呈竖直设置在基板3的顶部上，接料道82呈倾斜设置且其一端固定在回收箱81的外侧壁上，并且接料道82与回收箱81相连通，固定架83呈L型结构且固定在回收箱81的外侧壁上，并且固定架83位于接料道82的上方，第一驱动气缸84呈水平安装在固定架83上且其输出端与移动块85固定连接，L型拨动板86呈倒置设置且与移动块85固定连接，通过第一驱动气缸84驱动移动块85带动L型拨动板86在限位盒113的顶端面上回缩，从而使位于限位盒113上的合金块依次一一对应安放至放置槽组内，接料道82对多余的合金块进行导流并在回收箱81的作用下完成回收处理。

具体地，所述压合机构9包括安装支架91、U型板92、第二驱动气缸93、滑动块94、承托块95、第三驱动电机96、压盘97和两个导轴98，安装支架91呈水平固定在基板3的顶部，U型板92固定在安装支架91的侧壁上，第二驱动气缸93呈竖直固定在U型板92的顶部且其输出端与滑动块94固定连接，两个导轴98呈竖直固定在U型板92内，滑动块94滑动安装在两个导轴98上，承托块95与滑动块94固定连接，第三驱动电机96安装在承托块95上且其输出端与压盘97固定连接，通过第二驱动气缸93驱动滑动块94带动承托块95上的第三驱动电机96在两个导轴98的长度方向上移动，带动第三驱动电机96输出端上的压盘97随之移动，故而在第三驱动电机96驱动压盘97转动压合下，使合金块的安放更加稳固，从而实现不需要人工对合金块进行上料，减少了人工劳动力，提高了整体焊接效率。

具体地，所述下料机构10包括第三输送组件101、第三运料组件102、罩设架103和若干高温管104，第三输送组件101与第二输送组件61的结构相同，第三运料组件102与第二运料组件62的结构相同，罩设架103固定在第三输送组件101上，若干高温管104间隔固定在罩设架103上，当完成合金块的上料后，在第三运料组件102的作用下，能够使转台上的限位盒113转运至第三输送组件101上，通过第三输送组件101上设有的若干高温管104能够对合金块进行预热，防止后序在焊接时，产生较大温差情况的发生，提高了焊接质量。

本发明的工作原理：通过丝杆滑台523驱动与其滑台固定连接的双轴气缸524在横板522的长度方向上移动，带动双轴气缸524输出端上的连接板525和连接板525上的气夹526随之同步移动，随后，利用双轴气缸524带动气夹526在竖直方向上移动的作用下，故而实现将第一输送组件51上的模板1移运至转台上的一个限位盒113内，完成模板1的自动上料步骤，其次，通过驱动基台驱动转台间歇式转动，使限位盒113依次经过限位件上料机构6、合金块上料机构7、拨动机构8和压合机构9，其中，通过第一运料组件52、第三运料组件102与第二运料组件62的结构相同，从而实现将第二输送组件61上的限位件2转运至限位盒113内，完成限位件2的自动上料，能够使限位盒113内的模板1和限位件2形成供若干合金块安装的放置槽组，当需要对合金块进行上料时，通过供料筒71底部设置的排料道76能够将供料筒71内的合金块上至限位盒113内，随后，第一驱动气缸84驱动移动块85带动L型拨动板86在限位盒113的顶端面上回缩，从而使位于限位盒113上的合金块依次一一对应安放至放置槽组内，接料道82对多余的合金块进行导流并在回收箱81的作用下完成回收处理，第二驱动气缸93驱动滑动块94带动承托块95上的第三驱动电机96在两个导轴98的长度方向上移动，带动第三驱动电机96输出端上的压盘97随之移动，故而在第三驱动电机96驱动压盘97转动压合下，使合金块的安放更加稳固，从而实现不需要人工对合金块进行上料，减少了人工劳动力，提高了整体焊接效率；通过第一驱动电机111驱动与其输出端固定连接的基盘112转动，带动基盘112顶部上的限位盒113随之转动，从而能够根据模板1和限位件2的长宽不一进行对应转动调节，实现模板1和限位件2之间的长宽自动调节，便于后序合金块的上料步骤，并且在四个调节部件114的作用下，其中，利用滑块1142能够在基盘112上滑动调节，从而能够带动L型卡板1141随之移动调节，在紧固螺栓1143、垫圈1144和紧固螺母1145的三者固定配合下，能够使滑块1142进行稳定定位，从而能够根据限位盒113的尺寸进行调节定位，满足不同尺寸的模板1和限位件2之间的配合，实现后序不同尺寸的合金块与扶正翼焊接作业，进一步提高了设备的实用性；当完成合金块的上料后，在第三运料组件102的作用下，能够使转台上的限位盒113转运至第三输送组件101上，通过第三输送组件101上设有的若干高温管104能够对合金块进行预热，防止后序在焊接时，产生较大温差情况的发生，提高了焊接质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，其特征在于：包括基板（3）、旋动机构（4）、模板上料机构（5）、限位件上料机构（6）、合金块上料机构（7）、拨动机构（8）、压合机构（9）和下料机构（10），所述旋动机构（4）安装在基板（3）的顶部中心处，所述旋动机构（4）包括驱动基台和转台，驱动基台设置在基板（3）的顶部且其输出端与转台的中心处固定连接，模板上料机构（5）、限位件上料机构（6）、合金块上料机构（7）、拨动机构（8）、压合机构（9）和下料机构（10）沿转台的轴线依次设置在其旁侧，转台的顶部设有六个定位模座（11），六个定位模座（11）沿转台的轴线均匀分布在其顶部上；

所述模板上料机构（5）包括第一输送组件（51）和第一运料组件（52），第一输送组件（51）和第一运料组件（52）均设置在基板（3）的顶部，并且第一输送组件（51）设置在转台和第一运料组件（52）之间；

所述第一运料组件（52）包括支撑架（521）、横板（522）、丝杆滑台（523）、双轴气缸（524）、连接板（525）和气夹（526），支撑架（521）呈竖直安装在基板（3）的顶部且其位于第一输送组件（51）的输出端处，横板（522）固定在支撑架（521）的顶部上，丝杆滑台（523）固定在横板（522）的侧壁上且两者的长度方向相同，双轴气缸（524）呈竖直固定在丝杆滑台（523）的滑台上，连接板（525）呈U型结构且固定在双轴气缸（524）的输出端上，气夹（526）呈竖直固定在连接板（525）的底部上；

所述限位件上料机构（6）包括第二输送组件（61）和第二运料组件（62），所述第二输送组件（61）与第一输送组件（51）的结构相同，第二运料组件（62）与第一运料组件（52）的结构相同；

每个所述定位模座（11）均包括第一驱动电机（111）、基盘（112）、限位盒（113）和四个调节部件（114），第一驱动电机（111）呈竖直固定在转台的底部且其输出端与基盘（112）的中心处固定连接，限位盒（113）通过四个调节部件（114）设置在基盘（112）的顶部上，限位盒（113）呈矩形结构，四个调节部件（114）分别设置在限位盒（113）的四个端角处；

每个所述调节部件（114）均包括L型卡板（1141）、滑块（1142）、紧固螺栓（1143）、垫圈（1144）和紧固螺母（1145），L型卡板（1141）与限位盒（113）的一端角抵触，滑块（1142）滑动设置在基盘（112）上且与L型卡板（1141）固定连接，紧固螺栓（1143）的一端依次穿过滑块（1142）和基盘（112），垫圈（1144）和紧固螺母（1145）均套设在紧固螺栓（1143）的底端上，并且紧固螺母（1145）与紧固螺栓（1143）螺纹配合，所述基盘（112）的顶部设有滑块（1142）滑动的滑槽（1121），该滑槽（1121）内设有供紧固螺栓（1143）安装的调节孔；

所述拨动机构（8）包括回收箱（81）、接料道（82）、固定架（83）、第一驱动气缸（84）、移动块（85）和L型拨动板（86），回收箱（81）呈竖直设置在基板（3）的顶部上，接料道（82）呈倾斜设置且其一端固定在回收箱（81）的外侧壁上，并且接料道（82）与回收箱（81）相连通，固定架（83）呈L型结构且固定在回收箱（81）的外侧壁上，并且固定架（83）位于接料道（82）的上方，第一驱动气缸（84）呈水平安装在固定架（83）上且其输出端与移动块（85）固定连接，L型拨动板（86）呈倒置设置且与移动块（85）固定连接；

通过第一驱动气缸（84）驱动移动块（85）带动L型拨动板（86）在限位盒（113）的顶端面上回缩，从而使位于限位盒（113）上的合金块依次一一对应安放至放置槽组内，该放置槽组由限位盒（113）内的模板（1）和限位件（2）形成；接料道（82）对多余的合金块进行导流并在回收箱（81）的作用下完成回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，其特征在于：所述合金块上料机构（7）包括供料筒（71）、承载支架组（72）、第二驱动电机（73）、搅动轴（74）、旋动叶组（75）和排料道（76），供料筒（71）通过承载支架组（72）呈竖直设置在基盘（112）的正上方，第二驱动电机（73）安装在供料筒（71）的外侧壁上且其输出端与搅动轴（74）的一端固定连接，搅动轴（74）呈水平转动安装在供料筒（71）内，旋动叶组（75）安装在搅动轴（74）上，排料道（76）的一端与供料筒（71）的内部相连通，排料道（76）的另一端延伸至限位盒（113）的正上方设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，其特征在于：所述压合机构（9）包括安装支架（91）、U型板（92）、第二驱动气缸（93）、滑动块（94）、承托块（95）、第三驱动电机（96）、压盘（97）和两个导轴（98），安装支架（91）呈水平固定在基板（3）的顶部，U型板（92）固定在安装支架（91）的侧壁上，第二驱动气缸（93）呈竖直固定在U型板（92）的顶部且其输出端与滑动块（94）固定连接，两个导轴（98）呈竖直固定在U型板（92）内，滑动块（94）滑动安装在两个导轴（98）上，承托块（95）与滑动块（94）固定连接，第三驱动电机（96）安装在承托块（95）上且其输出端与压盘（97）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻具稳定器上合金块的焊接装置，其特征在于：所述下料机构（10）包括第三输送组件（101）、第三运料组件（102）、罩设架（103）和若干高温管（104），第三输送组件（101）与第二输送组件（61）的结构相同，第三运料组件（102）与第二运料组件（62）的结构相同，罩设架（103）固定在第三输送组件（101）上，若干高温管（104）间隔固定在罩设架（103）上。

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